钢丝绳芯胶带硫化步骤

1、硫化皮带步骤一、准备( 一)硫化皮带所需要的设备及材料工具： 皮带夹具 4 套、吊链 5t/8t、14sata断线钳、硫化设备材料： 面胶 4mm/5mm、芯胶 2mm 、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2 寸/4 寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计( 二)检查设备、材料 1 、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。 2 、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。( 三)环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；5、因为工作现场对卫生

2、要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。( 四)设备准备1、将准备更换的同一型号的新皮带用dbt或装载机下到指定位置。 （上带的位置）2、 在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起（用吊链或皮带夹），然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。（大概铺设22 根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70左右）注意：1、上新带的地点最

3、好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。二、硫化皮带( 一)断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头 45m的地方做为断带地点。( 二)画线图 1-1 皮带画线示意图1 1、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出a、 b、 d、f 四点。2、在直线 ab、df上找出中点 c点、e点。3、连接 ce两点，此时 ce为皮带的中心线。4、在接头的长度确定g点，并在 g点左右各选取同等

4、距离的h点和 i 点（ hg=gi ） 。5、分别以 h点和 i 点为圆心，以hi 为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交j、k两点。6、连接 jk两点， jk为硫化接头的过渡线。7、检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理 （如图 1-1 所示）公式一b为皮带的宽度公式二362.0bmn7.16公式一和公式二可以通用图 1-2 皮带画线示意图2 8、根据经验公式可以得出mn的长度或 mln的角度，然后可以得出硫化皮带的基准线ln 。9、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm 为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm 为硫化接头的洁净区。 （过渡区指皮带硫化搭接的过渡区， 洁净区

5、指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域）注意：1、硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，安家岭二号井主运皮带长1900m ，运输能力额定2500t/h ，所使用的皮带接头长度为 2500mm 。( 三)剥离1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成v型槽，宽度 2mm 左右。2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。图 1-3 剥离皮带两边覆盖胶示意图3、皮带剥离分有无放纵撕裂网两种方法：a、 如果皮带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。、用刀在剃绳线处下刀，角度为30 45，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶

6、层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。、用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。b、 如果皮带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。、直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 4 、用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45的过渡坡面。图 1-4 剥离皮带过渡区覆盖胶面示意图注意：1、抽绳时， 用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。3、在剥离过程

7、中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。( 四)剃绳、打磨、剪绳1、 在剔钢丝绳芯时， 所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。2、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。3、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。4、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。注意：1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50% ，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。2、 切割钢丝绳时 , 要注意切割要迅速, 不要迟缓 , 以防钢丝绳头部散开 , 影响接头质量。3、接头搭接的级数和皮

8、带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，安家岭二号井工矿所采用的搭接为三级搭接，截绳的长度分别为 2400mm 、1600mm 、800mm 。( 五)安装硫化设备、铺胶1、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机70角相互错落放置。2、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。3、 用 120#汽油清洗加热板， 然后在下加热板上放置光板。 （也可铺设报纸）4、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置2000.8mm的铜皮或铁皮。5、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区 2

9、3m的地方进行固定） 6 、用 120#汽油清洗面胶和芯胶的表面（如果表面不太干净） ，按尺寸要求截取面胶和芯胶, 然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的表面相对复合，铺设在光板上。 7 、用 120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。8、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。图 1-5 皮带三级搭接钢丝绳摆放示意图9、按原带的尺寸将接头部位的正胶进行修整，切除多余的边胶。10、在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋或防纵撕裂网，则在芯胶上面铺设

10、横向配筋或防纵丝裂网，在其上铺1mm厚的粘合芯胶， 最后铺上面胶， 其厚度不要低于输送带原厚度。 11 、在需硫化的面胶上放置光板，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。图 1-6 硫化器安装示意图1、 机架、 2 、夹紧机构、 3 、夹垫板、 4 、螺杆、 5 、螺母、 6 、垫圈、 7 、高压胶管8、电水泵、 9 、隔热板、 10 、上加热板、 11 、二次线、 12 、电控箱、 13 、一次线注意：1、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。2、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。3、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间

11、距要均匀。4、如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。5、正确选择夹垫板（挡铁）比带厚厚度薄12mm 。6、安家岭二号井运转队所采用搭接法要求其铺胶的厚度略小于 皮 带 的 厚 度 。 如 ： 主 井 皮 带 厚 度 为24mm ， 其 铺 胶 为5+2+2+2+2+5+5 24mm 。7、硫化皮带接头的长度决定硫化皮带所使用的硫化设备的数量，安家岭二号井工矿所使用的硫化设备数量为3 套，即上硫化板的长度为 3.6m，左右皮带压板的长度为550mm ，按规定不得小于 300mm 。( 六)硫化皮带1、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽

12、度是否正确。2、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm ，横向每侧应宽于输送带至少50mm 。3、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。4、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50时，压力为 0.5mpa，温度为80时，压力为1mpa ，当温度上升到100后，将压力调整到1.75mpa1.8mpa, 当温度上升到1455时, 开始计时恒温 , 恒温时间在45 分钟 50 分钟, 然后停止加热 , 自然冷却 , 压力保持不变 , 当温度降到 80时, 拆掉硫化设备 , 检查接头 , 切除毛边。注意：1、要防止在硫化皮带温度上升到100以上时突然断电

13、，否则硫化温度降到100以下后， 熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。2、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过3。3、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。( 七)硫化完成后的检查1、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。2、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。3、接头边界：过渡平稳，无错差。、4、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm 。附件一：当硫化器安装后，按如下顺序进行操作：1、用电动或手动试压向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到硫化压力时，停止注水并锁紧泵阀；2、按图 1-6 所示的

14、电热控制箱正面上各开关、仪表的位置，进行上、下电热板升温、硫化、冷却等电气操作和控制。图 1-6 电热控制箱正面示意图1总电源自动开关（漏电断路器）；2上电热板温度指示调节仪；3下电热板温度指示调节仪； 4电子式时间继电器（定时器）；5上电热板自动、手动开关；6上电热板指示灯； 7下电热板自动、手动开关；8下电热板指示灯；9电铃报警；10备用外接电源开关； 11电压表； 12上电热板电流表；13下电热板电流表。1、将总电源自动开关（1）闭合，电压表（11）指针动。并指示到电压380v（或 660v） ，开始送电。此时，上、下电热板自动、手动开关（ 5）和（ 7）处在关闭位置。2、将上、下电热板

15、温度指示调节仪（2）和（3）的设温数码调到硫化温度（ 145）电子式时间继电器（4）的定时数码调到硫化时间；3、将上、下电热板自动、手动开关（5）和（ 7）得旋转钮转到自动位置，此时上、下电热板指示灯（6）和（ 8）亮；上、下电热板电流表（ 12）和（13）的指针指示到工作电流值；上、下电热板温度指示调节仪（2）和（ 3）上指示亮灯，温度显示数字要逐渐增加，上、下电热板的温度在上升；4、当上、下电热板温度指示调节仪（2）和（3）的温度显示数字增至硫化温度（145）时，电子式时间继电器（4）开始工作（此时，指示灯开始闪烁） ，时间显示数字在逐渐增加；这时上、下电热板在145 5的范围内开始加温、

16、硫化工作；5、当电子式时间继电器（4）的计时显示数字达到硫化时间时，电热控制箱内的交流接触器动作，并将电源切断，上、下电热板停止供电，此时电铃报警（9）响，电热板加热结束；6、将总电源自动开关（1）分开；将上、下电热板自动、手动开关（ 5）和（ 7）的旋钮到中间关闭位置；再将一次、二次导线、热电阻（或热电偶）的导线相应地从各处拔下来；7、当上、下电热板温度降至100时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压； 再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个

17、胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。注意：1、当上、下电热板温度指示调节仪（2）和（ 3） ，或电子式时间继电器（ 4）其中一个失灵、或损坏时，可将上、下电热板自动、手动开关（5）和（ 7）的旋钮转到手动位置，人工强制给上、下电热板送电、加热。这时测温可用水银或双金属片温度计；计时可用秒表或手表，以做应急措施。另外，电热控制箱工作时，应将电铃报警（9）开关打开。附件二：drlq 型胶带硫化器配套件序号代号名称单位数量备注1 电热控制箱台1 380v（660v）2 一次导线套1 电源输入3 二次导线套2 电源输出4 sy-18/40 手动试压泵台1 一般不用5 压力表只1 6 水管根1 7 快速接头只2 包括水管接头8 热电阻套2 测温传感装置9 棘轮扳手只1 10 加紧装置左右螺母只1 丝杆只各1 夹垫板只2 （挡铁）用户自备11 4dy-200/30 电动试压泵台1 必须要用说明：1、夹垫板根据胶带厚度和接头长度自备。规格8.8 级10.9级12.9 级极限扭矩 n m极限扭矩 nm 极