非常经典塑模模温冷却系统设计标准

1、1 模具温度对塑件的影响1.1低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。1.2模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。1.3 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆等缺陷。1.4 随着结晶性聚合物结晶度提高, 塑料的耐应力开裂性降低， 因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充填速度，减少补料时间是有利的。1.5 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。*不正常模具温度造成的各种缺陷如下表2.水路设计的目的水路设计的目的是使成品均匀冷却并在较短时间内顶出成

2、型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期(成本)。? 对质量的影响在成型时水路是用来控制模具温度的而模具温度及其波动对制品的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在表面光洁度残余应力结晶度热弯曲。?对生产周期的影响一个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率。3注射模冷却系统设计的原则设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶件的位置、熔接痕的产生位置等，前期模具在设计冷却系统时理念粗放（如图），认为模具上有运水就行，设计得太多，后续模具维修困难。随着对产品品质要求的提高和生产效率的认识，我们逐步认识到冷却系统的设计对模具的重

3、要性，现在在模具设计时会通过以下原则进行冷却系统的设计：3.1 零件重量 100g，胶位厚度 t3，透明件或软胶料，就用 10 以上的水道；3.2 进出水设计要以近胶位处为1n，远离胶处为 out 为原则；3.3 冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，运水离胶位距离要适中 （1.2d-2d,尽量取 1.5d） ；保证冷却水道的最小边距( 即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于 150mm 时，边间距大于 3mm ；当水道长度大于150mm 时，边间距大于 5mm 。3.4 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量

4、大，冷却回路的数量尽量多且排注射时间保压时间冷却时间开模时间相关时间占整个周期的 80% 占整个周期的 5% 占整个周期的 15% 布均匀；3.5 浇口处应加强冷却，由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端；3.6 每条水路的水流距离应尽可能相仿，不能相差太大；3.7 冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度；3.8 对收缩大的产品，如pp、pe、pvc 等，尽量沿制品收缩大的方向排布运水；3.9 注意危险：运水的位置不允许正对接近应力集中点，例如运水不要接近或正对定位转角点；3.10 两相邻水道中心距以5d为原则（ d 为运水直径）；3.11连接注

5、塑机进出水路应该在模具反操作侧或地侧，避免在操作侧或天侧。一模多腔产品较大时，产品的冷却系统应该独立，便于在生产中对单个产品进行调控；3.12对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如铍铜、铜管、冷却棒等；3.13合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。3.14水路图进出标示需打上 (in / out) 。3.15 水嘴装入模具按要求不得高出模胚面(需低于模面 1.0mm) 所有标准水嘴不能切短。如有其它要求除外。3.16 模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面一侧，其次为正面及顶面， 避免设于底面。3.17 加强热点的冷却避开冷点所谓热点就是肉厚相对较厚且不能充分散热的区域。3.1

6、8 对于长型的零件，尽量采用横向的运水冷却方式，且间距控制在5-6(d)左右。4注射模冷却系统的计算q=m1cp(t1-t2)+l 或中： q单次成型周期从模具除去的总热量（卡）m单次成型周期注入型腔的塑料重量（kg）t1塑料的注射温度 (c) t2模具的表面温度 (c) 母模仁热量集中在这个区域热(相对于未收缩区域的收缩区域引起翘曲 ) 熔化塑料凝固塑料公模仁l塑料的熔解潜热（卡 / kg）令 cp(t1-t2)+l=a a塑料的总融量（ kj/kg）q=m.k(t3-t4) 式中: m通过模具的冷却水的质量(kg) t3出水温度t4进水温度k热传导系统，根据材料不同而不同冷却水流量 q=m

7、/t t成型周期时间以 q 确定水管直径（保证水道中的水ra=10000以上。 ）5 注射模的冷却分析由于实际塑件的形状往往十分复杂，因此借助于一些简化公式或经验公式来分析冷却系统的可行性存在着很大的局限性。通过应用moldflow 软件可以在模具设计阶段有效且准确分析模温、水路配置效能以及冷却时间，从而优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率。6.运水设计参考数值6.1 保持运水孔大小一致 :（小模） 68； （中模） 810； （大模） 1012。6.2 运水孔离料位距离均匀， 最小不得小于： （小模）15mm、（中模）20mm、（大模

8、）25mm。6.3 各运水孔间距大约为孔径的5 倍，与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。6.4 用隔水片方式冷却，隔水片孔径为10 时运水孔取 6；隔水片孔径为 12 时运水孔取8；隔水片孔径为 16 时运水孔取 10；隔水片孔径为 20 时运水孔取 12；隔水片孔径间距为 5080mm 时，同一组运水隔水片孔不超过6 个。6.5 水井与制品的距离的要求：水井与制品的间距在15mm-20mm 之内. 修改 52005.6文件调换陶氏模具集团页码88/150上水孔及隔片6.6 水路与制品的关系：大中型模具的水路和产品面的间距要求在20mm-25mm 之间小型模具的水路和产品面的间距要求在10mm-15mm之间陶氏模具集团8s8s6.7 水路大小及水路间距：大型模具水路要求尽可能的大， 直径可以做到 12-16mm， 水路间距应该做到80mm 左右，分布要均匀。中型模具水路要求直径可以做到8-12mm，水路间距应该做到55mm 左右，分布要均匀小型模具水路直径可以做到6-8mm，水路间距应该做到35mm左右，分布要均匀冷却水路注意事项：进水口与出水口的水温差异不超过5c 详见5/150页冷却水路中心位置直径2d3db(mm)冷却水路陶氏模具集团冷却水路 直径12-1410-12d(mm)壁厚4-62-425mm ；7 冷却水接头离吊环、码模压板、哥