吊车吊装方案计算

1、、主冷箱内大件设备的吊装计算8.1数（ 152.83T 设备总重量：设备高度：（一）下塔的吊装计算21.71m设备直径：）下塔的吊装参4.2mdb c LAD1心中臂杆H1H下塔 F 回 转 OE中 h心 S附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重： =52.83+3.6 =56.43t P=P +PF Q=52.83tP 设备吊装自重 P 式中：QQ =3.6tP 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P FF 履带吊（型号中联重科 QUY260）260T 主吊车性能预选用为：选用 67t臂杆长度： 53m起吊能力：回转半径： 16m吊装采用特制平衡梁履带跨距

2、：7.6 m臂杆形式：主臂形式吊车站位：冷箱的西面吊钩，钩头重量为2.8 吨 钩头选用 160t/100t臂杆倾角计算：°/53 =74.12）16-1.5 （/L = arc cos）FS（=arc cos 式中： S 吊车回转半径：选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5mL 吊车臂杆长度，选 L=53m 净空距离 A 的计算：A=Lcos （ HE）ctg D/2=53cos74.12° (36.5-2) ctg74.12° 5/2=2.1m式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=

3、2mD 设备直径： D=4.2m，取 D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（ 3）溜尾吊车的吊装计算F Q1m1.0mQ26M9m21.71mG附：下塔溜尾吊车受力计算简图受力计算 F=52.839-1 （）× =21.44t21.71-1-1溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 75T 汽车吊臂杆长度： 12m；回转半径： 7m；起吊能力： 36t ；吊装安全校核：因为21.44t 36t ，所以（二）、上塔（上段）的吊装计算（ 1）上塔上段的

4、吊装参数设备直径： 3.6m设备高度： 11.02m75T 汽车吊能够满足吊装要求。设备重： 17.35T安装高度：45 米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（ 2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P=P +P=17.35+3.6=20.95tFQ式中： P 设备吊装自重P =17.35tQQ P 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P =3.6t FF 主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260）回转半径： 16m 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m 起吊能力： 55t度， 85，主臂角度不变 主臂塔式副臂 臂杆形式： 7.6 m履带跨距：钩头选用 160t

5、/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨副臂起落吊装采用特制平衡梁,主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变 85 度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 °=16-1.5-59coc85 ° =9.34m = - （90° - ）=arcSin(C/27)-(90° -85 °)= arcSin(9.34/27)-5°= 15.24°式中： 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角 S 吊车回转半径：选 S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27m 为主臂角度不变 8

6、5 度 净空距离 A 的计算：A=C- H-(59*Sin +E) tan D/2=9.34 74-(59*Sin85 °+2) tan20.24 4/2 =2.46m式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选 H=74m E 臂杆底铰至地面的高度， E=2 mD 设备直径 D=3.6m, 取 D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（ 3）溜尾吊车的吊装计算FQ 1m 4.6mQ26M6.5m11.1mG附：上塔上段溜尾吊

7、车受力计算简图 受力计算F=（ 6.5-4.6）× 17.35t =611.1-4.6-1 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 50t 汽车吊（ QY-50）臂杆长度： 10.6m；回转半径： 7m；起吊能力： 21.7t ；吊装安全校核：因为7.57t 21.7t ，所以 50t 汽车吊能够满足吊装要求。（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。（ 1）设备的吊装参数设备重量： 51.8t直径： 3.964m设备安装标高：约长度： 19.1m0.6m 设备形式：卧式吊装方式：采用特制平衡梁（ 2）吊车吊装选择设备吊装总荷重：P=P +

8、P=51.8+3.6=55.4tFQ式中： P 设备吊装自重P =51.8tQQ P 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P =3.6t FF 主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号 中联重科 QUY260）回转半径： 18m臂杆长度： 53m起吊能力： 58.3t履带跨距： 7.6 m臂杆形式：主臂形式钩头选用 160t/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨吊车站位：设备基础西面dL臂杆中心线bDcAF转 H中 OEhS附：吊装臂杆长度和倾角计算简图臂杆倾角计算： /L=arc cos）（SF/53（ 18-1.5 ）= arc cos=71.86°S=18m式中：S吊车回

9、转半径： 选 F=1.5m 臂杆底铰至回转中心的距离，FL=53m 吊车臂杆长度，选L净空距离 A 的计算： D/2 / tan ）（A=L cos HE4/2 °=53cos71.86(4 -2) /tan71.86°=13.84mH=4m b H 式中：设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选E=2m 臂杆底铰至地面的高度，ED=4.0m 设备直径为D取 3.964m ,以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。吊车吊装能力选用校核：=P/Q=55.4/58.3=95.03% ，能满足吊装要求。吊装总荷重 / 起吊能力 （四）、空气冷却塔的吊装计算1 ）空气冷却塔的

10、吊装参数 （安装标高： 68.16T 设备高度： 26.9m设备总重量：设备直径：4.3m0.2md b c L臂杆中心线 H1H FEh60°AD1空冷塔回 转 O中心S附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图）主吊车吊装计算（2 设备吊装总荷重：P=P +P FQ =68.16t=68.16+3.6=71.76t式中：设备吊装自重P P QQ =3.6t设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P PFF 主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用 260T 履带吊（型号中联重科 QUY260）回转半径： 14m臂杆长度： 53m起吊能力： 79.2t履带跨距： 7.6 m臂杆形式：主臂形式吊装

11、方式：采用特制平衡梁钩头选用 160t/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨吊车站位：设备基础西北面 臂杆倾角计算： =arc cos （ SF）L= arc cos （14-1.5 ）/53 =76.35 °式中： S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5mL 吊车臂杆长度，选 L=53m 净空距离 A 的计算：A=Lcos （ HE）ctg D/2=53cos76.35° (28-2) ctg76.35° 5/2 =3.59m式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选 H=28m E 臂杆底铰至地面的高度， E

12、=2mD 设备直径 D=4.3m，取 D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（ 3） 溜尾吊车的吊装计算F Q 0.5m2.2mQ26M13m26.9mG附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算F= （ 13-2.2 ）× 68.16=30.42t26.9-2.2-0.5 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 75T 汽车吊臂杆长度： 12m；回转半径： 7m；起吊能力： 36t ；吊装安全校核：因为30.42 36t ，所以 100T 吊车能够满

13、足吊装要求。8.2 钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为 47.5 6× 37+IWRC，绳扣长为 24m/2 根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳 47.5 6×37+IWRC ，绳扣长为 50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。F 1 、钢丝绳校核24m/根， 6×37+IWRC，绳扣长为主吊钢丝绳47.5根吊装时采用一弯两股进行， 共计 260° : 主吊钢丝绳实际受力S 1 受力简图F=(68.16+2)*1.1=77.2T；注：2 为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t

14、1.1 为吊车吊装时不平衡系数；: 股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力主吊钢丝绳吊装时共计40)=22.29T=77.2/(4*Sin60F11430000N=143t 钢丝绳 47.5 6 时的破断拉力为 37+IWRC 1700 Mpa× K=6 安全 =143/22.29=6.42 FP安全系数 K=1/破 副吊溜尾钢丝绳在受力，采用一弯两股 37+IWRC6 47.5 副吊溜尾选用钢丝绳× 50m，绳扣长为 使用F= (31.1+1)*1.1=35.31t2 注： 1 为吊装钢丝绳的重量，取 1t； 1.1 为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计 2 股受力，副

15、吊溜尾钢丝绳单根受力0)=20.38tF= 35.31/(2*Sin602 钢丝绳 47.56× 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为1430000N=143t安全系数 K=P F=143/20.38=7.01 K=6 安全 2/破 8.3 平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：ALccb18-4b的尺寸 c、 b、 aa按照需求确定aA 向旋转a吊装平衡梁简图 2F1 、支撑梁受力计算、 选用与校核 1 计算单侧绳扣产生的水平力 )支撑梁受压 1.1( 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力 °60 S * cos60S= 2F°111 支撑梁受力简图 =22.29t=2*22.29* cos60° 0 为单根钢丝绳受力；为钢丝绳与平衡梁的夹角；F160 注：支撑梁的选用与校核2 空气冷却塔支撑梁强度2.1支撑梁受压N=S1=22.29t