冲孔灌注桩施工方案改

1、三亚半岭温泉项目产权酒店别墅区 7#地块酒店冲孔灌注桩工程施工方案三亚半岭温泉项目产权酒店别墅区工程（7#地块酒店冲孔灌注桩工程）专项方案版本：第三版编制： 审核： 审批： 江苏苏兴建设工程有限公司二零一四年十月十八日 目 录第一节、工程概况. 4一、工程简介.4 二、工程地质水文条件.5 第二节、施工部署.6一、施工指导思想与组织机构.6 二、主要施工方案选定.7 三、工期目标.7 四、劳动力组织.7 第三节、施工临水临电 .8 第四节、施工准备.8 一、现场准备.8二、技术准备：.8 三、物资、机具准备：.9 第五节、主要项目施工方法.10 一、冲孔桩施工程序.10 二、测量控制.10 三

2、、废浆处理措施.10 四、冲孔桩施工方法.11五、冲孔注意事项.16六、钢筋笼制作注意事项.18七、灌注砼注意事项. .19第六节、工程质量保证措施.20 一、工程质量总目标.20 二、施工质量保证措施.20第七节、安全生产保证措施.21 一、安全生产总目标.20 二、消防措施.21 第八节、文明施工保证措施.25第九节、雨季施工措施.26第十节、保证工期措施.26第一节、工程概况 一、工程简介 1、工程概况 工程名称：三亚半岭温泉项目产权酒店别墅区工程建设单位: 三亚沈煤森诺房地产开发有限公司设计单位: 中铁二局股份有限公司监理单位: 广州珠江工程建设监理有限公司施工单位: 江苏苏兴建设工程

3、有限公司勘察单位: 核工业赣州工程勘察院海南分院工程地点：三亚市吉阳镇落笔村施工总工期：45天 2、编制依据1、三亚半岭温泉产权酒店(7#地块)桩基施工图。 4、三亚半岭温泉产权酒店(7#地块)地质勘察报告。 5、建筑施工手册(第四版)。6、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ146-2005)7、砼泵送技术规程(JGJT10-95)8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 11、建筑地基基础工程施工工程质量验收规范（GB50202-2002）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300

4、-2013）3、工程结构概况： 本工程为6栋产权式酒店，结构类型为框架剪力墙结构，地上十四层并设二层地下室。其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩715根。设计桩为端承桩，桩端嵌入持力层中风化岩层1D（D为桩径）且桩长6米。冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔工程量、钢筋笼制安、桩砼。 二、工程地质水文条件 （一）地质情况在本次勘察钻探深度范围内，拟建场地地层自上而下岩性特征分述如下： 第层，砂质粘性土：红褐、黄褐、灰褐色，可塑硬塑，干强度较高，韧性中等，切面粗糙，无摇振反应，含砂约30%50%，含砾约1015%，局部含碎石，碎石成份为花岗岩，棱角形，次棱角形，含量约1520%。85个勘探孔揭露到该层

5、，厚约10米40米。第层，强风化花岗岩：灰褐色，灰黑色，岩质较软，局部较硬，中粗粒结构、块状构造，岩芯破碎，呈碎块状，夹杂少量泥质，局部较高，裂隙发育，锤击易碎，局部呈碎屑状。77个勘探孔揭露到该层，厚约16米以上。第层，中风化花岗岩：青灰色，岩质硬，中粗粒结构、块状构造，裂隙发育，岩芯主要呈短柱状，局部少量机械破碎呈碎块状，锤击声脆。14个孔揭露到该层，厚约5米以上。主要实物工作量一览表 序号 名称部位 数量、单位、规格、型号 1 冲孔 共715根其中1栋800毫米桩径138根1100毫米桩径4根800毫米（地下室）桩径18根2栋800毫米桩径134根1100毫米桩径4根800毫米（地下室）

6、桩径22根3栋800毫米桩径133根1100毫米桩径4根800毫米（地下室）桩径18根4栋800毫米桩径135根1100毫米桩径4根800毫米（地下室）桩径18根5栋800毫米桩径134根1100毫米桩径4根800毫米（地下室）桩径18根6栋800毫米桩径73根1000毫米桩径10根2 桩砼 C40 充盈系数1 3竖向承载力特征值800抗压2500KN、1000抗压3900、800（地下室）抗压1400KN3、现场施工条件 本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。现场条件基本满足施工要求。 4、本工程施工的特点 本项目业主要求的工期紧，工作量大。第二节、施工部署一、施工指导思想

7、与组织机构 我公司在工程中将继续实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。 在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由工程、技术部；安全部；合约部等部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均采用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战

8、斗能力和质量水平。所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。 二、主要施工方案选定 冲孔桩桩数有715根，工期紧，根据资料最长桩长约为28米以上，根据现场自然地面标高及图纸设计承台标高，先进行土方开挖，开挖至桩顶标高以上约500mm位置，再进行冲孔桩施工（根据甲方要求，电梯井部位桩先施工，不考虑挖土）。根据临时施工用电容量1标、2标配备500KWA的情况决定调用六台桩机、配备1台柴油发电机。施工过程中根据实际情况见缝插针,同时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。 三、工期目标。施工进度计划本工程计划工期共45天（具体开工时间以变更图下发为准）

9、。对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，避免外来因素的干扰。 1. 孔桩冲击阶段：每栋楼从中间向两边冲孔推进,合理布置桩机位置,力争每台桩机不因无工作面而停机。 2.预计各桩成孔时间，合理调度桩机位置。 3. 以防止市政供电中断，现场配置1台柴油发电机4. 施工人员安排2班24小时施工 四、劳动力组织 劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。 1. 冲孔班：设台机班长1人，班内质检员1人，每组4人，负责冲桩孔施工。 2. 钢筋班：设班长1人，钢筋工5人，电焊工2人，共计8人，负责钢筋加工和绑扎。 3. 砼工班：

10、设班长1人，砼工5人，共计6人，负责桩身砼施工。 4. 机械电工班：2人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。 主要工种劳动力需求计划 班组 冲孔班 钢筋 砼工 机械电工班 人数 368122第三节、施工临水临电31、临时用水电： 现场北面从6#地块别墅区接入自来水管。该管径已能满足生产，生活用水。由于桩机功率大,每台为75KVA(包括泥浆泵),临时用电从甲方厢变接至施工现场。 32、施工排水： 采用集水坑排水方式：根据基坑底北高南低，在1标、2标各设一个约1000方泥浆沉淀池，再集中外运。 第四节、施工准备 根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。开工前必须做到科

11、学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排 一、现场准备主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布置图搭建好施工场所和临时设施，控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。 二、技术准备： 1) 会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。 2) 编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。 3) 技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关健

12、部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。 4) 编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。 三、物资、机具准备： 1、材料及防护用品计划： 开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。 2、施工机具准备： 开工前根据

13、工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。主要机械设备计划一览表 序号 机械名称 单位 数量 功率（kW）总功率（kW） 备注 1桩机台18751350米字钻头2水泵台51.57.53泥浆泵台1222884电焊机台425505弯曲机台27.515GW40-16柴油发电机台1200600第五节、主要项目施工方法 一、冲孔桩施工工艺流程 场地平整放线、定桩位桩机就位埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作冲进淘渣 冲进、淘渣循环作业直至设计入岩深度吊放钢筋笼就位清渣浇灌桩身混凝土。 二、 测量

14、控制 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并做好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。 三、 废浆处理措施 泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运（运距具体由甲方确认为准）。四、 冲孔桩施工方法 1、准备工作 （1）材料计划进场： 按设计要求钢筋原材料进行，并按规范取样送检达到合格。 所用商品混凝土已计划安排，确保供应及时。 （2）冲孔桩机已安装完成并就位。（3） 护筒埋设根据所测放出的桩位

15、后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径比桩径大200300，埋置深度24m，护筒高度高出地面0.3m。钢护筒要保持竖直，桩位钢护筒中心与桩中心的偏差不大于30mm，护筒的斜度偏差小于0.5%。护筒四周用粘土填实，以保证不漏浆，施工时随时检查其平面偏差，及时纠正。由于地质存在流沙层和淤泥层，随着成孔的进尺，继续接长并振打钢护筒，保证钢护筒穿过流沙层和淤泥层。（4）泥浆处理系统泥浆处理系统计划在施工现场空地间设置，现场设泥浆池，用泥浆罐车外运；基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内

16、的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度，泥浆的各项指标要求如下：泥浆比重：1.21.3；泥浆含砂率不大于8%。其他指标根据桩基础施工规范执行。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆，泥浆比重控制在1.21.3；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在钻孔过程中应该确保泥浆的各项性能指标，以防塌孔。（5） 成孔开孔前加填黄泥粘土造浆，在钻至粘土层时可自行造浆，钻进过程应勤循环清孔，控制好泥浆质量，不断补充优质泥浆；钻至岩层时，应低锤慢冲，防止斜孔、偏孔，并及时

17、取样进行岩样分析。冲头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲头自转向装置，以防产生梅花孔。护壁用的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底泥浆指标要符合规范要求，在容易产生泥浆渗漏土层中应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理，不得污染环境。开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。冲孔过程中应防止斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况

18、，若出现以上情况，应停止施工，采取措施后再进行施工。当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。打桩时应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故，且每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每钻进100300m时，应清孔取样一次，并应做记录。冲孔深度符合设计要求后，应立即进行清孔，清孔后的泥浆比重应符合规范要求。判定入岩深度和冲孔深度、清孔是否合格必须经监理工程师和地勘

19、验收，验收合格后方可安放钢筋笼。（6） 清孔当冲孔达到设计深度，经监理确认后，开始清孔。清孔采用正循环换浆法，利用泥浆池中的优质泥浆把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充经净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止。（7） 钢筋笼制作吊装1）钢筋笼在现场焊接。制作时按施工的实际桩长来决定钢筋开料长度，根据桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳口同一截面不超过50%。2）依设计图纸的规定，先制作相应的加劲箍筋，然后按规定的根数布置主筋。每隔2m设一道加劲箍筋，排列好后将主筋按规定间距焊接在加劲箍筋上，再依设计的规定间距绑扎钢筋。钢筋

20、笼制作完毕由质检工程师检查后报监理工程师验收。3）成孔验收完，第一次清孔后，将第一节钢筋笼吊入桩孔，每下完一节后用钢管或槽钢固定，再吊起另一节进行驳接，驳接采用电弧焊接，单面焊缝不应小于10d。吊放钢筋笼入桩时，下落速度要均匀，钢筋笼要居中，人力配合扶正钢筋笼，切勿碰撞孔壁。4）钢筋笼落到设计标高后，将其转正在桩中心位置并用钢筋焊接固定在钢护筒上，防止浇筑桩身混凝土时发生浮笼。5）本工程桩保护层厚度必须保证大于设计要求。为保证混凝土保护层厚度大于设计要求，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个钢筋耳，每2米设置一道。（8） 质量要求：1）钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。2

21、）钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。3）钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。4）钢筋笼底面标高允许偏差±5cm。第二次清孔：钢筋笼安装完毕后，安放导管至桩底，往导管内压入较好的泥浆，继续进行循环清孔，将沉渣排出孔口。待沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等经监理工程师验收满足要求后才能进行水下混凝土的施工。（9） 水下混凝土灌注1）桩身混凝土采用C40商品混凝土。2）混凝土灌注导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度，导管底离孔底不大于50cm。水下混凝

22、土用钢导管灌注，导管内径为250mm。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内压入较好的泥浆，使沉淀在孔底的沉渣漂流出孔底，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，混凝土运输车通过卸料口直接把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，由一人统一指挥下令剪球，灌注速度循序渐进，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量

23、较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。第一批混凝土浇筑数量应能满足导管首次埋置深度（不小于1米）和填充导管底部的需要。灌注应连续进行，并边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。导管底埋置于混凝土内深度不超过6m，导管提升时速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于2m，提管过程中注意进行反插。逐节拆除导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节再接上漏斗继续灌注。提升导管要保持导管垂直和居中，不使倾侧和牵动钢筋笼。混凝土浇筑过程始终保持导管埋入混凝土的长度在26m。孔内砼面位置的探测，采用锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定

24、标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度。混凝土灌注过程中有短时间停歇时，经常上下移动导管，使混凝土保持足够的流动性，避免发生塞管事故。间歇时间应小于前批混凝土的初凝时间。混凝土浇筑高度应比桩顶设计标高高出1m，以保证混凝土强度，承台施工前应先将该段桩头凿除，使桩头露出纯净混凝土。在浇筑将近结束时，应核对混凝土的数量，以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。（10） 质量要求：灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。清孔后沉渣厚度不大于设计要求。

25、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。（11）桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于1组3块；桩基础按照设计及规范要求进行质量检查。在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方、监理和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。将桩各项详细资料整理归档。（12）泥浆处理混凝土浇筑过程中溢出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆运输车上或泥浆池里，外运至指定地点排放。 五、 冲孔注意事项 1. 多桩孔同时成孔，当桩距小于2倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以

26、减少水的渗透和防止土体滑移。 2. 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。 3. 冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔； 4. 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；5. 冲击成孔应符合下列规定： 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；1）在各种不同的土层、岩层

27、中钻进时，可按照表5.2进行。冲击成孔操作要点 表5.2项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m，拌入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣中微风化岩层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或坍孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块加小片石，泥浆比重1.31.52）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔； 3）遇

28、到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 4）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； 5）每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔； 4）进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。 6.排渣采用泥浆正循环方法。 7.冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。 8.清孔应按下列规定进行： 1）稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上； 2）

29、清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上； 3）浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度端承桩不应大于50mm，摩擦桩不应大于100mm。9、成孔深度应符合设计要求：摩擦性桩以设计桩长控制成孔深度。端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度（以中风化花岗岩作为持力层，桩嵌入持力层不少于一倍桩径）。端承桩进入基岩后每100mm500mm取样一次，勘察取出的岩样是否是勘探报告上提供的持力层的岩样，以判断是否进入持力层。（或采用超前钻进行判别）成孔后采用测绳下挂0.5KG重铁陀测量检查孔深，核对无误后清孔。孔径检测采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4倍6倍外径的钢筋检孔器吊入

30、钻孔内检测。若钢筋圆球在自重的作用下能顺利下至孔底，则说明孔径满足设计桩径的要求。若钢筋圆球不能顺利下至孔底，则说明孔径小于设计直径或孔内有其他情况，需要查明原因后重新扫孔或重新冲孔直至设计孔径为止。10、钻进过程中没1mm检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施纠偏。因探头石发生的偏斜，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，击碎后再钻进。因其他原因发生孔斜，应回填重钻。六、钢筋笼制作注意事项 1) 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 2) 加劲箍应在主筋外侧,主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作。 3) 主筋的焊接应相互错开,35倍

31、钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 4) 钢筋笼外径应比设计孔径小100mm。 5) 钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。 6) 钢筋笼的主筋的保护层不宜小于50mm,允许偏差为±20mm。 7) 钢筋笼制作还应执行有关规范要求。 七、灌砼注意事项 钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注混凝土。 1.混凝土的配合比应符合下列规定： 1) 混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3； 2) 混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二

32、级配；2. 导管的构造和使用应符合下列规定： 1) 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 2) 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩； 3) 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。3. 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 4. 浇注混凝土应遵守下列规定： 1) 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离； 2

33、) 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 3) 管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；4) 混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 5）直径大于1m的桩或单桩砼量超过25m³的桩，每根桩桩身砼应留有一组试块；直径不大于1m的桩或单桩砼量不大于25m³的桩，每个灌注台班不少于1组；每组试块应留3块。 第六节、工程质量保证措施一、工程质量总目标 本工程质量总目标：优良工程。 为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管

34、理为控制中心，开展全面质量管理工作。将桩基质量总目标分解成各分项工序分目标落实到具体人头上，对关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都与质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。二、施工质量保证措施 1) 严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。 2) 加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺，做好施工前技术交底，对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。 3) 主要分项工程质量要严格

35、检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。 4) 严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。 5) 钢筋保证措施：钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。 第七节、安全生产保证措施一、安全生产总目标 本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.12%以内，实现“五无”

36、目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。 二、安全生产保证措施 1、施工现场安全管理方面 1）建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为付组长，专职安全员主管为付组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。 2)完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经营济利益直接持钩，做到奖罚分明。 3)做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：电工、焊工、机械工等。必须持证上岗，杜绝无证

37、上岗。认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。 4)施工现场安全检查： 本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。 公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检查制。 项目安全检查由项目部经理，项目安全主管组织实施，实行每周检查制。 日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定人、定责、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。 每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量

38、化评分。 5)建立完善的安全管理资料档案： 本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档，其中主要包括： 各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。 与安全生产直接相关技术文件，包括施工组织设计等。 特种作业人员持证上岗资料。 工作事故记录。 现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。 施工机具与安全防护设备的维护检测记录。 6)消防管理： 本工程施工现场禁止使用明火，使用明火必须经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。7)施工现场安全技术措施所有作业人员，

39、应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。 8)钢筋工程： 钢筋加工，机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 工作场所持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须熟识机械性能和操作规程。 钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。 在安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 9)临时用电安全技术措施： 施工现场电源线路，必须按“三相五线制”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。 施

40、工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，方可使用。 做到各机用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格一闸多机一闸多用。 现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。电源采用防水型电缆，电缆线严禁拖地,必须架空. 10)施工机具： 施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。 施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护，保证完好的技术状态，必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。 所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理，投入使用。 11)触电事故现场急救措施： 施工现场一旦发现触电事故

41、，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源，对于低压触电，一般可采用以下方法： 拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。 用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。 当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒绝缘物为工具推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。2、消防措施1)建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，随时消除火灾隐患。 2)编制防火技术措施。 3)按要求配置灭火器材并合理布置。 4)现场禁止使用明火、动火作业人员必须履行专职安全员审批制度。 5) 工作区和生活区的照明，动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 6)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶