应急救援预案事故风险评估报告书(备案稿)

1、xxxx有限公司应急预案事故风险评估2017 年 6 月 5 口目录应急预案风险评估说明1一、评估目的2二、评估原则2三、评估组织2四、评估过程2五、风险评估范围2六、危险源辨识2七、评估结果91、火灾爆炸92、机械伤害103、物体打击104、触电伤害106、高处坠落117、车辆伤害128、自然灾害129、化学品泄漏12八、预防控制措施13应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,我公司特编制应 急预案事故风险评估，以便于发生事故后遵照执行。编制应急预 案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有 章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产

2、损失。一、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事 故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。二、评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力 求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估 过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要冃标，建设性的开展工作。三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主 要负责人组成。风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长总经理吴东胜158-

3、2166-2625评价组副组长厂长萧惟仁138-1622-4490管理部经理马宇翔138-1783-0166组员工环组组长於彬137-8894-4263制造课课长黄国顺136-6156-2601仓储课课长郑旭139-1837-4845技术部主管付小山139-1771-9589管理课课长咼明139-1640-1906公用组组长悦立强135-0196-5430品保组组长张彩萍137-6409-8830四、评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工

4、艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。 六、危险源辨识序号作业活 动危险点/危 险源危害后果预控措施一、起重设备（桥式起重机、汽车吊）(1)桥式起 重机吊 装作违章操 作措施不 全物体打 击1、应编制桥机运行操作规程，驾驶人员、起重人 员、指挥人员应熟悉操作规程。2、吊件的绑扎、指挥信号、起吊必须按操作规程业执行。禁止超负荷运行。3、两台桥机抬吊作业吋必须制定专项作业措施， 经规定权限审批后执行。作业前做好技术与安全交底。起吊前， 应对吊具、吊钩进行检查。起吊时应统一指挥，明 确信号。作业区禁止无关人员进入。4、定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行 检查，及时清理杂物

5、。5、做好运行值班记录并执行交接班制度。(2)汽车吊作业1、违章操 作设备2、设备故 障3、高空坠 落4、指挥不 当物体打 击1、汽车吊的支腿必须设在稳固的基础上，进行起 重作业前必须对支腿基础检查无误后才能开始。2、司机与起重人员应加强配合，起重人员在起重 作业时应注意臂杆角度、支腿变化情况及配置情 况。3、注意天气情况，应严格做好放风措施，必 要时加付支腿支撑。4、遵守其他起重作业规程， 按吋对吊车进行维护保养二、工具使用不当(1千斤顶 支撑千斤顶使 用不当机械伤 害1、使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杠和 螺母如有裂纹，禁止使用；操作吋，千斤顶应平放在见识的基础上， 千斤顶和载荷作用

6、线一致，不得歪斜，必要时底部 可加垫木防滑。2、不得超负荷使用，不应加长摇柄长度，千斤顶 提升工件最大行程不得超过规定值或丝杠、齿条全长的75%。3、使用千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面， 重物提升后应用方木垫实，以防止逆止阀漏油，重物下降。4、用两台以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指 挥和监护，使千斤顶同步升起。5、高处使用千斤顶时，应用绳索系牢，防止下坠。(2砂轮机 的使 用1、使用不 当2、砂轮片 不合格机械伤 害1、砂轮机的止确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转 方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向禁止对着主要通 道。2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速 后再接触工件，不得在砂

7、轮机的侧面打磨工件。3不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机吋应站在砂轮机的侧面，并戴防护 眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应 与砂轮机的转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时必须更 换。(3)手动工 具使用不当机械伤 害1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具的手柄应用坚 韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得 戴手套，挥动方向不得对人。(4)其他可 携式或 移动式 电动工 具的使 用1、对设备 的性能不 熟悉2、使用不 当机械工 具伤害1、电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及 的地方，休息、下班或工作中突然停电吋，应切断 电源测开

8、关。2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检 修或调整时必须切断电源。3、移动式电动和手持 电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆， 三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护 套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期用500v的兆欧表进 行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到 2mq时必须进行维修处理。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关 或插座，并装设漏电电流运行保护器，金屈外壳应 接地，严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于 30ma,动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于 36 v。(5)钻床的 使用使用

9、不当人身伤 害1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、 工件均应固定牢靠。2、薄工件和小工件施钻吋不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转 动部分。三、高处作业(1)作业环 境1、在夜间 或光线不 足之处进 行高处作 业。2、高处作 业空洞、沟 道,周围防 护栏杆高 度不符合 要求。3、平台、 走道、斜道 未装设挡 脚板、警示 牌。咼处坠 落1、在夜间、光线不足的地方加强照明。2、防护栏 杆高度必须符合要求。3、平台、走道、斜道装设 挡脚板。4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。5、高处 作业周围布设安全网。6、特殊高处作业危险区设立警示牌。7、在带电体周围进行高处作

10、业，传递物品时禁止 使用金属线。8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结 构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施(2)交叉作 业交叉作业 场所物体打 击1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁 任意拆除。2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投 掷，应用工具袋、篦筐或调笼吊运。(3)高处作 业高处作业 人员的行 为及工作 方式不规 范高处坠 落1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高 处作业。2、高处作业必须系好安全带，正确着装。3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许 载荷。4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险 绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不 得移动。5、高处作

11、业切割的工件、边角余料等应放置在牢 靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放 置地面。6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平 台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内 休息。7、严禁酒后高处作业。8、使用合格的登 高工具。四、防触电(1)电源布 置电源设施 布置不规 范有害线 能量1、临时电源、盘、箱布置合理。2、临时电源、盘、箱全部检修完好合格，符合条 列安全要求。3、临吋电源、盘、箱统一着色，喷 有“有电危险”明显标识。4、电缆埋地敷设时， 设置埋电缆标识牌，横过马路时，必须穿保护套管。5、各电缆、盘、箱全部配锁。6、便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护 器。7、严禁私拉

12、、乱接电源(2)电动工 具的使 用1、未定期 试验2、电动工 机具外壳 手柄破损 和电缆或 软线损坏3使用不 当有害线 能量1、定期试验合格，并有记录。2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。3、 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。4、 使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位 置。6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。(3)带电区 作业1、无措施 或措施不 兀書2、违章作 业触电事 故1、清楚施工任务，熟悉施工环境。2、开好工作 票，带好试电笔，设立监护人。3、着装正确，穿绝缘鞋。4、施工前做好各项安全措施，确保安全施工。5、须停电施工项目

13、，在停电母线上挂好接地线， 停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标 识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关， 必须设立监护人。(4)电气检 修1、无措施 或措施不 完善2、违 章作业人身伤 害i、禁止非电工从事电气作业。2、电气检修必须设 有监护人。3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅 自合闸。4、操作回路检修时，必须先将主回路隔 离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的 工作原理，方可进行检修。6、带载检修时必须特别注意；先确认操作回路完 好，方可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急釆用的代 用品时，应嘱咐工

14、作人员注意运行情况，发牛异常 应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安 全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确 认无误后方可合闸试运行10、作业前，先检查接触安全部分是否带电。ii、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业， 特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。(5)电气设 备试验1、无措施 或措施不 完善2、违章作 业人身伤 害1、电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备 的性能，特点及设备运行情况。2、高压设备试验必须淸楚试验电压，防止过电 压。3、电气试验至少两人一起工作，一人操作， 一人监护。4、

15、试验电源回路必须有明显的断开点。5、高压电气设备试验必须有安全围栏，严禁与试 验无关的人员进入试验区。6、直流耐压机绝缘电阻检测后必须对地放电。五、起重作业(1)起重作 业起重作业 不规范易 造成掉物 伤人起重伤 害1、起重和司机作业人员必须持证上岗，起重设备 操作人员必须严格执行操作规程。2、桥机安装或大修后必须经过劳动部门检测方可 投入使用，必须按规定定期检测。3、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在 伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。4、起重机吊运重物吋一-般应走吊运通道，严禁从 人头上越过。5、对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措 施，并通知起重机操作人员，6、吊起的重物

16、不得在空中长时间停留。7、各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进 行，以防吊件滑岀跌落8、严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必 须成立大件吊装指挥小组，按批准的吊装方案执 行。七、焊接（埋件安装、机电管路、辅助设备管路）(1)设器 接、 焊备材1、电焊手 套潮湿、破 损2、电焊钳 破损3、电焊皮 现破损4、电焊机 接线外露5、一次线 及开关装 设不合要 求6、空载电 压过高7、 电焊机外 壳接地触电伤 害1、焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发 现手套破损、潮湿，应及时更换2、应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应及 时修好或更换。3、焊工使用的皮线应完好，发现破损，应用绝缘 胶布包

17、好。4、电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流焊 机的二次接线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包 好。5、电焊机一次接线应设置在靠边且不易接触的地 方，且长度不易超过23m,如有特殊情况吋，必 须随用随接，工作完成后马上拆除。6、采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载 保护开关）触电保护器（漏电开关）7、焊机空载电压一般在7080v之间，如发现空 载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合 格后方可使用。8、保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起 来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通 道，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到 防止触电的目的。9、保护接零：用导线将焊机外壳与网络上

18、的零线 相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短 路，通过强大的电流熔断熔丝，切断电源，外壳带 电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的(2)焊接作 业1、着装不 符合要求2、焊接时 触及带电 体3、潮湿环 境施焊措 施不完善4、电焊弧 光辐射触电伤 害、辐射 伤害1、电焊工应穿橡胶底的防护鞋且耐压试验合格， 如果胶鞋破损应及时更换。2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电 焊设施上施焊。3、在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳 及其他二次回路的带电体。4、在潮湿坏境中不易从事焊接作业，确因工作需 耍，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的 干燥木板，穿经过6000v耐压试

19、验合格的防火橡胶 鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。5、电焊工应选用合适的遮光镜片作面罩；易穿棉、 帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式而 罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。电焊渣火灾施焊时应釆取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作 业主火源距离不应小于10m,如果确实无法改变距 离，应设防护屏，用石棉作隔离或搭设隔离围栏。烫伤敲电焊渣时，应用而罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼 睚内，烫伤眼睛。(3)焊机维修直流焊机 内有储能触电用放电电阻放掉储能元件的电荷。元件，断电 后机内高 电压持续(4火焰切 割1、皮线破 损、接头未 扎紧2、氧 气、乙烘瓶 距离不 够3、容器 内切割4、 未

20、安装回 火防止 器5、割炬 使用方法 不当6、切 割焊渣火灾、爆 炸烫伤1、不使用破损的皮带，接头扎紧2、氧气、乙烘瓶相距大于10m,与明火的距离大 于 10m。3、割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。4保证通风；安装鼓风机或排气扇。5、严禁在金屈容器中进行气割的同时，进行电焊 作业；作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放 在密闭容器内。6、必须安装回火防止器。7、切割、焊接点周围无易燃易爆物；咼空切割时， 被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅。八、防火防爆(1)动火作业周1?1有易 燃易爆物品火灾、爆 炸1切割、焊接点周圉5m范围内无易燃易爆物；切 害0、焊接后确认无起火危险

21、后方可离开。2、对易燃易爆场所，应设立“严禁烟火”的标识 牌；配备足够的消防器材。(2)易燃易 爆品的 保管1、储存场 所通风不 畅2、电气设 施不防爆火灾、爆 炸1、保障通风良好。2、安装放爆电气设备3、应设“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防 器材。(3)消防管 理1、使用不 符合要求 的消防器 材2、消防通 道不畅火灾1、配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教 育，提高人员消防知识。2、加强执法，即使整改3、应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设 备，并经常训练九、职业卫生(1)化学品 操作1、储罐、 管道泄漏2、操作不 当中毒1、配置专门堵漏器具，喷碱装置、洗眼器等装置2、操作人员

22、考取特种作业人员操作证书才可上岗3、操作人员必须配备合格的劳动防护用品4、安装化学品浓度报警器，定期进行现场浓度检 测5、每年组织人员到指定机构进行职业病危害查体(2)有限空 间作业1、各车间 料井、储罐 等中毒窒 息1、进入有限空间作业，必须严格执行操作票制度2、 严格按照有限空间作业八条规定进行操作3、制定 有限空间作业操作规程4、进入有限空间作业必须系好安全带，至少有一 人进行监护十、机械加工(1)机械设各车间设机械伤1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各备传 动备害入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护 栏和警示牌2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准： 一是便于操作

23、者紧急停车；二是避免误开动其他设 备。3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场， 非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得 联系，有安全措施才可同意进入4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。 上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制 度，正确使用劳动防护用品。(2)零件 加工维修间机械伤 害1、安全教育，使操作者止确穿戴个人防护用品。 严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查， 发现问题及时整改。2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业3、加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置， 合理、牢固地装工、卡具4、加工偏心工

24、件时做好平衡配重、按定置管理要 求正确摆放七、评估结果主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠 落、车辆伤害等。1、火灾爆炸事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两 大类：1人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作 业、检修现场违反安全管理规定等。2. 客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发 的火灾爆炸事故。危害程度分析公司牛产过程中，维修过程或使用到产牛明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等）， 公司甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等原料均为易燃物，在车间和仓

25、库、储罐等，一旦遇到明火容 易造成火灾爆炸的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在 一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。2、机械伤害生产过程中使用的机械设备，如机械设备的转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防 护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤 害。事故类型对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工辭具的不符合国家要求、工辭具的 使用方法不止确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类 型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高

26、压流 体喷射、碰撞或跌落等。危害程度分析牛产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手 指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞岀，打击致伤, 真至会造成死亡。3、物体打击事件特征（1）在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；（4）设备带“脖运行，设备中物体飞出伤人；（5）设备运砖中，违章操作。危险性分析使用电动工器具的切割作业时，部件飞出造成的打击伤害。手锤、大锤等工具打击伤害

27、。高处落物引起的打击伤害：包括高层建筑冬季结冰坠落，物资库房货架等落物。电动、气动、液动阀门等机械控制部分在阀门开关时造成的打击伤害。旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。4、触电伤害生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等， 可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。事件特征（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳

28、漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损， 带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要 求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽 视安全措施。5、中毒窒息生产过程中，若安全卫生防护措施不完善或违章操作，进入罐、池、地坑等受限空间存 在中毒窒息危险；事件特征（1）有限空间内含有的有害物质浓度超过立即威胁生命或健康的浓度。（2）有限空间内的氧气被消耗或被挤出导致氧含量过低引起缺氧，如动植物呼吸、电焊 大量消耗氧气等情况。（3）有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达到爆炸极限遇火源会引起燃烧爆炸。（4）其他任何威胁生命和健

29、康的情况。危险性分析在容器、储罐、排污井、地下沟道及化学药品储存间等有限空间内作业吋，由于通风不 良，引起作业环境中严重缺氧以及有毒气体急剧增加导致作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤 害等。6、高处坠落登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护措施不到位等，可能 会发生高处坠落事故。事故类型和危害程度分析高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独 立悬空作业区域，高空坠落事故中施工人员从高处作业区域坠落，通常有多个系统或多个器 官的损伤，严重者当场死亡。除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面 色苍白等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官

30、发生广泛的损伤。高空坠落吋，足或臀部先着 地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵 专业资料整理分享韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光 反射消失等症状，也可有严重合并症出现。7、车辆伤害厂区空间受限，道路狭窄，现场车辆、人员较多，速度过快或违章作业均可能导致车辆 伤害事故。8、自然灾害洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。事故类型防台防汛事故指因台风、暴雨、洪涝或潮汛等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故， 主要包括台风、暴雨、洪涝和潮汛等事故类型。危险程度分析台风、暴雨、洪涝和潮汛事故是常见的事故，特别在沿海地区的春、夏季节常有出现。 公司地处海边，如果防御不到位，一旦发生台风、暴雨、洪涝和潮汛事故，将有可能造成重 大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防台防汛列为公司生 产安全的重大危险因素。9、化学品泄漏事故类型和危害程度分析公司生产车间每天生产涂料需使用很多易燃液体。一般性泄漏：因操作不当引起化学品泄漏，波及生产区，由于公司24小时专人监护，能 很快处理。严重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蚀损坏等原因造成化学品泄漏，造成事故， 波及到周围地区。重大危险源辨识和评估重大危险源辨