大修总结(DOC)

1、2014 年年度大修总结2014 年 7 月 3 日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15 天。大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。领导班子开会进行了讨论、研究。在永骏化工全体员工的共同努力下， 顺利完成了 2014 年系统大修工作。 下面就 2014 年系统大修工作总结如下：检修时间： 2014 年 7 月 3 日-7 月 14 日，日历天数 11 天。其中：停车置换时间 1.5 天，有效检修时间 9.

2、5 天。7 月 14 日晚 19 点 30 分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车， 19 日 10 点 20 分膨胀节安装结束，17 点 30 分因 55 吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20 日 12 点开车。检修项目： 199 项；其中水汽车间13 项、原料气车间34 项（2 项未完成）、尿素车间29 项、净化车间44 项（2项取消）、合成车间 23项、电仪车间 56 项。大修费用：材料配件约534 万元。序大修费用单位与去年相比备注2014 年号2013 年减少 -增加 +1共用小计42716055510吊车2电仪车间162660328867166206.963合成车间614970887709

3、272738.874净化车间45325950549752238.255尿素车间6029601475542872581.946水汽车间23797932640688426.877压缩535451671375135924.358原料气车间2087361148702939965.95合计324317553440982528083.192014 年 25T 吊车大修费用结算清单汇总序使用吊车单位金额（元）备注号1电仪车间1600大修费用2合成车间20900大修费用3水汽车间1200大修费用4尿素车间5360大修费用5净化车间900大修费用6供销部2500大修费用7生产部9000大修费用8原料气车间140

4、50大修费用合计55510一、票证办理 ：办理临时用电作业证18 份，办理吊装作业许可证9 份。二、阀门检修： 62 台，其中原料气车间 36 台，电仪车间 1 台，水汽车间 10 台，净化车间 15 台。三、设备清洗、清理（一）1、化学清洗 34 台，3051.52 ，2、机械清洗 17 台，1515.5，3、清洗维修设备 2 台， 4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价2.2 万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300 元，节约资金 1.27 万元。（二）清理凉水塔 4 座，清理尿素造粒塔 1 座，清理出尿素约 300 吨

5、，清理洗气塔填料 3 塔，清理洗气塔喷头 4 台，清理地沟 400 米，清理水池 8 个。四、设备检修（一）静止设备检修： 64 台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、 脱硫凉水塔喷头、 变脱塔塔盘等， 电器维修 12 台，（二）传动设备检修 75 台：电机维护保养 430 台。（三）传动设备大修6 台，还有 2 台冰机及罗茨风机待机大修。五、设备更新（一）静止设备更新： 12 台含 CO2 微量分析仪及齿轮流量计，更新中变炉进出口膨胀节 2 台，管道反应器 1 台，液体分布器 2 台，手动蝶阀 8 台。（二）传动设备更

6、新： 1 台，输送皮带一条。六、电气检修（一）仪表检修93 台；（二）电器检修11 台。七、特种设备检测检验安全阀校验 167 台，压力容器检测 48 台，锅炉检测 3 台，涡流检测，探伤测厚 2 台，氦气测漏 2 台。八、设备更新改造16 项 其中技术改造 4 项，设备更新 12 台2014 年设备更新及技改项目费用序技改项目单位号项目设备价值安装费用材料费用合计1电仪仪表设备68663.9368663.932压缩甲醇蒸发冷凝器660000.0033000186333.73879333.733压缩压缩机蒸发冷凝器技改1200000.00300000214886.471714886.474合成

7、合成塔内件改造811965.81120000454774.41386740.215净化半脱再生槽改造9800074000172000.006净化变脱塔塔盘改造6000060000.007净化变换炉进出口膨胀节更新8274082740.008尿素解析气回收改造11850.8811850.889尿素尿素气提塔、甲铵冷凝器2400000.00170000165888.272735888.2710水汽省煤器、空气预热器更新670940.173400004654.551015594.7211水汽脱盐水一次水槽改造4551.774551.7712水汽55 吨炉引风机管线改造149652.67149652.

8、6713原料气软水加热器改造82500.007120.5589620.5514原料气脱硫凉水塔改造144000.001769.23145769.2315原料气造气综合回收塔改造268000.009612036293.74400413.7416原料气新增 C800-1.285 风机320000.0029000231386.43580386.43合计6557405.9811861201754566.629498092.60九、合同的签订，各车间的外维修项目（附表）十、在技措方面，主要进行了以下工作：本次大修除正常检修项目外，主要针对系统存在的问题进行了技术改造。1、原料气车间脱硫塔原为填料塔，凉水

9、能力较差，给脱硫系统生产造成一定影响，现改造为无填料喷雾型凉水塔，利用原凉水塔框架，在塔内重新布置安装PW-30高效雾化喷头 46 套，分布管线改为玻璃钢，同时将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力差的问题，保证了脱硫系统稳定运行。2、原料气车间微涡流凉水塔凉水能力差，填料堵塞严重，分布管线腐蚀严重，泄漏量大，布水严重不均，原料气出气柜温度达到50 多度，不仅对净化系统造成影响，而且对生产负荷造成很大影响，我们将内部布水管线改造为玻璃钢管线，并重新布置安装PH-3 型高效喷头192 套，将内部填料全部更换为S 型填料，并将水池进行清理， 有效的解决了凉水塔凉水能力不足的问题，使原料气出气柜

10、温度降低15 度以上。3、原料气车间造二原风机不足，只能供 5 台煤气炉同时开启，且由于吹风时间问题， 造成煤气炉生产负荷较低， 本次改造新增 C800 风机一台，并在煤气总管 2#、3#炉中间加蝶阀，使造二具备同时开 6 台煤气炉的能力，同时由于风量增加，即使开 5 台炉，单炉生产气量大幅度增加，目前造二开5 台炉，造一开 4 台炉即可生产折氨440 吨。4、净化车间脱硫系统能力差，在以往的生产过程中，当原料气进脱硫塔前硫化氢超过 800mg/m3 时，脱硫后硫化氢在 60mg/m3 左右（工艺指标 34 mg/m3），变脱前超过 120mg/m3时，变脱后硫化氢在 30mg/m3 以上（工

11、艺指标 15 mg/m3），本次针对系统问题，对脱硫系统进行三项改造，脱硫塔前增加预脱硫装置， 内置 5 个 DSP 型高效雾化喷头，与气体逆流接触；半脱再生槽加高并在内部增加一层；重新制作2层分布板，并将分布板孔改为18mm 孔，孔距 28-30mm 成三角形均布；在原有 18 支喷射器的基础上，对再生槽喷射器重新布局，并增加两支 PSC系列脱硫再生专用喷射器， 将下部脱硫液出口抬高 500mm；对再生槽的喷射器进行了更换，全部改用 PSC 系列脱硫再生专用喷射器；经过对脱硫系统综合改造，各项工艺指标均能达到要求；使脱硫系统能力大幅度增加，从现在 25%掺烧新桥矿高硫煤可以提高到80%新桥矿

12、煤进行原料气的生产， 每年可掺烧高硫煤 8-9 万吨（新桥矿煤价比其它几个矿低 50-70 元左右） ,节约生产成本 510 万元左右，加之尿素脱硫剂、脱碳脱硫剂、脱碳碳丙液等消耗明显减少，尿素等后系统设备腐蚀问题解决，减少因系统硫化氢高对高负荷生产的影响等因素，改造效果非常显著。5、合成车间针对压缩机段间水冷器换热效果差，本次将3#6M50压缩机段间水冷器改造为蒸发式冷凝器，使各段温度降低10-15 度，增大了压缩机的实际打气量；3#6M50压缩机段间冷却器出口温度偏高的问题得到了较完满的解决，每年能为公司节约各项维修费用、电费及停机损失等 266 万元。少影响产量 240 台时，多生产合成

13、氨 1330 吨。6、氨合成塔内件使用周期已到，触媒活性差，本次大修主要对合成高压圈进行了以下综合改造：合成塔内件改造为南京国昌化工科技有限公司提供的GC-R112型 ? 1200 氨合成塔内件；采用临朐大祥精细化工有限公司生产的NC 型 1200 塔 DNCA 型氨合成催化剂， 并根据新合成塔内件情况选购催化剂；根据新合成塔内件操作特点和内部结构情况，对原合成塔外管线进行针对性改造；改造后效果显著。提高了合成氨产量，优化了各项工艺指标，降低了氨合成塔的操作压力，由原来 29MPa 降至 27MPa；液氨产量每日提高 30 吨，动力消耗中电耗降了 50 度/吨尿素。液氨利润 100 元，电 0

14、.437 元计算， 30 吨× 320 天 ×100 元=960000 元； 50×0.437×120000 吨尿素 =2622000元；全年效益合计：960000+2622000=3582000元7、当前甲醇水冷排为套管式水冷排，换热面积为 480m2 , 由于内部结构不合理，加上公司合成氨系统循环水质量差，套管内结垢严重，造成换热效果差，水冷却器出口气体温度高，甲醇在醇分离器内不能有效分离，造成甲醇产量偏低，并且把一部分稀醇带入精炼系统铜液中，影响铜液成分。根据生产实际情况和场地位置，在原甲醇水冷排西侧增加两台蒸发式冷凝器，原甲醇水冷排淘汰，高压管线

15、利用原总管线加支管与蒸发冷链接，原使用水冷排时甲醇气体进口温度80，出口温度最高时达52，蒸发式冷凝器投入使用后，甲醇气体进口温度 75，出口温度 32 左右， 大幅度提高了甲醇产量， 优化了各项工艺指标，甲醇醇分离效果更佳，增加了甲醇系统生产负荷，改造效果非常显著，每天多生产甲醇 30-40 吨，按每吨甲醇利润 100 元，全年效益 30 吨× 320 天 ×100 元=960000 元；8、利用废弃的 2 个液氨储槽改造为净化车间脱硫液储槽，使停车时脱硫液无法排放影响停车处理时间、外排造成环境污染得到解决，大幅度节约了停车时间，并有效的解决了环境污染问题；9、尿素车间长

16、期受汽提塔换热管泄露影响，本次大修将新汽提塔、甲胺冷凝器更换，并根据新设备进行管线配置，彻底解决了汽提塔泄漏造成尿素系统 2-3 个月停车一次的问题；目前运行 30 天左右，运行状况正常，满足生产需要，更换后预计年可创经济效益360 万元。10、尿素车间解吸塔上部腐蚀严重，经常泄露，造成尿素停解吸，对生产稳定、环保造成极大影响，且内部填料腐蚀后，残渣对 P115泵稳定运行带来很大影响，本次大修将内部上段填料改造为陶瓷填料，并将上段全部更新，基本解决了解吸系统存在的问题；11、尿素车间 K101 电机定子温度长期高，造成尿素生产负荷只能运行 70-80%，严重影响尿素产量，本次大修针对存在的问题

17、，进行检修改造，电机内部进行风道清灰，定子浸漆，压缩厂房上部开天窗，电机增加散热装置等改造， K101电机由大修前 138 度（80%负荷）降至100 度左右（ 115%负荷），尿素产量由大修前390 吨提高到 450 吨。12、55T 锅炉引风机管线改造，由1400mm改造为 1800mm,并对脱硫塔内部进行防腐维修改造，更新了空气预热器及软水加热器，对55T 锅炉安全、稳定运行，环保达标排放奠定了设备基础；十一、大修中的亮点：1、尿素车间造粒塔锅底尿素粘接严重，大约300 吨，清理难度大，车间干部职工全力以赴，24 小时轮班作业，用风镐、铁锹等工具连续作业十几天，将锅底清理干净；2、原料气

18、车间、净化车间、尿素车间所属循环水池更换填料，清理水池，由于填料堵塞严重，水池污泥较多，更换、清理难度非常大，且现场气味难闻，车间干部职工不惧困难，连续更换、清理，在规定时间完成任务；3、车间管理干部能带头加班加点，职工服从工作安排，任劳任怨，由于检修人员较少，部分工艺人员随同检修人员一起完成检修任务，总体来说，大局观较强；十二、在大修中也存在着一定的问题：1、车间检修技术力量薄弱，专业技术人员和检修人员较少；2、设备检修没有做到24 小时检修，没有做到无缝对接， 压边对接，理念思维更新不到位，紧迫感不强。3、部分改造、更新设备制作周期时间较长，不能及时到位，制约着检修进度。4、设备经过多年的

19、运行，所出现的问题没有及时发现，导致开车时间延长，如净化车间变脱塔液体分布器、中变炉进口膨胀节泄露等；5、部分项目重复检修，影响开车进度，如 55T 锅炉一次风机检修等；6、部分职工责任心不强，操作技能偏低；7、大修项目制定不够详细，项目五定表未能很好执行，主要是大修前准备工作不够扎实，部分项目物资计划不够严密，造成物资积压；8、大修后设备面貌存在一定问题，系统仍有部分漏点；以上存在的问题，我们将吸取教训，总结经验，在以后的工作中得以提高、完善。当前设备存在的主要问题：1、原料气车间造二煤气炉部分夹套泄露；2、合成车间氨合成塔进口法兰外漏；3、2#6M50压缩机振动值偏大；4、净化车间第一水加

20、热器换热管内漏；5、水汽车间 55T 锅炉一次风机振动偏大；6、尿素车间 P101、P102、P115泵运行不是很稳定；7、尿素车间甲胺冷凝器蒸汽管线法兰焊缝外漏；十六、 2014 年系统大修工作后的设想及维修、维护情况1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；4、搞好设备维护与备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响生产，不拖后腿；5、继续做好计量控制，实现计量器具的周期检定，保证计量工

21、作符合法律法规和计量标准要求；6、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如关键设备和电气设备、仪器设备的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；7、配合做好安全、生产管理，做好零泄漏创建工作、宣传动员工作，加快创建无泄漏工厂的实施步伐。8、严格按照安全管理规定执行，规范设备管理，保证公司资产安全完整。下页：附表2014 年合同登记簿序合同名称及主要内容合同方全称签订时间金额质保金合同编号号YJDL201405282#6m50压缩机维修合同2014-5-28YJDL201406122#6M50压缩机安装维护保养合同2014-6-12yjdl201406013#6M50压缩

22、机改蒸发冷安装合同2014-6-1yjdl201405083#6M50压缩机大修工程合同2014-5-8YJDL201406170235KV、110KV变电站电气预防性试验合同2014-6-17YJDL2014061855T 锅炉检修合同2014-6-18YJDL20130910防腐保温施工合同2013-9-10YJDL201405072#6M50压缩机大修合同（补充合同）2014-5-7YJDL20140227三台 6m50压缩机维保工程合同2014-2-27YJDL20140612-01氨合成塔内件更换及维护保养合同2014-6-12-01yjdl20140619除焦器电器维修合同2014-6-19YJDL20140530二台螺杆冰机大修合同2014-5-30YJDL2014-06-17-01110KV线路垂瓶更换及绝缘子清扫合同2014-6-17YJDL20140601-01微涡流及脱硫凉水塔改造合同2014-6-1yjdl20140321无损检测协议2014-3-21yjdl