节后危险化学品安全管理与复工防护培训

安与复工防护培训汇报人:XXXX2026.02.16节后危险化学品安全管理CONTENTS目录01

节后复工安全形势与管理要求02

危险化学品基础知识与分类03

节后复工安全检查与风险评估04

储存与运输安全管理规范CONTENTS目录05

操作规范与个人防护措施06

应急响应与事故处置流程07

法规标准与责任追究机制08

节后安全培训与能力提升节后复工安全形势与管理要求01节后复工安全事故高发原因分析

01人员状态因素员工节后易出现注意力不集中、反应迟缓等"假期综合症"，应急管理部指出此为复工事故主要诱因之一。

02设备设施因素长假停工导致设备锈蚀、管线堵塞、仪表失灵，2020年安徽铜陵恒兴化工爆炸事故即因加热管阀门未关死引发。

03管理流程因素安全培训未及时更新、作业许可审批流于形式，江西三美公司2020年发烟硫酸卸车中毒事故暴露管理漏洞。

04环境变化因素季节交替温湿度变化影响化学品稳定性，如春季回南天易导致受潮化学品自燃，增加储存风险。节后安全管理"三个一"核心措施开展一次全面安全检查对危化品储存设施、消防设备、电气系统等进行系统性排查，重点检查容器密封性、压力管道、通风装置及应急器材完好性，消除因假期停用可能产生的泄漏、腐蚀等隐患。组织一次全员安全再培训针对节后员工易出现的"假期综合症"，开展危化品特性、操作规程、应急处置等知识培训，结合2023年江西三美公司硫酸卸车中毒等典型事故案例，强化安全意识，培训时长不少于24学时。进行一次应急演练模拟危化品泄漏、火灾等场景，组织员工演练报警、疏散、泄漏控制、急救等流程，检验应急预案有效性，提升团队协作能力，确保关键岗位人员熟练使用防护装备和应急设备。复工前安全责任体系落实要求企业主体责任强化企业需成立复工安全生产领导小组，主要负责人牵头制定复工方案，明确各部门安全职责，签订安全生产责任书，将责任落实到岗到人。管理层责任细化管理层需组织开展复工前安全专题会议，研判安全风险，审批复工计划，确保安全投入到位，对关键环节和重点岗位进行监督检查。岗位责任明确员工需熟知本岗位安全操作规程和应急处置措施，签订岗位安全承诺书，严格执行“一岗双责”，发现隐患及时报告并整改。责任考核与问责建立复工安全责任考核机制，对责任落实不到位的部门和个人进行约谈或处罚，对因责任缺失导致事故的，依法依规严肃追责。危险化学品基础知识与分类02危险化学品定义与法规依据

危险化学品的定义危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

核心法规：《危险化学品安全管理条例》该条例明确了危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等环节的安全管理要求，是我国危化品安全管理的核心法规。

《中华人民共和国危险化学品安全法》该法自2026年5月1日起施行，共10章127条，包括总则、规划布局、生产和储存安全、使用安全、经营安全、运输安全等内容。

《安全生产法》的基础地位作为安全生产领域的基本法律，《安全生产法》确立了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化了生产经营单位的主体责任。八大类危险化学品特性解析

爆炸品：剧烈反应与殉爆风险爆炸品在受热、撞击等外界作用下能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量引发爆炸，如TNT、硝化甘油。其具有殉爆特性，可导致连锁爆炸，储存需远离火源、热源，防止撞击。压缩气体和液化气体：高压与泄漏危害此类化学品在高压下储存，受热或震动易导致容器破裂爆炸，如液化石油气（易燃气体）、氯气（有毒气体）、氧气（助燃气体）。储存需阴凉通风，定期检测压力，严禁撞击。易燃液体：易挥发与爆炸极限风险易燃液体闪点≤61℃，蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，如汽油（低闪点）、乙醇（中闪点）。其危险性随闪点降低而增加，需控制存储温度，远离火源，使用防爆设备。易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：易点燃与反应放热易燃固体如红磷燃点低，自燃物品如黄磷常温下自行燃烧，遇湿易燃物品如金属钠遇水反应放出易燃气体。储存需防潮、远离火源，遇湿易燃物品需隔绝水和潮湿空气。氧化剂和有机过氧化物：强氧化性与助燃作用氧化剂（如高锰酸钾）和有机过氧化物（如过氧化甲乙酮）本身不燃但能释放氧气，加速燃烧甚至爆炸。需与可燃物、还原剂严格隔离储存，避免摩擦、撞击。毒害品：急性与慢性健康危害毒害品通过吸入、食入或皮肤接触致毒，如氰化物（剧毒）、苯胺（有毒），毒性用LD50/LC50衡量，数值越小毒性越强。需密闭储存，操作人员必须佩戴防毒防护装备。放射性物品：辐射损伤风险放射性物品如铀、钚能释放有害辐射，对人体组织造成损伤。需专用屏蔽容器储存，由国家核安全局专门管理，不属于《危险化学品安全管理条例》常规管理范围。腐蚀品：化学灼伤与材质破坏腐蚀品如硫酸（酸性）、氢氧化钠（碱性）能灼伤人体组织、腐蚀金属设备。接触皮肤可致化学性烧伤，储存需使用耐腐蚀容器，与其他物品隔离，配备应急冲洗设施。GHS危险公示标签与安全技术说明书01GHS危险公示标签核心要素采用国际通用的GHS危险图形标识，直观显示主要危险特性，包含标准化图形符号、危险类别编号、危险特性说明及生产企业信息，确保全球范围内化学品危险信息的统一传达。02安全技术说明书（MSDS/SDS）核心内容按照GB/T16483标准，MSDS应包含16个部分完整信息，涵盖成分与危险性、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作储存要求等，是企业安全管理和应急处置的重要依据。03标签与MSDS的应用要求危险化学品的包装容器必须粘贴符合GHS标准的安全标签，储存和使用场所应随时可查阅对应MSDS。企业需确保标签清晰完好，MSDS内容准确更新，员工应掌握标签识别和MSDS查阅方法。节后复工安全检查与风险评估03储存设施复工前专项检查清单

建筑结构与环境检查检查储存仓库墙体、地面、屋顶有无裂缝、渗漏，通风、采光设施是否完好；确认防火间距、消防通道符合GB50016标准，保持畅通无阻。

存储容器与管道检查核查储罐、钢瓶、桶等容器的密封性、腐蚀情况及安全阀、压力表等附件校验有效期；检查输送管道连接部位有无泄漏，阀门开关是否灵活，防静电接地电阻值≤4Ω。

安全设施与应急设备检查确保防爆灯具、通风系统、气体检测报警器功能正常；消防器材（灭火器、消防栓）压力达标且在有效期内，应急喷淋、洗眼器水源充足，泄漏处理工具（吸附棉、围堤）齐全。

标识与台账检查核对化学品标签、安全技术说明书（SDS）是否完整清晰，储存区域警示标识符合GB2894要求；检查出入库台账、温湿度记录、检查记录是否连续规范，账物是否相符。设备重启前安全确认流程设备状态检查检查设备电源、线路及接地是否正常，确认无松动、破损或漏电风险；对密封件、阀门等关键部件进行完整性检查，防止化学品泄漏。安全装置功能验证测试安全阀、压力表、紧急切断阀等安全装置是否灵敏有效，确保其处于正常工作状态；检查报警系统（如气体检测、超温报警）的响应准确性。环境与物料清理清理设备周边易燃物、障碍物及残留化学品，确保作业区域通风良好；确认设备内无残留危险物料，必要时进行氮气置换或清洗。人员资质与防护确认操作人员需持有效作业证上岗，熟悉设备操作规程；检查个人防护装备（防护服、护目镜、呼吸器等）是否完好并正确佩戴。启动前审批与记录执行“双人确认”制度，由班组长与安全员共同签字确认；填写《设备重启安全检查表》，记录检查项目、结果及责任人，存档备查。节后作业环境风险辨识方法现场观察法

通过对作业现场的设备、设施、物料、人员操作行为等进行直观检查，识别潜在风险。例如，检查危化品储存区域是否有泄漏痕迹、消防器材是否完好有效、通风系统是否正常运行等。资料查阅法

查阅化学品安全技术说明书（MSDS）、设备维护记录、历史事故案例等资料，了解危化品的危险特性、设备运行状况及过往事故教训，为风险辨识提供依据。工作安全分析法（JSA）

将节后复工的各项作业活动分解为若干步骤，对每个步骤进行风险评估，识别可能存在的危险源和潜在事故。例如，对危化品装卸作业，分析装卸前检查、连接管路、装卸过程、卸后清理等步骤中的风险。风险矩阵评估法

从可能性和严重性两个维度对辨识出的风险进行量化评估，确定风险等级。如对于节后可能因设备长时间停用导致的泄漏风险，结合泄漏发生的可能性和后果严重程度，确定其风险等级，为制定管控措施提供优先级。储存与运输安全管理规范04分类分区储存实施标准

分类储存原则与依据根据《危险化学品储存通则》（GB15603-2024），按化学品物理性质、危险特性及相容性分类，如爆炸品、压缩气体、易燃液体等八大类单独存放，禁忌物料（如氧化剂与还原剂）严格隔离。

分区存储安全距离要求不同类别化学品储存区域需保持安全距离，例如甲类易燃液体与乙类氧化剂间距≥15米，腐蚀性化学品库房与明火点间距≥30米，并用防火墙或防爆墙隔离。

存储环境控制标准爆炸品库房温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%；压缩气体储罐区需通风良好，配备温湿度实时监控系统，报警阈值设定为温度±5℃、湿度±10%。

特殊化学品存储规范剧毒化学品实行“五双”管理（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用），储存量不超过核定临界量；遇湿易燃物品（如金属钠）需存于干燥氮气环境，配备防泄漏托盘。特殊化学品"五双"管理制度双人收发制度剧毒品的领用和归还必须由两人共同办理，相互监督核对品名、数量，确保账物相符，防止私自取用或丢失。双人记账制度建立专门的剧毒品台账，由两人分别记录出入库信息，定期核对账目，确保数据准确可追溯，杜绝账实不符。双人双锁制度剧毒品专柜或专库实行双锁管理，两把钥匙分别由两人保管，开启时必须两人同时在场，形成相互制约机制。双人运输制度剧毒品运输必须由两人以上押运，途中不得擅自停留或改变路线，全程监控货物状态，确保安全送达目的地。双人使用制度使用剧毒品时必须有两人在场，相互监护操作过程，严格按照操作规程进行，防止误操作和意外事故发生。节后运输作业安全管控要点

运输车辆安全状态核查节后复工前需对运输车辆进行全面检查，重点包括制动系统、轮胎磨损情况、紧急切断装置、消防器材及GPS定位系统，确保符合《道路危险货物运输车辆技术要求》（JT/T1285-2020）标准，杜绝带病出车。

驾驶员与押运员状态确认严格执行驾驶员节后返岗健康监测，确认无疲劳驾驶、酒精或药物影响，押运员需熟悉所运危化品特性及应急处置流程，持有有效从业资格证，上岗前进行安全交底，强调运输路线风险点及应急联络方式。

运输路线与装载规范执行重新规划节后运输路线，避开拥堵路段及敏感区域，装载前核对危化品品名、数量与车辆核定载质量，确保包装完好、固定牢固，装卸过程轻装轻卸，防止撞击摩擦产生静电或泄漏，严格执行“五双”管理制度（剧毒化学品）。

动态监控与应急准备强化运输过程中启用24小时动态监控，实时追踪车辆位置及状态，配备应急泄漏处理包、吸附材料等物资，驾驶员需熟练操作应急切断装置，途中每2小时停车检查，遇异常情况立即启动应急预案并报告属地应急管理部门。操作规范与个人防护措施05节后作业人员安全行为规范

岗前安全确认流程作业前必须进行设备状态检查，确认急停按钮、安全防护装置等关键设施完好；查阅作业区域化学品安全技术说明书（MSDS），熟悉当天接触危化品的危险特性及应急处置措施。

个人防护装备（PPE）使用要求根据作业类型正确佩戴防护装备：接触腐蚀性化学品必须穿戴耐酸碱防护服、手套及护目镜；进入受限空间需配备四合一气体检测仪及自给式呼吸器，严禁佩戴失效或不匹配的防护用品。

作业过程行为禁忌严禁违章操作：禁止用手直接接触危化品，严禁在作业区域吸烟、饮食；特殊作业（如动火、进入受限空间）必须严格执行作业许可制度，未经审批不得开工，杜绝"三违"行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

异常情况报告与处置发现化学品泄漏、设备异常或身体不适时，立即停止作业，启动应急程序：小量泄漏用专用吸附材料处理，大量泄漏立即撤离并报告；接触化学品后出现头晕、皮肤灼伤等症状，立即前往应急冲洗站处理并就医。个人防护装备选择与使用要求

呼吸防护装备的选择根据化学品性质选择合适的呼吸防护器，如防毒面具、防尘口罩等。在有害气体或蒸汽环境中，必须使用符合标准的呼吸防护装备，确保呼吸安全。

身体防护装备的规范穿戴处理危险化学品时，需穿戴防护服、防护手套和防护鞋。防护服应覆盖全身，防护手套材质需与化学品性质相适应，如耐酸碱手套，防护鞋应具备防化、防砸功能。

眼部和面部防护措施操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。在可能产生飞溅或喷雾的操作中，应使用全面罩，确保眼部和面部得到充分保护。

防护装备的检查与维护使用前检查防护装备的完整性，如防护服有无破损、呼吸器气密性是否良好。使用后及时清洁、消毒，按规定周期更换，确保防护装备始终处于有效状态。受限空间作业安全控制措施

作业前准备与审批严格执行受限空间作业许可制度，作业前必须办理《受限空间作业许可证》，经安全管理部门审批后方可作业。许可内容应包括作业内容、时间、地点、人员、监护要求及应急措施。

气体检测与通风作业前30分钟内必须对受限空间内氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（低于爆炸下限10%）、有毒气体浓度进行检测，检测合格后方可进入。作业过程中应持续通风，确保空气流通。

个人防护装备配备作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防化服、防护手套、护目镜、空气呼吸器或长管呼吸器等。根据受限空间内化学品特性选择适配的防护装备，如防酸碱手套、隔热面罩等。

监护与应急保障受限空间外必须设置专职监护人，全程监护作业人员状态，保持通讯畅通。作业现场应配备应急救援设备，如救生绳、急救包、便携式气体检测仪等，并制定详细应急撤离方案，确保发生异常能立即启动。应急响应与事故处置流程06节后应急预案针对性修订要点

人员变动应急职责更新针对节后人员离职、调岗等情况，需重新明确应急小组成员职责，确保关键岗位（如应急指挥、通讯联络、现场处置）人员到岗并熟悉流程，避免职责空缺。

设备状态应急响应调整结合节后设备重启检查结果，更新应急设备清单（如灭火器、防化服、泄漏处理工具等），对失效或过期设备标注更换时限，确保应急物资完好率100%。

工艺流程变更风险补充若节后生产工艺或化学品使用有调整，需对应急预案中涉及的物料特性、泄漏处理方法、工艺参数异常应对措施进行补充修订，新增风险点需纳入应急演练内容。

演练计划与周期优化针对节后员工安全意识松懈特点，将原定季度演练提前至复工后1周内开展，重点演练泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等场景，检验预案可行性并记录改进项。泄漏事故应急处置"四步法"第一步：报警与疏散立即报告现场负责人并拨打应急电话，说明泄漏物质、位置和规模；迅速组织无关人员沿逆风方向撤离至安全区域，设置警戒线。第二步：风险评估与防护评估泄漏物质特性（易燃、有毒、腐蚀等），穿戴对应防护装备（如防化服、呼吸器、防护手套）；严禁在未防护状态下直接接触泄漏物。第三步：泄漏控制与围堵在确保安全前提下，关闭泄漏源（如阀门、切断电源）；使用沙土、吸附棉或防爆工具围堵泄漏物，防止扩散至下水道、水体或热源。第四步：清理与后续处理使用专用吸附材料（如吸油毡、中和剂）清理泄漏物，分类收集废弃物并贴标签；检测环境浓度，确认安全后解除警戒，记录处置过程并上报。火灾爆炸事故应急救援流程事故报警与启动响应发现火情或爆炸征兆，立即拨打119报警，同时启动企业内部应急预案，通知应急指挥部及相关人员。报警内容需明确事故地点、化学品类型、火势大小及有无人员被困。人员疏散与警戒按照预定疏散路线，组织人员逆风撤离至安全集合点，清点人数。设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止次生灾害。2023年某化工厂火灾案例中，因疏散及时无人员伤亡。初期火灾控制在确保安全前提下，使用合适的灭火器材（如干粉、泡沫灭火器）进行初期扑救。针对不同化学品选择正确灭火剂，例如易燃液体火灾禁用直流水。泄漏处置与防爆措施切断泄漏源，关闭相关阀门，使用沙土或吸附材料控制泄漏物扩散。对爆炸危险区域进行通风，消除静电、明火等点火源，防止爆炸扩大。医疗救护与现场指挥对受伤人员进行初步急救，如烧伤处理、心肺复苏等，并及时送往医院。应急指挥部统一协调救援力量，确保消防、医疗、环保等部门协同作战。中毒急救与医疗救援衔接机制现场急救核心步骤立即脱离毒源，将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅；若皮肤接触，立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染部位至少15分钟；若眼睛接触，提起眼睑用生理盐水或清水冲洗15分钟以上。中毒信息快速传递拨打120急救电话时，清晰说明中毒物质名称（如已知）、中毒时间、症状表现（如头晕、呕吐、抽搐等）、现场处理措施及准确位置，必要时提供化学品安全技术说明书（SDS）关键信息。医疗救援准备与协同企业应急小组应提前与附近具备危化品中毒救治能力的医院建立联动机制，定期共享企业常用危化品清单；医院根据预报信息做好特效解毒剂、防护设备等物资准备，确保中毒者抵达后快速进入专业救治流程。后续医学观察与记录中毒者送医后，企业需跟踪治疗进展，配合医院提供毒物接触史；对轻度中毒或疑似接触者，安排至少24小时医学观察，防止迟发性毒效应；建立中毒事件档案，记录急救措施、医疗诊断及康复情况，作为后续安全培训案例。法规标准与责任追究机制072026年《危险化学品安全法》重点解读

立法背景与实施时间十四届全国人大常委会第十九次会议于2025年12月27日表决通过《中华人民共和国危险化学品安全法》，该法自2026年5月1日起施行，旨在强化危险化学品全生命周期安全管理。

核心章节与制度创新法律共10章127条，涵盖规划布局、生产储存安全、使用安全、经营安全、运输安全、危险化学品登记、事故应急救援等内容，首次将GHS标准全面纳入法律框架，确立风险分级管控和隐患排查双重预防机制。

企业主体责任强化明确企业对危险化学品安全负主体责任，要求建立健全安全管理制度、配备专业技术人员、开展定期安全评估和应急演练，对重大危险源实施重点监控，违法企业将面临最高2000万元罚款及刑事责任。

监管体系与法律责任构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的监管体系，细化应急管理、公安、交通等部门职责，对监管失职行为实行“一案双查”；对未取得许可证从事危化品生产经营、违规储存运输等行为，增设吊销资质、行业禁入等处罚措施。企业主体责任落实具体要求安全生产责任体系构建

企业需建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，明确从主要负责人到一线岗位员工的安全职责，签订安全生产责任书，将责任落实到每个环节和个人。安全管理制度制定与执行

制定涵盖危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等全流程的安全管理制度和操作规程，如安全检查、隐患排查治理、作业许可等制度，并确保严格执行，定期评估制度有效性并更新。安全投入保障

保障足够的安全生产投入，用于安全设施建设与维护、安全培训、个人防护装备配备、应急物资储备等，确保符合《安全生产法》等法规要求，2024年法规强调企业需将安全投入纳入年度预算并专款专用。从业人员安全培训教育

对从业人员进行岗前安全培训和定期复训，内容包括危险化学品特性、安全操作规程、应急处置技能等，新员工培训不少于72学时，在岗人员每年复训不少于24学时，考核合格后方可上岗。隐患排查治理与风险管控

建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，定期开展风险评估，对重大危险源实施重点监控，及时排查整改安全隐患，形成“排查-整改-验收-销号”闭环管理，2024年新规要求建立隐患排查治理台账并定期向监管部门报告。典型违法案例与责任追究分析

违法储存与操作导致爆炸事故案例2023年某省化工园区危化品仓库因违规将氧化剂与还原剂混存，防潮措施失效引发自燃爆炸，造成3人死亡，直接经济损失超5000万元。事故暴露企业未严格执行分类储存规定，安全管理混乱。

无证运输与泄漏污染环境案例2021年河南洛阳某运输公司无证运输11.67吨氰化钾溶液，车辆翻入涧河导致约10吨溶液泄漏，造成水体严重污染，企业负责人因违反《危险化学品安全管理条例》被追究刑事责任。

违规作业导致中毒事故案例2019年江苏响水某化工企业长期违法贮