技术交底记录表C2空调水解读

1、1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1/6技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要通风空调系统水系统管道安装交底内容：1. 施工准备1.1 材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。1.1.1 焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸 不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。1.1.2 镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。

2、管件无偏 口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。1.2 机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力 工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。1.3 辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等2. 工艺流程划线定位T电锤打眼T支吊架制作T管道除锈刷漆T管道坡口、点焊、调直T焊接管道T管道吊装T调整管道坡度T管道强度严密性试验T管道冲洗试验T管道表面清理、刷防锈漆T管道保温3. 安装工艺空调热水供回水 DNk100 时米用焊接钢管；DN 100 时米用无缝钢管。DN 40 为焊接，DNC 32 为罗纹 连接。

3、凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。3.1 按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平 管支架须一条线上。立管支架及管卡间距楼层高度小于5 米，每层必须安装一个。3.2 用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架；管道的支吊架安装应平整，牢固。3.3 在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不 低于管道平面。3.4 按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3%。的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。3.5 立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。审核人交底人接受交底人1

4、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。2/6技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要空调水系统安装交底内容：3.6 具体施工工艺A.管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a. 风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b. 空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）B 预制程序1场地安排T材料出库T划线下料T弯曲切断

5、套丝或加工T现场测量T除锈和第一遍防腐T组装及 点固-完善修理2技术要求及施工方法 A :管道焊接（D 心 40）:钢管壁厚为 3.25mm11mm 采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm 勺焊件坡口形式采用V型；壁厚小于 4mm 采用丨型坡口。B：螺纹连接（DN 32）:用 套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3 扣，无外露填料C.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热

6、水坡度为3 %。和凝结水管道坡度不小于 3%o,在热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确 疋下来，以便于下一步支架的制作和安装，疋位坡度线宜取管底标咼作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线， 作为总立管疋位与安装的基准线。审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。3/6技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要空调水

7、系统安装交底内容：C.支、吊架制作、安装a. 支吊架安装程序：图纸现场核对T支吊架型式和位置T支吊架制作计划T放线定位T支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减 震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。b. 支架的位置确疋固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。活动支架安装间距（m 根据现场条件参考下表确定（不能超过表中规定）：公称直径（mn）1520253240507080100125150200250300最大间距1,.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.510.5c. 支架形

8、式的选用应根据施工现场实际情况制作。1如承重墙或柱子较近采用图 1 支架。具体见附图：2空调热水管道滑动支架采用见图2 滑动支架。具体见附图3对于成排管道例如地下一层空调冷热水管道支架安装方式按照施工图集确定。具体见附图。d. 支架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使 用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要 及时刷漆防腐。审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。4/6

9、技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要空调水系统安装交底内容：2要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3%。，凝水干管坡度不小于 3%。3在支架上固定管道，采用 U 型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位 置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活 化碳或桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度冋保冷、保温层厚D.管道及附件安装a. 安装程序定位划线-吊装-对口连接-复查调整b. 管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径

10、w50m 啲管道及附件采用丝扣连接；管径50mm 勺管道与管道采用焊接。C.立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在 组对时焊吊耳。d.水平管的安装1放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。2管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装， 注意执行安全操作规范。3管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口

11、径管，上架时 敲打望天（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。4干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等技术要求见”预制”。审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。5/6技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要空调水系统安装交底内容：5为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。6干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小头变径，并在

12、初时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200-300mm 以外方可开孔焊支管。7在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mr 以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。e附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺 纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用冋一规格螺栓， 安装方向致

13、。1阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺 纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用冋一规格螺栓， 安装方向致。2过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。3波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切 去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底

14、单位各存一份。2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。6/6技术交底记录表 C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风空调系统交底提要空调水系统安装交底内容：管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。E.管道防腐a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣 等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合 格后及时进行涂刷。4、安装要点4.1 电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将

15、楼板打穿；4.2 管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内；4.3 管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30 度；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨；4.4 焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷；4.5 管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象；5、质里标准5.1 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。5.2 水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。5.3 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。5.