完整版钳工教案yaode

1、福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题钳工基本知识及量具应用执行时间班级周次课时节次日期教学内 容1、钳工安全操作规程。 3、钳工的工作任务及分类。2、正确使用钳工的常用设备。4、游标卡尺的使用。目的要 求能正确使用钳工的常用设备，如台虎钳、砂轮机、台式钻床等。能正确的使用游标卡尺并读出数值。重 点熟读安全文明生产知识。游标卡尺的使用。难 点游标卡尺的使用。教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材游标卡尺、台虎钳、砂轮机、台式钻床课后要求与课外作业安全操作规程完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一、新课引入：本课题主要讲述钳工的入门，钳工

2、工具和钻床等设备加工过程中的难点和可能出现的问题演示正确的加工过程，并要求学生做好笔记记录。我们学校钳工大部分使用的材料是A3（Q235A），属于低碳钢。特点是：塑性好，焊接性好，强度较低。二、正课讲解：钳工是使用钳工工具和钻床等设备，按图样技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的工作内容包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、功螺纹、矫正和弯曲，还包括铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。它是起源最早的金属加工工件之一，尽管现代制造业已经很发达，但在以机械加工方法不适宜或难以解决的场合还离不开钳工。1、 正确的钳工安全文明生产(1)

3、合理布局主要设备。(2) 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮机时，要戴好防护眼镜。(3) 毛坯和加工零件放在规定位置，要排列整齐平衡，便于取放，避免碰伤已加工面。(4) 工具和量具的安放，应按要求布置。(5) 保持工作场地的整洁。2、 正确使用钳工的常用设备。（1） 台虎钳 操作台虎钳时应注意，下列各项1） 夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杠与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。2） 强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杠、螺母这里提问学生什么是A3？进行复习巩固 福建理工

4、学校教案纸 NO:3） 的载荷，影响其使用寿命。4） 不能再活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏这与固定钳身的配合性等。5） 对丝杠、螺母等活动表面，应经常清洁，润滑以防生锈。（2） 砂轮机砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。安全操作注意事项1） 砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。2） 砂轮启动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。3） 起动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。4） 砂轮机得搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件托入，

5、造成事故。三、量具为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。由于我们学生呢现阶段所需要最长用的量具是游标卡尺，所以我现在重点说下游标卡尺的使用与注意事项。游标卡尺：是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。主要由尺身、游标、内量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。测量精度有0.02mm、0.05mm两种。刻线原理和度数方法（实物示范讲授）使用时注意事项：（1） 按要求选用合适的游标卡尺。（2） 使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时无漏

6、 福建理工学校教案纸 NO:（3） 光现象，尺身和游标的零线是否对齐。（4） 测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（5） 读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数错误。四、示范操作(老师示范)五、小结 1、 思考钳工的用途。2、 大部分学生对钳工都有一定认识，懂得了钳工的设备使用，钳工的任务，钳工的安全操作。3、 游标卡尺的使用读法还要对学生进行考核。福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题划线操作执行时间班级周次课时节次日期教学内 容1、明确划线的种类。2、划线工具有哪些。3、划线的方法。4、对游标卡尺进行考核。5游标高度尺的使用目的要 求1

7、、知道划线工具的种类，划线的作用，划线方法。2游标卡尺和游标高度尺的使用。重 点划线工具的种类，划线的作用，划线的方法难 点熟悉划线操作教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材钢直尺 90度角尺 高度尺 划针 划规 样冲 游标卡尺课后要求与课外作业回去整理今天上课的笔记内容完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一、 复习针对上次上课内容对学生进行考核复习，加深学生的印象，考核的内容为在规定时间内进行游标卡尺的快速读数，这样原先会使用卡尺的同学可以提高看尺速度，要还不明白的学生，我可以针对性的对他在进行讲解示范。二、 新课导入1、 划线划线是利用划线工

8、具，安图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限，称为划线。（1）划线特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。（2）划线的作用 确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。 当坯料出现缺陷的情况下，可通过划线时的“借料”方法，来达到可能的补救。 在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。(3)划线的种类 平面划线 立体划线2、划线工具（1） 基准工具：平台（2） 量具：钢直尺 90度角尺 高度尺（

9、3） 直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲夹持工具：方箱 千斤顶 v型铁 福建理工学校教案纸 NO:3、划线前的准备工作 （1）工件的清理及检查 （2）工件的涂色（3）在工件孔中心装中心块4 划线的方法及步骤（示范讲授）（1） 基准的选择 工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面。（2）划线基准的选择 平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个。（三种类型）（3） 划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平台）之间处于合适的位

10、置。借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。(4)划线的步骤平面划线步骤：分析图样，选定基准划基准线和找正辅助线划其他线划圆和圆弧斜线等检查核对尺寸打样冲眼立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一但确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。三、示范操作前面介绍了那么多种划

11、线工具和划线工具的作用，但是这些工具学生会使用吗？而且是在钢板上作图，大大加强了难度，所以我在黑板上画了两个图，一个我示范操作给他们看，每种工具的使用方法，有什么不懂可以现场提出。 福建理工学校教案纸 NO:四、注意及安全事项1、为熟悉作图方法，可在纸上先练习。2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3、要保证划线的尺寸准确性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。4、任何工件划线后，都必须仔细检查校对。5、保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。6、划针不用时，应套上塑料套，以免伤人。7、工具要合理放置。8、较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫以垫木，以免发生事故。9

12、、划线完毕，收好工具，清理工作场地。五、学生操作，巡回指导1、内容：在钢板上平面划线2、要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。六、小结1、通过上述所讲，学生对划线工具的种类，作用都会有一定认识，但在钢板上作图和纸上作图还是有很大区别和难度，所以还要多加练习2、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题锉削练习执行时间班级周次课时节次日期教学内 容1、锉削的姿势与操作方法。 2、锉削平面练习3、了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。目的要 求1、 掌握锉削的姿势与操作方法。2

13、、 了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。重点锉削的姿势和方法难 点锉削是动作的平衡与协调教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材锉刀、 直角尺、台虎钳课后要求与课外作业回去整理今天上课的笔记内容完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一、目的要求 1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。 2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。 3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识二、讲解提纲 1、锉削的特点及应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都能达到要求的加工方法叫锉削。它加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削

14、后的精加工。锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽和各种复杂形状的表面进行加工，其精度可达IT8IT7级，表面粗糙度可达0.8微米。锉削可用于成形样板、模具、形腔以及部件、机器装配时的修整，是钳工主要操作方法之一。 2、锉刀(1) 各部分名称及规格 锉刀用高碳工具钢T12，T13或T12A，T13A制成，经热处理后硬度可达6272HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种分法。尺寸规格 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。

15、锉刀粗细规格（表1）粗细规格适用场合锉削余量（）尺寸精度（）表面粗糙度（Ra微米）1号（粗齿锉刀）0.510.20.5100252号（中齿锉刀）0.20.50.050.2256.33号（细齿锉刀）0.10.30.020.0512.53.24号（双细齿锉刀）0.10.20.010.026.31.65号（油光锉刀）0.1以下0.011.60.8注：1号锉纹为粗齿锉刀；2号锉纹为中齿锉刀；3号锉纹为细齿锉刀；4号锉纹为双细齿锉刀；5号锉纹为油光锉。 福建理工学校教案纸 NO:（2） 锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）

16、和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。（3） 锉刀的种类 按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类。 钳工锉 应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 异形锉 用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 整形锉 主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组。 （4） 锉刀的粗细及选择 锉刀的一般选择原则是：根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格；根据材料软硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求选择锉刀的齿纹粗细。粗齿锉刀（1号纹）一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；中齿锉刀（2号纹）适用于粗

17、锉后的加工；细齿锉刀（3号纹）适用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较低的工件；油光锉（5号纹）用于最后修光表面Ra可达0.8微米。（表1） 锉刀的正确使用和保养 新锉刀先使用一面，再使用另一面； 粗锉时，应使用锉刀有效全长，既提高效率，又避免局部磨损； 锉刀上不可沾油与沾水； 及时用钢丝刷对锉屑进行清除； 不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件； 锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈；不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀重叠堆放，以免损坏锉齿。 福建理工学校教案纸 NO:3、锉削方法 1） 工件的夹持 2）正确锉削方法 3) 锉削速度 三、示范操作 1、 锉刀柄的装拆

18、方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 2、 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面

19、，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。锉削速度一般为40次/左右。四、注意及安全事项 1锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人； 2不能用嘴吹切屑，以防伤眼或伤手； 3不使用无柄或手柄开裂的锉刀； 4锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤； 5. 锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢丝刷清除，不允许用手直接清除； 6

20、. 不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。 福建理工学校教案纸 NO:五、学生操作，巡回指导（1） 内容：平面锉削的四方形 （2） 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。六、小结1、锉削是注意正确姿势 2、懂得使用透光法检查工件3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题锯削执行时间班级周次课时节次日期教学内 容1、锯割的安全技术和文明生产。2、锯割的特点。3、锯齿的粗细及锯条正确选用。4、锯割姿势与操作方法。目的要 求1、掌握锯割的安全技术和文明生产2、掌握锯割姿势与

21、操作方法。重点锯割的姿势和方法难 点锯割时达到一定精度教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材手锯、 直角尺、台虎钳课后要求与课外作业回去整理今天上课的笔记内容完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一 一、 目的要求1、 使学生掌握锯切的操作方法。2、 了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。二、讲解提纲 1、 锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。 2、 手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于

22、安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。 3、 锯条（1） 锯条的规格 两端安装孔中心距300mm×12mm×0、8mm （2） 锯齿角度 前角约为0°，楔角为45°-50°，后角为40°-45°。（3） 锯路及种类 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。（下图）（4） 锯齿的粗细及锯条正确选

23、用类别每25mm长度内的齿数应用粗1418锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料中2224锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细32薄片金属、薄壁管子细变中3220一般工厂中用，易于起锯锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。 福建理工学校教案纸 NO:4、 锯割方法（示范讲授）（1）工件的夹持工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20左右，防止产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；紧要牢靠，同

24、时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。（2）锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。（3）起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（4）锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。（5）各种工件的锯割方法 锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微

25、朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 1)圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 福建理工学校教案纸 NO:2)平面锯割 为能准

26、确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 3)簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。说明：一般锯削薄材料，在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削，这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂。4)深缝锯割 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。5、锯条损坏和工件产生废品的原因

27、分析及预防(1)锯条折断原因：工件未夹紧 锯条装的过紧或过松压力过大或过猛 强行纠正歪斜的锯缝中间磨损，拉长卡住折断 停用时未从工件中取出而碰断。(2)锯齿崩裂原因：锯条选用不当 起锯角太大突然摆动过大锯齿猛撞击。(3)锯缝歪斜原因：锯缝线不垂直 锯条太松 锯齿两面磨损不均压力过大锯条左右偏摆 锯弓未扶正或用力歪斜。三、示范操作 福建理工学校教案纸 NO:四、注意及安全事项 1、必须注意工件的安装夹持及锯条是否安装正确，并要注意起锯方法和角度的正确，以免造成废品和锯条损坏。 2、掌握锯割速度，防止锯条很快磨饨，及时纠正错误姿势。 3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借料。 4、锯钢件时，可加些机

28、油，减少摩擦提高锯条的使用寿命。 5、锯割完毕，将锯条放松，但不要拆下，以免零件丢失。 6、锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 7、工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。五、学生操作，巡回指导1、 内容：钢板锯割2、 要求：控制尺寸，锯缝平直，断面平齐六、小结1、锯割时注意正确姿势2、锯割注意及安全事项3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题钻孔、扩孔、铰孔执行时间班级周次课时节次日期教学内 容1、使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法；2、麻花钻、扩孔钻、铰刀的大致结构及其作用；3、钻孔、扩孔、铰孔的使用

29、方法和表面粗糙度值的范围。目的要 求1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法；2.了解麻花钻、扩孔钻、和铰刀的大致结构及其作用；3.掌握钻孔、扩孔、铰孔的方法和表面粗糙度值的范围。重点正确使用台式钻床，对工件进行钻孔难 点保证孔的精度，不偏差教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材台式钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀课后要求与课外作业回去整理今天上课的笔记内容完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一、目的要求 1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法； 2.了解麻花钻、扩孔钻、铰刀的大致结构及其作用； 3.掌握钻孔、扩孔、铰孔的方法及相

30、应的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围。二、讲解提纲 概述 各种零件的孔加工，除去部分由车、铣、镗等机床加工外，很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法主要有两类：一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类是用扩孔钻、锪孔和铰刀等对工件上已有孔进行再加工。 （一）钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11IT10，表面粗糙度值只能达到5012.5微米。 钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作： 一是主运动 刀具绕主轴旋转切削运动 二是进给运动 刀具沿轴线方向对工件的直线运动1、钻床（1）台式钻床 适合加工小型零件上直径13的孔。其主轴进给是手动的。

31、（2）立式钻床 规格是用钻孔最大直径表示的，常用立钻规格有25、35、 40、50几种。立钻与台钻相比，功率大，刚性好，可采用较高切削用量，生产效率高，加工精度也高。（3）摇臂钻床 机构完善，操作方便，适用于大工件及多孔工件的加工。（4）手电钻 用于钻直径12以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合，因携带方便，操作简单，使用灵活，所以应用十分广泛。2.钻头各部分名称及作用 福建理工学校教案纸 NO:1） 柄部 钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。2） 颈部 作退刀槽使用，通常钻头的规格和商标也打印在此处。3）工作部分 由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来

32、保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。3、 钻孔操作（1）钻孔的辅助工具及工件夹持 1）钻头夹具 钻夹头、钻套2）工件夹具 机用平口钳、手虎钳、型铁、三爪卡盘、压板等 （2）切削用量及选择 基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考盧较大的切削速度。（3）操作方法（边示范边讲授）要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值钻孔时钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10，表面粗糙度Ra值为12.5m。操作要点：钻孔前先检查加工孔位置和钻头刃磨

33、是否正确，钻床转速是否合理；起钻时，先钻出一浅坑，检查位置是否正确然后再钻；选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；选择合适的切削液，以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。（二）扩孔 铰孔1、扩孔 扩孔在钻孔的基础上进行，用以扩大以加工出的孔，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.54mm，小孔取小值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度Ra值为6.33.2m。扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有34个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。 福建理工学校教案纸 NO:注意事项：扩孔钻多用于成批大量

34、生产；用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.50.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；钻孔后，若不改变相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使两钻中心重合，保证加工质量。2、铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.050.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8IT7，表

35、面粗糙Ra值为1.60.8m。铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。手铰刀切削部较长，导向性好。铰孔质量比扩孔高。操作要点：1）工件要夹正，用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大； 2）手铰时，为避免振痕应变换每次的停歇位置；3）铰孔时，不论进刀退刀都不能反转。以防刃口磨钝及孔壁划伤；4）铰钢件时，要经常清除粘在刀齿上的切屑；5）如铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏。应取出铰刀，清除切屑并加注切削液再铰；6）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置；7）铰小圆锥孔时，可先以小端直径

36、按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，再用锥角的铰削。 福建理工学校教案纸 NO:三、示范操作1、钻头的刃磨2 钻孔与钻孔十扩孔的比较3 铰孔四、注意及安全事项1、操作钻床时严禁戴手套，清除切屑时尽量停车进行；2、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上；3、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台；4、操作钻床时，操纵人员的头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速应先停车；5、要夹紧工件，即将钻穿孔时要减小切削速度；6、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源；7、铰孔时，铰刀刃上如有毛刺或切屑粘

37、附，不可用手清除，应用油石小心地磨去。8、铰削通孔时，防止铰刀掉地造成损坏。 五、学生操作，巡回指导 内容：加工六角螺母底孔10mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符六、小结1、加工工件前要检查麻花钻的尺寸和是否能使用。2、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。福建理工学校教案纸课程名称：钳工实训 NO：课题六角螺母工件执行时间班级周次课时节次日期教学内 容以综合件练习让学生加强前面所学内容，其中有加工工件平面度，划线，钻孔，保证六角的角度为120°。目的要 求提高表面光滑度，加工精度高，减小误差，提高学生综合

38、技能操作能力。重点六角螺母各角度的精确。难 点六角螺母各角度的精确。教学方 法新课讲授实训操作课堂类 型新课讲授实训操作教具器 材台式钻床，麻花钻、锉刀、万能角度尺等课后要求与课外作业回去整理今天上课的笔记内容完成日期实施情况和反思教学过程： 福建理工学校教案纸 NO:一、 技能训练练习件：六角螺母六角螺母是一种综合练习件，对学生的练习起很大作用，它可以对学生进行全面练习，里面包括对学生进行划线练习，锉削练习，游标卡尺读数练习，进行角度锉削练习等。1. 技能训练要求掌握具有角度、平行度要求工件的加工和测量方法，提高学生综合能力；掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法和攻螺纹方法；提高锉、钻、量的技能，

39、并达到一定的加工精度要求。2. 使用的刀具、量具、和辅助工具高度游标卡尺0300；游标卡尺0150；90°角尺；万能角度尺；麻花钻9；丝锥M10；铰杆；钳工锉刀等；3技能训练的内容（1）工件图样六角螺母图样如下图 福建理工学校教案纸 NO:加工工艺1) 工件毛坯料为A3号钢，直径为28的圆材料；2) 在圆柱体两端面和圆柱面上划出锉削加工线，并仔细检查划线的正确性；3) 锉削基准面1；如下图所示达到尺寸25mm，其中平面度，垂直度、粗糙度都要达到要求；4) 以面1为基准面锉削面2，必须注意保证两面间的尺寸为22±0.05mm和平面粗糙度的要求；5) 锉削面3时要同时保证和面2间的夹角120°与圆柱面母线间的距离