基础挖孔桩施工方案瑞达名爵康都

1、基础挖孔桩施工方案工 程 名 称：瑞达名爵 康都 2#楼、3#楼建 设 单 位：重庆名爵实业有限公司监 理 单 位：重庆公用建设监理有限公司施 工 单 位：重庆民信建设有限公司技术负责人：编制人：编制日期；二 00 八年七月二十八日基础挖孔桩 施工方案、工程概况该工程为剪力墙 结构体系，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构高度为 90M, 层数为 F30-F1, 建筑面积为 26232.64M2,基础为人工挖孔堪岩桩，桩基持力层为中风 化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值为17.68Mpa,中风化砂岩地基承载力 特征值为 6.188Mpa,挖孔桩总数为 160 个 、 编制依据1、建筑设计施工图2、桩基

2、施工规范及 质量检查验收规范3、建筑工程施工手 册第三节、挖孔桩施工1、挖孔桩施工本工程基 础采用人工挖孔灌注桩，桩底嵌入中 风化砂岩、岩石天然湿度单轴抗压强度及嵌岩深度按设计要求施工。（1）施工工艺流程：放定位桩砌砖井圈挖第一节桩孔土方 扎筋 支模 浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投注标高及 “”字控制用 搭设安全防护栏杆，设置垂直运输架垂直第二节挖土 拆上节模板，扎筋，支撑第二节模板，支撑浇灌砼护壁工序循环作业直至设计深度 对桩孔直径、垂直度、深度、扩孔尺寸、 持力层进行全面检查验收，作好记录 抽孔底 积水、清理虚土浇筑桩底垫层 绑扎钢筋笼，钢笼吊放就位，钢筋验收，作隐蔽工程记录 浇筑桩身砼动

3、测试 验。1（2）挖孔桩施工方法本工程人工挖孔 桩的 ZH-1 至 ZH-6 为园孔桩,直径分别为 800mm-900mm-1000mm;ZH-7 至 ZH-14 为扁桩,直径为 800mm,直线段分别为403mm、722mm、917mm、941mm、1015mm、1100mm、 1266mm、1300m m;其施工方法 为：1）抄平放线按照以放出的 轴线定出桩位，放出各桩心十字线并立好固定的标桩，当第一节护壁浇筑完毕形成孔后，将桩心十字线引测到孔口砼顶面及内侧面钉上小铁钉，并在铁钉头上涂上红油漆。2）分段开挖采取分段开挖，每段开挖深度0.51m（其具体开挖深度视土壁稳定情况和保持直立状 态的

4、能力而确定），但第一节开挖深度为 0.8m，护壁支模1m（高出地面 0.2m），浇筑后的护壁砼形成高出地面 0.2m 的孔口砼井圈，以防水流入和地面 物体坠落孔内而 发生事故。同时井圈厚度不得少于 0.2m。3）分段支模，每挖一节随即支护壁模板护壁钢筋水平采 用 6150mm，竖直采用 8150mm，钢筋绑扎好后，采用特制 圆台形工具式钢模板安装 护壁模板。该模板由若干模板拼装而成，其中对称拼装两 块或四块，外窄内宽，利于脱模，模板间用 U 形卡连接，上下各加一道 20钢筋制成的 环型支撑，以增强模板刚度。本模板的优点在于无内部支撑，浇筑砼后可以继续进 行挖掘土方，不误工期，脱模时，先拆环形支

5、撑，拆下 U 形卡后先拆外窄内 宽模板，不损伤护壁砼，且可随拆随安装，以加速施工 进度。4）分段浇筑护壁砼2护壁模板支好后 随即浇筑护壁砼，护壁砼 C25，坍落度 810，粗骨料 520 碎石。护壁砼必须捣实，因它起着防止土壁 塌陷与防水的双重作用。为减少地面及地 下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋 48x3.5钢管泄水孔，每节护壁设 3 个，均匀分布在护壁上。5）分段拆护壁模板由于专用圆台形护壁模板无内部支撑杆件， 护壁砼浇筑后即可开挖下段土方，待强度达到 100Ncm2 方可拆模，砼的拆模时间应根据试件的试验强度而确定。该段 模板拆除后，即可再支下段挖孔桩护壁模板，浇筑护壁砼，如此

6、循环，直至 挖至设计要求的深度。6）挖孔桩到设计所需的持力层和嵌岩深度，同时岩芯取样试验满足设计规定后，立即 报请业主、监理、设计和地勘单位及建筑工程质量监督站共同参加验孔， 合格后才能进入下一道工序 施工方法。7）扩孔挖孔桩挖至基岩 , 经检查确认的岩层和嵌入深度后，按照施工图所的尺寸扩够孔底，并 经业主、监理、设计、地勘单位代表检查确认签字后，立即浇筑 150 厚 C15砼封底。8）吊放钢筋笼钢筋笼吊放前， 应在笼体外侧四周绑扎好垫块，垫块的垂直间距不得大于 1m，同一水平面上四周不得少于 4 块，且上 下相互错开。长度小于 5m 的钢筋笼可人工 扶直吊放；长度大于 5m的必须用塔 机吊放

7、；并在孔口对准桩心十字线，用 粗钢筋井字架与钢筋点焊牢固在孔口位置，以确保钢筋笼位置正确。39）浇筑砼桩身砼为 C25，浇筑砼必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢 筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度0.6 0.8m 为宜，最大高度不得大 于 2m。砼进行连续浇筑，分层振捣厚度为 0.5m，最大厚度不得超过 1m。桩深大于 6m时和 6m以下部分砼 坍落度采用 810cm，6m以上部分砼坍落度采用 57cm，但在浇筑距孔口或桩顶 1m范围内时的砼的坍落度改用为 35cm。以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨 料含量不足及水泥浆过稀，对桩上部砼的强 度造成不良影响。桩身砼必须一次 连

8、续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电或发生其他意外情况而中断 浇筑时，必须立即采用人工捣实，并在桩四周加插与主筋同规格的短钢筋 。10）养护桩身砼浇筑完后 ，待砼终凝后必须浇水养护，并不少于 7 昼夜。（3）挖孔桩的施工措施1）采用人工挖土自 制轴碾提土，如遇泥岩或软质砂岩，采用执风镐挖掘；如遇硬质岩 层人工凿打无法进行时，在水钻进行施工作业。2）施工中若发现淤 泥、流砂、地下水时，则采用钢护壁逐段浇筑砼的方法进行施工。3）挖孔的中心线与 桩中心线必须重合，轴线偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔 圈正交直径的极差不得大于50mm，桩身的有效直径必须满足设计，不得有 缩颈、扭曲、错节现象，以保

9、证桩身垂直、桩体均匀。4）桩底（孔底）岩层的承载力4和嵌岩深度必须 满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干 净。5）浇筑砼的原材料 （水泥、石子、砂）必须符合有关的技术标准，砼的强度必须满足 设计要求和施工验收规范的规定。6）桩顶标高和浮浆 处理必须符合设计要求和施工验收规范规定。7）钢筋笼主筋搭接 和焊接长度，错开的距离必须符合规范规定，加劲筋与主筋的焊点 必须牢固，不得漏焊。8）钢筋笼主筋间距 偏差不得大于正负 10mm，箍筋间距偏差不得大于正负 20mm，钢筋笼长度偏差不得大于 50mm，钢筋笼直径偏差不得大于10mm。9）垂直于轴线方向 不得大于 D/6，沿轴

10、线方向不得大于 D/4（D为桩身直径），桩身垂直度不得大于 H/200（H为桩深度）。10）钢筋笼的制作、 运输、安装过程中应采取防止变形的措施。11）钢筋笼入孔时应 有保护垫块或垫板，不得碰撞孔壁，浇筑砼时应将钢筋笼固定。12）当桩底扩大头扩 底完成后应立即浇筑扩大头砼，防止扩大头孔壁塌落。13）成孔放钢筋笼后 应及时清理钢筋笼上的泥浆和污染物，及时浇筑桩身砼。14）终孔岩样用胶袋 装好密封备查或立即送试验室试验，每根桩身砼化必须留一组的 试件。15）施工中应经常复 查现场轴线和高程及各桩位的桩心十字线。16）桩头外留的主筋 插筋必须妥 善保护不得任意弯折并防止锈蚀。517（桩头砼强度 未达

11、到 5Mpa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。第四节、条形基槽 (地梁)1施工顺序施工放线地槽 开挖砼垫层扎筋支模浇 筑砼拆模回填2施工工艺（ 1）基础地槽开挖采 用为工开挖方式进行，开挖过程将其土石方应及时运到现场指定位置 放置，严禁土石方乱弃。（ 2）地槽开挖施工应 有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖地槽前 ,应将堆土要切断的临时排水沟 ,改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（ 1）砼模板采用钢模，支撑应牢固可靠 ,浇筑砼前先用水湿润。（ 4）地梁采用机拌机捣方法，其坍落度为自拌为 3-5cm、商品砼为18cm22cm,配合比由试验室出。第五节、基础施 工质量保证措施（1

12、）施工管理的控制：1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人施工员 作业班组逐级进行技朮、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。2）对关键过程的作 业人员要进行技能资格、机械、设备、施工工艺、方法由技术负责 人,组织有关人员进行预先鉴定。3）对施工过程使用 的机具设备、计量器关、检测设备的校正，检定进行标示和记录， 不合格不能使用。64）对施工工序使用 的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。5）立“五不施工、 三不交接”制五不施工：未进 行技术交底、图纸和技术要求不清楚、测量计算资料未经换手复检、材料 无合格证或试验不合格、工程未检查签证。三不交接

13、：无自 检记录、未经专业人员验收合格、施工记录不详。6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。工程的各个分项 ，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。6）对工程进行严格的“三检”制度，自检、互检、交接检。8）建立原始资料的积累和保存。（ 3）基槽过程控制1）基槽过程控制a、基槽测量定位放 线及标识控制。b、基槽开挖垂直度 和轴线偏差控制。c、成孔质量检查控 制。d、地基质量检查控 制。2）钢筋施工过程控制a、半成品钢筋制作 、加工控制。b、半成品钢筋绑扎 、安装控制。c、钢筋加工、制作 安装成型质量检查控制。3）砼施工过程控制a、砂、石、水泥等原材料质量认证。7b、砼配合比计量和

14、 坍落度检测控制。c、砼生产、运输、 浇筑过程监控。d、砼生产质量取样 验证。第六节、安全保证措施1、为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔内，在每个桩孔口设高1.0m 钢管安全围栏。2、挖孔桩施工时，操作人员必须正确戴好安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防 止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井; 使用电动葫芦，吊笼等要安全可靠，并配 有自动卡紧保险装置，不使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电 动葫芦宜用按钮开关，使用前必须检查其安全起吊能力。4、现场设安全值班 员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具 ，发现绳索

15、毛粗及断胶应及时更换。5、在每个孔口预埋 二根 212 元钢便于挂软梯。6、弃土（石）应远 离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对孔口不利，孔 口周围余土堆放应离孔 2M以外，机 动车辆的通行不得对井壁的安全造成影 响。7、扁孔桩施工特别 要注意安全，平直段是最薄弱的，在施工每节砼护壁时对平直段要 加固牢固，拆模后要加内支撑。8、做第一节护壁时 应高出地面 200-300CM，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止倒灌。9、孔内照明应用24V以下安全8电灯或采用井下 矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的 安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开严禁一闸多用。孔上 电缆必须架空 2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、 防潮、防断等保护措施。10、施工中抽水 挖井时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方，漏水、流砂 以及空气和水的污染情况发现异常应立即停止作业。11、孔深超过 8M时应预防地下有害气体对人体的伤害，工作人员下孔前先用鼓风机向 孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害 气体，必要时可在前用燃烧的蜡烛放入孔内