废油棚风险辨识表

1、第一步：划分步骤或过程第二步：辨识危险源第三步：评估固有风险风险点名称风险点类型步骤或单元危险源潜在后果事故类型直接判断ls废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油出入库废油飞溅腐蚀灼伤其它伤害低风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般

2、风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般风险废油棚部位场所废油存储废油泄漏火灾/爆炸火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业车辆突然窜动撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆突然窜动撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆突然窜动撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆突然窜动撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆突然窜动撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效

3、避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车未有效避让行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车与其它障碍物挤压驾驶员夹伤车辆

4、伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业火星从尾气管喷出火灾火灾较大风险废油棚部位场所叉车作业火星从尾气管喷出火灾火灾较大风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒

5、砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物倾倒砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业撞击运输车辆撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业车尾撞击行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业车尾撞击行人撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚

6、部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业叉车倾倒砸伤车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业货物掉落砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物掉落砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物掉落砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物掉落砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业货物掉落砸伤物体打击一般风险废油棚部位场所叉车作业叉齿悬空撞伤/摔伤物体打击低风险废

7、油棚部位场所叉车作业叉齿悬空撞伤/摔伤物体打击低风险废油棚部位场所叉车作业叉齿悬空撞伤/摔伤物体打击低风险废油棚部位场所叉车作业车辆溜车撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆溜车撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业车辆溜车撞击碰撞车辆伤害低风险废油棚部位场所叉车作业无资格人员开叉车撞击碰撞车辆伤害一般风险废油棚部位场所叉车作业高温部位碰触易燃物火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业燃油泄漏火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业燃油泄漏火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业燃油泄漏火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业燃油泄漏火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业燃油泄漏火灾火

8、灾一般风险废油棚部位场所叉车作业加油口油气挥发火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业加油口油气挥发火灾火灾一般风险废油棚部位场所叉车作业加油口油气挥发火灾火灾一般风险第四步：分析诱导性原因第五步：确定控制措施r风险等级诱导性原因现有直接控制措施措施类型容器未密封。搬运时，装有废油的容器必须封盖严密。操作行为作业人员未佩戴防护用品。 作业人员在转移废油作业过程必须佩戴防飞溅眼镜。个体防护搬运时，存放的废油过满，溢出。容器顶部与液面之间保留100mm的空间。操作行为废油容器破损。废油容器采用坚固材料或使用金属栏进行加固。操作行为废油容器破损。发现桶阀门等处泄漏时，及时更换容器。操作行为废油泄漏流散

9、。贮存场所应设防泄露裙脚，泄露收集量为最大容器的最大储储量或总储量的1/5。工程技术措施废油存储液位过高，发生泄漏。容器顶部与液体表面之间至少保留100mm空间。操作行为容器密封不严，废油挥发。 存储废油的容器均应封盖严密，不得直接暴露在空气中。操作行为不相容废物反应、容器自身原因造成意外破损。容器采用坚固材料或使用金属栏进行加固。操作行为不相容废物反应、容器自身原因造成意外破损。不相容废物、废液分开存放，不同种类危险废物使用不同容器存放。操作行为不相容废物反应、容器自身原因造成意外破损。盛装废油的容器必须完好无损，粘贴符合要求的危险废物标签。操作行为附近有明火、电器火花或雷电。禁止使用明火，

10、禁止吸烟和未经许可的动火作业。操作行为车辆档位未置于空档。启动前，确认档位处于空挡。操作行为叉车前方有人，驾驶员未发现。车辆启动前，必须确认车辆前后无人。操作行为叉车起步前未鸣笛示警。叉车起步前，应先鸣喇叭提示。操作行为叉车起步前未鸣笛示警。叉车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。工程技术措施驾驶员无证驾驶。驾驶人员取得相应的特种设备作业人员证，持证上岗。操作行为超速行驶。叉车正常的行驶速度不超过10 km/h，转弯、后退时不超过5 km/h。操作行为视线不良。光线不足时，及时开灯。操作行为视线不良。行至视线受遮挡部位必须减速并鸣笛示警。操作行为货物堆放过高或玻璃模糊，造成视线受阻。必

11、须保持玻璃洁净。操作行为货物堆放过高或玻璃模糊，造成视线受阻。货物高度影响前方视线应倒行。操作行为制动失灵。开车前检查制动装置安全有效。功能、参数有效性转向系统失灵。开车前检查转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。功能、参数有效性跟车过近。同行跟车距离至少保持8-10米距离。操作行为人员靠近叉车。叉车作业2米范围内禁止人员进入。操作行为人员突然进入叉车运行道路。行人行至与叉车交汇处时，应停止观察确认安全方可继续通行。操作行为驾驶员驾驶时分心。禁止驾驶途中打电话等导致注意力分散的事。操作行为经过门框等位置时驾驶员身体部位超出叉车框架。操作叉车时，驾驶员禁止

12、将身体露出叉车框体外。操作行为较大风险尾气管喷出火星没有熄灭。 在火灾危险性较大的区域，叉车尾气管必须安装火星熄灭装置。工程技术措施较大风险尾气管喷出火星没有熄灭。 易燃易爆场所，禁止叉车驶入。操作行为一般风险货叉意外侧向滑落。叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。工程技术措施一般风险货叉上升过高，从门架上脱落。起升装置应当设置防止越程装置和限位器，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落。工程技术措施一般风险松散的货物没有固定。用绳索等工具将松散的货物固定。操作行为一般风险叉车单叉叉取货物。禁止使用单叉叉取货物。操作行为一般风险货物过长未使用铲齿加长套。铲齿应至少铲入整个物品被

13、装载长度的三分之二以上，确保物品重心稳定及整车平衡性，物品超长（铲齿无法铲入物品被装载长度的三分之二的）应使用铲齿加长套。操作行为一般风险货物堆积过高。叠加式铲运物品最高不得超过2 m，铲运单件物品最高不得超过3 m；易滚动物品应捆扎牢固，避免倾倒、滚落。操作行为一般风险重的货物放在了上面。使用叉车堆放物品时，应遵循“重不压轻，大不压小”的原则；注意观察铲运物品与相邻物品、物件之间的空隙距离，铲放动作应缓慢平稳。操作行为一般风险叉车速度过快或运动过于剧烈。叉车正常的行驶速度不超过10 km/h，转弯、后退时不超过5 km/h，遇到颠簸路段或者减速带时应事先减速至5km/h以内。操作行为一般风险

14、叉车速度过快或运动过于剧烈。严禁紧急刹车、快速起步、快速升降；严禁使用铲齿尖挑、推物品，如果铲齿无法一步到位，必须进行二次操作。操作行为一般风险叉物下坡。叉物下坡时必须倒行。操作行为一般风险两台叉车同时搬运物体。货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运。操作行为一般风险叉车作业区域内有人。叉车作业时2米范围内禁止人员进入。操作行为装卸货物前未与驾驶员进行信息确认。使用叉车向运输车辆装卸物品前，叉车驾驶员必须与运输车辆驾驶员进行“作业始末”信号确认，运输车辆必须停车、拉手刹、熄火、并填塞轮档，经运输车辆驾驶员和叉车驾驶员确认，方可进行装卸作业。操作行为人员未经许可进入叉车作业危险区。

15、叉车装卸货作业时，2米范围内禁止人员进入，如需进入必须通知叉车司机停止运行再靠近。操作行为驾驶员驾驶时分心。装卸货过程中禁止打电话等导致注意力分散的事。操作行为叉车速度过快。叉车正常的行驶速度不超过10 km/h，转弯、后退时不超过5 km/h。操作行为在斜坡上横向行驶。禁止叉车在斜坡上横向行驶。操作行为货物重心过高或超载。叠加式铲运物品最高不得超过2 m，铲运单件物品最高不得超过3 m；易滚动物品应捆扎牢固，避免倾倒、滚落。操作行为货物重心过高或超载。禁止使用叉车运输超过叉车额定载荷的重物。操作行为货物重心过高或超载。叉车行驶时，应将叉齿调整至距离地面20cm-25cm操作行为叉车轮胎等突然

16、损坏。对叉车进行年度检验。功能、参数有效性叉车轮胎等突然损坏。对叉车进行月度维护保养。功能、参数有效性行进过程中运动铲齿。叉车行进时，不得随意提升、降低铲齿。载物行进时，门架应后倾，门架前倾时，严禁举升物品。操作行为驾驶员没系安全带，且倾倒时跳车。行驶过程中必须佩戴好安全带。个体防护驾驶员没系安全带，且倾倒时跳车。座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置。工程技术措施驾驶员没系安全带，且倾倒时跳车。倾倒时，握紧方向盘，保持身体在框架内。应急处置行为叉车作业区域有人员靠近。 作业区域2米内禁止人员靠近。操作行为一般风险门架、起升系统、叉齿等意外故障造成重物连同叉齿下坠。每天操作叉车

17、前，必须执行日常检查，确认叉车起升机构、门架、叉齿等状况完好方可使用。功能、参数有效性一般风险门架、起升系统、叉齿等意外故障造成重物连同叉齿下坠。至少每月对叉车进行一次日常维护保养和自行检查,具体要求执行tsg n0001-2017 3.2.2要求。功能、参数有效性第三步：评估固有风险一般风险门架、起升系统、叉齿等意外故障造成重物连同叉齿下坠。每年对叉车进行一次全面检查，保持叉车的正常使用状态。具体要求执行tsg n0001-2017 3.2.2要求。功能、参数有效性一般风险门架、起升系统、叉齿等意外故障造成重物连同叉齿下坠。每年对叉车进行年度检验，由特种设备检验机构实施专业检验，并进行整改。

18、功能、参数有效性一般风险人员进入货物正下方。任何时候，叉车驾驶员应确保货物正下方无人。操作行为叉齿未放到地面。停车时必须将叉齿放到地面。操作行为员工未走固定人行道。员工必须走固定人行道。操作行为叉车未停放在指定位置。叉车应按指定位置停放；临时停放时，不应占用通道、紧靠消防器材或影响他人作业。操作行为低风险未拉手刹。停车后拉紧手刹。操作行为低风险车辆停留在坡上。叉车不得停放在斜度大于5的路面上。操作行为低风险无关人员停留在叉车附近。 禁止无关人员停留在叉车附近。操作行为一般风险叉车钥匙未拔出，未经授权人员擅自开叉车。叉车驾驶员停车应取下钥匙，并保管好叉车钥匙，防止无关人员随意操作叉车。操作行为一

19、般风险高温烟囱靠近了易燃物。叉车停止使用时，必须停止在指定位置，叉车司机停车后必须确认叉车未与其他物体存在接触。操作行为燃油加注时油枪脱落造成泄漏。加油过程，必须全程抓紧加油枪，禁止松手操作。操作行为燃油加注过量造成溢出。使用有自动跳枪功能的燃油加注机。工程技术措施燃油加注过量造成溢出。每个月检查自动跳枪功能，确保正常。功能、参数有效性燃油加注过量造成溢出。加注过程必须全程有人操作，禁止离开加注区。操作行为油品加注区域有点火源。燃油加注区域严禁烟火，并在爆炸危险区内使用防爆电气。操作行为一般风险燃油加注口直接裸露，造成蒸汽挥发。使用带有油气回收装置的燃油加注设备。操作行为一般风险加注口附近有静

20、电或明火造成引燃。加注燃油前，加注人员必须确认周边无点火源，并触摸接地的金属物体释放人体静电。操作行为一般风险加注口附近有静电或明火造成引燃。加注燃油过程中，加注人员禁止整理衣物等可能产生静电的行为。操作行为第六步: 确定管理措施相关法规标准管理措施教育培训措施hj 2025-2012 危险废物收集 储存 运输 5.5gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 8.1.3gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 4.7gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 6.2.5gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 4.7hj 2025-2012 危险废

21、物收集 储存 运输 5.5hj 2025-2012 危险废物收集 储存 运输 5.5gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 6.2.6gb 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 4.9/5.3tsg n0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程2.2.5.1tsg n0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程3.1.1（9）gb 4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 6.4.16.4.2tsg n0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程2.2.5.1tsg n0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程2.2.4.5.1（1）tsg n0001-2017 场（厂）内机动车辆安全技术监察规程2.2.4.3.1（1）tsg n0001-2017 场（厂）内机动车辆安全技术监察规程2.2.4.7（2）tsg n0001-2017 场（厂）内机动车辆安全技术监察规程2.2.5.2（4）gb 4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 6.4.16.4.2gb 4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程