大面积厂房混凝土地面施工方案

1、大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备T定位放线T抹侧模垫层T支侧模槽钢T钢筋铺设T混凝土摊铺T振捣T粗刮T 细刮T机械提浆、磨光T养护T割缝。大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx- 工具厂房工程位于 xxxxxxxxx 号，建筑面积 10918m2 ，建筑高度为 10.80m ，建筑层数为一 层 局部二层 ，结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度到达 36m ，A、 B 区厂房各有 16 榀钢架，纵向长度到达 90m ，面积较大且地

2、面为混凝土整体地面。面层 为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我工程部仔细研究，借鉴以往成功施工 经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程 一 施工顺序材料准备T定位放线T抹侧模垫层T支侧模槽钢T钢筋铺设T混凝土摊铺T振捣T粗刮T细刮T机械提浆、磨光T养护T割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用12，施工前将12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径12，以便可以让 z9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边 55mm 即保证钢筋上保护层厚度。具体做法见下列图：刮杠为 7m 长的普通的铝合金刮杠。

3、 马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下列图：厂房地面混凝土施工方案 21 、定位放线本次施工定位放线重点在于控制 12 侧模的标高，混凝土设计厚度为 160mm 厚，使用 12 侧模， 其余 3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm 。待侧模顶标高到达设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋 棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2 、抹侧模垫层用 1： 2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm ，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫

4、层上放出槽 钢位置线。3 、支侧模经工程部仔细研究，本次施工顺序为先 B 区再 A 区，每个区段内短向 36m 隔跨支模，从而做到隔 跨浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧 模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过 12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，中间的 钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110

5、120mm 。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模， 人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度 虚铺高度根据经验为 23cm。 摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土外表不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过 程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的外表。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，到达上外表整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、外表揉浆为确保上外表原浆厚度均匀， 特用©75mm无缝钢管内灌细砂沿混凝土浇筑方向来回滚动， 反复揉 浆，作为整平工序的补充。9 、细刮

6、 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，到达上外表整平，有光泽。10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行外表压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后外表反上来的 乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11 、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失， 从而到达养护的目的。12 、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝

7、缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规那么开裂。适宜的 时间为混凝土抗压强度到达 610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机， 放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm 深、 0.8mm 宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层 的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理

8、关键词： 钢纤维混凝土 地坪 施工国电南京自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300就，其中最大分仓浇注长度达108.9m ，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm 换、填土； 300mm 厚级配碎石；50mm 厚细砂；0.3mm 厚聚氯乙烯薄膜二层； 90mm 厚素混凝土垫层； 160mm 厚钢纤维混凝土面层及 3mm 厚耐磨粉。2 、工程特点和施工重点分析2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，外表较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等

9、建筑垃圾，经设计 和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约 1m ，填土约 1.6m. 如何确保分层回填后的地坪基 层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。2.2 混凝土混合料的搅拌 由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。2.3 混凝土面层水平度的控制地坪外表平整度误差要求在 3mm 内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。2.4 防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长 195m ，宽 108.9m ，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单 位提出， 经设计、 建设

10、、 监理单位研究， 分别在长度方向的 1、12 、 1 4 、23 轴和宽度方向的 A、M 轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。3 、施工工艺3.1 地坪换、填土根底混凝土垫层底标高为 -2.6m ， 换填厚度达 1.6m. 回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最 佳含水状态，回填土每 30cm 虚铺一层，用 15T 压路机碾压 6遍，压路机行驶速度 25 30 米/分钟，轮 迹互相搭接 20 30cm. 每层碾压结束， 用环刀土工试验， 确保基土压实度大于 0.92. 柱基周围无碾压的部 位，用电动

11、打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m 范围内均需进行素土回填。3.2 级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设 30cm 厚级配碎石，碎石粒径 540mm ，拌和均匀铺设后，采用 15T 震动 压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在外表喷水湿润，使细砂外表均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm 厚 C10 混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心

12、操作 严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3.4 钢纤维混凝土面层施工 1 配合比设计水泥：采用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥； 碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的 2/3 ，一般为 5 20mm ，含泥量小于 1% ； 砂：宜用中粗砂，细度模数 2.5 3.0 ，含泥量小于 3% ；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号 RC65/60BN ，长度 60mm ，直径 0.9mm 等级： 65 ，单根钢 丝最低抗拉强度： 1000N/mm2 ，掺量 20kg/m3 ；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样， C25 钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维： NC-1 外加剂

13、 =420 ：1022 ：772 ：210 ：20 ：5.52 钢纤维混凝土的搅拌 在拌合物中参加的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果参加的钢纤维分散不 均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引 起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。试验说明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、 水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验 室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维

14、进行干拌，使钢纤维均匀 分散于拌合料中，然后参加水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散参加钢纤维的 方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排 专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量 合格。3 混凝土面层的浇注厂房柱距 9*9m ，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用 14 号槽钢作侧模，用充气钻在 模板内外二侧每0.8m 交错钻眼，锚入18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面 2mm ,侧模内外分别用木楔 和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用

15、C30 细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝 土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤 维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5 倍。振捣时采用 5m 长的平板振动器尽量防止使用插入式振动棒将混凝土振捣密实直至出浆，用2m 长刮尺和木抹子将混凝土外表混凝土浆抹平，误差控制在 3mm 以内。4 耐磨层施工在混凝土面层初凝时， 开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用 MONOTOP8 耐磨粉，每平方 5kg ，厚 度 3mm. 施工时先将规定用量 2/3 的 MONOTOP8 耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混

16、凝土外表。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至 一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。外表收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横 交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至外表收光为止。边角等机械 难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24 小时左右在其外表喷敷 NONOTOP 专用养护剂，进行前期养护。4 、伸缩缝的设置和施工1 缩缝地坪混凝土按柱距 9 米跨每 4.5m 宽浇注，在分仓混凝土浇注 68 天，并且其强度要到达 12Mpa 时切割缩缝。 切割时沿纵向用切割机每隔 9m 切割平头缝， 形成 4.5*9m 缩缝，是分仓浇注的接头缝和后 切割缝。切割深度 5mm ，缝宽 35mm ，缝内嵌填柔性材料。2 伸缝在厂房长度