PM220调试作业指导书(总)

1、 调试作业指导书 PM220调试作业指导书目录1、润滑脂加注检查：22、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机：33、液压系统33.1、准备工作43.2、系统压力调整：43.2.1、系统总压力(溢流阀压力)调整43.3、各部件压力调整53.3.2、左右调平支腿53.3.3、抬举机构53.4、油缸排气63.5、加热墙倾斜油缸静置保压试验：64、电气系统64.16、温控表调教、文本显示器试验良好；74.16.1、温控表进行参数设置:见附录174.16.2、文本显示器进行参数设置:见附录274.16.3、电脑控制进行参数设置:见附录375、供风系统调整85.1、测量鼓风机及辅助发动机转速：85.2、

2、风压开关调整：96、液化气系统：96.1、液化气表（00.25MPa）通气孔需与大气畅通；106.2、液化气管路气密性试验。106.3、料仓加热106.4、后加热墙液化气系统116.5、加热墙自动加热操作步骤；116.5.8、试烧（分为不间断加热与间断加热）126.6、触摸屏微电脑控制系统（选装部分）：详见附录3：触摸屏微电脑控制系统（选装部分）126.7、加料测试：126.8、乳化沥青系统：136.8.1、乳化沥青系统加热：136.8.2、乳化沥青系统喷洒试验：137.1、准备工作147.2、调试15附录1:温控器温度的设定19附录2:文本显示器及电脑控制程序23 1 2 3 4 5 6 7

3、 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 液化气瓶保温柜；2、料仓左出料门控制盒；3、压路机；4、上料平台；5、料仓；6、鼓风机；7、卷帘门；8、乳化沥青系统；9、频闪灯；10、工作灯；11、电气控制箱；12、运料小车；13、点火线路板安装盒；14、液压调平支腿；15、燃油加热系统；16、加热墙；17、备用车胎；18、发动机；19、发电机；20、电瓶开关；21、箭头灯； 22、液压动力单元；PM220调试作业指导书1、润滑脂加注检查：序号检查、调试内容备注1.1、润滑件润滑脂加注1.1.1、鼓风机轴承加注润滑脂：a、将黄油枪内加注二硫化钼润滑脂；b

4、、将黄油枪黄油挤压，使得润滑脂缓慢注入轴承内；c、直至看到润滑脂从挡圈内溢出为止。1.1.2、压路机各部件轴承加注润滑脂（详见左侧VR50压路机周期保养维护规程）：加注方法同1.1.1、注意：黄油枪内需加注特制HZ-2专用轴承润滑脂。1.1.3、其它润滑件润滑脂加注到位（详见右侧PM220上装保养及注意事项）：加注方法同1.1.1、2、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机：3、液压系统序号检查、调试内容备注3.1、准备工作3.1.1、将液压油（46#抗磨液压油）注入动力单元油箱内；注意：1、清理液压油箱盖灰尘；2、插上液压加油车电源； 3、用120#溶剂油清理液压滤油车进出油管，防止二次污染

5、；4、油车进油口在应放置在油桶内，出油口放置在油箱内；5、启动电源；6、加注过程中需时刻关注液压油箱液位，第一次加注可多加一些（可达到满刻度）；调试过程中随时补充液压油（原因是油管、油缸等液压元器件均未充满液压油）。7、最后已油缸活塞杆缩回后加满液压油为准。3.1.2、液压系统软管按图纸穿接号码字；3.1.3、所有液压动作预动作一次，将方向与电气旋钮调整一致；3.1.4、多路阀回油背压2.5MPa（表读数）；超出需检查油路系统；3.2、系统压力调整： 24V电磁换向阀限压阀流量阀组合阀动力单元1、将调整需拆卸部位用绸布擦洗干净，严禁用棉纱或粗抹布。2、操作者不允许戴手套。3、调整用工具必须清洗

6、干净。3.2.1、系统总压力(溢流阀压力)调整3.2.1.1、打开电气控制盒总电源开关，启动辅助发动机，怠速一段时间后，拉动油门，转速以风压达到5.0kPa为准。辅助发动机启停详见压路机7.2、调试；3.2.1.2、系统压力调整：1、用14开口扳手松开动力单元调压螺栓，用英制3/16内六角松至最小；2、将控制面板上的加热墙钮子开关向上扳至“升”位置不松手；3、查看压力，再顺时针缓缓转动内六角进行调压；4、直至压力达到16+1.0MPa；5、松开钮子开关再扳至“升”位置不松手，确认压力表读数符合要求；6、并紧动力单元调压螺栓.3.2.1.3、注意：液压动力源采用间隙式工作方式，每次工作最好不要超

7、过1分钟。3.3、各部件压力调整3.3.1、加热墙倾斜：3.3.1.1、运动90°±5°，工作时平行于路面，运输状态垂直于路面，运输状态垂直于路面或在3°范围内向前倾斜。以加热墙砖面为基准测量上升/下降时间（25±10）s；3.3.1.2加热墙速度调整：如倾斜油缸下降过程中有冲击、异响、速度快，则需调整组合阀上的流量阀3.3.1.2.1、先将倾斜油缸上升到位，再将组合阀上的流量阀手轮用19开口扳手松开并帽，最后顺时针拧至最小。3.3.1.2.2、将控制面板上的加热墙钮子开关向下扳至“降”位置不松手，此时，倾斜油缸无向下动作。3.3.1.2.3、

8、再缓缓逆时针松开流量阀手轮，直至倾斜油缸下降过程无冲击、异响，速度变缓，直至达到要求。3.3.1.3、加热墙过载压力保护调整：旨在加热墙安全销未抽出即下倾而损坏零部件。3.3.1.3.1、将压力限压阀用19开口扳手松开并帽，再用英制1/4内六角松至最小；3.3.1.3.2、将控制面板上的加热墙钮子开关向下扳至“降”位置不松手；此时倾斜油缸无动作，压力表无显示；3.3.1.3.3、用英制1/4内六角缓缓地顺时针盯紧螺栓，直至压力表显示为5MPa。3.3.2、左右调平支腿3.3.2.1、左/右调平支腿伸缩与相应开关正常3.3.2.2、任意1只左右调平支腿伸出后，驾驶室内会持续“滴滴”报警。3.3.

9、3、抬举机构3.3.3.1、启动发动机，拉出两侧保险销，然后拨动电气控制柜上相对应的按钮以实现压路机的起吊和放下。3.3.3.2、如果压路机放不下来，需检查销轴是否拉出来，需分别测试左右两侧的销轴。3.3.3.3、如果压路机收不起来，且没有压力，需检查是否用电过渡，发动机运转一段时间后，故障即可消除。3.3.3.4、当压路机吊上车放好后将两侧保险销推进去并插好定位销。3.3.3.5、抬举机构起/降上升时间：（25±10）s；/下降时间（20±10）s；3.4、油缸排气3.4.1、准备好干净的油盆和干净绸布；3.4.2、松开相对应的大腔或小腔胶管接头2圈左右（不能完全松脱），

10、使气体排出；3.4.3、一直按住按钮，保持高压状态（在管接头并紧之前）；3.4.4、松开大腔或小腔胶管（不要完全松脱），使气体排出；3.4.5、如此反复几次，直至接头处无气泡冒出；3.4.6、注意：1、将调整需拆卸部位用绸布擦洗干净，严禁用棉纱或粗抹布。2、操作者不允许戴手套。3、调整用工具必须清洗干净。3.5、加热墙倾斜油缸静置保压试验：注：测试状态静置16小时以上：3.5.1、活塞杆位移量为： 加热墙倾斜油缸倾斜45°：3mm/16h；4、电气系统序号检查、调试内容备注4.1、设备与底盘电器系统采用24V电源，电气控制系统由2只120Ah蓄电池提供电力，一台输出电压为24V、最大

11、输出功率为1.0kW的发电机负责给蓄电池组充电。除料仓左出料门控制以外，其余均集成在电气控制箱内。整车设有频闪灯、箭头灯和工作灯以确保施工安全正常进行。4.2、1、给系统送电时，先打开上装电瓶总开关，再打电气盒上电源总开关；2、关闭电气系统时，先关闭电气盒上的电源总开关，再把电瓶总开关关闭；注意：当上装电气系统长时间不用时，请及时关闭电瓶总开关，这样可以有效的防止电瓶亏电和发生不必要的电气损坏。4.3、按图接线，特别是电器盒内接线：线径不得错误，走向美观，详见图1；4.4、料仓加热器探测棒接线处涂抹高温结构胶（配比：3:1.25）；4.5、通往加热墙线路为耐高温硅胶线；4.6、车架下部的线路（

12、特别是靠近加热墙）需包裹白色+蓝色防火布4.7、电源打开后，充电指示灯点亮，发动机启动瞬间，指示灯闪烁,然后熄灭,说明电机在给电瓶充电.4.8、辅助发动机启动后观察整车电流表是否处于充电状态；4.9、启动各按钮检查是否工作正常，无反向；4.10、检查各钮子开关是否工作正常，无反向；4.11、检查频闪灯、箭头灯、工作灯是否正常；1、所有钮子开关向上打开，向下关闭2、箭头灯需左右分别打开，确认未接反。箭头灯中所有LED灯泡不能有缺亮；4.12、1、所有动作全部工作过程中，任意将某一保险丝座拔下来，所对应的的功能停止工作；2、用已损坏的保险丝来测试保险丝座二极管指示灯是否报警。4.13、按下3只急停

13、开关中任意一只，所有动作（不包括发动机）停止，且电器盒面板上所有指示灯熄灭。4.14、按下控制面板上的提醒按钮，驾驶室内会持续“滴滴”报警。拆开副驾驶前装饰板，检查提醒按钮蜂鸣器需安装紧固； 4.15、任意1只左右调平支腿伸出后，驾驶室内会持续“滴滴”报警。4.16、温控表调教、文本显示器试验良好；4.16.1、温控表进行参数设置:见附录14.16.2、文本显示器进行参数设置:见附录24.16.3、电脑控制进行参数设置:见附录35、供风系统调整序号检查、调试内容备注5.1、测量鼓风机及辅助发动机转速：5.1.1、停止鼓风机5.1.2将鼓风机及液压马达带轮端面用黑色自喷漆喷黑（整个带轮端面喷黑）

14、；5.1.3、等自喷漆干后，用铝箔纸（一小块）粘贴在皮带轮待测面上；5.1.4、启动鼓风机，直至风压稳定在5.0kPa数值上；5.1.5、将测速表对准高速运转的皮带轮，测出此时的数值（多测几次，确保数值准确）；5.1.6、确保数值在25003000r/min内，超过或低于此数值均需检查；注意：鼓风机最大转速应3000 rpm，如果超速需检查；5.2、风压开关调整：5.2.1、人为调节电磁溢流阀调节螺母（螺母冲下），直至风压表稳定在4.0kPa；5.2.2、松开风压开关防护罩，顺时针调节风压开关（进口件）旋钮，此时控制盒上的气压指示灯应熄灭，再反方向调节风压开关（进口件）旋钮，直至电器盒内风压灯

15、瞬间点亮。5.2.3、重新调鼓风机的转速，使风压恢复至5.0kPa；5.2.4、风压灯点亮：通往加热装置的电磁阀打开；风压灯熄灭：通往加热装置的电磁阀关闭；6、液化气系统：序号检查、调试内容备注主要为后加热墙、乳化沥青加热器和料仓加热器等提供燃料。系统设置4只50kg标准液化钢瓶向系统提供液化气燃料；系统采用电子控制，具有电子自动点火、温度控制、熄火自动保护等功能；注：液化气系统直接使用液化钢瓶的气相气向加热墙、乳化沥青加热器，料仓加热器等供气。6.1、液化气表（00.25MPa）通气孔需与大气畅通；6.2、液化气管路气密性试验。注意：连接固定好所有管路和元件，用皂化法检查各连接点，压力为0.

16、8MPa的气密性试验，无泄漏；6.2.1、检查加热墙、乳化沥青和料仓加热器总供气球阀处于关闭状态。6.2.2、打开液化钢瓶气相气阀门，检查各接头和气管是否有泄漏。6.2.3、启动鼓风机：检查液化钢瓶气相气至后加热墙长明火各接头和气管是否有泄漏；6.2.4、点燃乳化沥青加热器：检查液化钢瓶气相气至加热器各接头和气管是否有泄漏；6.2.5、点燃料仓加热器：检查液化钢瓶气相气至加热器各接头和气管是否有泄漏；6.3、料仓加热料仓采用底部加热左右分仓。料仓内仓为悬斗式设计，通过布置在底部的3个加热器，对料仓中间和四壁进行加热，以提高沥青混合料的加热速度和均匀性，外层为双层蒙板，中间填充保温材料，它不仅能

17、将沥青混合料保温于所需要的温度，而且能在一年四季将沥青混合料冷料块加热软化达到使用温度。料仓左右分仓亦可实现同时装载两种不同规格的沥青混合料，可以单独出料。料仓的加热保温由燃气远红外加热器实现，配有自动点火系统、熄火自动保护和恒温控制系统出料闸门为气动控制，可根据需要任意控制闸门的开启大小。进料顶门亦为气动控制。6.3.1、打开位于液化钢瓶上方的气相气阀门。6.3.2、打开通往料仓及乳化沥青供气球阀；通往料仓及乳化沥青通往加热墙6.3.3、查看压力表压力：气相气压力为液化钢瓶内的压力。注意：1、正常工作要求液化气气相气压力为0.20.7MPa；2、停止工作后应及时关闭供气球阀及液化钢瓶上的气相

18、气阀门；6.3.4、打开总电源开关及温控电源开关； 完成温度设定（详见：附录1:温控器温度的设定）6.3.5、分别打开左、右料仓加热器点火开关（查看是否与电器盒相应开关相对应），系统将自动进行点火，点火成功后料仓加热指示灯将长亮。6.3.6、若一次不能点火成功，系统将自动进行第二次点火，每次打开开关系统将自动进行5次点火；若5次仍不能点燃，则需要将点火开关关闭后重新打开，直到点燃为止。6.3.7、单独打开左、右料仓加热器，中部加热器（控制面板上开关处于“正常”）电磁阀也会相应打开，加热器会自动点燃；6.3.8、关闭左、右料仓加热器，将控制面板上中部加热器开关扳至“强制点火”，加热器会在左、右加

19、热器不点燃状态下点燃。6.3.9、料仓加热器减压阀压力调整6.3.9.1、外接压力表（010kPa）松开料仓加热器减压阀（4403）并帽，用英制3/8内六角将减压阀压力调整圈松至最小6.3.9.2、打开左中右所有加热器，慢慢顺时针增大压力至78kPa6.3.9.3、查看加热器火焰，直至火焰为通红状态，很少蓝色火焰即可。6.4、后加热墙液化气系统6.4.1、打开液化钢瓶液相气阀门6.4.2、再打开鼓风机旁边通往加热墙的供气球阀6.4.3、加热墙只有在准备工作时，才应打开加热墙总供气球阀，否则应关闭；6.4.4、气压表中显示的压力为一级减压阀减压后的液化气压力，压力要求在0.070.1MPa；6.

20、4.5、液化气经过一级、二级减压阀减压后加热墙，加热正常工作压力为2.73.2kPa（出厂前调定值）；6.5、加热墙自动加热操作步骤；6.5.1、文本显示器操作：6.5.2、打开电气集中控制盒的总电源开关，启动发动机按钮，使发动机转速到达需要范围之内。注：观察风压指示灯是否已亮，风压表是否在46kPa之间。6.5.3、打开后加热墙液化气系统；6.5.4、在文本显示器上设定加热时间参数（详见附录2：文本显示器控制系统）；6.5.5、按键，点加热墙常明火； 注：严禁用打火机直接点燃常明火；6.5.6、按键，启动加热墙开始加热，并按照参数设定的程序运行（见附录2：文本显示器控制系统）6.5.7、分别

21、单独打开分区开关，观察是否对应。6.5.8、试烧（分为不间断加热与间断加热）6.5.8.1、不间断加热：6.5.8.1.1、在室内将加热墙竖起来；6.5.8.1.2、总时间预设12mins，第加热时间为28s，第加热时间为13s，第停止时间为0s，进行长烧；6.5.8.1.3、分别打开后加热墙四个分区的加热开关，观察各区与开关是否一一对应；6.5.8.1.4、观察3个区是否加热均匀，无明显窜火；6.5.8.1.5、加热区火焰可进行限流阀调节控制：“一”字起顺时针调节为缩小流量，逆时针调节为增大流量；6.5.8.2、间断加热（路面加热）：6.5.8.2.1、加热墙就位：水平放置，降低加热墙至离地

22、5cm左右；6.5.8.2.2、加热墙操作方式同上；6.5.8.2.3、路面加热总时间预设12mins，第加热时间为28s，第加热时间为13s，第停止时间为11s；6.5.8.2.4、加热时间停止后，立即抬起加热墙查看：四个区加热均匀，无明显窜火，明显路面烧焦现象；6.5.8.2.5、路面间断加热第加热/停止时间可根据路面沥青料、温度、风向等情况而定6.5.8.2.6、换砖6.5.8.2.6.1、经过筛选的耐火砖贴墙后仍存在“烧”的好坏之分，烧的过好/过差均需要更换。6.5.8.2.6.2、1、过火面积需达到整个砖面的3/4；6.5.8.2.6.3、2、一般各分区的四个角过火面积需达到整个砖面

23、的4/5；6.6、触摸屏微电脑控制系统（选装部分）：详见附录3：触摸屏微电脑控制系统（选装部分）6.7、加料测试：6.7.1加料试用至少1次。加料量为满仓；6.7.2测试程序1：不间断加热4h后，每加热10mins停止加热20mins，往复启停，直至温度达到；6.7.3测试程序2：加热过程中，加热器无回火放炮现象；6.8、乳化沥青系统：6.8.1、乳化沥青系统加热：6.8.1.1、将乳化沥青温控表温度进行设置：温度设置为25+5（详见附录1）6.8.1.2、打开液化钢瓶羊角阀，打开气相气；6.8.1.3、打开管路球阀；6.8.1.4、打开电器盒内乳化沥青加热开关，其控制电路将自动进行点火，指示

24、灯长亮时表示点火完成，加热器开始工作。点火不成功，控制电路会自动进行下四次点火，再不成功可重新打开开关，系统会再一次进行五次点火，如仍不能点燃，请检查维修；6.8.1.5、温度参数在文本显示器中设定，设定方法参考附录一。6.8.1.6、乳化沥青加热设定温度应30。6.8.2、乳化沥青系统喷洒试验：6.8.2.1、管路气密性试验：连接固定好所有管路和元件，用皂化法检查各连接点，压力为0.8MPa的气密性试验，不允许有泄漏；6.8.2.2、乳化沥青箱内注入若干柴油，检测箱体、管路密封性；6.8.2.3、按照气增压乳化沥青喷洒系统示意图及操作说明进行操作检测；6.8.2.4、乳化沥青喷洒的气源取自汽

25、车底盘上的压缩空气系统6.8.2.4.1、乳化沥青罐内加装柴油6.8.2.4.1.1、关闭乳化沥青罐上方的压缩空气开关；6.8.2.4.1.2、关闭乳化沥青罐下方的出料阀；6.8.2.4.1.3、关闭清洗剂开关；6.8.2.4.1.4、打开放气阀，打开乳化沥青进料开关；6.8.2.4.1.5、乳化沥青加装完成后关闭所有的阀门。6.8.2.4.2、喷洒6.8.2.4.2.1、打开压缩空气开关，给乳化沥青罐增压（确保其他所有阀均已关闭）；6.8.2.4.2.2、放入适量的压缩空气，调整压力（5.0±0.5bar）喷洒（将调压阀锁紧帽向上拉，旋转调压。顺时针增压，逆时针降压）；6.8.2.

26、4.2.3、打开出料阀；6.8.2.4.2.4、取出喷枪，扣动扳机即可喷洒乳化沥青。6.8.2.4.3、清洗（如果是乳化沥青）：6.8.2.4.3.1、喷洒完成后将乳化沥青罐内多余的乳化沥青全部用喷枪喷入乳化沥青箱内；6.8.2.4.3.2、关闭所有阀门，打开出料球阀，用喷枪将罐内的压缩空气放尽；6.8.2.4.3.3、打开放气阀门，打开清洗剂球阀，放入适量的清洗剂（柴油）；6.8.2.4.3.4、关闭放气阀门，关闭清洗剂开关，打开压缩空气开关；6.8.2.4.3.5、用乳化沥青喷枪将清洗剂喷入废油桶内。可分数次喷出，每次间隔一段时间使清洗剂在罐内、管路中浸泡后再喷出；6.8.2.4.3.6、

27、关闭压缩空气开关，用喷枪将罐内的压缩空气放尽；6.8.2.5、如果用柴油试验，则全部喷洒至清洗剂箱体，检测箱体、管路密封性；6.8.2.6、卷盘胶管(8m)全部拉出后收放自如；6.8.2.7、注意：1、 在打开压缩空气开关前，必须确保其他的阀门是关闭的！2、 乳化沥青罐内尚有乳化沥青、清洗剂以及压缩空气开关未关闭时，切勿打开排气阀！7、压路机：序号检查、调试内容备注7.1、准备工作7.1.1、振动轮重量需符合要求（121129kg）7.1.2、振动轮轴承油嘴安装正确，不得歪斜。7.1.3、所有螺栓需按照力矩要求进行紧固，紧固后用油漆记号笔予以标记。7.1.4、离合器操纵系统各接头能灵活转动，无

28、异常及异响7.1.5、离合器拨叉装配必须要灵活可靠；7.1.6、手把与基架耳板上的四组孔必须都能用插销插入7.1.7、振动及行走皮带松紧合适，指压在10mm以内7.1.8、行走及振动拉杆调节正确，松紧度合适，并紧螺母紧固7.1.9、齿轮箱固定螺栓安装防松螺母，拧紧力矩为4151N.m7.1.10、齿轮箱加注175ml SEA90齿轮油，无泄漏，运转无异响7.1.11、手把安装无空行程7.1.12、发动机加油正确（SL10W-40），加油量约为1.11.3升启动半小时后检查油位及渗漏点7.2、调试7.2.1、发动机电启动7.2.1.1、冷启动时将油门开至最大，风门开至最小；热启动时将油门开至最大

29、，风门至中间位置或最小。注：1、上层把手为油门，下层为风门；2、最左侧为油门/风门最小；最左侧为最大。7.2.1.2、将钥匙转至启动状态，向右扭动钥匙启动.发动机启动注意事项可参照上装帕金斯发动机。7.2.1.3、如不能正常启动，可来回拉动风门，直至启动成功7.2.2、无电瓶状态下手启动7.2.2.1、油门/风门调整同8.2.1.17.2.2.2、将钥匙转至启动状态，斜45度拉动手拉绳，直至启动成功7.2.3、液压驱动：外罩上口的液压驱动，把手驱动下方凸轮：顺时针扭动把手，使得红色圆点指向“结合”标签，则压路机可行走；反之，红色圆点指向“分离”标签，则压路机不可行走，可在无动力下推拉压路机；7

30、.2.4、把手总成：1、 把手上方的手柄，向后拉到底，压路机可在无振动状态下前进后退；反之，向前推到底，压路机可在振动状态下前进后退；注意：振动手柄脱开后必须要求振动轴能停止转动，保证不能有余振（如有余振说明离合器没有脱开），离合器没有脱开有两种可能：1）、离合器钢球槽不光滑，需修刮；2）、需适当调节拉杆长度；2、 按下左侧把手向后倒退；按下右侧把手向前行走；7.2.5、离合器：1级振动拉杆 2级振动拉杆1级行走拉杆 2级行走拉杆手把总成上的手柄向前推到底/向后拉到底，箭头所指的1级拉杆通过联动机构带动2级拉杆，再带动离合器，离合器最后加紧/松开皮带进行下一级驱动，促使设备行走或振动手柄向前推

31、到底，离合器吸合，设备处于振动状态。此时尺寸约为30mm左右手柄向后拉到底，离合器分离，设备处于行走状态。此时尺寸约为36mm左右7.2.6、调节发动机速度螺栓，将振动频率调至4200±20赫兹。调节方法：将顶发动机油门拉杆的螺栓螺母松开，调节螺杆长度，使得油门拉杆开度加大或缩小。注：螺杆长度缩小，油门增大；反之缩小。7.2.7、前进行走52m/min；后退行走49m/min；调节方法：如前进/后退速度不符，需适当调节1级/2级行走拉杆长度。运行过程中需注意：1、在3小时运行过程中，轴承温升小于80度；2、运行过程中，需关注倾听，除发动机正常噪音下，无其它杂音；3、非振动状态下的启动

32、，压路机应处于静止状态，无前进/后退的滑移。7.2.8、10m直线行走跑偏量0.5m。调节方法：需查看小滚轮与大滚轮的平行度，如不平行：1）、需修理小滚轮的“Z”字板与安装板的角度；2）、更换“Z”字板。7.2.9、联轴器及皮带在发动机运行状态下无跳动7.3、电瓶安装前首次充电不得少于4小时；7.4、电瓶及发动机启动电机接线端子涂抹凡士林；7.5、电瓶出厂前“+”级线路拆除并包裹，防止短路；7.6、水箱冲洗干净，剩水淋尽；序号检查、调试内容备注8、气路系统主要为乳化沥青储气罐增压和料仓左右及顶门等提供动力源。系统动力源由底盘储气罐提供； 乳化沥青系统调压阀料仓气动门阀组单向阀进气球阀流量阀单向

33、阀二位五通换向阀 8.1、乳化沥青储气罐增压：详见6.8.2、乳化沥青系统喷洒试验：8.2、料仓左右及顶门速度调整8.2.1、打开进气球阀8.2.2、用12开口扳手松开流量阀并帽，用“-”字起调节料仓左右及顶门速度快慢8.2.3、注：逆时针增速，顺时针减速。序号检查、调试内容备注9、暖风机暖风机由柴油提供能源，旨在给液化气钢瓶保暖，能够保证设备在冬天（气温低）施工9.1、打开上装电源闸刀及控制面板总电源开关；9.2、将暖风机控制器开关向上扳至“启动”9.3、预设温控表温度，详见：附录1:温控器温度的设定9.4、再将旋钮顺时针拧到任意位置，暖风机启动（启动有滞后）9.5、以下条件都可造成暖风机停

34、止：1、 达到预设温度，系统自动停止；2、 人为关闭；3、 出现故障，必须检查；指示灯指示灯显示窗操作键温度控制器面板附录1:温控器温度的设定序号检查、调试内容备注1、如图所示，温度控制器面板由三部分组成：1.1、l 显示窗：正常状态下，显示被测对象的当前温度；1.2、参数设定状态下：显示被设定参数的符号和参数数值。1.3、l 输出显示：当处于加热状态时，第二个指示灯变亮。1.4、l 操作键：用来调节加热相关的参数，自左向右依次为：设置键、左键、增加键、减少键：2、温控表调节方法2.1、打开温控钮子开关，显示当前温度2.2、长按“SET”键3s，显示“AH”2.3、按下“”，显示温度，“”为调

35、整位数，此键一般不起作用，调为500即可2.4、再按一次“SET”键，显示“AL”设置键：正常状态下，按下该键后3秒后放开，则进入温度给定值设定状态；给定值设定状态下，按下该键后立即放开，则退出给定值设定状态；左 键：在设定状态下，1、调出原有参数值，2、移动修改位。增加键：在设定状态下，增加选定位的值。减小键：在设定状态下，减小选定位的值。2.5、2.6、再按一次“SET”键，显示“OA”按下“”，显示“0000”2.7、2.8、输入密码“1111”2.9、温度报警设定值的设置方法选择第2报警点报警点的报警灵敏度HYA2值设为需要的温度。按“设置键”3秒确认一下,存入刚才修改的设定值，完成设

36、置；建议温度设定值：乳化沥青 AL=25, HYS2=5。到30停止加热，降到25再点火加热滚筒 AL=120, HYS2=10。到130停止加热，降到120再点火加热2.10、2.11、在第一级界面下“OA”输入密码后，再长按“SET”键3秒后进入第二级界面找到“FI”2.12、将系数“1.000”进行更改。如实测温度在130，表显在100，即将系数“1.000”调整为“1.300”即可达到表显130效果。注：此时室温如为20，调整系数后，则变为263、以上为乳化沥青温控器常规设置，以下为滚筒参数设置：3.1按住“设置键”3秒，进入设置状态，显示窗显示“AH”；3.2再按“设置键”键一下，显

37、示窗显示“AL”；3.3再按“设置键”键一下，显示窗显示“OA”；3.4按左键输入密码“1111”3.5再按住“设置键”3秒，进入第二级3.6、设置以下参数：CLCH -（J）CL-d -0000.bA-l -30bA-H -500附录2:文本显示器及电脑控制程序加热控制u 后加热墙加热控制系统有两种：文本显示器控制系统（通过设定时间的间歇式加热）和触摸屏微电脑控制系统（通过设定温度的间歇式加热）。用户可以根据实际的使用情况来选择控制方式，特别要说明的是同一时间只能选择其中的一种方式来进行控制，如果选用文本显示器来控制加热，则触摸屏不允许打开；如果打开触摸屏来控制加热，则文本显示器不再起作用。

38、文本显示器控制系统115141312867111092354 图71. 文本显示器 9. 选择，确认按键 2. 加热墙系统复位按键 10. 切换按键3. 加热墙长明火点火按键 11. 区加热开关及指示灯4. 加热墙参数设定按键 12. 区加热开关及指示灯5. 加热墙启动或暂停按键 13. 区加热开关及指示灯6. 移动光标按键（左/右） 14. 安全指示灯 7. 递增减值按键 15. 后加热墙空气压力指示灯8. 退出按键 u 此系统可以自动保存上次设定的参数，断电后也可以保存。如果参数没有了，也可以按下加热墙系统复位键后根据实际情况来重新修改保存这组参数。u 如果长时间不用或其他原因导致设定的数

39、据不准确，或在程序运行期间要强行中断程序时，这时可以通过按下系统复位键来调出系统默认的参数。如果已经摸索出了适合当前的一套运行数据，应尽量每次让程序完整的结束。运行过程中确实要提前中断的，这时可以先按切换按键，再按下加热墙系统的启动暂停键，这样就可以停止程序；也可以直接关闭总电源（不建议），设定的数据是可以保存的。u 在加热墙按程序自动运行时，在面板上修改参数是不允许的，如果确实要在程序运行中修改参数，请按上条的的办法先停止程序，再修改参数；或按下系统复位，再进行参数修改。u 系统在正常运行中，默认画面第一行（加热运行总时间）将会已倒计时的方式来显示运行剩余时间；而第三、第四行（第一阶段停转时

40、间、第一阶段转动时间）将默认显示每一个周期剩余秒数。按键说明系统复位：该键用于加热系统的复位，使用后会将所有受该盒控制的动作停止，恢复到通电后的初始状态，可作为“急停”按钮。点长明火：用于加热墙常明火点火针放电，点燃长明火。按下一次，可自动连续放电3秒钟。切换：当按下此键时再按下启动暂停键，则可以停止相应的加热操作。 参数设定：设定屏幕上各项的值，此时光标出现。启动/暂停：第一次按下为“启动，即打开加热墙选中区的电磁阀，按照显示屏上显示值开始加热；第二次按下为“暂停”，即暂停加热。依次循环。 选择，确认：选择屏幕上的菜单项或确认屏幕上的值。 退出：从菜单退出或取消选择。 增加键：按一次则光标所

41、在的对象加1（最大99）。 减少键：按一次则光标所在的对象减1（最小0）。 移动光标按键：向左和向右移动光标键。参数说明后加热墙路面加热时间分三个阶段，即A、B和C三个阶段。 图8总时间：后加热墙对路面一次加热的总时间，可调值（系统默认值12分钟）。是A、B和C三个阶段之和的总时间。单位：分钟A阶段：A阶段的运行时间，可调值（系统默认值5分钟）。单位：分钟第一阶段加热时间：A阶段的初始加热时间，可调值（系统默认值28秒）不参加循环。 单位：秒第二阶段休息时间：A(B、C)阶段的休息时间，可调值（系统默认值15秒）参加循环。 单位：秒第二阶段加热时间：A(B、C)阶段的加热时间，可调值（系统默认

42、值20秒）参加循环。 单位：秒说明：1. 在A阶段里，<第一阶段加热时间>运行完后依次运行<第二阶段休息时间>和<第二阶段加热时间>，以后都在<第二阶段休息时间>和<第二阶段加热时间>两者之间相互循环，<第一阶段加热时间>只是在A阶段一开始运行。2. A阶段运行完后依次运行B阶段和C阶段，B、C阶段里的<休息时间>和<加热时间>分别在<第二阶段休息时间>和<第二阶段加热时间>中显示。B阶段 图9B段时间：B阶段的运行时间，可调值（系统默认值4分钟）。 单位：分钟B段休息：B阶

43、段的休息时间，可调值（系统默认值18秒）参加循环，单位：秒B段加热：B阶段的加热时间，可调值（系统默认值18秒）参加循环。 单位：秒C阶段 图10C段时间：C阶段的运行时间，不可调值（由系统计算出）。 单位：分钟C段休息：C阶段的休息时间，可调值（系统默认值20秒）参加循环。 单位：秒C段加热：C阶段的加热时间，可调值（系统默认值16秒）参加循环。 单位：秒闪烁位修改参数的方法： 图11 图12在图11显示情况下，按下键，界面会变成图12所示。再通过面板右边的四个方向的箭头进行修改数值。左右箭头移位，上下箭头改变大小。改完后，按下键，第一行参数修改完成，同时，闪烁位移到第二行数值上，在通过四个

44、方向键修改数值。其余的参数修改方法相同。如果本页全部修改完毕，闪烁位就不再出现。这时可以按下键，系统翻到下一页画面，这时可以再按下键，来修改其他参数。加热墙自动加热操作步骤a. 打开电气集中控制盒的总电源开关；b. 后加热墙就位；c. 打开后加热墙液化气系统；d. 启动发动机；注：观察风压指示灯是否已亮，风压表是否在46kPa之间。e. 在文本显示器上设定加热时间参数；f. 按键，点后加热墙常明火。注：严禁用打火机直接点燃常明火。g. 打开后加热墙三个分区的加热开关，可以有选择的打开。h. 按键，启动后加热墙开始加热，并按照参数设定的程序运行。注意：u 严禁用打火机直接点燃常明火。u 加热结束

45、后，请先关闭后加热墙的进气球阀，待进气球阀之后到后加热墙的管路中的液化气耗尽再关机。触摸屏微电脑控制系统（选装部分） u 快速入门为了可以尽快开始操作，本章简要介绍最基本的操作流程：第一步：接通电源，大约30秒后进入控制界面；第二步：检查指示灯，没有亮的指示灯对应的开关没有接通，这会使某些操作无法进行，因此要确保以下操作进行之前，对应的指示灯点亮；第三步：打开安全锁，使操作被允许；第四步：进入“动作控制”面板，按照按钮提示把加热墙放到位；第五步：点击“点常明火”并检查确保常明火点着；第六步：调整加热参数：总时间、最高温度、最低温度；第七步：选择需要加热的区；第八步：点击“开始加热”按钮，鸣笛后

46、开始加热，若需要提前停止加热，可点击“停止加热”按钮；第九步：若需观测温度曲线，进入“加热监控”窗口即可。注意：若要详细掌握本系统，需要仔细阅读并掌握以下章节内容，这对操作员来说是必要的。本系统主要功能：u 加热墙加热控制及温度监控u 加热墙动作u 施工参数纪录通过五个独立窗口来完成上述功能，它们分别是：控制中心、动作控制、加热监控、施工管理、帮助中心系统启动系统启动大约持续30秒左右，主要完成通电后的自检，以及启动动画（图13），具体顺序如下：u 接通控制盒上的“PLC电源”机器随之启动。u 机器自检，自检完毕后显示10秒左右的启动动画。启动动画完成后进入工作界面，该阶段为机器自动完成，用户

47、无需干预。若希望跳过开机动画，可以点动屏幕中间的公司标志。 图13 启动动画控制中心启动动画完成后，自动进入控制中心（图14）窗口，该窗口包括加热控制、实时温度显示、报警显示、安全控制、施工管理等功能。图14 控制中心所有工作开始之前，请先检查安全锁（图15），只有在其处于打开状态时方能进行操作。加热参数设定该区对温度控制加热所必要的时间、最高温度、最低温度进行设定，并对常明火和加热开始、停止进行控制，具体介绍如下：u 点击相应参数下方的矩形黄色区域（图16），会弹出一参数输入对话框（图17），数字“0”“9”对应的按钮用来输入相应的数字，“”按钮用于删除光标前的数字，“CE”按钮用来清除所有

48、输入的数字，输入完毕，按“确定”按钮完成输入，或按“取消”按钮取消当前输入。 （关闭）（打开）图15安全锁图16加热参数设定区图17 参数输入对话框图18 启动加热按钮图19 常明火按钮图20停止加热按钮u 在点常明火之前，加热按钮（图17）不出现，这样做是出于安全考虑，在点击常明火按钮（图19）后，系统自动点火3秒钟，然后加热按钮开始出现，此时，请肉眼观察，确保常明火已经点燃，方可启动加热。而停止加热按钮（图20）在开始加热之后才会出现，它与加热按钮不会同时出现。允许启动加热的画面如图21所示 u 启动加热后，随着加热的进行温度一直上升到温度上限设定值，然后冷却至温度下限，然后再启动加热，如此在温度上下限之间循环，直到总时间图21点过常明火的加热控制面板 用完为止。u 加热中的温度控制面板如图22所示，在控制条中间显示时间剩余，便于把握加热进度。当时间用完后会鸣笛5秒，提醒操作人员。图22 加热进行中的加热控制面板状