班组长标准化培训

1、标准化标准化标准标准标准化标准化标准化作业标准化作业(SOP)标准化作业标准化作业指导指导书书标准化作业作用标准化作业作用标准化管理标准化管理一、标准与标准化一、标准与标准化( (一一) )标准、标准化标准、标准化1 1、标准、标准（1 1）概念）概念 对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。内容就是标准。（2 2）理解）理解 一致的才是标准一致的才是标准 只有重复，制定标准才有意义只有重复，制定标准才有意义2 2、标准化、标准化（1 1）概念）概念 就是对重复性的事物、行为、概念通过制订、发（颁）就是对重复性的事物、行为、概念

2、通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化程称为标准化( (其中制订最为重要其中制订最为重要) )。（2 2）理解）理解 标准化是一系列行为的过程标准化是一系列行为的过程 目的是追求秩序或效果目的是追求秩序或效果维持和改进标准维持和改进标准SDCAPDCASDCAPDCASDCASDCA循环：循环：标准化标准化执行执行查核查核处置处置PDCAPDCA循环：循环：计划计划执行执行查核查核处置处置标准的循环环（标准化）标准的循环环（标准化）制定颁布实施监督改善标准一标准二制定颁布实施监督改善二、标准化作业二、标

3、准化作业标准作业的概念标准作业的概念n标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。n标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业n明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工具 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担减轻作业者的负担 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦 使流

4、程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利 消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理标准目视化管理限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订标准作业标准作业多能工（一人多工序） 设备（工序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置标准作业的三要素标准作业的三要素n所谓.（

5、Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值n它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关n计算公式如下：T.T= 1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产! !例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每天所需数量每天所需数量: 460: 460件件/ /天天生产节拍生产节拍(T.T) =(T.T) =460460分分460460件件= 1= 1分钟分钟/

6、 /件件要素之一：作业节拍（要素之一：作业节拍（T.T）n作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序， 它是实现高效率的重要保证n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序要素之二：作业顺序要素之二：作业顺序案例链接案例链接：作业顺序的好与坏的对比作业顺序的好与坏的对比n按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品n决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从又无

7、设备自动加工来考虑要素之三：标准手持要素之三：标准手持三、标准化作业指导书三、标准化作业指导书 （SOP）1 1）、标准化作业推进的六个方面）、标准化作业推进的六个方面（1 1）4 4 指标准化作业应按指标准化作业应按P P（计划）、计划）、D D（实施）、实施）、 C C（检查）、检查）、A A（总结）总结）4 4个阶段来运行，不断提高标个阶段来运行，不断提高标 准化作业水平；准化作业水平；（2 2）7 7 指推进标准化作业的指推进标准化作业的7 7种基本方法；种基本方法；（3 3）2 2 指标准化作业应认真实施的两类标准，即技指标准化作业应认真实施的两类标准，即技 术标准和管理标准；术标准

8、和管理标准；（5 5）5W1H 5W1H 一是指标准化作业应明确解决一是指标准化作业应明确解决5W1H5W1H，即何即何人（人（WhoWho），），为何因（为何因（WhyWhy），），在何时（在何时（WhenWhen），），何地何地(Where(Where），），做何事（做何事（WhatWhat）及怎样做（及怎样做（HowHow）的问题的问题（6 6）3 3 指生产、点检和检修三方确认。指生产、点检和检修三方确认。P P（计划）计划）PDCAPDCAPDCAD D（实施）实施）C C（检查）检查）A A（总结）总结）2 2）、标准化作业推进的七种方法）、标准化作业推进的七种方法（1 1）重点突

9、破推进法）重点突破推进法（2 2）人员分类推进法）人员分类推进法（3 3）典型线路推进法）典型线路推进法（4 4）一月一事推进法）一月一事推进法（5 5）现场巡检推进法）现场巡检推进法（6 6）综合管理推进法）综合管理推进法（7 7）竞赛奖励推进法）竞赛奖励推进法 PPR喷码（SOP）22PPR烘管（SOP）23步骤步骤1:1:定义改善目标定义改善目标步骤步骤2:2:观察工作观察工作步骤步骤3:3:改进工作改进工作步骤步骤4:4:标准化作业标准化作业步骤步骤5:5:巩固工作巩固工作 设定改善数量设定改善数量, ,循环时间或效率的目标循环时间或效率的目标 选择工序选择工序 个工作站或多能工作站个

10、工作站或多能工作站 工序数据表工序数据表 每次每次; ;研究研究1 1个操作工个操作工/ /工作站工作站 时间研究准备表时间研究准备表 手工时间研究表手工时间研究表 周期目标研究表周期目标研究表 工作平衡表工作平衡表 加工能力表加工能力表 标准作业组合表标准作业组合表 消除浪费消除浪费 改善行动表改善行动表 改善行动计划改善行动计划 定义新的标准定义新的标准 工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表 作业组合表作业组合表 标准作业表标准作业表 培训操作工培训操作工 作业指导书培训计划作业指导书培训计划 故障作业指导表故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）标准作业改善的方法论（思路）四、标准化作业作用四、标准化作业作用钻孔钻孔去毛刺去毛刺走路走路寻找寻找多次操作多次操作清洁清洁测量测量工具工具改变机器布局改变机器布局5S工具和材料工具和材料整合工具整合工具标准作业改善标准作业改善减少动作浪费减少动作浪费零件焊接零件焊接包装包装包装包装在同一边作业减少移动在同一边作业减少移动U型线按逆时针方向（用小物品）型线按逆时针方向（用小物品）右手送，左手开始操作右手送，左手开始操作与桌子同样的高度，以至于零与桌子同样的高度，以至于零件不用被抬高件不用被抬高零件焊接零件焊接标准作业改善标准作业改善减少其他浪费减少其他浪费abc30-50