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1、刘国平，2014-12-8质量的定义质量的定义检验的定义及分类检验的定义及分类质量策划质量策划进货检验进货检验( (IQC)IQC)过程检验过程检验( (IPQC)IPQC)最终检验最终检验( (FQC)FQC)出货检验出货检验( (OQC)-OQC)-产品审核产品审核不合格品控制不合格品控制质量分析质量分析质量（质量（QualityQuality）-产品、体系、或过程的一产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。n狭义的定义：狭义的定义：注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来可使用形容词如差、好或优秀来形容。形容。n广

2、义的定义：广义的定义：质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量是满足客户要求质量是满足客户要求 和符合客户期望的和符合客户期望的程度。程度。对待检产品对待检产品批次批次100%100%地逐一进地逐一进行检验行检验适用场所：适用场所：精度较高的产品和零部件精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序质量不太稳定的工序需要对不合格交验需要对不

3、合格交验批次批次100%100%重检及筛选的场合重检及筛选的场合工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响程度；鉴别受各种因素影响差错不可避免，问差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合

4、格品不用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不全数检验在经济上得不偿失偿失什么是抽样检验？常用知识：按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）检验水平，标

5、志着检验的量，对于一般的使用，在右表中给出的，,3个检验水平，除非另有规定，应使用水平；当有鉴别力较低时可使用水平，当鉴别力较高时可使用水平。按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）检验开始，按照正常检验方案抽检；正常检

6、验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例： 初次交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查；加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽

7、检查1、允收（Ac）2、拒收 （Re）3、特采（偏差、全检、重工）4、挑选附;对于第3、4的检查结论，需要有主管的负责人进行确认，是否按照程序进行。原材料检验（IQC)制程检验（IPQC)最终检验（FQC)出货检验（OQC)1 、主要职责、主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、进货检验指如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等导书、国家或行业标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .2、检

8、验方法、检验方法:u按照按照主要外购材料进厂检验标准主要外购材料进厂检验标准、产品的技术、产品的技术文件，对照所检验项目进行逐一检查文件，对照所检验项目进行逐一检查; ;u使用包括长度标准器具，电子测量仪器对进货材料使用包括长度标准器具，电子测量仪器对进货材料进行检验和试验，并对所检验材料进行合格与否判进行检验和试验，并对所检验材料进行合格与否判定定; ;u对检验数据与供方处提供的数据进行验证对检验数据与供方处提供的数据进行验证; ;u公司没有检验、试验条件的，可委外进行检验和试公司没有检验、试验条件的，可委外进行检验和试验，并提供检验报告来确定是否符合检验要求。验，并提供检验报告来确定是否符

9、合检验要求。1、主要职责、主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、作业指导书如质量计划、作业指导书等等) )实施检验实施检验; ;u做好产品的做好产品的IPQCIPQC检验记录并保存好检验结果检验记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .2 2、过程检验的分类、过程检验的分类:u首首/ /末件检验末件检验; ;u每天所生产产品的点检，作业员自检每天所生产产品的点检，作业员自检; ;u检验员巡检检验员巡检; ;u视产品的特点，分解抽样产品进行检验视产品的特点，分解

10、抽样产品进行检验. .注注: :在生产不同的产品时，可根据生产流程、人在生产不同的产品时，可根据生产流程、人员状况进行选择使用员状况进行选择使用. .u特别要点：特别要点：u该产品在以前生产有异常，并有相关的不良记录；该产品在以前生产有异常，并有相关的不良记录；u生产过程中有较高不良率的记录生产过程中有较高不良率的记录u使用的生产设备不稳定使用的生产设备不稳定u工装、夹具有不良情况工装、夹具有不良情况u得到得到IQCIQC对不良物料的信息反馈对不良物料的信息反馈u新员工操作新员工操作u新产品、新材料、新设备的投入新产品、新材料、新设备的投入 三“不” 原则:u不接受不合格品不接受不合格品; ;

11、u不生产不合格品不生产不合格品; ;u不流转不合格品不流转不合格品. .u对于不良品的分析及数据收集等，均要做到对于不良品的分析及数据收集等，均要做到及时、快速，便于进行有效纠正，对于预计及时、快速，便于进行有效纠正，对于预计出现产品重大质量问题的，应当马上反馈给出现产品重大质量问题的，应当马上反馈给上级，并临时停止生产，直到问题解决为止。上级，并临时停止生产，直到问题解决为止。1 、主要职责、主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、最终检验指导书、如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等国家或行业标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记

12、录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .注注: :只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后之后, ,产品才能转序或入库产品才能转序或入库. .1 、主要职责、主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、出货检验指如质量计划、出货检验指导书导书) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格

13、品进行登记、隔离并采取措施; ;u对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .主要内容主要内容: :u产品：包括外形尺寸，电性能、安规要求产品：包括外形尺寸，电性能、安规要求; ;u标识：型号规格、合格证等标识：型号规格、合格证等; ;u包装：客户要求的包装需求包装：客户要求的包装需求. .附零缺陷抽样表附零缺陷抽样表1、不合格品的定义不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品产品. .2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u做好标识做好标识u做好记录做好记录u隔离隔离u处

14、置处置3、不合格品评审和处置的方法不合格品评审和处置的方法u 重工重工; ;u 返修返修; ;u 让步接受让步接受; ;u 产品拒收或报废产品拒收或报废. .u品质图标分析 (直方图、X-R图 等）u测量系统分析（MSA)u过程能力分析 (CPK)u纠正、预防措施u持续改进l用横坐标表示质量特性的测量值的分组值用横坐标表示质量特性的测量值的分组值, ,纵坐标表示各范围出现的数值纵坐标表示各范围出现的数值, ,各组的频数用直方柱的高度表示各组的频数用直方柱的高度表示, ,这样就作出了直方图这样就作出了直方图; ;42.44542.265长度长度3020100频数频数加工能力过高加工能力过高加工能

15、力尚可加工能力尚可加工能力高加工能力高XRua) a) 判别产品质量是否稳定判别产品质量是否稳定; ;ub) b) 证明产品质量精度是否足够证明产品质量精度是否足够 . . u它是既定的规格标准与制程能力的比值, 记为Cp 规格范围规格范围TCp=样品数据计算出的样品数据计算出的6s样品数据计算出的6制程能力指数制程能力指数等级等级工序能力评价工序能力评价 对策与方法对策与方法1.67Cpk特级工序能力过高 成本是否有过高投入1.33Cpk1.67一级 工序能力充足 保持与稳定1.00Cpk1.33二级工序能力尚可 利用控制图管制0.67Cpk1.00三级工序能力不充足 改善与提高Cpk0.67四级工序能力太低 重新检讨与改进 X = = 1. X : 平均值平均值 x1+x2+.+xn n ni=1xi n2. S: 偏差平方和偏差平方和S = - X)2 i=1(xi n3. : 样本标准差样本标准差