通风空调工程施工工法

1、通风空调工程施工工法(1)工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工通风工程施工工艺流程推荐精选设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移

2、交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理空调水管路施工工艺流程推荐精选(2)风管制作材料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料

3、 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D14020×4-M6 140<D28025×4- 280<D630-25×3 630<D1250-30×4M8 1320<D2000-40×4推荐精选矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格 b63025×3M6 630<b150030×3M8 1500<b250040×4 2500<b400050×5M10操作工艺 1）工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打

4、孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验 2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。推荐精选咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9

5、-1.210-129-10 B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于

6、弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。推荐精选

7、12）法兰加工 A、矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 B、圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 C、插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用

8、下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。 13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-6304.54×8800-20005.55×10圆法兰200-5004.54×8530-2000

9、5.55×10 15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。推荐精选 17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 18）插条法兰连接工艺 A、U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。 B、平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将

10、S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。 C、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。 19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。成品保护 1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

11、2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。(3)风管及部件安装推荐精选材料要求 1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置

12、是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4）安装使用材料都应符合产品质量要求。操作工艺1）工艺流程确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管 2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3）制作吊架 A、高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 B、风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热

13、矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。推荐精选 4）安装吊架 A、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 B、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5）支、吊架安装应注意的问题： A、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 B、支、吊架的标高必须正确，

14、如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 C、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副 D、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 E、支、吊架不得安装在风

15、口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 F、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 G、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6）风管法兰连接 A、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。推荐精选法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 B、垫法兰垫料应注意的问题

16、：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 C、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 D、法兰连接应注意的问题：法兰如有

17、破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。推荐精选成品保护 1）安装完的风管

18、要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。(4)共板法兰连接工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成

19、型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。推荐精选薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通

20、过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。共板法兰接口 法兰角 密封胶法兰密封 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。推荐精选法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-63021501308002150200100031501251250

21、4150150、10016005150150、12520006150200、150风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰推荐精选法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法

22、兰连接(5)螺旋风管加工安装风管连接要求 1）单壁螺旋风管直径600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径600mm采用角钢法兰连接。 2）双壁螺旋风管直径650mm采用机械法兰连接，直径650mm采用角钢法兰连接。单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度应符合下表要求。镀锌板厚度（mm）镀锌层双面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.2270推荐精选1.6270双壁螺旋风管制作一般规定 1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。 2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30以上。 3）中间保温层采用厚度为25mm、密度

23、为32kgm3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（专用模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。双壁螺旋风管制作 1）双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管，内管为打孔型螺旋管，其加工方法同单壁螺旋管。将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕，套在所需长度的冲孔内管外侧，然后缓慢插入外管。将外管先去毛边，后套上法兰并翻边l015mm

24、。将内外层管口对齐，并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管13cm。 2）双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板厂料完成后，卷圆、点焊、折边、组装成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留35cm宽度，并将玻璃棉部分除去，留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上，完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250mm的弯头，在咬口连接处采用点焊，并刷漆防止镀锌层氧化。 3）双层螺旋风管三通部分 首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好，用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子

25、用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面，固定前必须用透明胶带将此断面阻隔，玻璃棉屑不会被吹出。完成后将外层平板插嘴套人内层，并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。推荐精选螺旋风管安装单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍，材料要求见下表。螺旋风管规格（mm）扁钢带箍规格（mm）吊杆规格（mm）50025×3101500170030×3101700200040×312 2）双壁螺旋风管吊装采用吊带形式，材料要求见下表。螺旋风管规格（mm）吊架间距（m）规格（mm）吊带形式2001.52.843×0.6单吊3004001.5

26、2.843×0.8单吊6008002.843×1.0单吊100012001.538×1.3双吊140018001.538×1.6双吊(6)风管路保温材料要求 通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接推荐精选(7)空调机组安装材料要求 1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检

27、查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）设备开箱检查 A、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。推荐精选 D、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 E、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查

28、有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 F、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备现场运输 A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 B、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： A、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 C、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混

29、凝土墩），并找正、找平。 D、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 E、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 F、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 G、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 H、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。推荐精选 5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关

30、的技术资料。 B、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 D、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 E、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 F、空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。成品保护 1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 3

31、）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。(8)水管安装水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求推荐精选 A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 C、套丝过程中应经常加油

32、，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 F、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 H、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要

33、求 A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 C、安装技术要求：法兰连接

34、时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5推荐精选）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内

35、。 5）管道焊接要求 A、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 B、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 C、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 D、焊缝要自然冷却不得骤冷。 6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。 A、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 B、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 C、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 D

36、、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。 E、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 F、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。推荐精选水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布

37、形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）

38、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。推荐精选 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。(9)风机盘管安装材料要求 1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书

39、或质量鉴定文件。 2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。操作工艺 1）工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 6）冷热媒水管

40、与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。推荐精选成品保护 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。(10)风机安装材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证

41、或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 B、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。推荐精选 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主

42、要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 A、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应

43、点焊在一起，以免受力时松动。 C、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机试

44、运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。推荐精选成品保护 1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。(11)

45、水管道保温材料要求 1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。操作工艺 1）工艺流程绝热层防潮层保护层 2）绝热层施工方法 A、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 B、半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。 C、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 D、不得采用螺旋式缠绕捆扎。推荐精选 E、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保

46、温材料填塞紧密。 3）防潮层施工方法 A、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 B、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C、用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。 4）保护层施工方法 A、用玻璃丝布，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边，皱折和鼓包，表面应平整。 B、玻璃丝布刷涂防火

47、涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 C、金属保护层宜采用镀锌薄钢板，当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。成品保护 1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。 2）施工时要严格

48、遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。推荐精选 5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。(12)通风与空调系统调试仪器仪表要求 1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的

49、使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。调试工艺推荐精选准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告 1）调试工艺程序 2）准备工作 A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和

50、供热系统、自动调节系统的运行要求。 B、绘制通风空调系统的透视示意图。 C、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 D、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。推荐精选 3）通风空调系统运转前的检查 A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 F、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4）通风空调系统的风量测定与调整 A、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计