压力容器焊缝无损检测的可靠性分析

1、压力容器焊缝无损检测的可靠性分析 文章以压力容器的破坏因素为线索，对目前已有的关于压力容器无损检测的方法进行阐述，进而对其焊缝的影响因素进行分析；在此基础上，对能够影响压力容器焊缝无损检测可靠性因素进行分析，提出了减少这些影响的方法与措施。 压力容器是目前在石油、化工、医药、冶金、环保、食品等加工行业中应用较为广泛的重要的容器具，但同时压力容器又是具有一定爆炸危险性的承压设备，在一定的使用环境中，压力容器会涉及到关于凹凸温、易燃易爆、高腐蚀性、剧毒等相关介质的高压力，当装有这些介质的压力容器发生泄漏时，极易引起危害性的爆炸、中毒、火灾等事故，因此在对其进行制定、制造、安装、使用的过程中就会有相

2、应的标准对其可靠性进行检测与控制。而压力容器在制造加工过程中对焊接技术的要求也相当的严格，成型后对焊缝的无损检测也成为了把控压力容器质量可靠性的重要手段。 压力容器的无损检测的可靠性 关于压力容器来说，其破坏性因素有三点：一是压力容器的材料性能；二是压力容器承受应力的水平；三是其缺陷的危害程度。对压力容器进行无损检测就是对其制造的材料性能及其所能够承受的应力进行是否存在缺陷性的危害程度的检测。 在过去，人们把"最小缺陷'作为对压力容器的无损检测手段，然而这种检测手段并没有衡量数据作为检测支撑标准，超范围的缺陷就会成为检测漏洞，因此这样的无损检测并不具备可靠性。因此，做到无损检

3、测可靠性的意义在于：一是要对检测出缺陷进行定性定量的结果具有可依赖性；二是危险性缺陷被检测出的几率性。 压力容器焊缝无损检测的方法 鉴于压力容器的重要性，为此人们不断的对压力容器焊缝无损检测的可靠性方法进行研究。现阶段已有的无损检测方法有：射线照透法、渗透法、超声波法、磁粉法及管材涡流法。因每一种方法都有其特点，也常被用于不同用途的压力容器的无损检测中，以保证压力容器质量的可靠性与使用的安全性。 压力容器焊缝的无损检测方法不同，其缺陷也有所不同，了解这些方法的特点与缺陷，有利于强化压力容器焊缝无损检测的可靠性。 1射线照透检测法。射线照透检测法主要适用于关于压力容器的内部无损检测。因射线关于体

4、积的缺陷非常敏感，射线的照透度可检测出压力容器厚度的均匀度，或存在气孔、气渣等，但是关于一些在厚度方向上相平行的裂痕或未熔合点则检测的能力稍差一些。关于厚度超过30mm的压力容器，其检测缺陷的灵敏度稍差。 2超声波检测法。超声波检测法关于平面的检测缺陷较为敏感，例如裂痕与未熔合点等缺陷，同时还可检测出壁厚大于30mm的压力容器的均匀度，但是由于其波束的扩散需要一定空间或距离进行回波传递，因此关于体积较小的压力容器，超声波检测法就行不通了。超声波检测法还不适用于薄壁压力容器焊缝的无损检测。 3渗透检测法。渗透检测法同样是对压力容器表面缺陷采用的无损检测方法，关于有磁性金属和无磁性金属都可以进行表

5、面缺陷的检测，而对有色金属进行表面缺陷的检测，或者对针孔状缺陷和疏松表面缺陷有着很好的检测效果。但是他的缺点是只能够检测表面有开口这一类的缺陷。 4磁粉检测法。磁粉检测法主要是对压力容器表面和进表面产生的裂痕缺陷有着很好的检测效果，关于表面的裂痕检测灵敏度相当高，其灵敏度员高于渗透检测法。但是这种检测方法关于压力容器的材质有一定的要求，例如有色金属和奥氏体的不锈钢这些无磁性的金属没有检测效果。 能够影响到压力容器焊缝的无损检测的因素较多，并且也具有一定的不确定性与复杂性，比如对其进行检测的工作人员自身的水平、经验以及检测是的心理状态，或者在对其进行检测时检测仪器的状态、准确率以及是否完好，再或

6、者对其进行检测时所使用的检测方案是否适用、对检测工件的结构、制定特点与材料的工艺性有无影响，其制造工艺与制定是否存在缺陷等。 提升压力容器焊缝无损检测可靠性的方法 了解了压力容器焊缝无损检测的方法与缺陷后，对其检测的可靠性的影响因素也做了进一步的了解，针对这些问题及因素，给予一些方法，以提升压力容器焊缝无损检测的可靠性。 (1)提升检测人员的素养。提升检测人员的素养主要涉及到提升检测人员的技术、操作等技能方面的知识水平，同时好药强化检测人员的心理素养及对使用设备性能状态的掌握状况的能力。 (2)提升检测设备的性能。目前无损检测的可靠性主要还是要依靠检测仪器的性能，关于检测仪器性能与状态的掌控也是对检测结果的保证，同时还有注重对现代化职能仪器的关注，在同意的条件下，引进智能检测设备有利于检测结果的可靠性的提升。 (3)制定想适宜的检测方案。不同用途的压力容器尤其自身的特点与工艺要求，因此其能够产生的缺陷也会各不相同，对其检测的手段与方案要依据其特点与工艺性进行制定，不能够单一、片面的只使用一种检测手段，可以将几种检测方法进行结合，以做到检测的严密性、科学性，已达到检测的可靠性。 综上所述，要保证压力容器焊缝无损检测的可靠性，首先就要对压力容器能够产生缺陷与可产生缺陷的种类有所了解，结合所制定相应的检测标准进行