集油器冲压模具设计相关资料

1、目录第一章、前言 2第二章、集油器的工艺设计 52.1、集油器的工艺分析 52.2分析比较和确定工艺方案 62.2.1计算毛坯尺寸 62.2、2确定拉深次数 72.3、确定工序以及工序的合并与顺序 72.4、主要工艺参数的计算 82.4.1、确定排样、裁板方案 82.4.2、计算各工序压力、选用压力机 92.5、编写冲压过程卡片 112.6、模具设计 122.6.1、模具结构形式的选择 122.6.2、模具工作部分尺寸和公差计算 132.6.3 、模具的其它零件的结构尺寸的计算 142.7、模具中定位和导向零件的设计准则 212.8、零件尺寸、精度和表面粗糙度要求 212.9、模架技术要求 2

2、22.10、对导柱、导套的要求及加工 232.11、对上、下模座的要求及加工 232.12、模具标准件的选用 23第三章参考文献 24第一章前 言我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势一 、 现 状改 革 开 放 以 来 ， 随 着 国 民 经 济 的 高 速 发 展 ， 市 场 对 模 具 的需 求 量 不断增长。近 年来，模具工 业一直以 15%左右的 增长速度快速 发 展 ，模 具 工业 企业的所有制成分 也发生了巨大变 化 ，除了国有 专业模具厂外，集体、合资、独资和私 营也得 到了快 速发展 。浙江宁波 和黄岩地区的“ 模 具 之乡 ” ； 广 东 一 些 大 集 团 公 司 和 迅

3、 速 崛 起 的 乡 镇 企 业 ， 科 龙 、 美 的 、 康 佳 等 集团 纷 纷建 立了自己的模具 制造中心 ；中外合资 和外商独资的模 具企业 现 已 有几 千 家。随着与国 际接轨的脚步不 断加快 ，市场竞争 的日益加剧，人们已经 越 来越 认 识到 产品质量 、成本和新 产品的开发能力的 重要性 。而模具制 造 是 整 个链 条 中最 基础的要素之一 ，模具制造 技术现已成为衡 量一个国家制 造 业 水 平高 低 的重要标志，并在很大 程度上决定企业的生存空间。近年许多 模具企业加大了 用于技术进步的投 资力度 ，将技术进 步 视 为 企业 发 展 的 重 要 动 力 。 一 些

4、国 内 模 具 企 业 已 普 及 了 二 维 CAD， 并 陆 续 开 始 使用 UG、 Pro/Engineer、 I-DEAS、 Euclid-IS 等 国 际 通 用 软 件 ， 个 别 厂 家 还 引进 了 Moldflow、 C-Flow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件 ， 并成功应用于冲压模的 设计中。以汽车覆 盖件模具为代表 的大型冲压模具的 制造技术已取得 很大进 步 ，东 风 汽车 公司模具厂 、一汽模具 中心等模具厂家 已能生产部分 轿车覆 盖 件 模具。此 外，许多研究 机构和大专院校开 展模具技术的研 究和开发 。经 过

5、多 年的 努 力 ，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方 面取得了显 著进步 ；在提高 模 具 质 量和 缩 短模具设计制造周期等 方面做出了贡献。例如 ，吉林大学 汽车覆盖件成型 技术所独立研制的 汽车覆盖件冲 压 成 型分 析 KMAS 软件 ，华中理工 大学模具技术国 家重点实验室开发 的注塑 模 、汽车 覆 盖件 模具 和级 进模 CAD/CAE/CAM 软件 ，上 海交 通大 学模 具 CAD 国 家工 程 研 究 中 心 开 发 的 冷 冲 模 和 精 冲 研 究 中 心 开 发 的 冷 冲 模 和 精 冲 模 CAD 软件 等 在国内模具行业拥有不 少的用户。虽然中国 模具工业

6、在过去 十多年中取得了令 人瞩目的发展 ，但许 多 方 面与 工 业发 达国家相比仍有较 大的差距 。例如，精密加工 设备在模具加工 设 备中 的 比 重比较低 ；CAD/CAE/CAM 技术的 普及率不高 ；许多先 进的模 具 技 术应 用 不够 广泛等等 ，致使相当 一部分大型 、精密 、复杂和长 寿命模具 依 赖 进口 。二 、 未 来 冲 压 模 具 制 造 技 术 发 展 趋 势模 具 技 术 的 发 展 应 该 为 适 应模 具 产品“交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “质量好” 、 “价格低 ”的要求服 务 。达 到这 一 要求急需发展如下几项 ：(1)全面 推广 CAD/C

7、AM/CAE 技术模 具 CAD/CAM/CAE 技术 是 模 具 设计 制 造 的发展方向 。随着微 机软件的发 展和进步 ，普及 CAD/CAM/CAE 技 术的 条 件 已基本成熟， 各企业将加大 CAD/CAM 技术培 训和技术服务 的 力 度 ；进 一 步 扩 大 CAE 技术的 应用范围。 计算机 和网络的 发展正 使 CAD/CAM/CAE技 术 跨地 区 、跨企业 、跨院所地 在整个行业中推广 成为可能 ，实现技术 资 源的 重 新整合，使虚拟制造成 为可能。(2)高速铣 削加工国外 近 年来发展的高 速铣削加工 ，大幅度 提高 了 加 工效 率，并可获得 极高的表面光 洁度

8、。另外 ，还可加工 高硬度模块，还 具 有 温升 低、热变形小 等优点 。高速铣削 加工技术的发 展 ，对汽车 、家电行 业 中 大型 型 腔模 具制造注入了新的 活力 。目前它已 向更高的敏捷化 、智能化 、集 成化 方 向发展。(3)模 具 扫 描 及 数 字 化 系统高 速 扫 描 机 和 模 具 扫描 系 统 提 供 了 从 模 型或 实 物扫 描到加工出期望 的模型所需的 诸多功能 ，大大缩短 了模具的 在 研 制制 造 周期 。 有些快速 扫描系统， 可快速安 装在已有的数控 铣床及加工中 心 上 ，实 现 快 速 数 据 采 集 、 自 动 生 成 各 种 不 同 数 控 系 统

9、 的 加 工 程 序 、 不 同 格 式 的CAD 数据， 用于模具 制造业的“ 逆向工程” 。模具扫描 系统已在汽车 、摩 托车 、 家电等行业得到成功应 用，相信在 “十五”期间将发挥更大的作 用 。(4)电 火 花 铣 削 加 工电 火 花 铣 削 加 工 技 术 也 称 为 电 火 花 创 成 加 工 技术，这是一种 替代传统的用成型 电极加工型腔的 新技术 ，它是有高 速 旋 转 的简 单 的管 状电极作三维 或二维轮廓加 工 (像数控铣 一样)，因此不 再需 要 制 造复 杂 的成 型电极 ，这显然是 电火花成形加工领 域的重大发展 。国外已有 使 用这 种 技术的机床在模具加工

10、中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提 高 模 具 标 准 化 程 度我 国 模 具 标 准 化 程 度正 在 不 断 提 高 ， 估 计 目前 我 国 模具标准件 使用覆盖率 已达到 30%左右 。国外发 达国家一般 为 80%左右 。(6)优 质 材 料 及 先 进 表 面处 理 技 术选 用 优 质 钢 材 和 应 用相 应 的 表 面 处理 技 术来 提高模具的寿命 就显得十分必 要 。模具热处 理和表面处理是 否 能 充分 发 挥模 具钢材料性能的 关键环节 。模具热处 理的发展方向是 采用真 空 热 处理。模 具表 面处理除完善 应 发展工艺 先进的气相沉 积 (TiN、TiC

11、等)、等 离 子喷 涂 等技术。(7)模具研 磨抛光将自动 化 、智能化模具表 面的质量对模 具使用 寿 命 、制 件 外观 质量等方面均有较 大的影响 ，研究自动 化 、智能化的 研磨与 抛 光 方法 替 代现有手工操作，以提 高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模 具 自 动 加 工 系 统 的发 展这 是 我 国 长 远 发 展 的目 标 。 模 具 自 动 加工 系 统应 有多台机床合理 组合 ； 配有随行 定位夹具或定位 盘； 有完整 的 机 具 、刀 具 数控库；有完整的数控 柔性同步系统；有质量监测控制系统。以 上 可 以 看 出 ，冷 冲 压 是 一 种 先 进 的 金 属

12、加 工 方 法 ， 它 有 其 它 加 工 方 法 无 法比 拟 的 优 点 ， 在 模 具 结 构 中 占 有 重 要 的 地 位 且 日 渐 上 升 。 尤 其 在 汽 车 、 电 器 、 仪 器 、航 空 等 高 新 技 术 产 业 中 更 见 突 出 ，甚 至 成 为 拉 动 经 济 增 长 的 重 要 支 柱 。冷 冲 压 的 技 术水 平 在 一 定 程 度 上 反 映 了 一 个 国 家 的 工 业 水 平 。 冷 冲 压 技 术 是 可 预 见 的 未 来 的 主 要 加工 技 术 。对 于 我 们 从 事 这 一 行 业 的 人 来 说 ，要 熟 练 掌 握 这 一 技 术

13、的 基 本 技 能 ，充 分 吸收 先 进 的 成 熟 的 技 术 。本 次设计 的是菲亚特拖拉 机上的一个集油零 件 。首先根据 必要的 计 算 确定 加 工工 序 ，选择一个 具有代表性的工序 绘制模具图 ，再绘图过 程中，根 据实 际 的模 具零件结构 ，在老 师的 指导下 ，较合理的 选择模具的局部方 案。通过 到 一拖 集团考察了解压力 机的具体结构 ，尽量做到 根据实际情况设 计 。在绘 图 过程 中 ，一些主要 的配合 、尺寸以及 公差都已确定 。然后根据 草 图 按 要求 绘 制 了 相 当 于 一 张 一 号 图 纸 的 手 工 绘 图 ， 剩 下 的 在 计 算 机 上 用

14、 CAXA 绘出， 由于是初 次完整的设计， 设计上的 结构缺陷以及绘 图上的错误在所 难 免 ，恳 请 斧正。本 次设计 最大的收获是获 得了设计产品的思 路 ，在工作中 应怎样 设 计 好产 品，设计中应 该注意那些必要的 环节 ，要根据生 产的实际情况和工 作 环 境的 具 体情 况设计 ，在本次设 计的模具设计中 ，由于所选 用的压力机的顶 杆 位置 不 能直 接作用于模具 ，中间需要 一个过渡装置 ，这个过渡 装置在结 构 上 有两 种 方式 ，我所设计 的是推板从上装入 。另一种方 式还可以从下装入 ，则 推板 的 限位 有两种方式 ，卸料 螺钉 或挡块 ，我觉得任 何一种都可以

15、。本 次 设 计给 了 我很多的实践经验，感 谢学校和老师对这次设计的支持和关怀。第二章集油器的工艺设计2.1、集油器的工艺分析R2510R3175+10182125.5124.51R3R72414+0 .250零 件 材 料 为 10 钢 ， 厚 度 1.5mm， 年 产 量 1 万 件 。 零 件 的 使 用 条 件 和 技术 要 求以 及工艺分析 ：该零件是 菲亚特拖拉机上的 用于收集油的部 件 。此 零件 是 带法 兰的圆筒形零件 ，桶壁和法 兰部分由四段圆弧 相切而成 ，深 度 误 差为 30 1， 两 侧 孔 中 的 一 圆 形 侧 孔 的 高 度 误 差 为 24 1， 另 一

16、侧 孔 由 一 段 圆环 和 半 圆 组 成 ， 圆 环 中 心 的 高 度 误 差 为 25.5 1， 半 圆 的 高 度 误 差 为 24.51。底部椭 圆的长短 轴分 别为 50 0.3,290.3,且有位 置精度要 求。外 法兰 的 直 径误差为 1891， 内切部 分直径为 1821， 外切部 分直径为 175 1。 可 以 看 出 ， 零 件 的 外 形 尺 寸 精 度 不 高 ， 仅 有 位 置 精 度 要 求 ： 两 侧 孔 的中 心 线和 椭圆的长轴重合 ，且椭圆的 中心与筒底的中心 重合 。根据零件 的 技术 要 求进 行冲压分析 。该零件所 需的冲压工艺 有落料 、拉深

17、、切边 、冲 椭 圆孔、冲圆侧孔 、冲不规则 侧 孔 。后面的拉 深计算说明只 需一次拉深。由 于 零件 的 制造精度等级不高，模 具的制造精度等级一般。2.2、分析比较和确定工艺方案2.2.1计算毛坯尺寸如图所示R2 5R 3R 6 . 51 0 先确定零件的具体尺寸（按内形尺寸计算） =arccos（3/6.5）=62.5L1=6.5sin=5.77=arcsin(4.23/31.5)=7.7L2=25 cos =24.77L3=24.77-3-5=16.77近 似 认为为 =arctg(15.5/26.3)=30.5 =90按公式（ 4-3）计算毛坯尺寸 并查表 4-9 4-10 有如下

18、数据l1=62.5 25.75/360=6.27X1=91+6.5-5.750.813=92.83l1X1=582.0441l2=7.725.75/360=0.77X2=91+6.5-5.750.9973=91.77l2X2=70.6629l3=7.7 2 25.75/360=3.46X3=66.2+25.750.9973=91.88l3X3=317.9048l4=30.5 225.75/360=13.7 X4=66.2+25.750.9535=90.75l4X4=1243.275l5=30.5 25.75/360=3.06X5=92.55.750.9535=87.02l5X5=266.281

19、2l6= 3.75/2=5.89X6=92.5-9.51.91 0.450.03=85.39l6X6=502.9471l7=83.5X7=41.75l7X7=3486.125所 以D 2=8 liXiD=227.5取 D=228因 为 R3、 R5 的 角 度 不 宜 确 定 ， 可 采 取 近 似 计 算 ， 后 面 还 有 修 边 余 量 ，并 不 影响毛坯尺寸。因为 d凸/d=189/183.5189/173.5=1.031.09由表 4-5 查得有凸缘的圆筒形拉深件的修边余量 =5.0。所以D= D2=238（mm）2.2.2、确定拉深次数因 为 d凸/d=189/183.5 189/

20、173.5=1.03 1.09,由 表 4-20 查 得 带 凸 缘筒 形 件 第 一 次 拉 深 的 最 大 相 对 高 度 h1/d1 =0.50 0.60由 于h1/d1=30/182 30/172=0.1650.174。所以能一次拉深成形2.3、确定工序以及工序的合并与顺序对于此集 油器的生产 ，需要以下 工序 ：落料 、拉深 、切边、冲底 孔 、冲圆 侧 孔、冲不规则 侧孔。由于拉深 次数只有一次 ，且冲两侧 孔只能在 切 边 之后，切 边只能 在拉深之后 ，根据已成 熟的冲压工艺技术 ，可从中拟 出 如 下 方案 ：方 案一a 落料、冲孔，b 拉深，c 切边，d 冲圆侧孔、冲不规则

21、侧孔，方 案二a 落料、拉深，b 冲孔、切边，c 冲圆侧孔、冲不规则侧孔，方 案三a 落料，b 拉深、冲孔，c 切边，d 冲圆侧孔、冲不规则侧孔，现在分析 各个方案 ：方案一中 落料 、冲孔工艺 很成熟 ，但所冲的 椭 圆 形零 件 在拉 深中不能保证位 置精度 ，模具结构 简单 ；方案二中 落料 、拉 深 模 具 ，冲 孔、切边模具 属复合模具 ，制造周期 长 ，生产成本 高，模具较其 它 方 案 复杂，但所需工 序少 ，生产效率 高 ，尤其是大 批量生产经济 效益更为突 出。方案 三 拉深 、冲孔工艺 很成熟 ，而且能保 证零件的精确 度。但相比方 案 二，工序 多 生产 周期长 ，效率低

22、 。总的来说 ，方案二是 最为适宜的 ，适合本 产 品 的大 批 量生 产 。但也有不 足 ，首先是模 具复杂 ，模具寿命 不高，工艺力 相 对 较大 ， 所选的压床较大。2.4、主要工艺参数的计算2.4.1、确定排样、裁板方案这 里 毛 坯 直 径为 238mm， 属 中 型 零 件， 考 虑 到 排 样 方 便 ， 采用 单 排 ， 由表 2-17 查得搭边数值=2，1=1.5。进 距= +1=238+1.5=239.5，条 料宽度= +2=238+22=244。板 料规格拟选用1.5 2441000材 料利用率为1.52238239.52421000 = 2382/2441000=72.

23、9%2.4.2、计算各工序压力、选用压力机一、落料拉深工序（模具结构见图）A1235678911121314154171820212 82 9101619345落 料力按下式计算（ 2-35）F1=1.3 Dt材 料 为 10 钢 ,所 以 由 表 8-7 查 得 =255 333MPa， 取 =320Mpa.F1=1.33.142381.5320=447KN拉深力按下式计算（ 8-84）F2= DtbK6/0.7由表 4-90 查得 K6=0.9由表 8-7 查得b=294 432。取 b=420MPa所以 F2=3.140.9 1.5420182/0.7=463KN压边力按下式计算F=AP

24、P 查表 4-82 得 P=2.53.0,取 P=3.0则F=3.03.14 （2382-1822）/4=55.4KN卸料力按下式计算F卸=K卸F冲K卸=0.04 0.05取 K卸=0.05所以 F卸=0.05 447=22.35KN。由于 D-d凸=238-189=4922t=33 所以 模具 需用 压边 装置 。考虑 到 落 料 拉深 过 程中 的压力机滑块行程 ，虽然落料 、拉深并不 是同时作用 ，但压 力 机 的许 用 压力 应远远大于计算 的理论压力 。 考虑到工 艺性 ， 选用闭式 单点压 力 机 ，公 称 压力 1600KN。型号为 JC31-160A。二、冲孔、切边工序落料力按

25、下式计算（2-35）F3=1.3 Dt =1.33.141891.5320=285KN卸料力按下式计算F卸=K卸F冲所以 F卸=0.05285=14.25KN;冲孔力按下式计算（ 2-35）F4=1.3Lt =1.3 3.14（14.5+25）1.5320=78KN卸料力按下式计算F卸=K卸F冲所以 F卸=0.0578=3.9KN;F总=F3F4=285+78=363KN考虑到 工作台面 ，最大 封 闭高度 ，可选用 表 9-3 开式压 力机，公 称 压力400KN。三、冲圆侧孔、冲不规则侧孔工序冲圆侧孔力按下式计算（ 2-35）F5=1.3Lt =1.3 3.1441.5320=8KN卸料力

26、按下式计算F卸=K卸F冲所以 F卸=0.058=0.4KN冲不规则侧孔力按下式计算（2-35）F6=1.3Lt =1.3 1.5 32039=24KN卸料力按下式计算F卸=K卸F冲所以 F卸=0.0524=1.2KNF总=F5+F6=24+8=32KN考虑到 工作台面 ，最大 封 闭高度 ，可选用 表 9-3 开式压 力机，公 称 压力160KN。在实际选 用设备时 ，尚需考虑 模具空间大小 、工艺流程 、设备负荷 情 况等 因 素，再作合理安排。2.5、编写冲压工艺 卡片工 序工 序 说明加工草图设 备型号名称0剪 床 下料1落 料 、拉深199189R25R3R6.5R6.51.51.5J

27、C31-160A 型 闭式单点压力 机2冲 孔 、切边 1 89R 2 5R 6 . 5400KN 压 力 机3冲 两 侧孔1 89R25R3R6 .5R6. 51 . 5630 KN 压 力 机2.6、模具设计根 据 确 定 的 工 艺 方 案 和 零 件 的 形 状 特 点 、 精 度 要 求 、 所 选 设 备 的 主 要技 术 参数 、模具制造 条件以 及安全生产 等选定其冲模的 类型及结构形式 。下面 仅 讨论 第一次工序所用 的落料拉深复 合模具的设计要 点 。其它各工 序 所 用模 具 的设计与次相仿，不再 叙述。2.6.1、模具结构形式的选择由于拉深 件的高度较低 ，有可能不

28、适合落料拉深复 合模具，因为 浅 拉 深时 落 料凸 模 （ 兼 作 拉 深 凹 模 ） 的 壁 厚 强 度 不 够 。 本 例 中 凸 凹 模 壁 厚 为b=119-92.5=26.5mm，能够 保证强度，故采用复合模是合理的。本落料 、拉深复合 模具采用如图所 示的结构 ，即落料采 用正装式 、拉 深采 用 倒装 式 。模座下的 气垫兼作压边与顶 件装置 ，上模有刚 性卸料装 置 ，该结 构 的特 点是操作方便 、出间畅通 无阻 ，但拉深件 用手工取出 ，生产 效 率 受道 一 定的影响。考虑到所 设计的模具的尺 寸 、装模方便 、以及具体 的情况 ，采用 两 侧 布置 的 中间导柱圆形模

29、架。2.6.2、模具工作部分尺寸和公差计算一、落料模：圆形凸模和凹模，可采用分开加工。拉深前的毛坯取未注公差尺寸的极限偏差 IT14，故落料件的尺寸 公 差 为2380-1.150。由表 2-31 的公式进行计算D凹=（ D-x ）+ 凹=（238-0.51.15）0+0 . 0 4 5=237.42500.045式中 x=0.5 由表 2-30 查得。凹=+0.045，由表 2-28 查得。D凸=（D-X-2Cmin）- 凸=（238-0.51.15-0.132）0-0 . 0 0 3 0=237.2930-0.030式中Cmin=0.066，由表 2-23 查得（同表查得 Cma x=0.

30、12） 。凸=-0.030，由表 2-28 查得。|凹|+|凸|=0.045+0.030=0.07555mm 在 5mm 长度内为 0.04mm。（ 15） 、 导 柱 和 导 套 的 压 入 端 圆 角 与 圆 柱 面 交 接 处 的 R=0.2mm 的 小 圆 角应 在 精磨后用油石修出。（ 16） 、 滑 动 和 滚 动 的 可 卸 导 柱 与 导 套 的 锥 度 配 合 面 ， 其 吻 合 长 度 和 吻合 面 积均应在 80%以上。2.9模架 技术要求模架 技术要求（1） 、组成模架 的各零 件的材料 、尺寸 、精度 、表面光洁 度和热 处 理 等均 须 符合各零件的标准要求 和本技

31、术条件规定。（2） 、装入模架 的每对导柱和导 套装配前须经选 择配合 ，其配合要 求 应符 合 表 10-70 规定。（3） 、装配后的模架 ，其上模座沿导柱上 、下移动应平稳和无滞 住 现象 。（4） 、 装配后的模架 ， 其导柱固定端端面应低于下模座底面有 0.51mm。（5） 、模架的 各零件工作表面 不允许有影响使 用的划痕，浮绣 ， 凹 痕 、毛 刺 、飞边和微小砂眼和缩 孔等缺陷。（6） 、在保证使 用质量 的情况下 ，允许用新 工艺方法（如环氧树 脂 ，低熔 点 合金等）固定导套。2.10对导 柱、导套 的要求及 加工对导 柱、导套 的要求及 加工为保证导 柱 、导套的导 向精

32、度 ，除要求其 配合部分尺寸精 度外 ，还 应 保证 配 合表 面间的配合精度 ，还应保证 配合表面间的同心 度 ，即导柱两 配 合 表面 以 及导套内外表面间的同 心度。导柱第一 次装夹磨出表面 保证同心度 。导套先在 内圆磨床上以外 圆 定 位磨 内 孔，在固定在心轴上以 外圆定位磨外圆，以保证内外表面间的同心 度 。2.11对上 、下模座 的要求及 加工对上 、下模座 的要求及 加工技 术要求：（1） 、上、下两平面应保持平行，平行度偏差不应超过规定的数值 。（2） 、安装导柱、导套的孔位置应一致而且要求孔与底面垂直。上、下 模座通 常用铸铁或铸钢作 为毛坯 ，经过铣削 加工后 ，在平面

33、磨 床 上 磨削 上 、下 两平面，以保持 其平行度。为 保证安装导柱、 导套的孔垂直 底 面 ，应 磨 好上 、下平面后 再加工 孔。孔可在坐 标镗床铣床或在专 门的双轴 镗 孔 机上 进 行。2.12模具标准件的选用本模具所 用的标准件有销 钉 、螺钉、导柱 、导套 。螺钉为圆 柱头 螺 钉 由表 10-24 摘自 GB70-76。其 型号有 M121004 个M1235-Q4 个M161004 个M12704 个为 普 通 粗 牙 螺 纹 ， 材 料 为 35 钢 ， 热 处 理 硬 度HRC28 38 表 面 氧 化 的 圆柱 头 螺钉。由表 10-27（摘自 GB119-76）选圆注销，其型号有：12n6504 个12n8802 个材料为 35 钢，热处理硬度为HRC2838，经过了表面处理。由表 10-40（摘自 GB2861.2-81）选择 B 型导柱，所选的导柱有：B45h6 290 75B50h6 290 75材料：20 号钢 GB699-88。热处 理 ：渗碳 深度 0.8 1.2 淬火 HRC5862。表面 粗糙度 为 0.2（ 去除 表 面材料的加工方法 ） 。由表 10-42（摘自 GB2861.6-81）选择 A