浅谈梭织棉氨纶弹力织物的加工

1、浅谈梭织棉氨纶弹力织物的加工印染(2002no.10)www cdf .c n邱雄飞上海棉纺织印染联合公司(200063)孔祥敏南京东亚漂染有限公司(210006)摘 要 梭织棉氨纶弹力布是弹力织物中的大宗产品。弹力布具有尺 寸形变大及回复性能好的特点，成衣后可在其尺寸规定范围内变动。所以对 氨纶纤维的选用、纺纱时的牵伸、织造的织缩以及染整加工中对氨纶纤维 的保护及有控制地消弹，是弹力布的生产要领,以使最终产品达到合格的耍 求。叙词：染整弹性织物棉纤维聚氨基甲酸酯纤维中图分类号：ts190.6461 刖§在当前世界服饰潮流中，紧身舒适属一大流派。因此，弹力布很受广大 消费者的青睐，对

2、弹力布品种的开发和生产也十分火热。目前，弹力布种类 繁多，有纯化纤的弹力布，有氨纶与棉组成的弹力布，以及氨纶和棉与其他纤 维混纺或交织的弹力布，加上组织结构上的变化，品种很多。梭织棉氨纶弹力织物是弹力织物中的大宗产品。从上世纪80年代初 开发弹力牛仔布起，梭织棉氨纶弹力产品的开发历经20多年，直至90年代 中期才形成大市场，进行大批量生产。其品种开发之快,要货批量之多，冠于 其他产品。多年来的生产实践证明，做好梭织棉氨纶弹力布涉及到方方面面，需要 从氨纶的品质、纺纱、织造到染整全面配合，才能做到产品的完美。一类，在生产时要兼顾强度与弹性。氨纶按制造途径分两类,即聚酯型和聚瞇型。聚酯型在伸长、回

3、潮率、 比重等方面略高于聚瞇型。氨纶弹力纤维能燃烧，燃烧后的残渣呈胶状。熔 点230°c,软化点205210°c,干热稳定性尚好，有一定的耐酸性，而耐碱性亦 可。但如果干热处理的温度偏高或处理时间不当（这在弹性织物定形时会碰 到）都会影响氨纶弹力纤维的弹性，即消弹。而碱处理时的湿热时间过长不 但影响氨纶的弹性，而口对氨纶起分解作用。此外，氨纶的耐氯性差,所以棉 氨纶弹力布的漂白宜采用氧漂。商品氨纶弹力丝的牌号很多，性能亦有差异,根据客户对最终成甜的要 求，应选择合适的氨纶弹力坯布。2.2棉氨纶包芯纱考虑到氨纶弹力纤维的理化特性,减少棉组分染整处理时对氨纶的损 伤，以及保持织

4、物形态的相对稳定，棉氨纶弹力布中的氨纶弹力丝均釆用棉 包芯或包覆，后者受拉伸易露丝，所以日前大多采用包芯纱。棉氨纶包芯纱 的含丝（氨纶弹性纤维）量一般在8%9%o目前加工的大多为纬弹织物'根 据组织规格的不同，织物中氨纶弹力纤维的含量在2%4%之间。由于氨纶 弹性纤维的价格远远高于棉纤维，所以棉氨纶弹力布的成本很大程度上取 决于氨纶纤维的含量。棉氨纶包芯纱的弹性与纺纱的牵伸倍数有关，牵伸倍数越大其弹性越 好。考虑到保证最终织物门幅和缩水率的稳定,对纺纱的牵伸倍数应有一定 制约。目前常用的棉氨纶包芯纱的牵伸范围如下:40d(4.4tex)34 倍70d(7.8tex)3.54.5 倍棉包

5、芯纱的表示符号为棉的支数加氨纶丝的细度d或tex。如 40s+40d,21s+70d因此棉包芯纱的实际细度耍粗一些，如40s+40d2氨纶特性与棉氨纶包芯纱2.1氨纶氨纶纤维又称聚氨酯弹性纤维，是一种嵌段式的共聚物,其共聚物长链 中有软链段和硬链段组成。在外力作用下，软链段为纤维提供大的形变，使 纤维容易被拉伸,而硬链段则为纤维提供防止长链分子在外力作用下发生 相对滑移。氨纶弹性纤维的设计所釆用的硬链段、软链段和连接基,以及聚 合时分子量的控制对纤维的弹性等物理性能以及提高其耐化学性等方面 都有关联。这些也是区分氨纶品质优劣的重要标志。氨纶弹性纤维的弹性 伸长一般大于400%,衡量弹性纤维不单

6、是它的拉伸率,更重要的是它的形态 回复率。具有良好的形态回复性能，才是弹性纤维最重要的特性。如上所述,氨纶纤维特有的弹性来白其软链段。软链段分子量大小虽与 其弹性成正比，却与其强度成反比，因而氨纶弹性纤维的强度属合成纤维中 比较差的的细度为36s左右。印染(2002no.10)异种化纤丝大多为丙纶编织袋的残屑，混棉 时未完全清除，被粉碎后纺入棉纱中在染深色时暴露出来。一般情况下，如 果是纯棉产品，可通过高温焙烘去除，但对棉氨纶弹力布而言,氨纶的耐高温 性有限，容易严重消弹。所以做黑色的棉氨纶弹力布要求纺纱厂加强检棉及 对坯布的检修。万一存在少量的化纤丝,也只能对成品用高温枪人工点熔 既费时又费

7、力。3常用织物规格梭织棉氨纶弹力布的品种繁多，现将有代表性的品种的组织规格列于 下31府绸类40s+40s+40d133 x 7250+50+40d164x 7880/2 x 50+40d130 x 763.2 卡 英类16 x 16+70d120 x 4020s x 16s+70d118 x 423.3 贡缎类32s x 32s+40d190 x 8040 x 40+40d250 x 136（双面）3.4 提花布 14x14+70d 83x53（竹节）ssssssssss 4.3.2 红素丝 有色杂质夹入织物中是漂白产品的大忌。如果是纯棉织物,还可通过强氯漂来去除这些色素。但氨纶耐氯性差/又

8、能承 受低浓度的氯漂。因此凡须做漂白棉氨纶弹力布的坯布，必须先通知纺织厂 挑除红素丝后再投产加工。总z,棉氨纶弹力布的一黑一白,在染整加工屮总会碰到这些问题。冃 前纺织厂尚未有根本解决的办法，这对染整加工带来很多麻烦。4.4从织造角度改善某些品种的卷边问题贡缎类织物如32sx32s+40d190x80在染整加工中易产生卷边，而32 x16+40d190x60则不易产生卷边;斜纹类3/1结构纬密稍高'亦容易产生 卷边,织布厂在改善边组织方面做了很多尝试：(1) 边子放宽,箝幅至1.8cm;做罗纹边；(3) 采用加强筋及小提花。目前各织布厂提供的坯布在改善印染厂加工中的卷边问题亦冇好冇 差

9、。4.5坯布的包装及贮存梭织棉氨纶弹力织物的原布不宜采用紧式打包,尤其是贡缎类织物很 容易产生用一般染整方法难以去除的折痕。紧式打包进仓贮存的问题更多, 因此对这类坯布应采用大卷装。ss 4关于坯布与成品的若干问题4.1坯布幅宽与成品幅宽的一般规则对大多数产品而言，织造时的箝幅与最终成品幅宽z间的比例为1: 0.7左右。织机的织缩经向在6%8%之间,纬向在10%15%之间，以保证印 染加工时氨纶弹性在受到合理的保护下获得30%左右的拉伸率。4.2组织 结构和经纬密度对织物弹性的影响梭织棉氨纶弹力布的大宗产品都为强弹织物，织物的弹性来源于棉氨 纶包芯纬纱。经纱则对织物定形和对纬纱弹力起制约作用。

10、从组织结构分 析j/1平纹类，经纱对纬纱弹力的阻滞作用较大，所以府绸类纬纱对经纱密 度比>l ：乙例如纬密72根/寸，经密133根寸,织物具有很好的弹性。又如 2/1人3/1斜纹类，虽然从织物组织上看，经纱对纬纱弹性的制约小一些，但织 物的纬密与经密之比>l ： 2.5,它的弹性不如府绸。以2/1与3/1比较，同 样的经纬密，后者的弹性要好得多。因此贡缎类的弹性比斜纹类好,因为它 的经纱浮于表血,相对增加了纬纱的自由度。一些用户在同类产品中需要较高的克重,中间商往往为考虑成本而增 加经密，导致弹性降低。不合理的经纬密度还会导致成品幅宽不稳定，甚至发牛织物局部受力 后

11、的经纬纱滑移等问题。4.3织物中的异种化纤丝和红素丝对染整质量影 响5梭织棉氨纶弹力布最终产品质量梭织棉氨纶弹力布的成品质量耍求，除与纯棉织物相同z外，根据弹力 布的特点,另有几项针对性的指标和要求。5.1缩水率梭织棉氨纶弹力布纬向可塑性很大，如果使其纬向缩水率固定在某一 个范围内，则必须经定形机定形以消去部分弹性。因此耍求纬向缩水率越小, 则定形的温度越高，而织物的弹力损失也越大。杜邦公司规定在理想的弹性 下，缩水率定在8%左右。服装对缩水率的要求有松有严，印染厂则根据客户 耍求加以掌握，一般有两种标准：94.3.1 化纤丝e 卩染(2002no.10)www.c n国标经向3%,纬向5%o

12、(2) 美标 经向3%,纬向6%8%,南京东亚漂染有限公司目前控制经向 3%,纬向5%7%。5.2 拉伸率及回复率弹力布的纬向的拉伸程度,及拉伸后回复的程度，一般要求为拉伸率 25%30%,回复率2%5%(回复后比原來长)。5.3斜纹和贡缎类织物的拉斜为了防止缝制服装后落水变形，一般要求高的服装厂提出对斜纹和贡缎织物要拉斜。这两类织物的拉斜方法不同而拉斜的标准是统一的：3/1、2/1斜纹织物 顺斜纹方向拉伸；4/1贡缎织物逆斜纹方向拉伸；拉斜标准落水前后的纬斜差异率w3%;测试方法斜率法和综合法。、，即可算aa bb cc,出需拉斜的百分率。而可算出经向缩水，得纬向缩水。100(4) 根据挂干

13、后的长度比，babcb图2综合法需要指出的是，测试前织物的斜度对实际拉斜有影响，测出的拉斜结果应加或减去测试前的斜率。贡缎的拉斜方向不同, 可能是成衣的一种尝试，需要在实际操作中逐渐摸索,并且需对测出的数据 在实际操作中进行验证。5.3.1斜率法这是最早采用的一种测试方法。在织物上划平行于布幅的直线ac,从c 点沿斜纹轨迹划直线cbo作 ba±ac斜率=x 100%ac落水后重新按以上方法划线，求得新的斜率。前后斜率之差即为纬斜差 异率。b6梭织棉氨纶弹力布的染整加工梭织棉氨纶弹力布的染整加工，应综合考虑氨纶弹性纤维的特性。耍根 据梭织棉氨纶弹力布的纺织因素和各甜种的特点，以及最终产

14、甜的质量要 求,选用合适的工艺路线和加工条件。其中前处理是关键，后整理则是辅助 弹力布各项附加指标的完成，而染色和印花与常规纯棉工艺相仿。6.1前 处理梭织棉氨纶弹力布的前处理很重要，不但使织物获得光洁的表ul良好 的口度，和均匀的吸水性能，而口述要保护织物的弹性，合理控制门幅以及为 保证成品缩水率打好基础。梭织棉氨纶弹力布的形态变化随所用氨纶纤维 的质量、纺织条件以及品种而不同,不但各厂来坯有差异，而且同一工厂不 同批号亦有所不同。因此,棉氨纶弹力织物的前处理工艺不是固定不变的。 必须掌握了解梭织棉氨纶织物的染整加工特点，才能对工艺加工条件作出 准确的控制。a图1斜率法5.3.2综合法目前拉

15、斜测试一般采用此法。其优点是在做拉斜测试的同时，还测量织 物的经纬缩水率，以防止因弧斜等原因产生的整幅布偏性变形不一致，而造 成客户开裁水洗的索赔问题。工具l5m直尺，一边大于50cm的直角三角尺，记号笔。操作(1) 使直角三角尺的直角边与布边吻合，用直尺紧靠另一直角边,划一条 水平直线abo做直线ab的垂线，长度50cm,间距50cm,三条分别为aa、bb、cc'。(3)按缩水测试操作'挂干后，过a、b、c三点做直线ab的垂线得a"、b"、c交点。6丄1梭织棉氨纶弹力布 的染整加工特点(1) 耍消除织造时施于纬纱的张力，恢复其应有的弹性，前处理一开始应 安

16、排缩幅工序。该工序可安排在烧毛之前,也可放在烧毛之后。放在烧毛之 前可以热水松堆水洗，也可以与退浆结合，而且退浆越充分,缩幅也充分;放在烧毛 之后可以与烧毛机结合，即烧毛轧酶或轧碱冷堆，既有利于退浆又有利于缩 幅。(2) 弹力布经缩幅后英门幅有湿胀干缩的规律，所以在以后凡是从干到湿的过程,必须采取措施将幅胀的因素消除， 否则容易产生皱条。(3) 热碱处理的浓度和时间，在正常情况下虽未能发现明显的变化，但如 果汽蒸时间延长咸中途停车，织物受湿热时间过长会出现幅宽增加,即氨纶 纤维受到影响而产生不同程度的消弹。(4) 在正常情况下，冷轧堆前处理的幅宽比热处理的窄，然而退浆后干布 浸渍冷轧液时，幅宽

17、会增加810cm,如果卷堆时间不加控制,同样对弹力布 有消弹作用。(5) 干热处理一般是指热定形或焙固染色工艺。干热处理的两个主要工 艺参数是温度和时间，若处理不当很容易产生严重的消弹。目前弹力布品种 繁多，对定形要求各不相同,即使同一品种，供货來源不同性能亦异,因此要 根据半制品实测缩水率来确定定形工艺。(6) 在平幅连续加工中,加装扩幅装置非但能解决纬斜疵病，而但布幅经 过各个单元时阔狭阔狭地反复进行，这样既有利于工作液的浸透,乂有利 于布上残留物的去除，因此弹力布的处理比同类纯棉织物容易得多。印染(2002no.10)好。6.1.3定形和丝光定形与丝光是稳定弹力布形态的关键性工序，在消弹

18、最少的情况下保 证经纬向缩水率合格。定形和丝光工序的先后并非一成不变,定形的温度和 时间也并非是固定的，可根据实际情况而定。(1)定形、丝光前后安排的原则练漂半制品幅'觅低于成品时，先定形后丝光。练漂半制品幅宽高于成品 时，先丝光后定形。(2)定形的幅宽掌握原则先定形的半制品幅宽低丁成品幅宽。后定形的半制品幅宽略高于成品 幅宽。定形的本质是对弹力布的合理消弹/吏织物达到所要求的纬向缩水 率。弹力布的定形工艺条件要求很高，过或不及都会造成致命的质量问题。 因此，对弹力布的定形工艺条件要根据织物的组织特点、门幅及弹性的具体 情况而定，并且要作先试样测定缩水率的结果后再修正之。弹力布的定形工

19、 艺并非一成不变，有些织物如10sx10s+70d70x40弹力原纱卡，不经定形， 其纬向缩水已能达到要求。(4) 丝光机采取紧紧松操作，对经纬向缩水是有利的。(5) 作为前处理的最后一道工序，丝光或定形一般控制半制品的门幅比 成品门幅略宽12英寸。6.2染色梭织棉氨纶弹力布的染色工艺与纯棉产甜的染色工艺大致相同，我们采用连续轧染方式。6.1.2前处理的工艺路线梭织棉氨纶弹力织物的前处理工艺路线,可根据各厂设备条件以及弹 力织物的品种要求而定，下列均己大量实践过的前处理工艺路线以供参考：(1) 坯布摊缝一烧毛轧酶一堆置f水洗一碱煮一水洗一氯漂f水洗一 烘干(2) 坯布摊缝一烧毛轧酶一堆置一水洗

20、一烘干一冷轧一堆置一短蒸一 水洗一烘干坯布摊缝一酶退一水洗一烘干一烧毛一冷轧一堆置一短蒸一水洗 复漂一水洗一烘干(4) 坯布摊缝一酶退一水洗一烘干一烧毛一碱煮一水洗一氯漂一水洗 一烘干(5) 坯布摊缝一热碱洗一碱煮一水洗一氧漂一水洗一烘干一烧毛、干落 布(6) 坯布摊缝一冷轧一水洗烘干一烧毛一复漂水洗烘干(7) 坯布摊缝一烧毛轧煮练酶一堆置一蒸洗氯漂一水洗一烘干前处理应注意以下几个问题:府绸类采用冷轧工艺后布面质量、手感、 产品风格优于其他工艺。容易卷边的贡缎类织物应避免松堆设备，即采取紧 式加工。煮练酶是以果胶酶为主少量配制纤维素酶的混合酶制剂，对棉籽壳 的去除尚存在问题。目前仅适合无棉籽壳

21、的弹力织物和麻绸类，优点是煮练 废水少，染色均匀度6.2.1中浅色一般采用还原染料悬浮体轧染工艺;活性工艺时则采用耐晒染料，如cibacronc型染料，以及国产耐晒染料，如万得公司的bl型染料。6.2.2 屮深色大多采用活性两相法染色(汽固法)。6.2.3活性熔固工艺梭织棉氨纶弹力布在连续轧染屮与纯棉产品唯一不同z处是,弹力薄织物在远红外与第一预烘之间，以及进还原蒸箱容易起皱，这些可以在设备 上添加一些扩幅装置加以克服。6.3后整理6.3.1柔软拉幅(1) 柔软剂的选择选择好的柔软剂,可使弹力布获得良好的手感，在柔软剂的用量应适当控制，否则会产生成品局部受力11e 卩染(2002no.10)拉

22、伸后纱线的滑移'尤其是3/l 4/1经纬纱密较稀的产品。另外,还要选用对色泽变化少的柔软剂。(2) 热拉机必须配备自动整纬，弧形斜必须整正。(3) 掌握合理的伸幅，大多数产品的半制品落布门幅应比成品门幅宽12英寸,考虑在预缩时回到成品幅宽范围。7梭织双弹织物平幅连续染 整加工双弹织物即经纬向都有弹力。梭织棉氨纶双弹织物的实际加工量并 不多，批量亦不大，大多适应时装需耍。双弹织物在平幅连续加工屮，经纱始 终处于张紧状态”所以在加工中与纬弹织物是相似的/旦也有一些不同之处。7.1双弹织物不做前定形。7.2双弹织物的经向弹力需经水洗后回复，一般织物长度缩短30% 35%。总的加工成本应考虑这

23、一因素，一般大多由客户消化。7.3双弹织物在水洗时容易产生压经痕，且很难消除，所以应注意水洗 的方法与工艺。7.4如果无缩水率耍求，经热拉后直接交服装厂;如果有缩水率耍求的, 则需水洗烘干后进行定形和预缩o(收稿 h 期：2002-07-24)6.3.2预缩控制幅宽的一致,防止进布张力不匀产生橡胶毯印; 主耍解决经向缩水;纬向缩水应该在前处理时己打下基础,本工序主耍是 控制合理的门幅。6.3.3拉斜某些织物要求拉斜，必须整纬后再进行拉斜。 斜纹类顺斜纹拉斜;贡缎类一般是逆斜纹拉斜。dyeingandfinishing(m on thly)vol.28,no10,oct,2002contents

24、an dabstractsresearchreports-biodegradati on propertiesofdifferentdyestuffs un deroxyge ndepleti onbiodegradati on propertiesof24ki ndsofcommo ndyesareinvestigated.viadiscussio nofin here ntfactorsinflue ncin gthebiodegradati ono fdyeswithdiffere nttypesa ndc hemicalstructuresjtisconcludedthatalkali

25、dyesandxtypereactivedyesarethemos tdegradable,followedbyktypea ndmtyp 巳 kntypeistheleast on e.furthermore,moiecularweight,substitue ntnu mbera ndgroupsofdyebasearetheotherfactors.keytermsdyei ngandfinishing wastewatertreatme nt dyebiologicaldegradability propertyhua ngyonghuietal(l)alkali nedyei ngo

26、fpolyester/polyamidesupermicrofiberhg-3,am mon iumdihydroge nphosphatea ndad-95wereappliedtothedyei ngbath ofpolyester/polyamidesupermi-crofiber,itisc on sideredthathg-3isthebest onefo rdispersedyei ngun deralkalic on ditio nsthroughtestingthek/svalueur-faceshade eve nn ess(svalue),andcolorfast ness

27、aswell keytermsdyei ngdispersedye assista ntcompositefabric ultra-fi nefiber polyetsterfiberpolyamidefiberxuzhizhon getal(4) techniquesofmanufacture br ief lyta i ki nga boutwove ncott on/polyurethaneelasticfabricprocessingwove ncotton/polyuretha neelasticfabricisthebulkproductofelasticfabricsjtfeat

28、 ureslargedimensi on aldeformatio nan dgoodrecoverability,dime nsiono ftheready madegarmentca nvaryintheregulatedscope.thekeypointsofproductioncoverth epolyuretha nefiberchoosi ngdrafti nginspinnin g,shri nkageofclothi nweavi ngthe protectionoffibersindyeinga ndfin ishingpro-cessa ndcontrollabledeel

29、asticitythu sthee ndproductca nmeettherequireme nts.cottonfiber polyurethanefiberkeytermsdyeingandfinishing resilientfabricqiuxiongfeietal(8)propertiesofpolyurethaneanddyei ngandfin ishingofltsw ove nf abrican alysisofelasticity,stre ngthheatresistan cezdyeabilityaswellaschemicalresista n ceiscarrie

30、douti nthisarticle.dyeinga ndfin ishingprocessofpolyuretha neallcott on wove nfabric(includingplainweftelasticfabric,twilla ndsatinweftelasticfabrica nd weft warpbidime nsion al-elasticfabric),polyamide/cotton/polyuretha nefabric, polyester/cott on/polyuretha nefabric,polyuretha neplytwisti ngwov en

31、 fabric,wef t-elasticcorduroyfabrica ndsoonareexplored.conclusionisdraw nthatdiffere ntfab ricshouldadoptdiffere ntprocess,especiallytotheallcott on warp-elastictwillfabric an dsatinfabric,thestitchstructureo fgreyfabricshouldbean alyzedfirsttodetermin ethedetailprocess.keytermsdyei ngandfin ishing wove nfabric polyuretha nefiberpropertywan gfuren(13)pretreatme ntofpolyuretha nefabrictypicalpretreatme ntsofelasticfabricmadeofcott on polyuretha necoresp uny arns arestudiedincludingthetechnologicalprocess,chemicalformulatio nandprocessin gconditio ns.ltisess en tialtocompreh en sivelyselectthes