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1、焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响, 容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会宜接危及整个结构的质 量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人 员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主耍有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、 余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数 岀现在热影响区。结品裂纹的产生

2、是rtr丁焊缝中含有较多的s,p等朵质，在焊缝 金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液 态薄膜成为焊缝小的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹屮最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接 后一段时间间，可能出现各种11态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出 现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越人，延迟裂纹敏感性就越 大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增 加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硕度相应增加

3、，从而使延迟 裂纹敏感性增大。第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高，延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散 氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的 原因之一。2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和 焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程屮存在的问题、抓 好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。2.1焊接前的质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的

4、材料质 量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、 供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层 及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准 进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能止式进入施工现场。为了保证材 料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人 负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监 督部门通知建设单-位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另夕卜，按照规 定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委 托具有专业知

5、识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进 行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查 焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是 焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有 害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的产生有重要作用，对防止气孔、 夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能 水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识 和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。

6、对不同 的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同宜 径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安 全。2.2焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接屮的质量控 制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程 中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理 责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接 质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过 部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、

7、未焊透、 气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。1. 3焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现 象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接屮常出现的裂纹主要 是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主耍出现在焊缝中，少数 出现在热彩响区。结品裂纹的产生是由于焊缝屮含冇较多的s,p等杂质，在焊缝 金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液 态薄膜成为焊缝屮的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹屮最常见的是延迟裂纹。在低、屮合金钢的热影响区或焊缝

8、屮，当焊接 后一段时间间，可能出现各种11态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出 现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越人，延迟裂纹敏感性就越 人。另外，接头冷却速度对母材淬硕倾向也有较大影响，随着母材淬硕倾向的增 加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟 裂纹敏感性增大。第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高，延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散 氢含量高于其临界扩散氢含量吋，便出现延迟裂纹。第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高

9、。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的 原因之一。2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和 焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓 好焊接质量，就必须加强焊接前和焊设方对工程质量负有法律责任，不能把一切 责任推给施工方了事，必须委托具冇专业知识的人员或监理工程师监督管理，不 定期地对现场材料包描钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其 次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产詁、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是 焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量

10、，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有 害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的产生冇重要作用，对防止气孔、 夹浓之类内部缺陷的产牛也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能 水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识 和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同 的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直 径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安 全。2.2焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控 制是保证最终焊接质量、预防废品和

11、返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程 屮的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理 责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接 质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，耍对施工过 程进行监督和检查。第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工 艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防 错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检 查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。 当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才

12、能进行焊接：温度低于o°c；相对湿 度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的口的是促进焊缝屮扩散 氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素z-o要做到思想上重视，其体操作 上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：笫一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大 的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集屮。预防措施是焊 接时调整好电流，电流不宜过人，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条吋手要稳

13、, 焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金屈填满焊接坡口边缘。第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处 易应力集中口影响整个焊缝 焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接屮的质量控 制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程 中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理 责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接 质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过 程进行监督和检查。第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否

14、完好和着装是否符合工 艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否止确，以防 错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检 查，焊接前预热是防止焊接裂纹产牛的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。 当焊接环境出现下列情况吋应采取措施后才能进行焊接：温度低于0°c；相对湿 度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的霜天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的fi的是促进焊缝中扩散 氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外 接中每一道工序的质量管理。2. 1焊接前的质量控制首先要

15、把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质 量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、 供货状态、力学性能、化学成分等，同时述耍检查材料的表而是否有裂纹、分层 及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否i:确和齐全，并且按照国家标准 进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材 料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人 负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监 督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规 定，建设方对工程质量负有法律

16、责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委 托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进 行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查 焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表而是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是 焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有 害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的产生有重要作用，对防止气孔、 夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能 水平是保证焊接质量的决定性因索。焊工必须经过专业培训，具备冇关基础知识 和操作技

17、能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同 的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直 径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安 全。2.2焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接小的质量控 制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程 中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检杳员3级管理 责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承扌口责任，焊接 质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过 程进

18、行监督和检查。第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工 艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否止确，以防 错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检 查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接坏境进行监督。 当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0°c；相对湿 度大于90%；风速大于10 n）/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散 氢的逸岀，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能

19、。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因索之一。要做到思想上重视，其体操作 上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大 的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊 接吋调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条吋手要稳, 焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二，焊瘤。主耍是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处 易应力集屮月影响整个焊缝焊接中的质量控制焊接过程包描焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控 制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程 中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理 责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接 质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程屮，要对施工过 程进行监督和检查。第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工 艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防 错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检 查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第