T-CEPPEA 5059-2024 电站储热系统设计技术规范1

ICS27.100CCSP612024-12-17发布2025-03-01实施中国电力规划设计协会发布IT/CEPPEA5059—2024 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24总体要求 25水储热系统 35.1一般规定 3 35.3设备选型 46固体储热系统 56.1一般规定 56.2系统设计 56.3设备选型 67熔盐储热系统 67.1一般规定 67.2系统设计 67.3设备选型 77.4安全措施 98导热油储热系统 98.1一般规定 98.2系统设计 9 8.4安全措施 9相变储热系统 9.1一般要求 9.2系统设计 9.3设备选型 10仪表与控制 10.1一般规定 10.2检测与仪表 10.4保护 10.5模拟量控制 Ⅱ10.6顺序量控制 11.2各储热系统负荷供电类别 ⅢT/CEPPEA5059—2024请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力规划设计协会提出并归口。本文件起草单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司。本文件主要起草人：徐斌、郝永财、冯宁、王海霞、钟相源、张智博、李睿、刘新龙、康军伟、方琳、马欣强、T/CEPPEA5059—20241电站储热系统设计技术规范本文件适用于电站生产过程中产生的能量以热能形式储存及释放的系统设计。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T150(所有部分)压力容器GB/T2275镁砖和镁铝砖GB/T36376太阳能熔盐(硝基型)GB50049小型火力发电厂设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50229火力发电厂和变电站设计防火标准GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50660大中型火力发电厂设计规范GB50764电厂动力管道设计规范GB51309消防应急照明和疏散指示系统技术标准DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程DL5053火力发电厂职业安全设计规程DL/T5072发电厂保温油漆设计规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程DL/T5222导体和电器选择设计规程DL/T5390发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T5491电力工程交流不间断电源系统设计技术规程DL/T5512火力发电厂热工检测及仪表设计规程DL/T5622太阳能热发电厂储热系统设计规范JB/T8822高温离心通风机技术条件2T/CEPPEA5059—20243术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1储热系统中，用来存储和释放热能的物质载体。充热功率heatchargepower单位时间内向储热系统输入的净热量。放热功率heatdischargepower单位时间从储热系统输出的净热量。储热容量heatstoragecapacity在设计条件下，储热系统能够储存或者释放的最大热量值。充热时长heatchargetime储热容量与充热功率的比值。放热时长heatdischargetime储热容量与放热功率的比值储罐有效容积effectivevolumeofstoragetank储罐中在充放热过程中能被利用的储热介质容积。4总体要求4.1储热系统的设计应综合考虑项目接入电网条件及要求、电站机组情况、热负荷需求、安装和运输条件及占地面积等因素。4.2储热系统应满足电力系统和电站安全运行要求，并根据电站特点和热用户要求确定热量来源、储4.3储热系统热量来源和储热介质可采用单一形式，也可采用联合形式。4.4储热系统的充热功率和充热时长应满足储热容量和电站热电解耦时长的要求。4.5储热系统的放热功率和放热时长应根据热用户的相关要求进行确定。4.6储热系统的设计应采用经运行实践或工业试验证明的先进技术、先进工艺、先进材料和先进设备。4.7储热系统的设计寿命应与电站主体工程寿命一致。4.8储热系统的标识系统宜与所在电站保持一致。4.9储热系统所需的冷却水、压缩空气等宜就近接入电站相关系统。4.10储热系统的控制功能应包括检测与报警、保护、模拟量控制、开关量控制。4.11储热技术的选择应遵守以下原则：a)储热系统用于热电解耦时，不应降低机组的额定出力；b)储热系统在事故工况下不应影响电站正常运行；3T/CEPPEA5059—2024c)储热系统与电站原系统分界宜选在电站原系统管道三通接口处，储热系统的设置应不影响电站原系统的独立运行；d)水储热系统适用于新能源电力利用、热电解耦，同时以热水作为供热介质的储热项目；e)固体储热系统适用于新能源电力利用、热电解耦，同时以热水或者热风作为供热介质的储热f)熔盐储热系统和导热油储热系统适用于大容量、高参数、对放热能量品质要求较高的储热g)相变储热系统适用于新能源电力利用、热电解耦、余热废热利用等储热项目。4.12储热系统的保温油漆设计应符合DL/T5072的规定。5水储热系统5.1.1水储热系统的设计范围应包括下列内容：a)充热系统，包括换热器、充热循环水泵、电加热锅炉和附属设备及管道、阀门和附件；b)水储罐系统，包括水储罐及附属管道、阀门和附件；c)放热系统，包括热水换热器、放热循环水泵及管道、阀门和附件；d)上述系统范围内的辅助系统；e)上述系统配套电气系统和控制系统。5.1.2水储热系统可采用单罐储热，也可采用双罐储热采用单罐储热时罐内冷热水宜采用斜温层5.2系统设计PP5.2.1水储热系统按储水罐的工作压力可分为常压储热系统和承压储热系统。5.2.2常压储热系统储热水温不应高于当地大气压对应的饱和蒸汽温度，并留有不低于2℃的裕量；储热水温高于当地大气压对应的饱和蒸汽温度时应采用承压储热系统。5.2.3储热系统与热网系统连接方式可采用直接连接方式，也可采用经过换热器换热的间接连接5.2.4采用直接连接热网的水储热系统宜与热网系统共用补水装置；间接连接的水储热系统宜单独设置补水装置。5.2.5水储热系统中的储水罐应设置溢流系统，常压储罐的溢流管道宜直接排放，承压储罐的溢流管道应先接入扩容器降压后排放。5.2.6进入储水罐的热水应设置温度调节系统，防止进水温度超温，掺混水可利用热网循环水回水或者其他冷水。5.2.7储水罐上部应设置自动排气阀，对于承压热水罐应设置安全阀。5.2.8承压热水罐应设置稳压系统，并应符合以下规定：a)稳压介质宜采用蒸汽或氮气；b)稳压系统的压力应保证储热介质在任何工况不汽化，并留有不小于30kPa的裕量；c)稳压系统应保证热水罐不出现负压运行工况。5.2.9承压储水罐应设置充氮保护系统。5.2.10储水罐底部应设置排污口。T/CEPPEA5059—202445.3.1.1充、放热循环水泵不应少于2台，其中1台应为备用。当设置3台及以上时，可不设备用水泵。5.3.1.2充、放热循环水泵的总流量不应小于充、放热循环水设计流量的110%。5.3.1.3充、放热循环水泵的布置应满足泵气蚀余量的要求。5.3.1.4充、放热循环水泵宜采用5.3.1.5对于与热网直接连接的储热系统，在储水罐最低液位静压高于热网回水压力时，可利用热网循环水泵充当充热循环水泵。5.3.1.6对于与热网直接连接的储热系统，放热循环水升压泵的扬程应为下列各项之和：a)储罐最低工作液位与储罐出水口液位间静压差，取负值；b)储罐出水口到泵进口之间管段流动总阻力，加10%的裕量；c)储热升压泵出水口到热网循环水管道接口之间管段流动总阻力，加10%裕量；d)热网循环水泵的出口压力。5.3.1.7与热网间接连接的储热系统闭式循环内的充、放热循环水泵宜共用，其扬程应为从冷水布水器入口到热水布水器入口按最大储热循环水量计算的介质流动总阻力，另加10%的裕量，并应根据储水水罐形式和布置情况计入静压差。5.3.2.1储水罐宜采用立式圆筒形钢制固定顶焊接储罐。5.3.2.2储水罐包括罐体上下布水器、盘梯操作平台、栏杆、安全装置及管道接口等附件。5.3.2.3储水罐的有效容积应满足系统设计储热容量的要求，另加10%的裕量。5.3.2.4常压储水罐设计应符合GB-50341的规定，承压储水罐设计应符合GB/T150(所有部分)的规定。5.3.2.5常压储热罐施工及验收应符合GB50128的规定，承压储热罐施工及验收应符合GB/T150.4的规定。5.3.2.6常压储罐应按照微正压设计，并核算微负压工况。5.3.2.7承压储罐设计压力应取用下列各项之和：a)设计温度下介质的饱和压力；b)罐体液柱压力。5.3.2.8与热网直接连接的常压储罐设计温度取用热电厂热网循环水供水设计温度，承压储罐设计温度应取用设计压力对应的饱和温度并附加5℃裕量。5.3.2.9储水罐罐体材质宜采用碳钢，蓄热罐内壁应设置防腐蚀涂层。5.3.2.10储水罐宜采用较高的高径比，但其高径比不宜大于1.6。5.3.2.11热水储罐的储热量应按公式(1)计算：式中：Q—储热罐的储热量，单位为兆瓦时(MWh);p——储热介质的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);C——水的定压比热容，单位为焦每千克开尔文[J/(kg·K)];T/CEPPEA5059—20245T₁储热罐内热水温度，单位为开尔文(K);T₂—储热罐内冷水温度，单位为开尔文(K)。5.3.2.12布水器的设计应保证在任何工况下斜温层的状态基本稳定。5.3.2.13冷、热水布水器设计应满足在要求的时间内完成充放热。5.3.3.1水储热系统电极式锅炉数量宜不少于2台，并采用并联运行方式。5.3.3.2电极式锅炉储热一次侧系统应采用闭式循环系统，并应独立设置。循环介质宜采用除盐水。5.3.3.3一次侧热水循环水泵的设置应符合以下规定：a)每台电极锅炉宜设置一台100%容量的热水循环泵；b)热水循环水泵的流量不应小于单台电锅炉供热循环水设计流量的110%;C)热水循环水泵宜采用离心泵。5.3.3.4一次侧热水循环水泵入口应设置过滤器。5.3.3.5电锅炉出水口管道及换热器一次侧循环水进口前管道应设置安全阀。5.3.3.6每台电极锅炉应设置一台100%容量的热网循环水换热器，换热器宜采用板式换热器。5.3.3.7一次侧热水循环系统宜设置一套稳压装置，水源宜接自一次侧定压补水管道。5.3.3.8一次侧热水循环系统应设置一套化学加药装置。5.3.3.9一次侧热水循环系统应设置补水定压装置，补水水源宜接自电站除盐水系统。5.3.3.10补水泵的设置应符合以下规定：a)定压补水系统应设置2台400%容量的补水泵，其中一台备用；b)补水泵流量不应小于一次侧循环水总容量的2%;c)补水泵宜采用变频调节。5.3.3.11补水箱宜按常压设置，容积应满足不小于补水泵5min的流量。5.3.3.12二次侧热水循环水升压泵的设置应符合以下规定：a)循环水升压泵台数不应少于2台，其中1台备用；b)循环水升压泵宜采用离心泵。6固体储热系统6.1.1固体储热系统的设计范围应包括下列内容：a)充热系统，包括固体储热锅炉及附属设备；b)放热系统，包括热风风机、换热器及管道、阀门和附件；C)上述系统范围内的辅助系统；d)上述系统配套电气系统和控制系统。6.1.2当固体储热系统需实现热电厂热电解耦功能时，系统配置应与热电解耦工况相适应。6.1.3储热材料宜采用镁砖，并应符合GB/T2275的规定；当采用其他材料时应符合相关国家标准或行业标准的规定。6.1.4固体储热锅炉传热工质可采用热风、水、熔盐或导热油等。6.2.1固体储热系统运行温度不应超过储热介质允许的使用温度区间。T/CEPPEA5059—202466.2.2当采用熔盐作为循环传热工质时，熔盐系统设计和设备选型应满足第7章的相关要求。6.2.3当采用导热油作为循环传热工质时，导热油系统设计和设备选型应满足第8章的相关要求。6.2.4储热及放热换热器的设计应根据固体储热锅炉形式、循环传热工质和对外供热工质类型，经技术经济比较后确定。6.3.1.1固体储热锅炉的台数和容量应根据设计热负荷和单个固体储热模块的储热能力综合确定。6.3.1.2在无其他热源的情况下，固体储热锅炉宜设置2台及以上。6.3.1.3当固体储热锅炉采用热风作为循环传热工质时，热风风机的选取应符合以下规定：a)热风风机应采用调速风机，宜选用高效离心式；b)经技术经济比较后，热风风机可不设备用；c)热风风机风量应满足放热系统对外最大输出热量的要求，另加10%的裕量；d)热风风机压头应取热风流经的储热介质、设备及管道阻力，另加20%的裕量；e)热风风机的设计和制造应符合JB/T8822的相关规定。6.3.2固体储热系统其他设备选型应根据设备参数容量对应符合GB50660或GB50049的相关7熔盐储热系统7.1一般规定7.1.1熔盐储热系统的设计范围应包括下列内容：a)充热系统，包括蒸汽熔盐换热器、熔盐电加热器及管道、阀门和附件；b)熔盐储罐系统，包括熔盐储罐、熔盐泵及管道、阀门和附件；c)放热系统，包括熔盐-汽水换热器及管道、阀门和附件；d)上述系统范围内的辅助系统；e)上述系统配套电气系统和控制系统。7.1.2熔盐储热系统宜采用高、低温双罐显热储热系统。7.1.3熔盐储热系统的工作温度上限不应高于熔盐的分解温度，并留至少30℃的裕量；工作温度下限不应低于熔盐的初凝点温度，并留至少50℃的裕量。7.1.4以汽轮机主蒸汽、再热蒸汽或抽汽作为热源的熔盐储热系统，充热过程中抽出蒸汽量应满足电站机组安全运行的要求。7.2.1熔盐储热系统应包括储罐本体、储热介质熔盐输送设备及其系统蒸汽发生系统设备及其系统，及熔盐注入系统、熔盐初始熔化系统、疏放系统和防凝系统等辅助系统。7.2.2储热系统的热源可来自电站主蒸汽、再热蒸汽、抽汽或富余电能。放热系统应结合电站系统需求储热温度、储热容量综合确定，可将储存热量放热回电站热力系统，也可利用储存热量产生蒸汽用7.2.3储热系统的加热装置应根据热源选择。当采用蒸汽加热熔盐时宜选择管壳式换热器，当采用富余电能加热熔盐时宜选择熔盐电加热器。放热系统的换热装置应根据放热热量用途选择，当放热回电站热力系统时宜选择管壳式换热器，当用于产生蒸汽时宜选择蒸汽发生装置。T/CEPPEA5059—202477.2.4熔盐储热系统的设计压力和设计温度应符合DL/T5622的相关规定。7.3.1.1采用熔盐作为储热和换热介质，熔盐的选择应满足储热和换热的要求。根据工作温度范围确定熔盐组分，可采用二元盐或多元盐。熔盐的品质应符合GB/T36376的相关规定。7.3.1.2冷热熔盐的使用温度应根据热源温度换热器端差、放热系统介质参数经技术经济比较后确定。7.3.1.3有效熔盐量宜根据公式(2)计算：式中：M——有效熔盐量，单位为吨(t);Q——储热容量，单位为兆焦(MJ);C₁——低温熔盐储罐工作温度对应的比热容，单位为焦每千克开尔文[J/(kg·K)];C₂——高温熔盐储罐工作温度对应的比热容，单位为焦每千克开尔文[J/(kg·K)];T₁——低温熔盐储罐工作温度，单位为开尔文(K);T₂——高温熔盐储罐工作温度，单位为开尔文(K)7.3.1.4熔盐的总量应根据储热容量介质热物性一介质工作温度范围、储热系统可用率等因素确定，熔盐的总量应为以下熔盐量之和：a)储热容量所要求的有效熔盐量；b)满足储罐最低液位要求的熔盐量；c)充满熔盐侧设备和管道容积的熔盐量；d)熔盐初始熔化时损失的熔盐量。7.3.2.1熔盐储罐型式可采用立式拱顶圆筒形储罐或卧式圆柱形储罐，大型熔盐储罐宜选用立式圆筒形储罐。7.3.2.2熔盐储罐应设置超压安全保护措施。7.3.2.3熔盐储罐容积应满足最小操作液位和溢流保护液位要求。最小操作液位应满足熔盐泵最低工作液位需求，溢流保护液位应满足净工作容积上方留有足够的空间，以避免罐内介质在特殊情况(如地震等)发生时出现外溢。7.3.2.4熔盐储罐材料应根据储罐工作压力工作温度存储介质的腐蚀性等因素选取。当设计温度不高于425℃时，储罐材料宜选用优质碳素钢.当设计温度高于425℃时.储罐材料宜选用奥氏体不锈钢。7.3.2.5熔盐储罐的直壁高度应考虑熔盐泵轴长的限制，不宜超过15m。7.3.2.6储罐基础选型应根据储罐的形式、荷载、地基条件、经济性等7.3.2.7储罐基础应考虑保温隔热措施，基础与罐体之间应设置隔热层，并设置通风管等通风散热措施。T/CEPPEA5059—202487.3.3.2冷、热熔盐泵的数量均应不少于2台，其中1台为备用。当其中任何1台熔盐泵停用时，其余泵的总出力应满足系统最大流量110%的要求。7.3.3.3冷盐泵的流量应与蒸汽一熔盐换热器最大设计热负荷或熔盐电加热器功率相匹配，并结合蒸汽-熔盐换热器或熔盐电加热器进、出口熔盐参数确定。7.3.3.4冷盐泵的扬程应按下列各项之和计算(应按蒸汽-熔盐换热器或熔盐电加热器熔盐最大流量工况计算):a)冷盐罐内熔盐最低工作液面至泵吸入口的静压差，取负值；b)泵吸入口至充热系统熔盐侧最高位置之间的静压差；c)泵出口至充热系统熔盐侧最高位置之间的管道沿程阻力、局部阻力及设备本体阻力，另加10%的裕量；d)热盐罐分配管出口与热盐罐最高液位之间的静压差；充热系统熔盐侧最高位置与热盐罐分配管出口之间的管道沿程阻力、局部阻力及设备本体阻力，另加10%的裕量。当充热系统熔盐侧最高位置与热盐罐分配管出口之间的高度差产生的静压大于上述两值之和时，则泵的总扬程计算不应计入此项7.3.3.5热盐泵的流量应按蒸汽发生器或熔盐蒸汽/水换热器最大设计热负荷确定。7.3.3.6热盐泵扬程应按下列各项之和计算(应按蒸汽发生器或熔盐蒸汽/水换热器熔盐最大流量工况计算):a)热盐罐内熔盐最低工作液面至泵吸入口的静压差，取负值；b)泵吸入口至放热系统熔盐侧最高位置之间的静压差；c)泵出口至放热系统熔盐侧最高位置之间的管道沿程阻力局部阻力及设备本体阻力，另加d)冷盐罐分配管出口与冷盐罐最高液位之间的静压差；放热系统熔盐侧最高位置与冷盐罐分配管出口之间的管道沿程阻力局部阻力及设备本体阻力，另加10%的裕量。当放热系统熔盐侧最高位置与冷盐罐分配管出口之间的高度差产生的静压大于上述两值之和时，则泵的总扬程计算不应计入此项。7.3.4.1蒸汽发生器的容量及参数应依据用热端的热负荷、参数确定7.3.4.2热交换器宜采用管壳式热交换器，除蒸发器外的其他热交换器宜采用卧式热交换器。7.3.4.3换热设备的选型应符合DL/T5622的相关规定。7.3.5.1熔盐初始熔化设备可选择燃料加热或电加热形式，其配置应根据熔盐总量及允许的初熔时长7.3.5.2熔盐设备及管道应设置电伴热，电伴热宜冗余配置。7.3.5.3熔盐储罐内宜设置浸没式电加热器，当系统内设置熔盐电加热装置时，可不设置浸没式电加7.3.5.4熔盐储罐外应设置保温，保温材料根据熔盐储罐的设计温度进行选择，保温厚度应能保证在项目地区代表年年均温度下、储罐在满罐且没有外部热源的情况下，储罐内熔盐的温降不大于1.5℃/d,保温后的外表面散热量为150W/m²~180W/m²。7.3.5.5疏盐系统应设置疏盐罐，疏盐罐低位布置，标高高于熔盐储罐的设备和管道中的熔盐，直接疏放回熔盐储罐，标高低于熔盐储罐的设备和管道中的熔盐，疏放至疏盐罐，再通过疏盐泵泵入熔盐储T/CEPPEA5059—20249罐。疏盐罐容积应根据标高低于熔盐储罐的设备和管道的容积及疏盐泵流量确定。7.3.5.6疏盐系统应设置疏盐泵，疏盐泵应不少于2台，其中1台备用。7.4.1熔盐储热系统布置时应考虑防火、防爆和防冻要求。7.4.2熔盐火灾宜采用干粉灭火剂或砂土覆盖，不应采用水或泡沫作为灭火剂。7.4.3熔盐储罐周围应设置不燃性实体防护堤。8导热油储热系统8.1.1导热油储热系统的设计范围应包括下列内容：a)充热系统，包括汽水-导热油换热器及管道、阀门和附件；b)导热油储罐系统，包括导热油储罐、导热油泵及管道、阀门和附件；c)放热系统，包括导热油-汽水换热器及管道、阀门和附件；d)上述系统范围内的辅助系统；e)上述系统配套电气系统和控制系统。8.1.2导热油储热系统储热介质宜选用26.5%联苯+73.5%联苯醚组成的共溶混合物，本文件以该混合物进行说明，采用其他种类导热油的储热系统可参照本文件相关条款执行。8.1.3导热油储热的温度区间宜为T00℃~395℃;当储热温度高于395℃时，不应单独采用导热油储热，可采用导热油和其他高温储热介质联合储热。8.1.4以汽轮机主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机抽汽、高低压给水作为热源的导热油储热系统，储热过程应满足电站机组安全运行的要求。8.1.5导热油储热系统宜采用双罐储热系统。8.2.1导热油储热系统包括储罐本体充热系统、放热系统氮封系统油净化和再生系统及其附属8.2.2导热油系统应形成闭式循环系统。8.2.3导热油储热系统的储热热源可来自电站的蒸汽或水，放热应结合电站系统需求、储热温度、储热量进行综合确定，可用于提高蒸汽温度、提高水介质温度或通过换热器对外提供热水和蒸汽等。8.2.4导热油系统的设计压力不应低于运行中可能出现的最高工作压力。8.2.5导热油系统的设计温度应取各运行工况下介质的最高运行温度另加至少5℃裕量，但不应超过导热油介质的推荐最高使用温度。8.2.6导热油储热系统的充热工作温度上限不应高于导热油的推荐最高使用温度，并留至少10℃的8.2.7导热油储热系统的工作温度下限不应低于导热油的凝固点温度+50℃,并综合考虑导热油的可泵性、储热容量及成本后确定。8.2.8导热油系统的运行压力应大于其运行温度下对应的导热油汽化压力。8.2.9导热油系统应设充氮保护系统，防止导热油氧化结碳，并满足下列要求：a)系统中所有导热油接触的设备气相空间应采用氮气覆盖；b)低温导热油储罐和高温导热油储罐的气相空间宜通过管道连通；T/CEPPEA5059—2024c)氮气系统包括氮气发生装置或氮气罐及其辅助设施及管道组成，氮气应与低温导热油储罐和高温导热油储罐连通，保证氮气的持续供应；d)场内宜设置2台液氮储罐，其中1台备用，单台液氮的储罐的存储量应满足全厂3d以上的氮气用量。8.2.10系统低位宜设置疏油罐，疏油罐的入口高度应低于系统内设备及管道高度，使导热油可自流回疏油罐。对于不可回流的设备和管道低点应设置疏放管道或临时放油桶。8.2.11导热油泵与储罐间的高差应能满足泵的汽蚀余量要求。8.2.12低温导热油泵、高温导热油泵宜集中布置，并在四周设置围堰，围堰内宜设置必要的检修区域和起吊设施。8.2.13导热油系统中管道及附件的设计应符合GB50764的相关规定，并满足导热油理化性质和工作参数的要求。8.2.14导热油管道和附件的连接宜采用焊接，需要频繁拆装的小尺寸管道宜采用法兰连接。8.2.15当项目地的环境历史最低温度低于导热油的凝点时，导热油系统应设置防凝措施，并满足下列要求：a)可设置一套采用燃烧加热方式的防凝系统对导热油进行直接加热，也可在高温导热油储罐和低温导热油储罐上设置电加热器或伴热电缆；b)系统任何有可能发生凝固或冻结的导热油管道和阀门应设置电伴热装置，电伴热装置宜具有自限温的功能；c)系统导热油初次注入时宜选择夏季以减少注油过程中的散热损失；d)系统导热油初次注入时宜设置导热油预加热措施，注油时系统温度应较导热油的凝固点高至少30℃,当总油量较多或系统管道较多时，宜适当提高注油温度，但不应高于导热油的汽化温度。当高于汽化温度时应有氮气加压保护措施8.2.16导热油系统应设置必要的排气和疏放系统。8.2.17导热油系统不宜考虑正常状态下的导热油就地排放，管道和设备的排油口宜连接至疏油罐或导热油净化和再生系统。8.2.18导热油系统应设置一套固定式导热油净化和再生系统，并满足下列要求；a)系统应能将导热油运行中产生的高沸物和低沸物脱除并将导热油回收；b)导热油净化和再生系统与导热油系统并联设置，接口宜设置在高温导热油泵出口管道上；c)导热油净化和再生系统的处理量宜根据导热油系统的运行频率导热油介质的品质及相关介质和设备成本，经技术经济比较后确定。8.3.1.1储热过程的换热装置宜选用管壳式换热器，高压介质走管侧，低压介质走壳侧。放热过程的换热装置应根据放热的目的灵活选择，当以提高蒸汽/给水温度为目的时宜选择管壳式换热器，当以产生蒸汽为目的时宜选择蒸汽发生装置。8.3.1.2换热装置的换热面积应根据储热过程/放热过程的热负荷要求进行计算，并考虑必要的换热面积裕量，裕量宜不小于10%。8.3.2.1导热油储罐的设计压力不应低于导热油在设计温度下对应的饱和压力。8.3.2.2导热油储罐的设计温度应根据导热油的运行温度，考虑安全裕量后确定，但不宜超出导热油介T/CEPPEA5059—2024质的最高使用温度或热分解温度。…………(3)Q——储热容量，单位为兆焦(MJ);C₁——低温导热油储罐工作温度对应的比热容，单位为焦每千克开尔文[J/(kg·K)];a)有效导热油量在高温导热油储罐工作温度下对应的容积；b)高温导热油储罐至低温导热油储罐间所有导热油管道的总容积；c)高温导热油储罐至低温导热油储罐问所有导热油设备油侧总容积；d)高温导热油泵3min额定流量对应的容积；e)上述各项导热油容积之和，从高温导热油储罐工作温度升高至高温导热油储罐设计温度膨胀所需要的体积。8.3.2.6低温导热油储罐的总有效容积不应小于如下5项之和：a)有效导热油量在低温导热油储罐工作温度对应的容积；b)低温导热油储罐至高温导热油储罐间所有导热油管道的总容积；c)低温导热油储罐至高温导热油储罐间所有导热油设备的总导热油容积；d)低温导热油泵3min额定流量对应的容积；e)上述各项导热油容积之和从注油温度升高至低温导热油储罐设计温度所膨胀的体积。的有效容积之和不应小于计算的总有效容积。运行温度。计工况下对应流量的110%。b)泵吸入口至充热系统导热油侧最高位置之间的静压差；c)泵出口至充热系统导热油侧最高位置之间的管道沿程阻力、局部阻力及设备本体阻力，另加T/CEPPEA5059—202410%的裕量；d)导热油储罐分配管出口与导热油储罐最高液位之间的静压差；充热系统导热油侧最高位置与导热油储罐分配管出口之间的管道沿程阻力、局部阻力及设备本体阻力，另加10%的裕量。当充热系统导热油侧最高位置与导热油储罐分配管出口之间的高度差产生的静压大于上述两值之和时，则泵的总扬程计算不应计入此项。8.3.3.5低温导热油泵、高温导热油8.3.3.6疏油泵宜设置在疏油罐上，宜采用立式泵，疏油泵的台数应不少于2台，其中至少有1台备用。导热油阀门应具备良好的密封性，宜采用石墨作为填料的波纹管密封形式。8.4.1导热油储热系统的安全防护设施的设计应符合DL5053的相关规定。8.4.2导热油储热系统设备应集中设置，并在集中区域外的地面上设置防火提或围堰，防火提或围堰的尺寸应使所有设备的投影不超出围堰边界8.4.3集中区域内应设置泡沫灭火器。8.4.4导热油系统应设置导热油泄漏监控系统。9相变储热系统9.1.1相变储热系统的设计范围应包括下列内容：a)充热系统，包括相变储热模块及管道、阀门和附件；b)放热系统，包括相变换热器及管道、阀门和附件；c)上述系统范围内的辅助系统；d)上述系统配套电气系统和控制系统。9.1.2相变储热系统应优先选用具有高相变潜热和适宜相变温度的相变材料。9.1.3相变材料应具有良好的化学稳定性，不应对系统中其他材料造成腐蚀。9.2.1相变储热系统包括相变储热材料、储热系统、换热系统和辅助系统。9.2.2相变储热系统设计应保证相变储热材料在设计的相变循环次数内性能稳定，无显著性能衰减。9.2.3储热系统应实现电站热量(电或蒸汽)向相变储热系统的转移。9.2.4换热装置可实现相变储热系统热量向电站系统的转移，或以热水、蒸汽的形式对系统外转移。9.2.5与相变储热介质直接接触的设备、管路等材料应考虑防腐蚀要求，且与储热介质不可相溶。室外安装时，选材还应满足露天布置的要求。9.2.6相变储热系统的储罐和管路容积应考虑储热介质因相变产生体积变化的影响。9.2.7设备、管路与基础之间应采取隔热措施。9.2.8相变储热系统所需要的辅机冷却水、除盐水、压缩空气、氮气等宜就近接入电站相关公用系统，并应对电站相关公用系统的容量进行校核。T/CEPPEA5059—20249.3.1.1相变储热模块的台数、容量应根据设计热负荷和单个相变储热模块的储热能力进行确定。9.3.1.2在无其他热源的情况下，不宜仅设置单台相变储热模块。9.3.2.1当相变储热锅炉采用熔融盐作为循环传热工质时，熔融盐系统设计和设备选型应满足第7章相关要求。9.3.2.2当相变储热锅炉采用导热油作为循环传热工质时，导热油系统设计和设备选型应满足第8章相关要求。9.3.2.3当相变储热锅炉采用热风作为循环传热工质时，热风风机选型原则依照固体储热系统热风风机规定执行。9.3.2.4相变储热系统的其他设备选型应根据设备参数容量对应满足GB50660或GB50049的相关规定。10仪表与控制10.1.1储热系统自动化水平需符合下列规定：a)储热系统宜与机组的自动化控制水平相协调；b)随储热系统设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行机构装置应满足储热系统运行要求和机组整体自动化水平要求；c)储热系统事故工况时不应影响机组正常运行10.1.2储热系统控制方式及控制室需符合下列规定：a)储热系统宜纳人电站控制系统集中监视与控制；b)储热系统宜在电站集中控制室进行控制。10.1.3储热控制系统网络设计需符合下列规定：a)储热控制系统应设置与电站集中控制网络的通信接口；b)在电站集中控制网络不能正常工作时，储热控制系统应能独立工作以保证系统和设备的安全性。10.1.4储热系统仪表的设置需符合下列规定：a)在爆炸危险气体或有毒气体可能释放的区域，应根据危险场所的分类设置爆炸危险气体报警仪或有毒气体检测报警仪；b)保护系统的检测仪表应双重或三重化设置，储罐液位、储热介质温度、压力等重要模拟量控制回路的检测仪表宜双重或三重冗余设置。10.2.1应对储热系统满足工艺系统安全、经济运行要求所需的各种过程参数、设备运行状态等进行检测。检测应包括下列内容：a)工艺系统的运行参数；b)电气设备及系统的运行参数；C)各类设备的运行状态和运行参数；T/CEPPEA5059—2024d)关断阀的开关状态和调节阀的开度；e)仪表和控制用电源、气源及其他必要条件的供给状态和运行参数；f)对于有热量计量需求的储热系统，应装设计量用的热量或流量表计。10.2.2水储热系统的主要检测宜包括下列内容：b)水罐罐体壁温和介质多点温度；c)充、放热循环水泵的运行状态；d)换热器或电加热锅炉进口出口介质压力、温度及流量。10.2.3固体储热系统的主要检测宜包括下列内容：a)固体储热锅炉的运行状态；b)热风风机的运行状态；c)固体储热系统循环进出口工质压力、温度及流量。10.2.4熔盐储热系统宜设下列热工检测项目：a)熔盐储罐本体压力、液位；b)熔盐储罐罐体壁温和介质多点温度；c)熔盐泵入口熔盐温度；d)熔盐泵出口熔盐压力；e)熔盐泵的运行状态；f)熔盐储罐电加热器运行状态；g)蒸汽发生器熔盐侧压力、温度及流量；h)蒸汽发生器水侧压力、温度；i)熔盐电伴热的运行状态及管道设备外壁温度。10.2.5导热油储热系统宜设下列热工检测项目：a)导热油储罐本体压力、液位；b)导热油储罐罐体壁温和介质多点温度；c)导热油泵入口导热油温度；d)导热油泵出口导热油压力；e)导热油泵的运行状态；f)导热油储罐电加热器或电伴热系统运行状态；g)换热器导热油侧压力、温度及流量；h)换热器水侧压力、温度；i)导热油净化和再生系统运行状态。10.2.6相变储热系统宜设下列热工检测项目：a)相变储罐本体压力、液位；b)相变储罐罐体壁温和介质多点温度；c)相变储热锅炉的运行状态；d)相变储热热风风机的运行状态；e)相变储热系统循环进出口工质压力、温度及流量。10.2.7储热系统检测仪表的选择应符合GB50660和DL/T5512的相关规定。10.3.1储热系统应设置报警系统，报警系统应具有自动光线闪烁、音响和人工确认等功能，报警内容T/CEPPEA5059—2024设置应符合下列规定：a)工艺系统参数偏离正常运行范围；b)控制电源、气源故障；c)保护与重要的联锁项目动作及主要工艺设备故障；d)主要电气设备故障；e)设备制造厂要求的其他报警内容。10.3.2水储热系统报警设置应包括下列内容：a)水罐壁温、水温异常报警；b)水罐本体压力、液位异常报警；c)充、放热循环水泵出口压力参数异常报警；d)换热器或电加热锅炉进口、出口介质压力、温度及流量参数异常报警。10.3.3固体储热系统报警设置应包括下列内容：a)固体储热系统循环进出口工质压力、温度及流量参数异常报警；b)固体储热锅炉本体温度异常报警。10.3.4熔盐储热系统报警设置应包括下列内容：a)熔盐储罐壁温、熔盐温度、液位异常报警；b)储热系统中熔盐介质流量低报警；c)熔盐泵出口压力参数异常报警；d)蒸汽发生器各换热器进出口压力、温度等参数异常报警。10.3.5导热油储热系统报警设置应包括下列内容：a)导热油储罐壁温、导热油温度、压力、液位异常报警；b)储热系统中导热油介质流量低报警；c)导热油泵出口压力参数异常报警；d)导热油储罐电加热器或电伴热系统异常报警；e)导热油换热器泄漏检测报警；f)换热器进出口参数异常报警。10.3.6相变储热系统报警设置应包括下列内容：a)相变储罐壁温、导热油温度、压力液位异常报警；b)相变储热锅炉的运行异常报警；c)相变储热热风风机的运行异常报警；d)相变储热系统循环进出口工质压力、温度及流量参数异常报警。10.4.1保护系统应针对储热系统特点进行设计，并满足工艺系统和设备安全运行的要求，保护系统的设置遵循以下原则：a)保护系统应遵循独立性的原则；b)保护动作原因应设事件顺序记录，并具有事故追忆功能；c)保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令；d)保护系统不应设置供运行人员切除和投入保护、手动复位保护逻辑的任何操作手段。10.4.2水储热系统的保护设置应包含如下内容：a)储水罐液位保护；b)储水罐温度保护；T/CEPPEA5059—2024c)换热器或电加热锅炉本体超温保护；d)充、放热循环水泵轴承温度高等自身保护。10.4.3固体储热系统的保护设置应包含如下内容：a)固体储热锅炉本体超温保护；b)热风风机轴承温度高等自身保护。10.4.4熔盐储热系统的保护设置应包含如下内容：a)熔盐罐液位低保护；b)熔盐泵入口熔盐温度低保护；c)熔盐泵出口阀应开未开；d)熔盐电加热器或电伴热设备超温保护；e)熔盐泵轴承温度高等自身保护。10.4.5导热油储热系统的保护设置应包含如下内容：a)导热油储罐液位低保护；b)导热油超温保护；c)导热油换热器泄漏保护；d)导热油泵轴承温度等自身保护。10.4.6相变储热系统的保护设置应包含如下内容：a)储罐液位低保护；b)相变储热锅炉超温保护；c)相变储热