生产现场5S管理标准

1、江西昌河汽车有限责任公司生产现场5S评分标准表单号：FD 06-003A顺序号：检查时间：受检单位：检查人：类 别序 号项目描述评分不符合记录得分公共 区域1门出 入口1出入门被物品阻挡；2.无相关管理规定。11. 出入门用途及开启状态变更后未按规定申报；2. 物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部 分缺失；3. 各类出入门状态未告知相关人员。21.明确定义出入门用途及开启状态、有相应标识。31.出入门有专人管理，员工、车辆按规定执行良好。41.出入门有专人管理，员工、车辆按规定执行优秀。52通道1. 消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道；2. 物品随意占道（影响通行）、未划分通道；

2、3. 地面有大量杂物。11. 地面有积屑、积液、积尘；2. 物品临时占道，有标识有时限（不影响通行）；3. 作业区域物品摆放超越或骑压通道线；4. 通道划线不全面。21. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品；2. 通道全部划线，但不规范。31. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品；2. 通道全部划线规范。41. 通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳；2. 行人、车辆各行其道。53窗户 墙面1. 严重破损（未报修）、窗附件损坏；2. 乱涂乱画、有蜘蛛网。11. 严重破损（已报修）；2. 有过期或破损招贴；3. 窗台有积灰，有杂物。21窗、墙面完好；2.清洁效果良好，但仍存在卫生死角。3

3、1. 能够保持清洁；2. 定期清洁，有专人负责检查。41.窗户亮丽如新、墙面清洁。5班组 园地（休 息 区）4信息 栏 （看板）1. 破损不堪，不能使用；2. 大面积污染；3. 张贴无关宣传品或挪作他用。11. 更新不及时；2. 脏污或版面缺失；3. 各类信息未按规定放置。21.更新及时、表面清洁。31.有专人负责更新、有清洁制度。41. 内容丰富，教益广泛；2. 宣教内容有规定、有计划。55工段 班组 园地 吸烟 占八、1. 地面有烟蒂，不清洁；2. 桌椅破损无法使用。容器、设备损坏无法使用。11. 未按定置规定摆放；2. 堆放无关物品。21. 有使用规定并执行，环境整洁；2. 按定置规定摆

4、放桌椅；3. 桌面无杂物，无乱涂乱画。31.有专人负责定期清扫、检查（吸烟点附检查表）。41.环境整洁、装饰适宜。51.2. 大面积锈蚀，油污喷溅，积液漫溢;3. 无点检、保养规定。1. 罩壳黄袍，油污滴挂，管道有泄漏；2. 附件少量缺损、松动（不影响功能）；3. 积屑、积液、积尘；设备4. 点检、保养记录不完整。1. 少量积屑、积液、积尘;2. 按规定点检、保养；3. 封存设备有标识并定期保养；4. 设备点检、保养目视化。设备1.清洁保养计划执行。1.完好如新、设备一尘不染8105铲车 、电 瓶车、推 车、 清扫 车1. 无法使用，未报修；2. 无定置管理规定（无指定停放地点、无定置框）；3

5、. 附件残缺。1. 未停在定置框内或骑压定置线;2. 附件少量缺损（不影响功能）；3. 不清洁（包括车上堆放杂物）。1. 按定置管理规定停放；2. 外观清洁，保养到位；3. 点检、保养目视化。1. 有专人按计划定期清扫;生产区域作业区域1. 物品随意散落；2. 地面大面积污染，无法立足；3. 工作台面严重脏污、破损；4. 工作台台面、抽屉堆满无法说明用途物品。1. 物品均定置，但现场定置标识不全面；2. 物品超越骑压定置线；3. 有少量积屑、积液或积尘。1. 物品取用方便;2. 有专人负责清扫，有清扫规定；3. 物品存放有最高、最低存量规定，且符合规定。1.对物品放置有改善计划（有明确目标、期

6、限）。10生产区域10工具 箱、 工具、工 装夹 具、 检具 、量具/、1. 无定置管理规定（无定置管理图）；2. 表面大面积 锈蚀、损坏无法使用；3. 无检测计划；4. 一个月以上不使用且存放现场。1. 虽定置，但未作标识；2. 外观不清洁；3. 未按计划送检。1. 按目视化要求定置且有标识；2. 外观清洁，保养到位；3. 定期送检；4. 一周内使用。1. 有专人负责定期维护；2. 使用后归位。1. 定期整理;2. 工具、夹具、检具、量具等完好如新，保养情况良好；3. 每件器具均有固定位置。1. 无定置标识、定置标识残缺，标签、物料卡无法识别；2. 破损，无法使用；3. 布满灰尘污垢。1.

7、物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品）；2. 表面锈蚀、积液、积尘、积屑；3. 工位器具下有少量杂物。工位 1.清洁（小循环工位器具手摸无积尘）；器具 2.摆放按定置，有标识，标签物料卡完好；3.物品未超限。1. 有专人负责清扫；2. 有清扫规定（规定清扫内容、频次）；3. 摆放位置便于取用（使用频率最高离操作者最近）。1. 外观鲜亮；2. 符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）；3. 能提供工位器具改善方案及措施。2. 完好，运转正常。1. 集中堆放区域，无定置管埋规定（无定置管埋图丿，随 意放置；2. 污损无法使用；3. 零星物品，状态不清，无标识；11在制 品， 原辅 材料4.

8、 不合格品与合格品混放。1. 未按规定堆放（未放在定置框内、骑压定置线、摆放物 品与定置标识描述不符）；2. 标识（定置标识、产品原辅材料标签）识别困难；3. 堆放一个月以上未使用；4. 不合格品虽没有及时处理，但有标识。1. 有定置图，按规定放置，标识清晰，便于取用;2. 按先进先出原则摆放。1. 有存量规定，有最咼、最低存量标识。1. 对存量、定置位置、用量等有改善计划。16仓储、储 存区 域12仓库 、储 藏室1. 无疋置管理规疋（疋置管理图）；2. 布满灰尘、污垢、蜘蛛网；3. 塞满物品，人无法正常通行；4. 库存物品超过保质期。1. 未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品;2. 清扫

9、不彻底，有积尘；3. 结存数与实际不符。1. 物品均定置，有标识；2. 清洁无杂物。1. 有最高、最低限量规定且符合规定；2. 有专人负责清扫（清扫值日表）；3. 有清扫规定（规范清扫内容和频次）。1. 库存无长期未使用物品（期限1年）2. 最高最低限量规定目视化。1013服装 、防 护用 品X-L4:冈位人 员及 所有 外来 人员1. 未按规定穿着工作服；2. 工作服破损严重；3. 未按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳 塞、安全帽、手表皮带套、工作鞋等）。1. 钮扣、拉链或鞋带等未按标准系扣；2. 工作服上人员姓名、工艺等标识残缺；3. 工作服上有明显污渍。1.按标准穿着服装、使

10、用各类防护用品。1. 外来现场服务人员均按标准穿着；2. 外来现场服务人员工作服样式到车间备案。1. 所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品;2. 员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防 护用品。素养14151. 无标识；2. 标识无法识别；一3. 车间入口处无平面示意图。1. 标识内容不确切；2. 标识、指示牌未更新；3. 外观不清洁；场所 4.消防器材有标识无定置框。 标识 1.标识清晰易懂，描述内容与实际相符；2.外观清洁。1. 有专人负责维护（指定责任人）；2. 标识按统一标准制作，直观、易懂；3. 消防器材使用方法目视化。1. 无需询问便能到达车间各个地方；2. 防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板均符合划线标准。10员工 行为 规范日常“5 S 活 动1. 员工不熟悉员工行为规范要求；2. 员工在非吸烟区吸烟。1.按时完成上次检查的整改项目。1.极少数人违反员工行为规范。1.谈吐、举止文明，有分工负责制度。1.完全符合员工行为规范，主动指出、纠正、劝阻他人不 正确行为。1. 没有开展；2. 员工无法讲全“5S”内容（抽查 1-2人）。1. 虽有活动，但无计划；2. 有计划，未按计划开展；3. 按时完成上次“5S”检查的整改项目。1. 定期开展红牌作战等推进活动;2. 车间有专人负责推进（制定计划）；3. 按计划开