生产运作管理课程设计

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial useFor pers onal use only in study and research; not for commercial use设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件 01-1的加工周期1、计算各工序时间根据公式单件准备其中n=80d=16（小时）s=1k=1所以- -天- -天- -天-（天）（天）一-二天2、计算基本工序时间基根据公式基其中m = 7所以基3、计算工序间

2、断时间 间根据公式间间 （）间其中m = 7 间=0.4 （天）（天）所以间间（天）4、计算自然过程时间自已知自 （天）5、计算零件的加工周期加根据公式加间 自所以加（天）将有效工作天数转换成日历天数则加（天）（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间根据公式单件准备其中 n=40 d=16（小时）s=1k=1所以天-天-天-天-天2、计算基本工序时间基根据公式基其中m = 5（天）所以基根据公式3、计算工序间断时间 间根据公式间间（）间其中m = 5间=0.4（天）所以间间间（天）4、计算自然过程时间自已知自（天）5、计算零件的加工周期加加间自所以（天）将有效工作天数转换

3、成日历天数则加（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间（天）根据公式单件准备其中n=40d=16（小时）s=1k=1所以-天-天-天-天2、计算基本工序时间基根据公式基其中m = 4所以基3、计算工序间断时间 间根据公式间间 （）间其中m = 4间=0.4 （天）（天）所以间（天）4、计算自然过程时间已知自 （天）5、计算零件的加工周期加根据公式加间 自所以加（天）将有效工作天数转换成日历天数则 加（天）（四）计算零件组的生产周期组经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件 01-1，最长（天），又已知大型零件组的成套期为6天，即成套 天根据公式组=最长成套所以组=最长 成

4、套（天）综上：编制“大型零件加工周期计算表”如下：大型零件加工周期计算表（单位：天）批表1时间工序 零件号车削铳削刨削磨削钻削热处理加工周期01-1（2）2.96（3）2.53（4）（1）4.21（6）3.36（7）0.86（5）4.00221.2901-2（1）0.86（2）1.07（3）0.86（4）0.85（5）0.46501-3（2）0.86（3）0.53（1）1.07（4）0.654二、制定C618K2产品及其三种零件组的生产期量标准（一）各车间的生产批类由题可得大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类；小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类；

5、热处理车间采用1/3月批类；装配车间采用1/3月批类；其中平均日产量为5台。（二）计算各工车间的生产周期由题得：大型零件组的毛坯生产周期为 16天有上面的计算可知大型零件组在机加车间的生产周期加 组 （天）中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为12天和20天小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天（三）计算各车间的批量、生产间隔期、生产提前期1装配车间的批量n （台份）（台份）2、装配车间的生产间隔期生产间隔期- 其中：n=5 （台）贝y 装 一（天）根据公式投出前出后投前后保设装出则装投装（天）又已知保（天）3、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期加坯（台份）加

6、坯（天）加出装投加装保（天）加投加出加天坯出加投坯加保（天）坯投坯出坯（天）4、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期加坯（台,份）加坯（天）加出装投加装保（天）加投加出加（天）坯出加投坯加保（天）坯投坯出坯（天）（天）坯投坯出 坯（天）5、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期加坯（台份）加坯（天）加出装投加装保（天）加投加出加（天）坯出加投 坯 加 保现编制“生产期量标准表”生产期量标准表批表2标准标准别 间及在制品、批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周 期（天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批40

7、8281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191（四）画出C618K产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图。详图见题目一设计成果，批图一。（最后一页）工作日246810121416 18202224262830323436384042444648 j505254565860626468L A丄L J.JL.L J三、编制“ 2016年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”（一）计算2016年1

8、月初各车间投、出产累计数大型零件组2016年1月初各车间投、出产累计数车间 在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数（台仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）份）04040404040累计数04080120160200中型零件组2016年1月初各车间投、出产累计数车间 在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数（台份）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）0408012080120累计数040120240320440小型零件组2016年1月初各车间投、出产累计数车间 在制品产品装配机械加工毛坯制造在制

9、品实有数（台份）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04024002400累计数040280280520520(二) 计算2016年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式出装出 出投装出投出出出初投投投初1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产1200120120/120产品配投入120+13X 5160大机出产120+18X 5=21080130120/200型加投入120+4

10、6X 5=350120230120/240零毛出产120+51X 5=375160215120/280件坯投入120+67X 5=455200255120/320组中机出产120+34X 5=290120170120/240型加投入120+54X 5=390240150120/360零毛出产120+59X 5=41532095120/440件坯投入120+71X 5=47544035120/560组小机出产120+58X 5=410280130240/520型加投入120+76X 5=500280220240/520零毛出产120+81X 5=5255205240/760件坯投入120+91X

11、 5=57552055240/760组3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产240120120120/240产品配投入240+13X 5=305160145120/280大机出产240+18X 5=330200130120/320型加投入240+46X 5=470240230120/360零件组毛坯出产投入240+51X 5=495240+76X 5=575280320215255120/400120/440中机出产240+34X 5=410240170120/36

12、0型加投入240+54X 5=510360150120/480零件组毛坯出产投入240+59X 5=535240+71X 5=5954405609535120/560120/680产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产360240120120/360产品配投入360+13X 5=425280145120/400大机出产360+18X 5=450320130120/440型加投入360+46X 5=590360230120/480零毛出产360+51X 5=615400215120/520件坯投入360+6

13、7X 5=695440255120/560组中机出产360+34X 5=530360170120/480型加投入360+54X 5=630480150120/600零毛出产360+59X 5=65556095120/680件坯投入360+71X 5=71568035120/800组小机出产360+58X 5=650520130240/760型加投入360+76X 5=740520220240/760零毛出产360+81X 5=7657605240/1000件坯投入360+91X 5=81576055240/1000组4月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间4月末投入出产累

14、计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产480360120120/480产品配投入480+13X 5=545400145120/520大机出产480+18X 5=570440130120/560型加投入480+46X 5=710480230120/600零毛出产480+51X 5=735520215120/640件坯投入480+67X 5=815560255120/680组中机出产480+34X 5=650480170120/600型加投入480+54X 5=750600150120/720零毛出产480+59X 5=77568095120/8

15、00件坯投入480+71X 5=83580035120/920组产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产600480120120/600产品配投入600+13X 5=665520145120/640大机出产600+18X 5=690560130120/680型加投入600+46X 5=830600230120/720零毛出产600+51X 5=855640215120/760件坯投入600+67X 5=935680255120/800组中机出产600+34X 5=770600170120/720型加投入60

16、0+54X 5=870720150120/840零毛出产600+59X 5=89580095120/920件坯投入600+71X 5=95592035120/1040组小机出产600+58X 5=890760130240/1000型加投入600+76X 5=980760220240/1000零毛出产600+81X 5=100510005240/1240件坯投入600+91X 5=1055100055240/1240组6月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任 务Q及累计数L (Q/L)二-C618K装出产720600

17、120120/720产品配投入720+13X 5=785640145120/760大机出产720+18X 5=810680130120/800型加投入720+46X 6=950720230120/840零件组毛坯出产投入720+51X 5=975720+76X 5=1055760800215255120/880120/920中机出产720+34X 5=890720170120/840型加投入720+54X 5=990840150120/960零件组毛坯出产投入720+59X 5=1015720+71X 5=107592010409535120/1040120/1160(三) 编制“ 2014年

18、1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，如下产品 及零 件名 称生产车 间月初结 存数量 /累计时间（月）123456C618K2 产品装 配出 产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投 入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大 型零件 组机 加出 产40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800投 入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840毛 坯出 产40/160120/28

19、0120/400120/520120/640120/760120/880投 入40/200120/320120/440120/560120/680120/800120/920中 型 零 件 组机加出 产80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840投 入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960毛坯出 产80/320120/440120/560120/680120/800120/920120/1040投 入120/440120/560120/680120/800120/920120/104

20、0120/1160小 型 零 件 组机 加出 产240/280240/520240/760240/1000投 入0/280240/520240/760240/1000毛 坯出 产240/520240/760240/1000240/1240投 入0/520240/760240/1000240/1240设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计一、计算流水线平均节拍根据公式 -其中 制两班工作制的条件下K=0.95所以 F=3X 8X 0.95 X 60=912（分）- 一分件二、计算并确定各工序设备需要量及工作地号 根据公式计-工序时间设备需要量（工作地个数）工作地号计01,02计03, 0

21、4,05计06计07,08,09计10计11计12三、确定看管期内各工序产量r=3（分/件）根据公式看壬其中看 小时所以看 壬 （件）四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式（一）对于只有一个工作地的工序根据公式（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法1将 看时间内的产量集中分配给（序）个工作地，使这些工作地在看管期内的产量和工作延续时间为:（即在看管期内满负荷）2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续时（序序间为：看序 （序看（1）第1道工序01号工作地满负荷，其看管期内产量为:（件）看（分钟）02号工作地产量和工序延续时间为:（2）第二道工序0

22、3,04号工作地满负荷，其看管期内产量为:件（ ）看序（件）（分钟）05号工作地产量和工序延续时间为:（3）第三道工序06号工作地产量和工序延续时间为：（4）第四道工序07, 08号工作地满负荷，其看管期产量为:09号工作地产量和工序延续时间为：（5）第五道工序10号工作地产量和工序延续时间为：（6）第六道工序11号工作地产量和工序延续时间为：（7）第七道工序12号工作地产量和工序延续时间为：看看序（件）分看序（件）看（分钟）件( )分看（件）看序分看（件）看序分看（件）看序分将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下工序号1234567工作地号0102030405060

23、70809101112Q （件）39114141240141412404040T （分）1204120120921201201201076460116五、计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率（一）计算工作地（设备）负荷率根据公式所以（二）计算流水线平均负荷率六、配备工人并计算每个工人的负荷率（一）配备工人配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率；方便工人工 作。各台设备负荷率=工作地延续时间工序号1234567工作地号010203040506070809101112设备负荷率（%1003.3310010076.6710010010089.3353.335096.67工

24、人号010203030405060607080902（二）计算每个工人的负荷率工人的负荷率=对应的设备负荷率之和工人号010203040506070809工人负荷率（%10010010076.6710010089.3353.3350七、确定运输批量、计算节奏和选择运输装置（一）确定运输批量零件在每一道工序的平均加工劳动量（分）因为2.0<4.2<5.0，且零件净重8kg,可知运输批量为1件，即运 （件）（二）计算节奏根据公式所以节奏（分）（三）选择运输装置由于零件是壳体，材料为铸钢，是易碎零件，而且零件净重为8kg，属于较轻物体则可以选择推车作为运输装置。八、设计间断流水线标准工作

25、指示图表流水线标准工作指示图标流水线名称工 作 班 数日产量（件）节拍（分）运输批量（件）节奏（分）看管期（小 时）看 管 期 产 量 件C壳体加工线2300313240工序号工时 定额工 作 地 号设备 负荷 率%工人号看管期内标准工作指示图标看 管 期 产 量 件10203040506070809010011012013.10011000139023.3302128.3003100031404100140576067041233.0006100054048.680710006 11408100140989.33071251.601053.33084061.501150094072.9012

26、96.670240（一）确定周转在制品占用量九、绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表根据公式原理：计算的值，如果为正值，表示最大周转占用量形成于该时间阶段的最后; 如果为负值，则表示形成于该时间阶段的开始。各时间阶段计算所得正值之 和与负值之和应相等，并为两道工序之间周转占用量的最大值。1、工序1、2之间的周转占用量工序1、2的看管期时间分段工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012013.10228.303T1-d T2LT3 T1乙分，供消 ，供分钟 消第一阶段,分钟所以 一 第二阶段,所以 - 第三阶段,分，供

27、消所以2,周转占用量最大值形成于4分钟末,综上：工序1、2之间看管期初周转占用量为最大值为3。由上可得工序12的形成与消耗图为:工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012013.102228.30302、工序2、3之间的周转占用量工序2、3的看管期时间分段工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012028.30333.001V>w 第一阶段，分，供消 ，供分钟 消分钟所以 一一分，供消第二阶段,所以 工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203

28、040506070809010011012028.303%r勿%易033.0013、工序3、4之间周转占用量工序3、4的看管期时间分段工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012033.00148.683TThr*2 +fT11第一阶段，分，供消 ，供分钟 消分钟所以 分，供消第二阶段,所以 一一综上：工序3、4之间看管期初周转占用量为 1周转占用量最大值形成于第120分钟处，最大值为1。由上可得工序34的形成与消耗图为:工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012033

29、.001易%048.683一4、工序4、5之间的周转占用量工序4、5的看管期时间分段第一阶段,分，供消 ，供分钟 消分钟工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012048.68351.6014T3*1 1 W1 2所以 -分，供消 第二阶段,所以 - 第三阶段,所以18,周转占用量最大值形成于120分综上：工序4、5之间看管期初周转占用量为钟末，最大值为18。综上：工序6、7之间看管期初周转占用量为末，最大值为21。由上可得工序77的形成与消耗图为:由上可得工序45的形成与消耗图为:工序 号工序 时间 （分）工作地数看官期工作指示图

30、表10203040506070809010011012042.881d%* JT 上%55.8025、工序5、6之间的周转占用量工序5、6的看管期时间分段工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012051.60161.501«1 T* 2第一阶段，分，供消，供分钟 消分钟所以 分，供消第二阶段,所以 3,周转占用量最大值形成于64分钟工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012051.601%57Z61.5016、工序6、7之间的周转占用量工序5、6的看管期时间

31、分段工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012061.50172 90111T*2 -T3k第一阶段，分，供消 ，供分钟 消分钟所以 分，供消分，供消 第二阶段, 所以 - 第二阶段,所以0,周转占用量最大值形成于60分钟工序 号工序 时间 （分）工作 地数看官期工作指示图表10203040506070809010011012061.501%i0%52?'Th 72.901（二）绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表，下图工序 号工序时 间（分）周转 在制 品占 用量 形成 地点13.10工序1-2之间28.30工序2-3之间33.00工序3-4之间48.68工序4-5之间51.60工序5-6之间61.50工序6-7之间72.9010看管期内周转在制品形成与消耗示意图2030405060708090100110120看管期初在制品占用量最大 周转 在制