数控车工学一体化五

1、 漯河技师学院 数控车工学一体化 班级： 组长： 组员： 目 录学习任务五 一夹一顶车削台阶轴1通过本任务的学习，学会数控车床尾座的调整，学会安装一夹一顶轴类零件，学会合理安排刀具的装夹位置与伸出长度，会合理选择起刀点，会编制合理的程序，最终加工出合格的零件。1学习活动一：工艺知识3一、一夹一顶装夹工件3二、中心孔3三、后顶尖4四、相关数控加工指令4五、【知识测试】6学习活动二：技能知识7一、台阶工艺处理7二、程序编制8三、机床操作10四、零件检查10五、注意事项10六、【技能测试】11学习活动三：成果展示与总结评价12一、检测12二、自我评价14三、小组评价14四、教师评价14五、总结15任

2、务描述学习任务五 一夹一顶车削台阶轴通过本任务的学习，学会数控车床尾座的调整，学会安装一夹一顶轴类零件，学会合理安排刀具的装夹位置与伸出长度，会合理选择起刀点，会编制合理的程序，最终加工出合格的零件。任务要求1.复习中心孔的加工与尾座的调整方法。2.学会安装一夹一顶零件。 3.合理安排工艺路线。 4.学会编制刀具清单。 5.合理选择刀具并安装(注意刀具的安装顺序与伸出长度)。6.学会合理选择起刀点与退刀点。 7.能根据要求确定切削用量。 8.能按照要求编制简单零件粗精车程序。9.能根据制订的工艺路线完戚零件车削。建议课时 52课时工作流程与活动 教学活动1：工艺知识 教学活动2：技能知识 教学

3、活动3：质量检测、成果展示与总结评价工作情境描述 致远责任有限公司需生产零件30件，指派我们组利用现有设备完成330件零件的加工任务，生产周期6天，要求我们在5天内完成该批零件的加工。接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。在车间主任领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。零件图样 学习活动一：工艺知识1.掌握用中心钻和顶尖来实现一夹一顶装夹。2.掌握钻孔指令G74编程钻中心孔。 3.掌握G71、G70指令粗精车零件。知 识 学 习

4、一、一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹即工件一端用卡盘夹持；另一端用后顶尖顶住。为了防止工件由于切削力作用产生轴向位移，通常要在主轴锥孔内装上限位支承或利用工件的阶台限位，如图所示。二、中心孔1.相关工艺知识 中心孔是：加工时：为了钻削平稳，把工件装夹在卡盘上时应尽可能伸出的短些。找正后车端面，不能留有凸头。中心钻缓慢进入工件，到达尺寸后，应停留数秒钟，使中心孔圆整后再退出。 2.中心钻主要折断原因 （1）（2）（3）（4）三、后顶尖 插入车床尾座套筒内的顶尖称为后顶尖。分为固定顶尖和回转顶尖两种。如图所示。 后顶尖 （1） 固定顶尖 （2） 回转顶尖四、相关数控加工指令 1.钻孔复合循环指令G74

5、 指令格式: 指令说明: G74循环轨迹2.轴向粗车复合循环指令G71指令格式: 指令说明: 3.精车循环G70 指令格式:指令说明: 4. G71和G70编程实例 如图所示的工件，试采用粗、精车循环指令编写其数控车加工程序。00002; T0101 M04 S500； (使用1号刀，主轴反转，转速50Or/min)G00 X121.0 Z1O.0 ； (设置循环点) G71 U2.0 RO.5 F200； (每次加工单边切深量为2mm，返刀0.5mm) G71 P10 Qll U2.0 W2.0 FO.2； (精车余量:X轴径向2mm， Z轴轴向2mm) N10 G00 X40.0 S800

6、； (ns第一段，此段不允许有Z方向指定) G01 Z-30.0 FO.1；X60.0 W-30.0； W-20.0； （nsnf程序段为精车轨迹）X100.0 W-10.0；W-20.0；N11 X120.0 W-20.0； （n最后一段）G70 P10 Q11； （G70精车循环）G00 X200.0 Z140.0 M05； （主轴停转）M30； （程序结束）五、【知识测试】一、填空题 1.使用固定顶尖支撑时，工件与顶尖间属_摩擦，磨损大而发热高，容易把中心孔或顶尖烧坏。2.G74指令中的参数“R(e)”表示_，“Z(W)”表示_。3.顶尖按结构不同可分为_和_两种。二、选择题1.对于指令

7、“G74 R(e)”；G74 Z(W) Q(k)F；”中的参数“Q(k)”，下列描述正确的是（ ）A.Z向的每次切深量 B.X向的每次切深量C.该值为固定值 D.该值可指定为“Q2.0”2.采用一夹一顶装夹工件时，卡爪夹持部分应短一些，是为了改善（ ）定位面采取的措施。A.重复 B.欠 C.完全 D.不完全学习活动二：技能知识1.能看懂工艺卡。 2.选择刀具并刃磨。 3.正确安装刀具。 4.学会重复建立刀偏。 5.学会一夹一顶工件的装夹与车削。 6.会制定重复装夹工件的工艺。 7.编制程序。 8.学会进行零件测量并修改程序或刀具偏置保证尺寸精度。9.掌握检测同轴度的方法。 10.安全操作机床。

8、 11.学习6S企业文化管理，生产过程中，严格执行致远有限公司管理制度技 能 目 标一、台阶工艺处理台阶工艺处理如下图所示。1.一夹一顶轴零件分析（1）尺寸精度，工件毛坯直径为功Ø35×105；台阶直径为Ø33土0.03、Ø20、Ø24、Ø27、 Ø23，长度为10士0.05、100，同轴度为例Ø0.03。（2）表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2， Ra6.3。 2.加工顺序 （1）车削端面，定总长，钻中心孔；（2）试车削，建立刀具偏置或对刀；（3）粗车削一面台阶; （4）调头粗、精车剩余台阶: （5）调头校正，精

9、车外圆。 3.装夹方式 装夹方式为一夹一顶。 4. 刀具安排零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备刀号刀位号偏置号刀具名称刀具材料刀尖半径假想刀尖号5.工序卡漯河技师学院数控加工卡片产品名称或代号零件名称零件图号工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序号工步内容加工位置刀具号刀规格主轴转速进给速度切削速度备注二、程序编制1.指令选择2.编程数据（1）背吃刀量粗车（2ap直径量）半精车、精车（2ap直径量）（2）进给速度 方式 单位f（单位：mmr）F(单位：mmmin)粗车半精车、精车（3）转速粗车（rmin）半精车、精车（rmin）3. 程序工序程 序程 序三、机床操

10、作（1）输入检查。（2）刀具安装与偏置设置。（3）试切对刀。四、零件检查（1）使用游标卡尺、千分只配合测量工件外圆。（2）使用粗糙度对比块检测工件各处的表面粗糙度。（3）使用百分表检测各外圆轴线之间的同轴度。五、注意事项（1）安全操作机床。 （2）在打中心孔之前要先调试好尾座。 （3）打中心孔时转速选择高速:钻孔进给速度要缓慢且均匀，充分加注冷却液。转速太 低，进给太快都易折断中心钻。 （4）刀具偏置设置时注意测量与输入的正确性。 （5）调头车削时，不要忘记同一把刀要重复建立刀偏。（6）定好总长的工件，在对刀时要注意不要车端面。（7）程序输入要正确。 （8）粗车完后要使用游标卡尺和千分尺配合检

11、测工件尺寸是否与编程尺寸相同。 （9）要注意半精车完后修改程序的正确六、【技能测试】学习活动三：成果展示与总结评价1、能讨论分析工件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施2、能描述通过工件加工所学到的编程知识与技能3、能总结在工件加工中获得的经验和不足之处4、能在小组、全班展示工件的加工成果学 习 评 价 一、检测 1、评分标准任务技能考核评分标准表序号项目项目配分子项子项配分表现结果评分标准得分累计1纪律5迟到1违规不得分溜号1违规不得分早退1违规不得分旷课1违规不得分其他1违规不得分2安全文明6衣着穿戴2不合格不得分行为秩序2一项扣0.5分5s2每s扣0.5分3操作过程9安全操作6酌情扣分至

12、少2分规范操作3酌情扣分至少1分4课题项目80工件与刀具5酌情扣分至少2分程序编制10酌情扣分至少2分Ø33±0.034超差0.01扣2分Ø20各7超差0.01扣2分Ø25.55超差0.01扣2分Ø264超差0.01扣2分Ø235超差0.01扣2分10±0.053超差不得分1002超差不得分同轴度0.034超差不得分Ra1.63一处不合格扣1分Ra3.23一处不合格扣1分Ra6.41一处不合格扣1分C1.52技术要求2不合格不得分其他1不合格不得分新项目1不合格不得分准备工作1不合格不得分结束工作1不合格不得分速度2按要求，

13、至少扣0.5分稳定性3比较，至少扣0.5分进步3酌情项目总分805总分100 2、误差分析测量内容测量工具和仪器测量人员日 期 3、测量的要领 4、结论（误差分析）二、自我评价根据加工质量及完成情况，分析加工中的不合理处及其原因并提出改进意见，填表序号工作内容不合理处不合理的原因改进意见1零件的工艺分析2零件的绘图、编程与仿真3零件的加工与检测三、小组评价把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍，在展示的过程中进行小组讨论、互评，根据讨论结果进行归纳总结，完成如下项目： （1）加工的工件符合技术要求吗？ 合格 不良 返修 报废 （2）与其他小组相比，本小组工件的工艺你认为： 工艺优化 工艺合理 工艺一般 （3）本小组介绍成果表达是否清晰： 很好 一般 不清晰 （4）本小组演示工件的检测方法操作是否正确： 正确 部分正确 不正确 （5）本小组的成员团队合作精神与