日处理小麦200吨清理流程

1、日处理小麦 300t 小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑 到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。1 、入磨净麦的质量标准2 、小麦的品质和含杂情况3 、工厂规模4 、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1) 原粮 河南中等小麦，杂质符合国家标准(即v 2% ,含有一定量的大麦和养子，水分正常(12%-13%。(2) 生产能力 日处理小麦 300t ，等级粉厂，二班生产。(3) 采用国产设备。(4) 汽车包装进粮。(5) 其他要求 原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天

2、一班进料，不考虑扩大生产。2、麦路设计(1) 制定基本方案 采用国内先进设备， 根据原料情况， 麦路拟采用四筛 (包 括初清筛。两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控 制室的工业计算机(PLC监控。(2) 计算小麦的主要技术参数 小麦初清流量 Qc初清每天一班进料，故 Qc=2X( 300- 16) ki= 37.5k i(t h-1)ki为初清储备系数，取1.2则 Qc=1.2X 37.5=45(t h-1) 毛麦清理流量 QmQm= k(300 - 16)=18.75 k 2 (t h-1)k2为毛麦储备系数，取1.2贝U Qm=1.2X 18.75=22.5(t h

3、-1) 光麦清理流量Qg-1Qg= k3(300 - 16)=18.75 k 3 (t h )k3为光麦储备系数，取1.05贝U Qg=18.75X 1.05=19.69(t h-1) 毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gn> 300( t)由于不设立筒仓，所以该设计取 Gm=180(0t) 润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为2436h这里取36h，每个仓容量按150t记则润麦仓的个数g:g= 300 X 36/150 X 24+1=4(个)润麦仓容量GgGg=4 X150=600 (t) 净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为3050min的

4、生产量，该设计取40minGj=QgX 40=19.69/60 X 40=13.13(t)3、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数名称型号规格主要参数台数处理量(t/h )功率(kw)转速(r/mi n)圆筒初清筛TCQY6320 500.75201小麦初清阶段:小麦毛麦阶段:名称型号规格主要参数台数处理量（t/h ）功率（kw）转速（r/min）平面回转筛TQLM804.80.754005吸式比重机TQSX-854.0 6.03.554856碟片精选机JXD630X 276.52.25574花铁

5、筛打麦机DML67X 1064.0 6.05.585012006强力着水机FZSQ3Z 180103490 ±103名称型号规格主要参数台数处理量（t/h ）功率（kw）转速(r/min)吸式比重机TQSX-854.0 6.03.554855金刚砂打麦机DLS67X 1064.0 6.05.585012005平面回转筛TQLM804.80.754005小麦光麦阶段：4、风网设计与计算（略）5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：原粮一初清处理一自动秤一螺旋输送机一毛麦仓 （设有配麦器）-螺旋输 送机一平面回转筛一磁选（磁钢）-吸式比重去石机一精选机一磁选（磁钢） 花铁筛打麦机平面回

6、转筛强力着水机螺旋输送机润麦仓（设有配麦器）螺旋输送机磁选（磁钢）吸式比重去石机金刚砂打麦机平面回日处理小麦300t小麦清理流程图6、流程说明 初清采用一筛一称重的流程：毛麦进车间后， 首先采用圆筒初清筛， 并配以吸风除尘装置， 以除去毛麦中 的大部分大杂、 小杂及轻杂， 特别是大的麻绳和大粒无机杂质等， 用来保证后续 设备的安全运转。 自动秤称重放在初清筛后， 优点是可以保证称重设备的正常工 作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。 毛麦清理阶段米用筛f磁选f去石f精选机f磁选f打麦（轻型）f筛的流程：首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小杂质。磁选放在平面回转筛后， 去

7、除磁性金属杂质， 第一道去石机机米用比重分级 机去石， 放在精选机和打麦机前面， 目的是在保证去石效果的前提下， 提高精选 机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面， 是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质， 不仅影 响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。 并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机， 打麦后的筛选设备米用除中小杂质能力强 的平面回转筛，并配以长形筛孔， 一边出去与小麦厚度不同的杂质， 如大粒草籽、 豆类、谷物等。 润麦阶段：由于毛麦水分正常（12%- 13%,因此采用一次强力着水即

8、可。 光麦清理阶段采用磁选f去石f打麦（重型）f筛的流程： 第二道去石米用吸式比重去石机， 与第一道米用不同类型的设备， 利于除去不同类型的砂石。光麦采用重打设备， 方法是提高打板的线速度或增加打板的强度， 一般可在 打板内表面涂上一层金刚砂，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。 所有高速运转设备前均安装磁选设备， 以避免金属在高速旋转的设备内受 打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。8、下脚的收集及整理(1) 下脚整理的目的 在清理过程中都有一定数量的下脚产生，这些下脚必须整理，对节约原料、 废物利用意义重大， 所以任何面粉厂， 不管有没有下脚整理车间， 都要有下脚整 理工序。 下脚的小麦，经整理送回生产车间。 对于豆类、豌豆、大麦等其他杂粮，使用价值高，可作适当用途。 下脚中大部分为有机物，其中包括麦皮、麦毛、麦角及少量碎麦等，经适 当处理后可作为饲料原料。 尘土不可废弃，可做肥料。(2) 下角处理的方法无机杂质的处理 无机杂质提取后， 一般只可用做垃圾处理， 如原料接受部分选出的杂质、 第 一道筛提出的大杂和小杂等，但其中的麦粒应提出来。处理的主要对象为出清筛提出的大杂与去石机下脚。 由于初清筛处理流量较 大且不稳定， 选出的大杂中常含有麦粒， 采用筛选的方法可将其提出； 去石机下 脚中所含