房建工程施工组织设计

1、施工组织设计第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全文明生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 工程施工的重点和难点及保证措施第十章 施工总平面布置图第一章 工程概况1、工程概况：本工程为三层砖混结构，建筑面积1689.74m2，基底面积521.30 m2，建筑高度为11.25米，工程安全等级二级，屋面防水等级二级，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。基础：条形基础；砼：墙下条形基础C15，±0.000以下基础、圈梁

2、，构造柱及雨篷檐沟等外露构件C30，梁板柱C25，楼梯同本层梁板；砌体:±0.000以下墙体采用MU10煤矸石实心砖，M10水泥砂浆；一层MU10煤矸石多孔砖，M10混合砂浆；二层以上MU10煤矸石多孔砖，M7.5混合砂浆；钢筋：HRB335;HRB400;钢板：Q235钢板；内墙：水泥砂浆内墙；外墙：涂料外墙；楼地面：水泥砂浆；门窗：塑钢门窗；屋面：不上人屋面；2、实施目标2.1质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-2001，精心组织施工，确保工程达到“合格”工程。2.2工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计

3、划120日历天完成全部施工任务。在满足招标文件要求的情况下，我公司将精心编制施工安排，确保提前完成本工程，以便甲方早日使用。2.3安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。2.4科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。本工程计划采用的四新项目如下：1、一次抹光技术；2、电渣压力焊技术；3、泵送工艺；4、电脑的综合利用；5、布料机在混凝土结构施工中的应用；6、新型模板支撑架(快拆脚手架体系)；

4、2.5环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 3、施工总体部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.1施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、提升机的安装，图纸会审，办理开工

5、有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，砌体、钢筋混凝土施工，施工15天一层楼。第四阶段：装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。3.2施工段的划分（1）本工程施工应遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。在基

6、础回填土的同时做好室内地下管道，以免重复挖填土方，其施工顺序参见网络计划图。（2）本工程砌体施工量大，混凝土浇筑量大，施工时工序交叉较多，故将该工程划分为2个流水段，2个流水段的工程量基本平衡，组织平行流水，立体交叉作业，以加快工期。本工程装饰部分不再分段流水，全面展开工作。（3）施工组织指挥应抓住关键环节突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行流水施工，确保总体目标的实现。第二章 主要施工方法1测量工程依据业主提供的规划部门批准的红线图，进行轴线定位和高程测定。根据引桩坐标，核定轴线位置，并做出相对永久性标志，待土方完成后，引测到地坑内。 施工至±0.00

7、0后，对轴线间几何尺寸及标高进行严格检查复核。从建筑物四角或楼梯间利用天地经伟仪，钢尺实行竖向控制，层层贯通传递。楼层放线扣除面层做法，然后弹出标高及混凝土面层平面控制线。四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差；外墙立面窗口两侧控制线，从上到下弹通线，通线逐层上引控制。 柱子外形尺寸均由轴线向外放线定位，柱顶标高用色漆标在钢筋上。柱拆模后，应及时弹出高出楼地面50cm水平标高线，控制梁底标高。 控制总放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复查一次，使用前必须进行校核。 运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时，采用正倒垂分中心法，标高抄测采用长水准仪，视距差控制在20以内，均

8、以控制水准点作后视，并作往返闭合。 1.1、沉降观测：工程须在施工及使用期间进行沉降观测，实测资料作为本工程地基基础部分的工程质量检查依据之一。1.2、观测点的做法见下图：水准点应选在本工程附近，但必须在建筑物的压力影响范围之外，并在基坑开挖前15天完成三个永久水准点的埋设。1.3、观测要求的次数：沉降观测点按有关规定在建筑物四周设置。沉降观测应遵照建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中“5沉降观测”章节执行。每次观测仪宜用固定仪器及专人进行，测量标准用级水准测量要求；每次测量均需采用环形闭合方式或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1毫米；第一次观测应在观测点放稳固后

9、及时进行，施工至二层梁板完毕时作第二次观测，以后对结构部分每施工完一层观测一次，直至封顶；全部竣工后再观测一次，使用后第一年内每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降量不大于1100天为止。1.4、沉降观测操作要点：“三固定”，仪器固定，包括：三脚架、水准尺；人员固定，尤其是主要观测人员；线路固定，包括镜位，观测次序。2土方工程按基础图进行放线，经业主、监理工程师验线后进行开挖。基础开挖采取先深后浅机械、人工相结合的方法，最后人工进行清底。机械开挖应由专人架设水准仪，随时控制挖深，不能超挖，应留出余土，由人工清理达到设计标高；基底土若遭雨水浸泡，须将湿土铲除，由公司技术部制定处理措施，认真执

10、行后方可进行下道工序。2.1、工艺流程：确定开挖顺序、坡度分段、分层开挖修边、清底分层夯实回填土。2.2、开挖顺序和坡度：开挖顺序，先深后浅；超过有关技术规定下挖深度的土方，不加支撑的基坑（槽）必须放坡。开挖顺序为自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。挖基坑时，沿基坑三面同时开挖，挖出的土装入手推车或翻斗车，由未开挖的一边运至弃土地点。2.3、修梆与清底：在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整边，最后清除槽底土方。2.4、回填土，均须办好隐蔽工程验收手续后方可进行，所用回填土

11、不得含有杂质，并虚铺24cm，分层夯实，压实系数不小于0.97。边缘无法打夯时，可用手夯认真夯实；外墙基回填土时，须高出自然地坪5cm，以免积水。回填土时应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；每层回填土至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。3 砖砌施工3.1砖基础施工工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度度为±2%，砂，掺和料为±5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5mim。砂浆应随

12、拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：撂底尺寸必须符合设计图纸规定。转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线

13、，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超时20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉参最为水泥重量的3%-5%。3.2砖墙砌筑a.工艺流程：验评砌砖墙准备砂浆搅

14、拌砖浇水准备：砌筑前应先立好皮数杆，搭架子、出灰浆配合比等准备工作。砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季施工不浇水，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙组砌方法：采用一顺一丁(满丁满条)，梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口

15、后砌砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制如灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌一砖墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度典定基础。砌一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一刀灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌法，即满铺、

16、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙

17、体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。b.评验标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块

18、的强度最低值不小于设计强度的75。砌体砂浆必须密实饱满，实心块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。基本项目砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌体；窗间墙面无通缝；砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋柱筋的数量、长度均符合要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留灰砂浆清净。c.空心砖墙施工：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm

19、,k。任意一组试块强度不小于0.75fm,k。组砌方法应正确，孔洞应垂直于受力面，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4 模板工程本工程梁、

20、柱、现浇板采用竹面胶合大模板，根据图纸设计要求尺寸，现场制作，现场安装。支模前应做好施工准备，如材料、模板设计，预制拼装等，木工应认真对照图纸校正墨线尺寸，确保轴线位置，截面尺寸及标高的准确性。4.1梁模板制安：模板采用18厚多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100×100方木，主龙骨间距为1200，次龙骨间距为400，50×100方木作肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意图详见上图。工艺流程绑梁钢筋安装梁底模调整标高支立柱弹线办预验安装侧模柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多

21、排，支柱的间距应有模板设计确定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长的13。绑扎梁钢筋：梁底模板安装后，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检，并清除杂物，安装侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓

22、加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.2、楼板模板制安：板模板支撑示意图如下：说明：1、本工程支撑体系采用钢管扣件脚手架，钢管全部采用48*3.5。2、本图以柱间距为依据，当柱间距尺寸不一致时，支撑间距作相应调整，但立杆间距不能大于1.2米，横杆间距不能大于1.2米。3、架子底部距地250处设扫地杆，每隔2米加剪刀撑。4、每跨中的立杆的支承头采用快拆头。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前，也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支

23、柱，依次逐排安装。支柱与模板间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调整支柱高度将大龙骨找平。从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一向。楼板在大面积上均应采用竹胶大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物

24、清理干部，办预检。4.3、楼梯模板制安：楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16厚多层板及方木按1：1现场板拼装。主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200，次龙骨选用50×100方木，间距不大于300，详见下图： 4.4、结构构造柱、圈梁支模：4.4.1、作业条件：弹好墙身50线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆以及柱根部的落地灰。4.4.2、操作工艺：工艺流程： 支构造柱模板准备工作 支圈梁模板 办

25、预检支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。4.4.3、支模板：a、构造柱模板：构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板；可采用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板，贴在外墙面上，每隔一米以内设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过墙的洞要预留，预留洞位置要求距地面30cm开始，每隔一米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合模板，用角模与大模连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留

26、清扫口。b、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适；钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校证，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如果采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸正确。外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4.4.4、质量标准：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

27、4.4.5、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.5、模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。4.5.1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U卡拆掉，然后用撬棍轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.5.2、楼板梁模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模

28、后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不用拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。模板安装质量要求：模板接缝宽度1.5mm；轴线位移±5mm；标高±5mm；基础截面尺寸±10mm；梁、柱截面尺寸+4mm-5mm；

29、每层垂直度3mm；相邻模板高低差2mm；表面平整度±5mm。5 钢筋工程5.1、钢筋绑扎柱钢筋应在支模前绑扎，梁、板钢筋应在底模板支好后绑扎，绑扎好的钢筋规格、数量、位置搭接长度及插筋必须符合设计绑扎规范要求。浇混凝土前应对钢筋绑扎的规格、型号、数量及位置进行检查，发现偏差及时纠正。配筋及相关要求：5.1.1、钢筋锚固：如下表纵向受拉钢筋锚固长度LaE抗震等级二级三级砼强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB33544d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB

30、400HRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d5.1.2、钢筋搭接长度如下表：钢筋搭接长度表 且300mm5.1.3、受力钢筋的混凝土保护层厚度：纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径且应符合下表的规定：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C20C25-C45C20C25-C45一201530253030二a202

31、030303030b202030353035梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于155.2、绑柱子钢筋：5.2.1、工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。5.2.3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5.2.5、柱箍筋绑扎：按已划的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，

32、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋层厚度准确。5.3、梁钢筋绑扎：5.3.1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架主筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，

33、将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与架密区长度均要符合设计要求。在主次梁筋下

34、应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.3.2、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。当主次梁等高时，次梁底筋应放在主梁底筋之上，次梁上筋应放在主梁上筋以上。5.

35、4、板钢筋绑扎5.4.1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋一般顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度；如无设计要求时，板的保护层厚度应为15mm。6、质量标准6.1、保证

36、项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；b、钢筋的表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；d、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.2、基本项目：a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；c、箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d；d、钢筋对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2m

37、m。6.3、成品保护及应注意的质量问题a、成品保护：楼板的弯起钢筋、负弯矩筋帮好后，不准在上踩踏行走。浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面除隔离剂时，不要染污钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。b、应注意的质量问题：浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修理甩筋位置，防止挂筋、墙筋等位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，按要求施工。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个

38、扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。应具备的以下质量记录：钢筋出厂质量证明或试验报告单，钢筋机械性能报告；进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成检验报告；钢筋隐蔽验收记录。6.4、钢筋搭接焊质量要求：a、焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。b、焊接处隆起的直径不小于直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。c、焊接接头不应有裂缝和过烧现象，即表面出现粗糙和蜂窝状。d、焊接钢筋轴线夹角4°。6.5、电渣压力焊质量要求：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作

39、证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。抽样检查时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。6.6、闪光对焊质量要求：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接

40、头应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹。b、钢筋表面不得有烧伤。c、接头处的弯折，不得大于4 度。d、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。e、钢筋接头与锚固：框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接或剥肋直螺纹连接。框架梁纵筋采用闪光对焊焊接或剥肋直螺纹连接。钢筋的最小锚固长度LAE按03G101-1执行(且不少于300);钢筋的搭接长度采用1.4LAE,且

41、不少于300。7 混凝土工程7.1 浇捣：要密实，严防漏振、超振，按规范进行操作。派专业砼工振捣，在浇筑过程中要按规定留试块，浇筑后按规范作好养护，浇捣使用插入式振捣器，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实；振捣程度至混凝土表面不再出气泡为宜；移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7.2 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在常温下应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不少于7d。柱子采用塑料薄膜包裹养护，每天

42、浇水一次。7.3 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以 510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采用串桶或在模板侧面门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.4、梁、板

43、混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼连续向前进行。和板连成整体大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺

44、浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用长抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5 楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。施工缝的设置：严格按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置所在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯踏步及邻侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的13处；肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇筑混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分

45、之二的范围内；如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边；柱子施工缝留在梁底下面5cm范围内无梁楼板应留在柱帽下面。再次浇砼时应先将砼面凿毛清洗干净，并预铺50100厚与梁板同标号的水泥砂浆。9屋面施工9.1、找坡及保温层：屋面板清扫干净后，铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡前，应先拉线找出泛水坡，落水口及出水口50mm范围内泛水坡度为5。9.2、屋面找平层：屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部已封堵密实。基层处理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫清。洒水湿润：在抹找平层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，已达到找坡

46、层、找平层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼进行找平抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm，间距不大于6m。找平层坡度必须正确，严禁倒泛水；含水率小于9方可进行防水层施工。9.3、屋面防水层 ：9.3.1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨脂底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水

47、落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小

48、，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直

49、。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重6kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：

50、卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。9.3.2、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。9.4、屋面隔汽层层 ：铺设隔气层前应先将屋面表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

51、 10 装饰工程装饰工程一般应遵循先内墙后外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒脚、散水坡。内墙和顶抹灰应待屋面防水完工后进行。外装修采用双排，钢管脚手架，内装修采用单排钢管里脚手架或钢活动脚手架。垂直运输利用提升架，水平运输利用小铁车作为运输工具。 进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，为缩短工期，结构与装饰装修采用主体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂料。10.1、内装修施工建筑物大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线往上引

52、并用钢尺实量其间距，校后再开始该层的其它工序施工。水平线由楼梯间向上引,每层板或墙身完成后,将下层引上的标高引至室内墙上,用水准仪在墙上测一条距楼地面以上0.5m的标高线，并弹出墨线，作为楼地面抹灰及室内装修的依据。10.1.1、室内抹灰：每层自上而下进行，主要施工顺序为：弹线立窗口粉顶粉墙抹楼地面。施工时先将表面凿平，清除污垢，填平脚手架孔洞，管线沟槽、窗框缝隙，然后浇水湿润。在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出标准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志（灰饼）和标筋（冲筋）以便找平。抹灰分两层，一遍打底，一遍面层。内墙抹灰按规定做水泥砂浆护角线，阴阳角顺直方正。大面

53、积抹灰前，应先做样板间，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意浇水养护。a、工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底子灰抹罩面灰b、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方，找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(每层厚度宜7-9mm)，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙)，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm方形状。c、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙

54、面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填墙档子，抹灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有做法与墙面平或凹进墙面的，应根据设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。d、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小园角；或用1：2水泥细砂、浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。e、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净

55、，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。f、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲竖筋，根据施工操作习惯而定。g、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用

56、托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺；抹灰后应及时将散落的砂、浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒；当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm用1：1：4水泥混合砂浆抹光滑、平整。底层砂浆抹好后，干六、七成时即可抹面层砂浆，首先将墙面浇湿；用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm；抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘结 ，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁后子溜光、压实。待其表面无水时，用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层颜色一致，避免和减少收缩裂缝。10.1.2、质量要求：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹线和灰线平直方正，清晰美观。窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。立面垂直度3mm，表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，按规范规定的检查方