机械加工技术专业课程大纲

1、习水职业技术学校机械加工技术专业专业课程教学大纲目录1、机械制图课程教学大纲2、金属材料与热处理课程教学大纲3、机械基础课程教学大纲4、数控编程课程教学大纲5、电工技能课程教学大纲6、电焊工工艺学课程教学大纲7、车工工艺与技能课程教学大纲8、AUTOCAD课程教学大纲9、钳工工艺与技能课程教学大纲10、极限配合与测量技术课程教学大纲机械制图课程教学大纲适用专业： 机械类 授课老师：王鸿学时数： 90 一、课 程 的 性 质 与 任 务本课程是机械类专业的一门技术基础课。本课程着重介绍正投影法的基本原理，绘制、阅读机械图样的方法和计算机绘图的操作方法。学生学习本课程后应达到以下要求：1、 了解机

2、械制图国家标准的基本规定；2、 掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；3、 掌握机件的表达方法及相关标准；4、 掌握常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；5、 了解零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法6、 具有一定的计算机绘图能力；7、具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。二、课 题 和 课 时 分 配序号课题内容总课时讲授实验作业号1制图的基本知识和技能制图国家标准的基本规定常用几何图形画法(6)2422212投影基础正投影法和三视图点、直线、平面的投影基本几何体的投影体的表面交线组合体轴测图(40)466108424465222432233机械制图机件

3、的表达方法标准件、常用件的规定画法零件图装配图 (32)12686846442224564机动65考试、复习8总计906525三、课 程 内 容课题一 制图的基本知识和技能1 制图国家标准的基本规定（1） 了解图纸幅面及格式的规定。（2） 了解比例的规定。（3） 了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。（4） 掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。（5） 掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。2 常用几何图形画法（1） 掌握等分圆周和作正多边形（三、六等分）的方法。（2） 掌握线段连接的作图原理和方法。（3） 掌握简单平面图形的尺寸和线段分析以及作图步骤。（4） 了

4、解画草图的基本方法。练习题：写长仿宋体字、数字、字母；尺寸注法；作正多边形，圆弧连接。徒手抄画零件平面轮廓图（含尺寸标注）。作业1：画零件平面轮廓图，抄注尺寸，A3图纸。教学要求：了解制图的国家标准，掌握常用几何图形画法。课题二 投影基础1 正投影法和三视图（1） 了解投影法的概念（2） 熟悉正投影的特点（3） 初步掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。（4） 对照模块画三视图。练习题：由三视图找对应的轴测图；对照轴测图补画所缺视图。作业2：对照模块画三视图，A3。2 点、直线、平面的投影（1） 熟悉点的三面投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系。（2） 熟悉直线的三面投

5、影、各种位置直线的投影特性。（3） 熟悉平面的三面投影、各种位置平面的投影特性。练习题：画和读点、直线、平面的投影；标出轴测图及三视图上的对应点。3 基本几何体的投影（1） 掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特性及作图方法。（2） 掌握圆柱、圆锥、圆球的投影特性及作图方法。（3） 掌握基本体表面求点的方法。（4） 掌握基本体的尺寸标注。练习题：由基本体（包括1/2或1/4圆柱）两视图补画第三视图；徒手绘制基本体投影。4 体的表面交线（1） 掌握截交线、相贯线的概念。（2） 掌握截交线、相贯线的画法。练习题：补全立体的三面投影；完成截断体的三面投影；完成相贯体的三面投影。5 组合体（1） 了解组合体的组

6、合形式和形体分析法。（2） 掌握组合体三视图的画法。（3） 了解组合体尺寸的标注。（4） 掌握读组合体视图的方法与步骤。练习题：画组合体三视图；由已知两视图补画第三视图；补画视图中的缺线；给已知视图标注尺寸；根据给出的俯视图，构想出物体的形状，并画出主、左视图。作业3：根据轴测图或模型画组合体的三视图，并标注尺寸，A3图纸。6 轴测图（1） 了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图的种类。（2） 掌握正等轴测图的画法。（3） 了解圆平面在同一方向上的斜二等轴测图的画法。练习题：由已知视图画轴测图（包括轴测草图）。教学要求：了解投影基础知识，掌握投影方法。课题三 机械制图1 机件的表达

7、方法（1） 熟悉基本视图的形成、名称及配置关系。（2） 掌握向视图、局部视图和斜视图的画法和标注。（3） 理解剖视的概念，掌握画剖视图的方法和标注。（4） 掌握单一剖切面剖切的全剖视图、半剖视图、局部剖视图的画法和标注方法。（5） 了解几个相交剖切平面、几个平行剖切平面的剖切方法。（6） 掌握移出断面和重合断面的画法和标注。（7） 了解局部放大图和简化画法。（8） 掌握读剖视图的方法和步骤。练习题：由已知视图补画基本视图、向视图、局部视图、斜视图；把视图改画成指定的剖视图；读剖视图；由已知的视图补画剖视图及断面图。作业4：由模型或轴测图，选择恰当的表示方法绘制图样，并标注尺寸，A3图纸。2 标

8、准件、常用件的规定画法 （1）了解螺纹的形成、种类和用处，熟悉螺纹的要素，掌握螺纹的规定画法、标注和查表。 （2）熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表，掌握螺栓连接画法，了解螺柱连接和螺钉连接的画法。 （3）了解标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称及尺寸关系，掌握单个直齿圆柱齿轮及其啮合的画法。（4） 了解平键及平键连接、销及销连接的规定画法。（5）了解常用滚动轴承的类型、代号及其简化和规定画法、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。练习题：螺纹的画法与标记；典型螺纹紧固件的标记和查表；画螺栓连接图；补画齿轮轮齿部分所缺的投影以及键和销的连接图。作业5：根据给定条件，绘制螺栓连接的三视图。A3图纸。3 零件图

9、（1） 了解零件图的作用和内容。（2） 熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法。（3） 熟悉典型零件图的尺寸标注。（4） 了解零件上常见的工艺结构。（5） 了解零件上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形为公差、材料等常见技术要求。（6） 了解简单零件的测绘方法。（7） 掌握读零件图的方法与步骤。练习题：测绘零件，画零件草图；读零件图。作业6：由零件草图画零件图，A3图纸。4 装配图（1） 了解装配图的作用和内容（2） 了解装配图的表达方法。（3） 了解装配图的尺寸和技术要求。（4） 了解装配图的零件序号和明细栏。（5） 熟悉画装配图的方法和步骤。（6）掌握读装配图的方法和步骤。 教学要求：了解

10、常用机件的表达方法与画法，了解零件图、装配图的绘制知识。四、实 践 教 学（一）项目及课时分配序号项目课时基本要求1齿轮减速箱30（1周）掌握减速箱的设计过程（二）主要实验设备、仪器清单绘图常用工具。五、大纲说明1、本大纲根据劳动人事学校机械加工技术专业教学计划编写，是分层教学课程，本大纲适合中职毕业生。2、本课程实践性较强，在执行大纲时，可根据具体情况调整理论与实践课时。3、根据机械制图课程特点，强调任课教师把课程从教室上转变到测绘室上，把传统上课模式改为多媒体上课与实体演示相结合上课，让学生边学边练，直观易懂，实现教学大纲教学要求。六、我校有实训条件：金属材料与热处理课程教学大纲适用专业：

11、机械类专业 授课教师： 魏小勇、吴志友学 时：96 一、本课程的性质金属材料与热处理是中职学校近机类各专业的一门必修技术基础课。本课程的任务是“从机械金属材料的应用角度出发，阐明机械金属材料的基本理论，了解材料的成分、加工工艺、组织、结构与性能的关系；介绍常用机械金属材料及其应用等基本知识”。通过本课程学习，“应使学生在掌握机械金属材料基本理论及其基本知识基础上，具备根据机械零件的使用条件和性能要求，对结构零件进行合理选材及指定零件加工工艺路线的初步能力”。因此，不仅要求学生能掌握本学科的基本知识，而且还应十分注重培养学生的独立分析与解决问题的能力。要做到这些，要求教师在教学过程中，坚决改革现

12、行“满堂灌”的注入式教学法，积极探索与使用各种有助于培养学生能力的新型教学法。同时还要指出的是，现代科学技术的发展日新月异、新材料新工艺不断涌现，应及时将材料的发展趋势、有关成熟的新材料及时地反映在教学中。本课程系一门与工业实践紧密联系的材料科学。要求学生学习本课程前，应进行过金工实习，学过机加工初步知识等。本课程内容，根据不同专业需求可作适当调整。二、本课程的教学基本要求(一)金属材料与热处理基础理论部分1、 掌握金属材料力学性能的概念及相应的测试方法。2、 掌握金属材料的晶体结钩特点及对其性能的影响。3、 熟悉纯金属与合金的结晶及重结晶的基本原理。4、 掌握有关铁碳合金相图基本知识，具备分

13、析与应用铁碳合金相图的能力(二) 金属材料与热处理的强化部分 1、了解强化机械工程材料的基本途径与方法;2、重点掌握工业用钢的基本强化途径，对干钢的过冷奥氏体等温与连续冷却转变曲线，能够分析各种转变产物的组织特征与性能。3、熟悉各种热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺及其在零件加工工艺中的应用。4、了解钢的表面强化的特点及用途，同时对淬透性及淬硬性的概念有一般了解。(三) 常用机械金属材料部分熟悉常用金属材料的分类、成分、牌号、用途，主要性能特点，常用热处理工艺特点及相应组织等，但对于特殊性能钢可视不同专业有所侧重 (四) 合理选用机械金属材料部分1、 了解机械零件失效与夫效分祈的有关知识;2

14、、 熟悉合理选材的原则及思路，具有合理安排典型零件加工工艺路线的初步能力:3、 掌握典型零件的选材分析(工作条件一性能要求一常见的失效形式一合理选材一成分特点一制定正确的热处理工艺、判断所获将的纽织一用途举例)。三、本课程教学教学实施细则(一)计划学时本课程实施教学大纲是按96学时时制定的，其中课堂教学为74学时，实验教学为8学时，测验8学时，机动6学时。(二)使用教材与教学参考书本课程使用人民邮电出版社金属材料及热处理。可参考采用(三)教学内容与学时分配1、绪论 2学时 重点教学内容：材料科学发展简史，工程材料在现代科学技术中的作用，学习本课程的目的、要求和学习方法等等。2。、第一章 机械工

15、程材抖的力学性能 18学时主要教学内容：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度概念及实验方法。3、第二章 金属与合金的晶体结构 12学时 主要教学内容：晶体与非晶体，纯质材料的晶体结构(色括理想与实际晶体材料)特点以及一般机械工程材料的结构特点；合金、相、组织等概念。4、第三章 纯金属与合金的结晶 10学时主要教学内容：纯金属与合金的结晶过程与特点5、第五章 铁碳合金相图与碳钢 16学时主要教学内容：掌握铁碳合金的基本组织；熟悉分析相图的方法并了解相图的应用；掌握常用碳钢的牌号、性能及应用方法。6、第六章 钢的热处理 16 学时主要教学内容：，钢铁材料热处理的原理，常用热处理工艺及表面强化技术的

16、工艺、适用范围、相应组织。四、具体措施l、教学方法本课程为技术基础课程，其概念术语多、定性描述经验性总结多、需记忆性东西多，在课堂教学中要注重教学法，既要讲清概念又要倡导自学，使学生把学习的重点放到阅读教材的含义(特别是图、表)。同时课堂教学要灵活，采取多种形式调动学生的学习兴趣(例如:启发式、问答式、课堂讨论式教学法等)。教师要定期进行章节小结，积极引导学生总结学习方法、由被动学习变为主动学习。在教学过程教师应以身作则努力做到教书育人。培养学生良好的作风。2、考试方法采用开卷方式，由学生任选自己熟悉的一机械结构件，对其进行使用要求分析、选材、加工工艺设计。教师综合平定成绩，对有创意的构思，应

17、给予一定的鼓励。机械基础课程教学大纲适用专业：机械大类各专业 授课教师：范潮君课时：96前期课程：机械制图、AutoCAD一、课程性质和任务课程性质：本课程是机械制造大类各专业专业的一门重要技术基础课。课程任务：通过本课程的学习，使学生在一般机械设计方面获得必要的基本理论知识，并能得到一定的基本技能训练，为进一步学习专业机械设备和机械加工工艺知识提供必要的理论基础，为从事技术革新、设备改造、使用和维护等方面的工作提供一定的基本知识。二、课程的教学目标(一) 知识目标1、掌握简单工程实际问题的受力分析模型，能从简单的物体系统中选取分离体，正确地画出受力图；能较熟练地运用平面一般力系的平衡方程对单

18、个物体及简单物系进行受力分析及计算；2、掌握杆件在各种基本变形时的内力及内力图，掌握杆件变形时的应力和变形的计算，并能正确确定杆件危险截面； 3、掌握机械中常用机构和通用零部件的工作原理、结构特点及设计计算方法，掌握正确选用、维护方法。(二) 能力目标1、具有对简单的工程实际问题进行受力分析的初步能力；2、具有初步设计机械传动装置和简单机械的能力；3、具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；4、掌握典型机械零件的实验方法，具有一定的实验技能。(三) 思想教育目标通过本课程的讲授及后续的课程设计环节培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。三、教学内容和要求（一）理论教学1、初

19、识机械本课程的内容、性质、任务及学习方法。2、工程力学基础基本内容：力、力矩、力偶；静力学公理；平衡力系；约束；约束类型及约束反力；分离体和受力图；平面汇交力系；平面平行力系；平面力偶系；平面任意力系；空间力系。变形固体基本假设；杆件变形基本形式；轴向拉伸与压缩的内力；应力；截面法求轴力；材料的力学性能：低碳钢的拉伸实验，材料的强度指标与塑性指标，冷作硬化，其它材料拉（压）试验结果；强度条件及强度计算；杆件的变形计算；虎克定理。教学要求： 掌握力、力矩、力偶、力在坐标轴上的投影的基本概念，能熟练计算力矩、力偶矩及力在坐标轴上的投影； 掌握常见约束的性质，能从简单的物体系统中选取分离体，正确地画

20、出其受力图；掌握平面一般力系及特殊力系的平衡条件，能熟练运用平衡方程求解单个物体及简单物系的平衡问题； 了解考虑摩擦的平衡问题的求解方法。了解杆件变形的基本形式，了解材料在拉伸和压缩时的力学性能；掌握用截面法求轴力并画出轴力图；掌握杆件拉伸和压缩时的应力并能进行简单的强度计算。 3、 常用机构基本内容：平面运动副及其分类；平面机构运动简图的绘制方法；平面机构自由度的计算；平面连杆机构；铰链四杆机构的基本类型及应用；铰链四杆机构的曲柄存在条件；铰链四杆机构的传动特性；铰链四杆机构的演化实例；平面四杆机构的设计。凸轮机构；凸轮机构的应用和分类；从动件的常用运动规律；按已知运动规律绘制平面凸轮轮廓；

21、凸轮机构设计中应注意的几个问题。棘轮机构；槽轮机构；螺旋传动机构；不完全齿轮机构。教学要求：理解构件自由度、约束和运动副的概念，掌握各种平面运动副和高副的一般表示方法；能读懂平面机构运动简图，掌握计算平面机构的自由度的公式，会判断其运动是否确定；能正确识别平面机构运动简图中的复合铰链、局部自由度和虚约束。了解铰链四杆机构的基本类型及应用；掌握四杆机构的传动特性和曲柄存在条件；了解平面四杆机构设计的图解法。了解凸轮机构的类型、特点和应用；掌握等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律的特点及位移线图的绘制方法；掌握直动从动件盘形凸轮轮廓的图解法设计方法；了解选择滚子半径的原则、压力角与自锁

22、的关系及基圆半径对压力角的影响等。了解棘轮机构、槽轮机构、螺旋传动机构、不完全齿轮机构的工作原理、传动特点及应用。4、带传动与链传动基本内容：带传动的类型、工作原理、特点和应用；带传动的工作情况分析；V带传动的设计；带传动的张紧、使用和维护；链传动的类型、工作原理、特点和应用；链传动的运动分析和受力分析；滚子链传动的设计；链传动的布置、张紧和维护。教学要求：了解带传动的类型、特点、作用，带传动的张紧、选用和维护方法；掌握带传动的工作原理、受力和应力分析、弹性滑动和打滑的原因及二者间的区别；掌握带传动的主要失效形式、计算准则和V带传动的设计方法和步骤；了解链传动的工作原理、特点和应用，常见链条和

23、链轮的结构形式，链传动的布置、张紧和维护方法；掌握链传动的运动分析和受力分析，理解滚子链传动的设计计算方法。5、齿轮传动和蜗杆轮传动基本内容：平面齿轮传动的特点和类型；渐开线的形成及其性质；齿轮的基本参数和几何尺寸；齿廓啮合基本定律；渐开线齿轮的啮合特性；渐开线齿轮的加工方法和根切现象；齿轮传动的失效形式和设计准则；齿轮的材料及热处理；直齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算； 斜齿圆柱齿轮的齿廓形成特点；斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算；斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算。直齿锥齿轮的啮合特点；直齿锥齿轮的基本参数和几何尺寸计算；直齿锥齿轮的受力分析和强度计算；蜗杆传动的类型和特点；普通圆

24、柱蜗杆传动的几何参数及尺寸计算；普通圆柱蜗杆传动的材料选择、受力分析和强度计算；蜗杆传动的热平衡计算。教学要求：理解齿廓啮合基本定律和渐开线特性及渐开线齿轮的啮合特性；掌握渐开线齿轮各部分的名称、主要参数和标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算；掌握齿轮传动的特点及受力分析，齿轮传动失效形式和设计计算准则，掌握齿轮强度计算公式的应用；了解变位齿轮的概念。了解直齿锥齿轮和蜗杆传动的特点、应用及参数和几何尺寸计算；理解热平衡计算的原理及散热方法；对蜗杆、蜗轮的材料选择和结构设计作一般了解。6、轮系基本内容：轮系的分类与应用；定轴轮系传动比计算；行星轮系传动比计算；轮系的应用；减速器的结构和选用。教学要求：

25、了解轮系的分类方法，能识别轮系的类型；掌握定轴轮系、简单行星轮系传动比的计算和转向的判定方法；了解减速器的类型、结构及其选用方法。7、常用机械零件基本内容：螺纹联接；键、花键联接；销联接；联轴器、离合器。轴、轴承的类型及常用材料；轴的扭转变形及强度计算；轴的弯曲变形及强度计算；轴的弯扭组合强度计算，轴的结构设计；轴的强度校核计算。滑动轴承的结构类型及特点；轴瓦的材料与结构；滑动轴承的润滑；非液体摩擦滑动轴承的计算；滚动轴承的类型及特点，滚动轴承的代号；滚动轴承的类型选择；滚动轴承的失效形式；滚动轴承的疲劳寿命计算和静强度计算。教学要求： 掌握螺纹的类型及主要参数；了解螺纹联接的类型、特点、结构

26、、应用场合及预紧和防松措施；掌握剪切和挤压强度的实用计算方法；掌握螺栓联接的受力分析、失效形式、强度计算；掌握键联接、花键联接、销联接的基本知识；了解联轴器、离合器的功用、结构和特点，能正确选用。了解轴的类型、常用材料及热处理方法；掌握圆轴扭转变形、弯曲变形及组合变形的强度计算方法；掌握圆轴的设计计算方法、结构设计方法及校核计算方法；了解轴的扭转刚度、弯曲刚度的计算。了解滑动轴承的典型结构；掌握非液体滑动轴承的计算方法；掌握按工作条件选择滚动轴承的型号和进行寿命计算；掌握滚动轴承组合设计方法，正确设计滚动轴承轴系部件的结构；了解轴承的润滑方式和润滑装置。8、液压和气压传动基本内容：液压传动综述

27、，液压元件，系统分析，气压传动教学要求： 工作原理，液压元件工作原理，选用，工作过程分析，了解气压传动原理及常用装置工作原理与特性。（二）实践教学要求：通过实验及实训，培养学生认识机械与分析机械的能力，通过观察、分析、拆卸、测绘、装配、上机模拟等实践活动真正了解机械的工作原理与具体结构。要求教师认真准备实验器材，学生独立或协同操作完成实验及实训项目，并按要求完成实验（训）报告。选做2-4个实验。1、平面机构运动简图的绘制2、渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定3、传动装置的拆装与结构分析在本课程下半段进行机械设计课程设计作业，以机械传动设计为主，题目可选择较成熟的单级圆柱齿轮减速器设计，也可选择企业生

28、产实际中遇到的课题。四、学时分配建议1、理论教学学时分配序号理论教学提要必讲/选讲参考学时1实识机械必讲42工程力学基础必讲103常用机构必讲204带传动和链传动必讲125齿轮传动和蜗杆蜗轮传动必讲106轮系必讲87常用机械零件必讲168液压和气压传动必讲10合计902、实践教学学时分配序号实践课题（项目）必做/选做参考学时2平面机构运动简图的绘制选做23渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定必做24传动装置的拆装与结构分析选做2合计6六、教学方法1、各章内容的结构和应用部分，应尽可能利用实物、模型、挂图、幻灯、录像、课件等形象化教学和电化教学手段进行教学。2、本课程分成一个学期进行教学。七、考核及成绩

29、评定方式1、期末考试可以采取开卷方式，也可以采取闭卷方式。2、期评成绩=期末考试成绩+平时成绩；其中期末考试成绩占60%，平时成绩（含实验）占40%。八、推荐教材及参考书目1、陈霖、甘露萍。机械基础。人民邮电出版社数控编程课程教学大纲适用专业：机械大类各专业 授课教师：陈兴 、 黄显通课时：128前期课程：机械制图、机械加工技术、车工技能一、本课的性质、任务与目的数控编程课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是机电设备维修与管理、数控技术专业学生重要的基础实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具

30、、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。二、本课的基本理论本课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。三、教学内容与基本要求1、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能。2、教学内容第一章绪论 第一节数控加工编程概述 第二节数控编程的基础知识 第二章程序编制中的工艺分析 第一节数控加工工艺分析概述 第二节数控加工削

31、加工的工艺分析 第三节数控加工工艺文件 第三章程序编制中的数值计算 第一节数值计算的内容 第二节简单轮廓零件的基点计算 第三节非圆曲线节点坐标的计算 第四节列表曲线节点坐标的计算 第五节刀位轨迹的坐标计算 第六节曲面加工中的数值计算 第四章数控车床编程 第一节数控车床编程基础 第二节车削固定循环 第三节螺纹车削加工 第四节典型数控车床编程实例 第五章数控铣床编程 第一节数控铣床编程基础 第二节常用功能的编程方法 第三节编程实例 第六章加工中心的编程 第一节加工中心编程概述 第二节部分G功能指令的编程方法 第三节固定循环功能 第四节子程序 第五节用户宏程序 第七章MasterCAM软件自动编程

32、第一节MasterCAM软件概述 第二节MasterCAM系统的CAD功能 第三节MasterCAM系统的CAM功能 第四节后置处理及通信功能 第五节MasterCAM9的应用举四、学时分配建议理论教学学时分配序号理论教学提要必讲/选讲参考学时1第一章绪论必讲42第二章程序编制中的工艺分析必讲63第三章程序编制中的数值计算必讲84第四章数控车床编程必讲405第五章数控铣床编程必讲206第六章加工中心的编程必讲107第七章MasterCAM软件自动编程必讲10合计98实践教学学时分配序号实践课题（项目）必做/选做参考学时1仿真练习必讲102机床实操必讲28合计38六、考核方式与成绩评定（1）学完

33、本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。（2）学期考核，按平时作业成绩占40%，考核成绩占60%进行成绩评定。（3）职业技能鉴定：1）本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2）考核等级：四级/中级工3）考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考7、 我校现有实训教学条件：八、实训教学要求：电工技能课程教学大纲适应专业：计算机应用 授课教师：学时：60一、课程性质与任务课程性质：集中实践课程。课程任务：掌握电工的基本知识及基本技能，培养学生的职业素质、安全意识、合作精神。后续课程：各专业的专业课。二、教学基本要求理论教学要求学习职业要求与职业道德

34、，掌握供电与安全的基本知识，学习电工仪表及工具，认识基本的电工电器元件，熟悉简单的照明和电气控制线路的原理。实践教学要求实地学习低压供电的基本设施，掌握触电急救的操作，掌握电工仪表及工具的正确使用，掌握多种导线的连接，熟悉简单的照明和电气控制线路的实践操作。素质要求牢固树立“文明生产、安全第一”的职业意识，确保人身和设备安全；进行职业素质训导，培养学生敬业、创新、务实、奉献、协作的深职院精神；通过严格的技能训练，使学生具备解决实践问题的能力，培养学生的电工素养。三、教学条件1教学条件符合电工作业条件（如场地、绝缘鞋、绝缘胶垫等）；2有专用的电工技能实训室（40个工位）；3有各种电工仪表和工具及

35、材料； 4有多媒体教学设备。四、教学内容及学时分配表 一：电工基本技能实训B总的教学内容及学时分配表序号知识单元学时教学内容及学时安排实训场地备注理论教学内容学时实践教学内容学时1素质训导2实训要求职业素质与职业道德2职业素质和职业道德训练贯串在一周的实训中技能室2供电知识10供电的方式、适应范围电网结构相电压、线电压及安全电压低压供电设施8多媒体演示高压供电系统实地参观低压变配电室演示倒闸模拟操作2变配电室3安全急救6触电的原因、危险程度、预防措施与急救方法消防、灭火5急救操作灭火器材的使用1技能室4工具导线8电工工具介绍导线分类与选择导线连接的要求7“一”字型、“”字型等单股导线的连接1技

36、能室5电工仪表6万用表、钳表、摇表的介绍5检测实训台测量电压、电流及绝缘电阻1技能室6室内照明101现代照明器件介绍2室内布线要求3电路的设计、安装4单相电机223个典型照明电路的设计、安装与布线8技能室7电力拖动161电力拖动器件介绍2电路的设计、安装与调试要点3电路的工作原理823个典型电力拖动电路的设计、安装与调试8技能室8综合测验21包括理论和实践教学的全部知识点1电子室9合计60理论学时太多，比例要调整3822五、教法说明该课程采用讲授与练习相结合的方法，以讲授为辅，练习为主；讲授时，要求多媒体与板书恰当结合，练习时，要求学生独立完成，教师只起指导作用。六、考核方式及评分办法该课程采

37、用过程考核的方式进行，具体评定方法及标准如表二所示。表 二：电工基本技能实训成绩评定方法及标准表项 目比例（%）评分要点平时成绩60按名次和成功率（一次通电成功为A，二次通电成功为B，三次为C）以百分制给出成绩 考试成绩40按考工要求评分实训报告0根据完成情况加110分，未交或太差者，按重修处理安全文明生产0违反安全文明生产扣5-45分，不加分七、教材与参考书电工技能电焊工工艺学课程教学大纲适用专业：机械类专业 授课教师：魏小勇、刘仕丽、吴志友课时：128一、适用对象本课程标准适合三年制中职机械加工技术专业教学。二、课程性质本课程是一门主干专业理论课；主要是要求三年制中职机械加工技术专业的学生

38、掌握常用焊接设备的调试、使用、维护保养技术；掌握中级电焊工的操作技能；掌握电焊工工艺规程的制定的方法。在学习本课程之前应具备金属材料与热处理等相关课程的基础知识。三、课程目标1、能够常用焊接设备的调试、使用、维护保养技术。2、能够掌握中级电焊工的操作技能。3、能够掌握一般焊件焊接工艺规程的制订的方法。能制订不同材料焊件的焊接工艺，并能够进行焊接。4、培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力。5、培养学生科学思维、勇于创新、工作严谨的作风。四、设计思路根据本课程的项目教学目标，为培养学生以后的实际操作能力打好基础，采用一体化教学，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关。注重新知识、新技

39、术、新工艺、新方法的介绍，为学生更高发展服务。五、内容纲要 项目模块课时分配表项目模块课时项目一 电焊工接安全技术模块一 焊接安全知识4项目二 焊条电弧焊模块一、平敷焊8模块二、平对焊16模块三、横角焊16模块四、立角焊20模块五、立对焊20模块六、横对焊16模块七、仰焊20模块八、固定管焊20模块九、固定板管焊20项目三自动、半自动焊接方法模块一、埋弧自动焊30模块二、CO2焊60模块三、氩弧焊30项目四 其他材料的焊接模块一 钢的焊接性4模块二 钢的焊接24模块三 其他材料的焊接24合计332项目一 电焊工种接安全技术适用对象：适合五年高职参考课时：4学习目标：1、明确焊接安全技术的重要性

40、。2、树立“安全第一、质量第一”的观念。工作任务 规范地佩带电焊工个人防护用具， 能够正确使用焊接设备，安全地进行焊接作业。模块一 焊接安全知识课时：41-1-1。学习目标1、懂得电焊工个人防护的意义，能够正确地佩带电焊工个人防护用具。2、懂得电焊工安全用电知识，能够正确地使用电焊机。3、明白防触电、防火、防爆、防毒、防辐射安全知识。4、懂得焊接安全卫生。1-1-2。工作任务1、掌握电焊工个人防护的意义，能够正确地佩带电焊工个人防护用具。2、了解电焊工安全用电知识，能够正确地使用电焊机。3、掌握防触电、防火、防爆、防毒、防辐射安全技能。1-1-3。相关实践知识与练习1、正确地佩带电焊工个人防护

41、用具。2、能够正确地使用电焊机。1-1-4。相关理论知识1、电焊工个人防护的意义。2、电焊工安全用电知识。3、防触电、防火、防爆、防毒、防辐射安全知识。4、焊接安全卫生。项目二 焊条电弧焊适用对象：适合中职参考课时：156学习目标：掌握焊条电弧焊知识，能够正确使用和维护焊接设备，正确的读识和理解工艺文件，规范的进行各种位置的焊接。工作任务与计划模块一、平敷焊（8课时）模块二、平对焊（16课时）模块三、横角焊（16课时）模块四、立角焊（20课时）模块五、立对焊（20课时）模块六、横对焊（16课时）模块七、仰焊（20课时）模块八、固定管焊（20课时）模块九、固定板管焊（20课时） 模块一 平敷焊课

42、时：82-1-1。学习目标1、熟悉电焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。2、规范地进行引弧、运条、接头和收弧的操作练习。3、能够掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊操作。4、正确读识工艺文件，规范执行工艺规程。2-1-2。工作任务1、掌握熟悉电焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。2、掌握引弧、运条、接头和收弧的操作练习。3、掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊技能训练2-1-3。相关实践知识与练习1、电焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。2、引弧、运条、接头和收弧的操作练习。3、读识工艺文件和工艺规程。4、平敷焊基本操作训练。2-1-4。相关理论知识1、焊接电弧的产生、偏吹及分类。2、

43、焊条的构造、作用、及夹持。3、读识工艺文件，规范执行工艺规程。模块二 平对焊课时：162-3-1。学习目标1、掌握焊条电弧焊焊接电流的选择方法。2、掌握平对焊的操作要领，规范地进行横角焊技能训练。2-3-2。工作任务1、焊条电弧焊焊接工艺参数选择方法。2、焊接电源的极性与焊接电弧的偏吹。3、平对焊的操作要领。2-3-3。相关实践知识与练习1、焊接电源的极性与焊接电弧的偏吹。2、焊条电弧焊焊接工艺参数选择方法。3、平对焊的操作要领。2-3-4。相关理论知识1、焊接电源的极性与焊接电弧的偏吹。2、焊条电弧焊焊接工艺参数选择方法。3、平对焊的技能训练。模块三 横角焊课时：162-2-1。学习目标1、

44、懂得焊缝符号及其标注方法。2、明白焊接电流选择方法。3、掌握横角焊的操纵要领，规范地进行横角焊技能训练。2-2-2。工作任务1、焊缝符号及其标注方法。2、焊接工艺参数极其选择。3、横角焊的操纵要领，横角焊操作练习。2-2-3。相关实践知识 1、气割操作要点。 2、定位焊操作要领。3、横角焊的操纵要领，规范地进行横角焊技能训练。2-2-4。相关理论知识1、懂得焊缝符号及其标注方法。2、气割的原理与方法。3、定位焊的技术要领。4、掌握横角焊的操纵要领。模块四 立角焊课时：202-4-1。学习目标 1、明白焊条电弧焊对焊接电源的要求。2、懂得弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法。3、掌握立角焊的操作要领

45、，规范地进行横角焊技能训练。2-4-2。工作任务1、了解焊条电弧焊对焊接电源的要求。2、了解弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法。3、掌握立角焊的操作技术。2-4-3。相关实践知识与练习 1、弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法。 2、立角焊技能训练。2-4-4。相关理论知识 1、焊条电弧焊对焊接电源的要求2、弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法3、立角焊的操作要领。模块五 立对焊课时：202-4-1。学习目标 1、明白焊条的组成与作用。2、懂得焊条的分类与选用。3、掌握立对焊的操作要领，规范地进行立对焊技能训练。2-4-2工作任务1、了解焊条的组成与作用。2、掌握焊条的分类与选用。3、掌握立对焊的操作技

46、术。2-4-3。相关实践知识与练习 1、弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法。 2、立对焊技能训练。2-4-4。相关理论知识 1、焊条的组成与作用。2、焊条的分类与选用。3、立对焊的操作要领。模块六 横对焊课时：162-6-1。学习目标1、了解焊接应力和焊接变形。2、明白焊接残余变形产生的原因与防止方法。3、了解焊接残余应力的分类。4、掌握横对焊的操作技术。2-6-2。工作任务1、懂得焊接应力和焊接变形。2、掌握焊接残余变形产生的原因与防止方法。3、明白焊接残余应力的分类。4、掌握横对焊的操作技术。2-6-3。相关实践知识与练习 1、预留间隙和反变形的定位焊。2、定位焊点的清理与焊件上架固定。3、

47、横对焊的操作技术。2-6-4。相关理论知识1、焊接应力和焊接变形2、焊接残余变形产生的原因与防止方法3、焊接残余应力的分类4、预留间隙和反变形的定位焊。5、横对焊的操作要领。模块七 仰焊课时：202-7-1。学习目标1、懂得防止和减少焊接残余变形与应力的措施。2、掌握焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法。3、掌握仰焊的操作要领。2-7-2。工作任务1、学习防止和减少焊接残余变形与应力的措施。2、学习焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法。3、掌握仰焊的操作要领。2-7-3。相关实践知识与练习1、焊接残余变形的矫正和残余应力的消除。2、练习仰焊的操作技术。2-7-4。相关理论知识1、防止和减少

48、焊接残余变形与应力的措施。2、焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法。3、仰焊的操作要领。模块八 固定管焊课时：202-8-1。学习目标1、明白焊条电弧焊的冶金过程。2、固定管焊接技能训练。2-8-2。工作任务1、学习焊条电弧焊的冶金过程。2、掌握固定管焊接要领，进行固定管焊接技能训练。2-8-3。相关实践知识与练习1、固定管定位焊。2、固定管焊接的操作要领。2-8-4。相关理论知识 焊条电弧焊的冶金过程。 模块九 固定板管焊课时：202-9-1。学习目标 1、了解焊条电弧焊的焊接冶金过程2、掌握固定管板焊的操作技术2-9-2。工作任务1、了解焊条电弧焊的焊接冶金过程。2、掌握固定管板焊的操作

49、技术。2-9-3。相关实践知识与练习 1、学习焊条电弧焊的焊接冶金过程。 2、固定管板焊的操作技术。2-9-4。相关理论知识1、固定管板定位焊的技术要点。2、固定管板焊的操作要领。项目三 自动、半自动焊接方法（一）适用对象适合中职（二）参考课时150（三）学习目标掌握自动、半自动焊接知识，能够正确使用和维护自动、半自动焊焊接设备，规范的进行焊接。（四）工作任务与计划模块一、埋弧自动焊（30）模块二、二氧化碳气体保护焊（60）模块三、氩弧焊（30）模块一 埋弧自动焊课时：303-1-1。学习目标1、懂得埋弧自动焊的特点和应用。2、了解埋弧自动焊机的原理、结构和操作方法。3、明白埋弧自动焊的焊接材

50、料的选用方法。4、掌握埋弧自动自动焊的的操作技能。3-1-2。工作任务1、学习埋弧自动焊的特点和应用。2、学习埋弧自动焊机的原理、结构和操作方法。3、明白埋弧自动焊的焊接材料的选用方法。4、掌握埋弧自动自动焊工艺。5、掌握埋弧自动自动焊基本操作。3-1-3。相关实践知识 1、掌握埋弧自动自动焊工艺。2、掌握埋弧自动自动焊基本操作。3-1-4。相关理论知识1、学习埋弧自动焊的特点和应用。2、学习埋弧自动焊机的原理、结构和操作方法。3、明白埋弧自动焊的焊接材料的选用方法。4、掌握埋弧自动自动焊工艺。模块二 二氧化碳气体保护焊课时：604-2-1。学习目标1、熟悉二氧化碳气体保护焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。2、懂得二氧化碳气体保护焊工艺。3、规范地进行引弧、运条、接头和收弧的操作练习。4、能够掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊操作。5、正确读识工艺文件，规范执行工艺规程。6、掌握二氧化碳气体保护焊的基本操作。4-2-2。工作任务1、学习二氧化碳气体保护焊机原理、结构及特性，正确地使用和维护。2、学习二氧化碳气体保护焊工艺。3、了解地进行引弧、运条、接头和收弧的操作练习。4、能够掌握平敷焊操作要领，规范进行平敷焊操作。5、正确读识工艺文件，规范执行工艺规程二氧化碳气体保护焊的基本操作。6、练习二氧化碳气体