机组启动课件

1、机组启动PPT课件单元机组启动方式单元机组启动方式单元机组的启动：静止状态的机组转变为运行状态的过程。单元机组启动方式单元机组启动方式1.按启动前汽轮机金属温度高低分按启动前汽轮机金属温度高低分1）冷态启动：调节级处下汽缸金属温度低于150200。 2）温态启动：调节级处下汽缸金属温度低在200300。 3）热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于350以上。4）极热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于400以上。 2.按高、中压缸进汽情况分类按高、中压缸进汽情况分类 1）高、中压缸启动：启动时，高、中压缸同时进汽。 2）中压缸启动：启动时，高压缸不进汽，只向中压缸进汽。 3）高、中压缸启动为主、中

2、压缸启动为辅。 机组启动PPT课件单元机组启动方式l3.按控制进汽量的阀门分类按控制进汽量的阀门分类l 1）调节汽门冲转。（单阀：汽缸受热不均匀；多阀：均匀）l 2）自动主汽门或电动主汽门的旁路门冲转。（汽缸受热均匀）l 3）自动主汽门预启门冲转。（汽缸受热均匀）l4.按新蒸汽参数分类按新蒸汽参数分类1）额定参数启动（机、炉分别启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数始终为额定值。2）滑参数启动（机、炉同时启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数随转速或负荷的变化而变化。（1）真空法滑参数启动：锅炉点火与汽轮机启动

3、同时进行。（2）压力法滑参数启动： 锅炉点火后，蒸汽参数达到一定值，再启动汽轮机。 3）滑压启动（热态启动）机组启动PPT课件单元机组启动方式单元机组采用： 压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动。l冷态滑参数步骤：l辅助系统恢复、锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、升速、并网、升负荷至额定值。l单元机组启动特点：l由于金属部件温差大，产生热应力、热变形和热膨胀，l如控制不当，会造成设备损害或降低设备使用寿命。l作业：l1. 单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动的含义是什么？l2.单元机组启动的特点是什么？机组启动PPT课件辅助系统的恢复辅助系统的恢复一、厂

4、用电系统恢复1.6kv厂用电受电厂用电受电 ；2.400v工作系统受电；工作系统受电； 3.400v公用系统受电公用系统受电二、汽轮发电机组辅助系统的恢复启动二、汽轮发电机组辅助系统的恢复启动1.循环水系统投运。循环水系统投运。 2.工业水系统投运。工业水系统投运。 3.开式水系统投运开式水系统投运 4.闭式水系统投运。闭式水系统投运。5.空压机系统投运。空压机系统投运。 6.润滑油系统投运润滑油系统投运7.发电机氢气密封油系统投运。发电机氢气密封油系统投运。 8.发电机内冷水系统投运。发电机内冷水系统投运。9.顶轴油系统投运。顶轴油系统投运。 10.投入盘车装置投运。投入盘车装置投运。11.

5、EH油系统油系统 投运。 12.凝结水系统投运。凝结水系统投运。13.辅助蒸汽系统投运。辅助蒸汽系统投运。14.给水泵暖泵给水泵暖泵：目的：防止由于温差过大，造成给水泵损坏。目的：防止由于温差过大，造成给水泵损坏。正暖：除氧器正暖：除氧器前置泵前置泵给水泵出口给水泵出口地沟地沟反暖：运行水泵反暖：运行水泵给水泵出口给水泵出口前置泵前置泵除氧器除氧器（）当除氧器水温达50时，电泵充水投暖泵， 检查并调整至符合具备启动条件。（）汽泵充水后，投入小机油系统运行， 电泵启动后汽泵投入暖泵系统。机组启动PPT课件辅助系统的恢复辅助系统的恢复15.汽轮机真空系统投运。16.汽轮机轴封系统投运。三、锅炉辅助

6、系统恢复 1.疏放水系统投运 开启锅炉汽水系统相应就地阀门 开启锅炉再热蒸汽系统就地阀门 2.空气预热器投运： 3.锅炉上水4.锅炉风烟系统投运机组启动PPT课件锅炉启动l一、锅炉点火前的检查和准备一、锅炉点火前的检查和准备l目的：使锅炉设备达到可投运的条件。目的：使锅炉设备达到可投运的条件。l 锅炉有关的试验锅炉有关的试验l1.锅炉水压试验 1）目的：在冷态下检查承压部件的严密性， 保证承压部件安全运行。 2）水压试验的种类： 工作压力的水压试验和超压水压试验 3）水压试验范围 高压汽水系统：给水泵出口至汽轮机电动主汽门前。 低压蒸汽系统：高压缸排汽逆止阀后至再热器出口。l超压水压试验：高压

7、汽水系统， 1.25倍汽包工作压力；l 低压蒸汽系统，再热器1.5倍进口压力。l4）水压试验的合格标准l（1）关闭进水门，停泵后，5min内降压不超过0.5MPa。l（2）无水珠和水雾；无明显变形。l（3）无明显残余变形。l 机组启动PPT课件锅炉启动2锅炉漏风试验：冷态下检查炉膛、烟道、风道、除尘器的严密性。 目的：减小锅炉漏风，保证锅炉安全经济运行1）炉膛和烟道的漏风试验：有正压法和负压法。2）空气预热器、风道和挡板的漏风试验：用正压法。正压法：烟雾和风机电流。3.锅炉连锁试验连锁：当某一设备故障而产生的保护动作。 1）锅炉辅机总连锁试验 引风机送风机送风机给粉机给粉机一次风机一次风机排粉

8、机排粉机给煤机给煤机磨煤机磨煤机 2）单台辅机连锁试验3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验： 目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。5.锅炉MFT保护试验。6. 机、炉、电大连锁保护。 机组启动PPT课件l1机组启动PPT课件锅炉启动机组甩负荷（FCB)在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。机组快速减负荷（RB)主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%

9、额定值。机组启动PPT课件锅炉启动l二、锅炉上水二、锅炉上水l上水要求l1）上水温度不高于100.l2）上水时间：夏天2h；冬天4h。（小于。（小于10%额定流量额定流量)l3）上水水位：-50mm-100mml4）停止上水后，开省煤器再循环门，观察水位是否变化。l三、炉底加热l用辅助蒸汽从下联箱进入锅内，对锅水进行加热。用辅助蒸汽从下联箱进入锅内，对锅水进行加热。l目的：使水冷壁、汽包受热均匀，节省锅炉启动燃油用量。l四、锅炉风烟系统投运机组启动PPT课件锅炉启动 五、燃油泄漏试验（检查炉燃油系统的严密性和可靠性）l锅炉点火前必须成功进行燃油母管泄漏试验。l六、锅炉吹扫对炉膛、风烟管道进行通

10、风清扫。防止点火时产生炉膛爆炸。对炉膛、风烟管道进行通风清扫。防止点火时产生炉膛爆炸。l 风量大致在(2540)MCR范围内，时间不小于5min。l七、投炉燃油系统l八、锅炉点火（如不燃，油抢退出，需重新吹扫炉膛）l1. 油燃烧器的投入：分层、先对角（定期切换，先投再切）再四角、自下而上。（停用相反）l目的： 保护水冷壁和过、再热器，提高电厂经济性。l2.投入空预器连续吹灰，通知电除尘值班员l 投入电除尘连续振打装置 。l3.检查确认有关疏水门、放气门是否开启。机组启动PPT课件锅炉启动l九、升温升压l 从锅炉点火到汽压升到额定压力的整个过程。*对汽包保护：对汽包保护：控制汽包上下部及任意两点

11、的温差在40以下：方法是：1）通过控制燃料量、加大排汽量或开大旁路阀， 控制汽包内工质升温速度控制汽包内工质升温速度1.52/min。l增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 l 2）保持蒸汽压力稳定变化。l 3）采用邻炉蒸汽加热及加强水冷壁下联箱放水。l*对水冷壁的保护方法：对水冷壁的保护方法：l 1）自然循环锅炉：l（1）均匀炉内燃烧。l（2）尽快建立正常水循环： a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热， c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧） （ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。 2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。 3）直流锅炉：正确使用启动

12、旁路系统。机组启动PPT课件锅炉启动*对过热器的保护方法：对过热器的保护方法：l(1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过热器入口烟温。（炉膛出口烟温不应超过538） l(2)在蒸发量大于10%额定值时，通过控制燃烧率及火焰中心、启用减温器，限制过热器出口蒸汽温度低于额定汽温50。*对再热器的保护：对再热器的保护：限制再热器入口烟温 及利用旁路系统和事故喷水。*对省煤器的保护方法：对省煤器的保护方法：在启动期间，停止上水时， 开启省煤器再循环门。*对空气预热器的保护方法：对空气预热器的保护方法：l回转式空气预热器点火前先启动；出口烟温降至120 时后停。l升温升压的控

13、制范围：控制汽包内工质升温速度升温升压的控制范围：控制汽包内工质升温速度1.52/min。阶 段 升 温 率 升 压 率 锅炉起压前 28/h 起压10MPa 56/h 0.03MPa/min10MPa以上 100/h 0.05MPa/min 机组启动PPT课件锅炉启动l*炉燃油系统的使用要点：l1.用进油调节阀和回油就地手动阀的开度，l 来保证燃油油压的稳定和不低于规定值l（进油调节阀门开度大，油压升高，油量增加）l（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）l2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。l*汽包水位的控制：汽包水位的控制：l初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。l

14、汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。l逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；l 主路上水；电动给水泵自动上水。机组启动PPT课件l*其它工作：其它工作：l1.汽包压力至0.150.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门。l进行水位计冲洗，并核对各水位计指示准确。l2.暖管：锅炉点火后利用低参数蒸汽对阀门和管道进行预热，l 防止产生过大的热应力。汽门水门放水门机组启动PPT课件锅炉启动l3.汽包压力升至(0.350.5)MPa时，关闭初级过热器进口联箱疏水门，通知机务热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路。l4.连续排污。l旁路系统投入旁路系统投入l1.汽包压力升至1.0MPa，准备

15、投入旁路系统。l2.检查高、低旁减温水压力，开启高低旁喷水手动截门.l3.将高、低旁压力调节阀切为手动方式，手动开启高旁压力调阀至5%开度，稍开低旁，对旁路管道进行暖管。l4.根据燃烧情况逐渐开大高、低旁压力调节阀。l高旁压力调节门的开度要满足主蒸汽压力升压要求，l 高旁后蒸汽温度不超过300。l低旁压力调节门的开度要满足降压后，蒸汽压力低于喷水压力，l 低旁后蒸汽温度40 60。l5.当高旁开度25%，低旁开度20%，投入高低压旁路自动机组启动PPT课件锅炉启动 6.转速达到300时，低压旁路自动解列。l 7. 随负荷增加，高旁逐渐关闭至全关，当负荷至70MW左右时全关。 l汽轮机冲转要求：

16、汽压汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325；l 再热汽压0.10.2Mpa，再热 汽温237257。 l 旁路流量70t/h。l作业：1.锅炉升温升压过程为什么要控制升温升压速度？l 2.锅炉升温升压过程任何控制升温升压速度？机组启动PPT课件l锅炉启动过程中注意事项锅炉启动过程中注意事项l1.锅炉启动过程中，严格控制汽包壁温差50。l2.投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。l3.汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。l4.当蒸汽流量7%MCR或发电机并列前(高压缸启动方式),炉膛出口烟温不应超过538。l5.当给水流量或蒸汽流量7%MCR时，关闭省

17、煤器再循环门,退出炉膛烟温探针。l6.整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，并开大连排进行洗硅。l7.投用燃烧器应尽可能按先下层、后上层进行。l8.燃料量的调整应均匀，以防汽包水位、主、再热汽温度、炉膛负压波动过大。l9.锅炉启动过程中， 要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入预热器连续吹灰和进行必要的处理。l10.要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况。l11.要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停油枪及启停磨煤机时。l12.锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。l13.全停油

18、后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。机组启动PPT课件l l 消旋风：与二次风旋转方向相反，可使两侧烟温差减小l 上三次风l 下三次风l DD油抢l 上二次风（上辅助风）l D层一次风l CD层油抢l C层一次风l 中上二次风l 中二次风l 中下二次风l B层一次风l AB层油抢l A层一次风l 下上二次风l AA层油抢l 下下二次风l 分级配风直流燃烧器机组启动PPT课件l配风调节 l下二次风：托住煤粉，不能太小l 宝塔；腰鼓；机组启动PPT课件锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：1.汽包水位的控制汽包水位的控制 给水泵再循环投自动。 初期开启水冷壁疏水门，将电动给水

19、泵调至最低转速，用旁路阀自动控制； 当旁路阀开度达90%开度，可手动增加给水泵转速， 给水泵有一定转速，可切换主路上水，给水泵自动调节。2.升压的控制方法：升压的控制方法： 增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 ，3.过热汽温的控制方法：过热汽温的控制方法： 开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。4.再热蒸汽压力的调节方法再热蒸汽压力的调节方法 开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。5.再热蒸汽温度的调节方法：再热蒸汽温度的调节方法： 开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。6.汽包压力至汽包压力至0.150.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门时，关闭锅炉所有放

20、空气门7.汽包压力升至汽包压力升至(0.350.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门时，关闭初级过热器进口疏水门.机组启动PPT课件锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：l8.汽包压力升至汽包压力升至1.0MPa，投入旁路系统。，投入旁路系统。l9.投旁路后关过热器出口排气门。l10.汽轮机冲转要求：汽压汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325；l 再热汽压0.10.2Mpa，再热 汽温237257。 l 旁路（主蒸汽）流量7080t/h。l11.升压速度 0.020.3MPa/minl 升温速度 1.52/minl12. 压力与温度的对应值压力与温度的对应值压力MPa1.42.22.52

21、.93.92温度145180235265325机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l一、冲转一、冲转l1）DEH升速控制，按“挂闸” “高缸启动”设升速率100；“EST已复位”l2）设升速率100 目标值500；再按“进行” 升到500，l 手动打闸（汽轮机硬手台）全面检查。l3）设升速率100；标值1200；再按“进行” 升到1200，暖机30min。l暖机后满足检查高压缸内缸内壁温度大于200，高、中压缸膨胀大于5mm， 胀差及振动在允许范围内，然后继续升速。l4）设升速率100； 目标值2000；再按“进行” 升到2000，暖机60min。暖机后满足：高压缸

22、内上缸内壁金属温度250；振动在允许范围内； 高中压缸膨胀大于7mm；高中压胀差小于+3.5mm并稳定。l5）设升速率100；目标值3000；再按“进行” 升到3000，暖机30mina.当凝汽器内绝对压力小于13Kpa（真空86.6Kpa），投入低真空保护。b.如排汽温度80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则应手动投入。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 二、并网（带二、并网（带5%10%负荷，暖机负荷，暖机30min）并网条件：主汽压5.88Mpa以上，主汽温370以上 再热汽温300 1.准同期并网：发电机与系统电压大小相等。l 发电机与系统电压相位一致。l

23、发电机与系统频率相等。2.操作：1）DEH转速控制按“自动同步” 2）投电气主接线有关的电气就地开关。 3）投发电机、厂主变的保护和同期装置。 （电气就地：发电机组保护屏） 4）投就地励磁开关。（电气就地：励磁整流开关） 5）检查励磁条件（按电气主接线左边的“励磁”） 6）并网 （按电气主接线左边的“同期”中启动动准同期”）机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l三、低压加热器的运行三、低压加热器的运行1.低压加热器随主机启动和停止；2.启动：先投水侧，再投汽侧。3.启动时加热器各排气口单独排大气，正常逐级 排至凝汽器。4.疏水水位控制正常：疏水调节阀投自动，疏水逐级

24、自流至凝汽器。水位过高：开危急疏水阀。水位低：手动关疏水调节阀。5.监视加热器端差：加热器压力下饱和温度出口水温 l 端差大：超载运行、管子内结垢、泄漏。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷l四、高压加热器的运行四、高压加热器的运行l1.机组启动时的投入l 水侧随机投入；并网后汽侧投入；l2.机组运行中的投入：先投水侧；后投汽侧。l3.疏水水位的调节l1）正常运行时由疏水调节阀自动控制疏水水位。l2）启动初期疏水逐级自流至疏水扩容器。l3）在末级高加汽侧压力大于除氧器压力0.10.2MPa时，切换 疏水逐级自流至除氧器。l五、升负荷要求五、升负荷要求l升负荷率：35M

25、w/min；l升压速度 ： 0.02 0.03MPa/min升温速度12/min机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷l1.汽轮机升负荷方法：改变调节汽门开度：DEH中负荷控制投“调压回路”设定目标值和升负荷率按“进行” 2.锅炉升负荷的方法：改变燃烧工况：机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l六、制粉系统投入六、制粉系统投入投B粉仓上的C/D制粉系统。l球磨机入口负压-1000Pa；球磨机出口温度75；l球磨机进出口压差510Pa。l七、煤粉燃烧器的投入：七、煤粉燃烧器的投入：l当空预器入口烟温达200时，启动A、B一次风机，逐渐增大一次风

26、压至母管压力4.2kPa以上，投入一次风压自动。l （3s点不燃，MFT跳闸，需重新吹扫炉膛）l条件：条件：20%以上负荷；一次风温以上负荷；一次风温150 以上。l方法：一次风、给粉机、给粉机入口电动门。l 二次风二次风机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l八、厂用电切换（八、厂用电切换（10%负荷）负荷）l1.投发电机一次设备就地控制柜。l2.合电气主接线50031；投5003、6320、6302就地。l3.投高厂变保护和厂用电快切装置。l（电气就地：发电机组保护屏）l4.切换：6kv厂用电系统：3A段快切、3B段快切。l （并联切换）机组启动PPT课件单元机组

27、冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l九、汽动给水泵的投运九、汽动给水泵的投运l1.投运前置泵。l2. 投运小汽轮机油系统l3.投运密封水和工业冷却水。 l4.确认盘车装置润滑正常,点动盘车确认转向正确;l5.投小汽轮机真空和轴封系统。l6.投小汽轮机蒸汽系统。l7.小汽轮机冲转、升速(MEH)l1）按“软手操”再按“阀位增” 升速到600r/min。l2）按“转速自动”再按“升速率”和“目标值”自动升速至目标值,l 2200r/min；30000r/min；3100r/minl 3）3100 r/min：按按“锅炉自动锅炉自动”转速自动切换到锅护控制。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负

28、荷单元机组冲转并网升负荷 l十、第一台汽泵并入系统：十、第一台汽泵并入系统：(升负荷至升负荷至35额定负荷额定负荷 )l1.提高小汽轮机转速，当汽泵出口压力比给水母管l 压力低0.20.5MPa时，停止升速。l2.打开汽泵A的出口电动门，及时调整电泵转速改变其流量，使总的给水流量与蒸发量相匹配，保持汽包水位在正常范围内。l3.将电泵和汽泵同时投入自动运行。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l十一、第二台汽动泵并入系统（达第二台汽动泵并入系统（达50额定负荷）额定负荷）l方法一：电泵、方法一：电泵、A汽泵均手动汽泵均手动l1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与

29、主给水压力接近。l2.打开B汽泵出口电动门，注意B汽泵出口流量，及时手动 降低电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。l3.缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时逐步降低电泵转速，使负荷l从电泵逐步转移到B汽泵，最后使电泵达到空载，流量走再循环。l4.调节A、B汽泵转速基本一致，当流量平衡时，将A、B汽泵投自动。l5.停电泵，投备用。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l方法二：电泵自动，方法二：电泵自动，A汽泵手动汽泵手动l1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与主给水压力接近l2.打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，观察处于自

30、动状态的电泵转速随着B汽泵出口流量的增加而自动降低。l3.缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时注意观察电泵转速逐步降低，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，退出电泵自动，最后使电泵达到空载l4.调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡时将A、B汽泵投自动。l5.停电泵，投备用。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l方法三：电泵手动，方法三：电泵手动，A汽泵投自动汽泵投自动 1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与主给水压力接近。l2.打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，及时手动降低电泵电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。l3.缓慢提高

31、B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后使电泵达到空载，使总的给水量与蒸发量相匹配，保证汽包水位在正常范围内。l4.调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡时将B汽泵投自动。l5.停电泵，投备用。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷其它工作：1.设定目标值30MW，升负荷率1MW/min，提升负荷至30MW。2.检查并关闭高压部分疏水阀，检查系统、设备运行正常。3.投高、低压加热器。4. 负荷升到60MW，检查确认低压缸喷水伐关闭，并关闭 中压部分的疏水。5.四段抽汽至除氧器压力0.147Mpa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽

32、，除氧器转入滑压运行。6.负荷达到90MW时，检查关闭低压部分疏水门及轴封高温汽源供汽控制站、辅助汽源控制站和溢流站后疏水门。7. 冷再压力达1.2Mpa，向辅助蒸汽供汽。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l协调控制：协调控制：l1.锅炉跟随BTl锅炉主控投“自动”；汽轮机主控“手动”并手动升负荷。l2.汽轮机跟随TFl汽轮机主控投“自动”；锅炉主控投“手动”并手动升负荷l3.以锅炉跟随为主的CCBTl锅炉主控先投“自动”；汽轮机主控后投“自动”l设定负荷目标值和升负荷率，自动升负荷l设定压力目标值和升压率，自动升压l4.以汽轮机跟随为主的CCBTl汽轮机主控先投

33、“自动”；锅炉主控后投“自动”l设定负荷目标值和升负荷率，自动升负荷l设定压力目标值和升压率，自动升压机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷 l汽轮机的盘车装置起什么作用?盘车过程中应注意什么问题?l汽轮机的盘车装置作用l1.避免汽轮机转子受热均匀而产生热弯曲，造成汽轮机振动过大和l 产生动静部分摩擦。l2.有效消除和预防汽轮机转子热弯曲。l3.检查汽轮机动静部件是否有摩擦、润滑油系统工作是否正常和汽l 轮机转子弯曲是否过大。l汽轮机盘车过程中应注意什么问题?l 1.盘车前先投运润滑油系统和顶轴油泵。l 2.盘车时先点的，观察无异常，才连续盘车。l 3.汽轮机冲动后检查

34、盘车电动机是否停止转动。机组启动PPT课件单元机组冲转并网升负荷单元机组冲转并网升负荷l汽轮机冷态启动和升负荷时，汽缸、转子上的热应力如何变化l汽轮机冷态启动时，汽缸内壁温度高受压 应力，外壁温度低受拉应力。 汽轮机冷态启动时，转子外表面温度高受压应力，中心温度低受拉应力。 汽轮机停机过程和降负荷时的热应力 汽缸：内壁温度低受拉应力，外部温度高受压应力。 转子：外表面 温度低受拉应力，中心温度高受压应力。 正常启停和增减负荷，汽缸和转子各点都要经历一个应力循环l汽轮机启动防止金属部件产生过汽大的热应力、热变形要控制好l 哪几个主要指标?l控制上下缸温差在控制上下缸温差在3550以内以内 严格控制温升速度；尽早投高加；开足下缸水疏门加强下缸的保温。l转子热弯曲小于转子热弯曲小于0.05mml控制好轴封供汽的温度和时间。l正确投入盘车装置。l启动时采用全周进汽并控制好蒸汽参数变化。l启动过程