质量管理课设模板

1、辽 宁 工 业 大 学 质量管理 课程设计（论文）题目： 钢筋工程施工质量控制 学 院： 管理学院 专业班级： 工程091班 学 号： 090701016 学生姓名： 宋启森 指导教师： 韩宇鑫 教师职称： 教授 起止时间： 2012/7/9 -2012/7/13 课程设计（论文）任务及评语学 院：管理学院 教研室：学 号学生姓名专业班级课程设计（论 文）题 目课程设计（论文）任务指导教师评语及成绩成绩： 指导教师签字： 年 月 日目录第1章 课程设计目的与要求11.1 课程设计目的11.2 课程设计的实验环境11.3 课程设计的预备知识11.4 课程设计要求2第2章 课程设计内容22.1 基

2、于过程项目质量管理模式22.2 提高剪力墙施工质量41、工程概况：42、课题选择：43、QC小组概况：54、基于过程的管理模式：55、剪力墙施工工艺标准96、目标确定：97、第一次PDCA循环：108、第二次PDCA循环169、第三次PDCA循环19第1章 课程设计目的与要求1.1 课程设计目的本课程的课程设计实际是工程管理专业学生学习完工程项目质量管理课程后，进行的一次全面的综合训练，其目的在于加深对工程项目质量管理理论和基本知识的理解，掌握运用项目质量控制的基本方法。1.2 课程设计的实验环境软件要求能运行Windows 2003操作系统的微机系统。 1.3 课程设计的预备知识熟悉概率论与

3、数理统计的基本知识 。1.4 课程设计要求按课程设计指导书提供的课题， 独立完成两个方面的设计，基于过程质量管理模式的设计和项目质量管理的应用案例。 每一个题目设计小组，可以分模块进行,共同协作完成一个项目质量持续改进的设计任务。要求按照辽宁工业大学课程设计说明书排版要求进行排版，要求应用质量管理统计工具进行质量问题的分析，制订相应的质量控制措施。 要求画好图表，严禁相互抄袭。第2章 课程设计内容2.1 基于过程项目质量管理模式（一）项目管理的PDCA环 （二）、PDCA分以下八个步骤（1）分析现状，找出质量问题（2）分析影响质量的原因（3）找出主要原因（4）制定措施计划（5）执行措施计划（6

4、）检查效果发现问题（7）总结经验纳入标准（8）遗留问题转入下一循环（三）、PDCA管理的特点处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形

5、成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。(3)形象化 PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。（四）、PDCA管理模式：（1）基于过程管理模式是ISO9000标准内容结构的基础（2）基于过程的质量管理体系模式（五）、PDCA管理模式在建筑施工企业中的应用： PDC

6、A管理循环是一种科学的工作程序和管理方法。它将项目实施过程中的全部质量活动比喻为一个不停顿进行的、周而复始运行的轮子，非常形象直观、简明易懂，它可以促使项目质量的不断完善与提高。PDCA循环在建筑企业中的项目质量管理中有以下应用要点：项目质量管理是由大小不同的PDCA循环所构成的完善体系。合理的PDCA循环周期。阶梯式上升的趋势。2.2 提高剪力墙施工质量1、工程概况本工程为水电站蓄水大坝中的钢筋工程，电站坝型为混凝面板堆石坝，最大坝高185.5米，属200米级高坝，该坝高位居全国第二、世界第三。其水电站工程动态总投资约61.15亿元,钢筋工程的费用投资为9.82亿元。公司承建该工程后成立了强

7、有力的领导班子，针对该工程的特点成立了有关QC小组，并各自成立了活动课题，积极开展活动。本小组的活动课题是开展QC活动，提高钢筋工程施工质量。2、课题选择（1） 根据质量管理计划，本工程为质量创优计划项目。（2） 工程项目地处河流中下游，其下游有大片城区，质量的好坏直接影响到下游居民人生安全和公司的社会信誉及今后的经济效益。（3） 创出优良工程，并能保证工期，则工程结算优质优价。3、QC小组概况1、为了提高其钢筋工程施工质量，特以此为课设课题，成立了QC小组。QC小组概况（表一）：小组名称第六QC小组成立时间2010年7月11日格言立足工程管理，解决实际问题课题名称提高钢筋工程施工质量小组类型

8、管理类型组长宋启森活动日期2012年7月9日-13日课题注册2012年7月9日小组成员6人注册编号QC16006活动频次9小时/日活动时间63小时2、本小组中共6名成员，第一名是组长，小组所有工作分为管理和技术两大类，如检验员，检验组长，检验主管。小组成员简介（表二）：序号姓名性别文化程度职务小组分工1宋启森男大学本科施工员方案实施2田力男大学本科监理员过程监理3金广海男大学本科质检员方案检验4雷川男大学本科材料员协助监理5于成庚男大学本科试验员协作检验6王晓东男大学本科技术员协作实施4、基于过程的管理模式（一）项目管理的PDCA环（二）、PDCA分以下八个步骤（1）分析现状，找出质量问题（2

9、）分析影响质量的原因（3）找出主要原因（4）制定措施计划（5）执行措施计划（6）检查效果发现问题（7）总结经验纳入标准（8）遗留问题转入下一循环“P计划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D实施” 实施过程；“C检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；“A处理”采取措施，以持续改进过程业绩。阶段步骤方法或措施说明P1分析现状，找出质量问题排列图查找影响项目质量的主次因素直方图显示质量分布状态，并与标准对比，判断是否正常控制图观察控制质量问题的特性值的分布状况，判断项目进展过程有无异常因素的影响，用于动态控制2分析影响质量的原因因果

10、分析图寻找某个质量问题的所有可能原因，分析主要原因3找出质量的原因相关图或排列图观察分析质量数据之间的相关关系4制定措施计划对策表确定问题，制定对策，研究措施和落实有关部门，执行人员及实现的时间D5执行措施计划下达落实计划中心措施C6检查效果发现问题与步骤1相同A7总结经验纳入标准修订规程，工作标准，提供规范修订数据标准化8遗留问题转入下一循环反馈到下一循环的计划中重新开始新的PDCA循环（三）、PDCA管理的特点处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转

11、动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高。PDCA循环就像爬楼梯一样

12、，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。(3)形象化 PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。（四）、PDCA管理模式（1）基于过程管理模式是ISO9000族标准内容结构的基础（2）基于过程的质量管理体系模式（五）、PDCA管理模式在建筑施工企业中的应用 PDCA管理循环是一种科学的工作程序和管理方法。它将项目实施过程中的全部质量活动比喻为一个不停顿进行的、周而复始运行的轮子，非常形象直观、简明易懂，它可以促使项目质量的不断完善与提高。PDCA循环在建筑企业中的项目质量管理中有以下应用要点：项目质量管理是由大小不同的PDCA循环所构

13、成的完善体系。合理的PDCA循环周期。阶梯式上升的趋势。5、钢筋工程施工工艺标准 钢筋工程在施工时，必须符合钢筋施工规范大全的有关规定，使用前检查出厂合格证、进场及试验报告。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定，防止钢筋被风化和外界物质侵蚀。钢筋的焊接必须符合钢筋对接规范的规定，焊接成型的钢筋的重心偏离应在规定范围内，对焊接的钢筋必须进行科学、合理的抽样检查。对相应工程部位和关键部位应合理的选择合适的钢筋以防混凝土的裂缝开展和符合配筋率的要求，如钢筋的型号、强度等级、直径等标准。有特殊要求的的和在特殊环境应该采取特殊的措施，如大体积混凝土和横向或竖向尺寸较大

14、的应该附加腰筋或掉筋等。6、目标确定（1）创主体结构优良，内部骨架稳定。（2）确保钢筋工程质量、自检不合格点控制在5%以内，实现钢筋施工对接重心对齐、强度符合要求、无锈蚀和杂质等质量通病。（3）目标值：第一次PDCA循环，合格率达93% 第二次PDCA循环，合格率达94% 第三次PDCA循环，合格率达95%通过PDCA循环控制，提高工程效益10%。7、第一次PDCA循环（一）、调查分析我们对原施工的大型混凝土钢筋工程施工的质量情况进行了解和熟悉，对主要的模板截面尺寸、垂直偏差、钢筋位移、钢筋型号和钢筋强度等级指标数据，进行系统抽样统计分析，QC小组把30层分成10份，每3层为一份，我们选第1层

15、2层3层和弟13层14层15层进行了抽样，我们把样本点为100，其中合格点85点，不合格点15点，不合格率15.00%，具体数据见下表。判断样本不合格d=15.00%>5%100点钟不合格有15点检验从30层抽1、2、3、13、14、15层100作为样本钢筋工程缺陷统计表序号实测项目允许偏差不合格点（频数）频率（%）累计频率（%）1钢筋位移104242482钢筋强度等级3636963钢筋型号1212604尺寸不准24445垂直偏差32266其他44100 根据统计数据，得到了不合格点的各自频率和累计频率，绘制出排列图。（二）分析问题找出原因通过排列图可知道，钢筋位移和强度等级是影响钢筋工

16、程质量的A类因素。通过进一步分析，影响钢筋质量的主要因素为钢筋型号不符，因此我们QC小组运用质量控制法，对人、机械、材料、施工方法、环、测六个方面，进行因果分析。（三）找出主要原因影响钢筋质量的原因如下图所示。 夜间照明差现场碘钨灯少泵管沉重操作强度大班组长交底不到位教育不够工人质量意识淡薄 连续加班工人疲劳检查不到位责任心不强人 员机 具环境工 艺板负筋下塌陷位移过大材 料测 量型号不符钢筋强度低误差大检测工具精度低钢筋施工质量不合格因质量管理不严、技术交底不清、工人责任心不强、工人质量意识淡薄、位移过大、钢筋强度低、型号不符、检测工具精度低为7个主要原因。（四）制定对策我们QC小组要进行了

17、全面质量管理的“三全”管理，即全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量管理。全面的质量管理：我们从各个角度进行管理，包括材料的选定，钢筋的施工和质检员的检查及技术人员的培训等；全过程质量管理：我们从钢筋的的进货开始，到混凝土的搅拌，模板的放置，混凝土的养护，步步环节严格管理；全员参加的质量管理：我们从项目经理技术负责人质检员木工班长材料员。根据上述原因。QC小组全体人员，逐一进行讨论，制定了实施对策并落实了相应的实施负责人 对策表主要因素目标措施1新工人多不按交底办事短期培训，提高操作者水平短期培训，由老师傅和技术水平高的工人带新工人，采取传、帮、带技术负责人2操作者责任心不强必须树立质

18、量第一的思想开展质量宣传活动，采取质量意识教育与经济奖罚相结合的手段项目经理3质量管理不严严格执行质量管理制度层层贯彻学习，进行班前班后宣传，落实质量管理层的岗位责任制质检员4技术交底不清要求技术交底清除，明吧直观易懂，使接受者全部知道施工前由技术负责人负责各种工种的技术交底，提高质量要求，各一式二份，并有各工种负责接受者签名。他们向班组再交底项目经理技术负责人5旧模板整理不好加强管理，及时整理平直落实专人整理；对可使用的，刷油堆放整齐；对无法整形的模板，不能使用，另外集中堆放木工班长6模板配件不齐合理配齐，配备各种配件对现有的配件，由专人进行清点、统计。拆模后，及时清理材料员7模板支撑不牢固

19、支撑必须牢固，满足要求支撑结束后，加强验收项目经理木工班长（五）实施为了使对策措施在施工中能彻底落实，QC小组人员和各工种负责人及主要骨干，在施工前，召开了会议，统一思想，落实施工步骤，并要求各工种做到如下几点：（1） 各工种班组在召开班会前会时向操作工人进行技术交底和质量标准底线（2） 学习质量奖罚条例，对施工中质量好的必须奖励，达不到质量标准的必须返工整改，并根据返工损失大小，要给予补偿，并奖罚兑现（3） 支模前，要对模板进行检验，不符合要求和没有整修好的模板不准使用（4） 支模后，对模板接缝及扣件牢固性、几何尺寸、垂直度进行验收，合格后，方可浇混凝土（5） 标高及轴线需专人认真复核（六）

20、检查和总结第1层剪力墙完工后，QC小组组织了质量检验，实检188点，不合格点16个，不合格率8.5%，没有达到目标。为此，QC小组又进行了认真分析，把存在的问题，列入第二次PDCA循环。8、第二次PDCA循环（一）调查分析QC小组对第一层剪力墙施工计划执行情况进行分析，对不合格点，进行频率计算。 频数表序号实测项目不合格点数频率（%）累计频率（%） 1钢筋位移956.2556.25 2预留洞中心位移42581.25 3施工缝夹渣16.2587.5 4墙体烂根16.2593.75 5砼裂缝气泡16.25100 6合计16100根据频数表作排列图，（二）分析问题找出原因通过排列图可知钢筋位移、门窗

21、洞中心位移和施工缝夹渣是影响剪力墙质量的A类因素，再进一步分析，钢筋位移是质量差的主要因素，我们对钢筋位移作因果分析，如图（三）找出主要原因通过因果分析，QC小组从人、施工、环境管理四个方面找到了影响钢筋位移的原因（1）图省事（2）分工搭配不当（3）检查力度不够（4）浇混凝土时碰撞（5）水灰比控制不严（6）连续作业，夜间施工（四）制定对策我们QC小组要进行了全面质量管理的“三全”管理，即全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量管理。全面的质量管理：我们从各个角度进行管理，包括材料的选定，混凝土的施工和质检员的检查及技术人员的培训等；全过程质量管理：我们从水凝，添加剂和钢筋的的进货开始，到

22、混凝土的搅拌，模板的放置，混凝土的养护，步步环节严格管理；全员参加的质量管理：我们从项目经理技术负责人质检员木工班长材料员。小组通过认真讨论和研究，制定了对策表 对策表序号主要因素目标措施负责人1图省事在不影响质量的情况下，抓进度说明质量和进度的关系树立质量第一的思想项目经理技术员2分工不当理顺协调分工关系平衡好技术力量施工员3检查力度不够加强管理落实三检制度落实自检、互检、交接检，不符合质量要求的必须返工整改质检员木工班长钢筋班长4 浇混凝土时碰撞减少碰撞发现钢筋位移，及时纠正混凝土班长5水灰比控制不严质量达标检查、核对水表设备员6连续作业，夜间施工抓效率加大夜间照明设施，管理人员必须在岗材

23、料员（五）实施为了保证对策表中各项措施在第2层剪力墙中的得到实施，制定了以下具体实施(1)组织工人，学习有关操作规程，使他们熟悉有关工作标准；（2）对钢筋位移及时纠正；（3）正确处理好质量和进度的关系，坚持“百年大计，质量第一”的方针；（4）做好混凝土垫块，严格控制混凝土保护层厚度，以保证钢筋位移位置正确；（5）加强质量意识教育（六）检查和总结第2层钢筋混凝土剪力墙施工结束后，QC小组又组织了检查，钢筋位移得到了有效控制，但还存在一些质量问题，不合格率为6.9%，尚未达到目标。9、第三次PDCA循环（一）调查和分析 QC小组对第2层剪力墙质量的检查数据列出调查表和排列图。 频数表 序号实测项目实测点数不合格点频数频率（%）累计频率（%）1门窗洞中心位移15457.157.12裂缝11228.685.73漏浆3114.3100合计297100 排列图（二）分析问题找出原因 从排列图中，可以发现前两个循环中未解决的一个问题门窗洞中心线位移和新产生的漏浆裂缝问题，已成为主要因素，对这两个问题，QC小组进行了讨论、研究，列出了因果图分析。 因果分析图（三）找出主要原因 产生这些问题的主要原因为二条：测量复核马虎；对拧螺丝不紧，引起撑管位移、下滑，导致漏浆；裂缝渗漏水。（四）制定对策并实施我们QC小组要进行了全面质量管理的“三全”管理，即全面的质量管理，全过程质量管理，全员参加的质量