施工方案修(管桩)

1、XX工程管桩基础工程静压施工方案一、工程概况1、概述XX市XX有限公司筹建的XXXX项目，拟建建筑物为10栋25层高层住宅楼，采用框剪结构，管桩基础，场地北半部设1层地下室。场地位于XX市XX路东端南侧，规划总用地面积为39938.16，建筑总占地面积为9238.10，总建筑面积为144624.62。场地为原旧村拆迁场区。场地原地貌单元属南渡江河口三角洲，微地貌形态属现代漫滩相级阶地，地形较平坦。XXXX地质工程地质勘察院于二00八年十月完成了岩土工程勘察报告；目前设计院完成该项目管桩基础结构施工准备用图，依据场区周围环境状况及工程地质条件可采用静压法施工作业。钻探5520米深度揭露范围内，地

2、下水主要赋存于素填土、层中砂、层淤泥质粉砂，层粉砂和层粗砂中。勘察确定地下水最高水位标高为3.53米。经水质取样分析水的PH值=7.087.11，综合判定：地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具弱腐蚀性；场地土对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，较适宜采用管桩PHC桩型。2、压桩机械选择钻探揭露土层情况：杂填土素填土淤泥质粉质粘土中砂淤泥质粉砂粘土粉砂粗砂粉质粘土，共划分为九个工程地质层。设计采用500×100PHC管桩，对于22米的桩长：设计要求单桩竖向承载力特征值为2000KN，垂直静载实验为4000KN；对于13米的桩长：设计要求单桩

3、竖向承载力特征值为1300KN，垂直静载实验为2600KN。，工程桩属摩擦端承桩受力性状。分析全液压静力压桩机工作性能与技术参数指标，为有效控制好工程桩的成桩质量、施工进度等，可选定YZY500型或ZYJ600型静压机可满足施工要求。3、压桩施工进度控制XXXX项目的地基基础工程采用管桩PHC500×100，按照本公司三体认证程序文件（质量管理体系）：ZJ-CX-01-ZJ-CX-34规定，对供应商进行比选，选择具备专业砼制品厂生产的产品，由厂家按照施工进度计划的安排，组织管桩PHC运送到工地指定地点，施工现场指定的卸桩地点应尽量避免二次搬运，避免造成不必要的浪费。专业砼制品厂生产的

4、管桩PHC最长13M，凡工程桩位须桩长度超过13M时，在抗震设防基本烈度达8级或以上的区域，必须采用电焊接桩。管桩基础工程压桩进度控制计划表项目名称：水岸听涛 自压桩之日起算进 度 工作天机械设备日 历 天12345678910111213141516171819202122232425五台静压桩机共2232个桩位XX市XXXX有限公司筹建的XXXX项目的地基基础工程采用管桩PHC500×100，按照施工进度控制计划的安排，组织五台静压桩机进场压桩作业，共2232个桩位划分为五个施工区，桩机台班产量按18桩位/台班计取，在施工条件正常的情况下，共需25天结束压桩作业，遇场地陷机地下障

5、碍物处理等意外情况则工期顺延。4、场区岩土层情况场区岩土情况详见工程地质勘察报告·各层特征见下表：土层编号土层名称状 态土层厚度压缩系数标贯击数M（MP a-1）击杂填土 Qml干稍湿0.304.10素填土表 Qml很湿饱和0.706.20033淤泥质粉质粘土 Q4m流塑软塑状0.504.4004618中砂 Q4m松散稍密1.208.70018104淤泥质粉砂 Q1m 饱和0.508.600.4673粘土 Q1m 可塑状0.9017.10055124粉砂 Q1m 中密状1.0013.600.10252粗砂 Q1m中密状0.4012.20012263粉质粘土地 N2m可塑硬塑未揭穿02

6、3289备注设计单桩有效长度暂定L=22M，工程桩进入第层粉砂层或第层粗砂；设计单桩有效长度暂定L=22M，工程桩进入第层粘土。压桩时要注意观察挤土效应是否对桩有影响，若发现情况，应立即停止施工，报设计及甲方进行处理。5、工程桩的设计要求XX市XXXX有限公司筹建的XXXX项目的地基基础工程，由XX设计研究院有限公司设计采用管桩PHC500×100，合计：2232个桩位。单桩竖向承载力特征值Ra分别为2000KN（桩长22米）和1300KN（桩长13米）。工程桩施工前，由建设单位组织相关单位进行压试桩同时应根据预先制定好的压试桩程序控制操作，从而获取准确地压桩工程信息，经设计院分析确

7、认为工程桩的停压标准，用以指导工程桩的施工，各单桩桩顶平面标高见结构设计图。二、工程桩施工工艺流程1、压桩施工的停压标准 工程桩在施工前，应对施工场区岩土工程勘察报告及设计要求的单桩竖向极限承载力Qk，准确分析工程桩桩端支承的到持力层后的受力性状，结合在海南省境内多年来的施工经验，参考静压桩基础技术规程，经综合分析后，制定压试桩操作程序。确保能在压试桩时，获得较为准确的工程停压信息，提供给设计单位确认为压桩施工停压标准，有效地指导工程桩的施工，充分发挥管桩PHC造价省，施工速度快，易监理检测的优势。2、压桩施工工艺流程桩机就位与施放桩节吊桩定位与夹桩管桩或桩机按M划线完成工程桩按停压标准停压压

8、桩力与桩顶标高控制桩身调直与压桩当桩节13M时下节桩高出地面0.51M送桩接桩焊接焊好后冷却1min可压桩再压桩三、施工部署1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如下图：公司负责人项目经理 ：XXX 施工负责人XXX王强硬态度质检负责人XXX安全负责人XXX技术负责人XXX共6人机长：1人 指挥：1人焊工、电工、司索工、记录共4人每台桩机人员配备项目经理：XXX技 术负责人： XXX专 职 质 检 员： XXX现场施工负责人： XXX安 全 负 责 人： XXX2、施工设备YZY500型或YZY600型静压桩机共五台，配21KW交流电焊机三台，J6经纬仪二台，DS3水准仪五台。3、施工用电压

9、桩过程额定用电功率为：120KW/台，五台桩机共需630KW，施工前要查实线路与容量。4、图纸交底与会审会组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要以便指导工作和备查。5、材料准备PHC500×100预应力钢筋混凝土管桩，由海南珠江管桩有限公司预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。四、压桩施工过程的控制1、 检查桩机桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病

10、运作；2、 材质检查做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，在竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单；3、 定位放线按照工程测量规范GB50026-93规范进行工程测量，由首级控制网测设图根控制网点，利用图根控制网点测定桩位点经检查、自检后即可报请监理共同核验，签认放线定位报验表。1、建筑场地大于1km2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；2、建筑场地小于1km2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；3、当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。4、压桩过程发

11、现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人解决，机组工人不得擅自处理；5、在每日（班）施工前，对计划当日（班）施工的桩要做定位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工；6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩台调平。7、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤或经纬仪校核桩身垂直度。8、遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法；压桩力突变；桩身突然倾斜、移位；桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；地面明显隆起（变形）、桩的标记上浮或有明显移

12、位；按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。9、地下障碍处理施工时遇到地下障碍（可能有旧建筑物基础等），应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。10、桩端没达到设计指定持力层，按下列条件停止压（送）桩。工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时达到承载力的停压标准严格控制桩顶标高达到设计要求，由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩浪费。可按下列条件确定停止压桩。1、端沉入持力层的深度已满足设计要求，压桩力达到设计规定值时可以停压；2、施工中有些

13、桩端虽未到规定深度，而压桩力已超过要求的终压控制值且已满载连续复压3次以上，可停止压桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；11、接桩-接桩采用焊接，作业应符合下列要求：（1）焊件表面应清理干净；（2）上下节桩端板之间若有间隙用铁片填实焊牢；（3）三等分圆弧作三点焊后，由三个焊工同时对称施焊，由两层焊成，两层的焊接头错开；焊缝连续饱满，焊完后大于1分钟即可受力；（4）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm节点不大于0.1%且不大于20mm；（5）焊工持证操作；（6）焊条规格符合GB/T5117-1995规定，有合格证；（7）焊接完成后须报请甲方、监理验收。12、送桩1

14、）据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度；2）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点；3）按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深；五、成桩质量的验收1、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，还应采取符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。1、单桩竖向抗压静载试验 a、确定单桩竖向抗压极限承载力； b、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； c、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；2、检测工作的程序，应按图示

15、方法进行：接受委托调查、资料收集制定检测方案前期准备设备、仪器检定现场检测重新检测、验证、扩大检测计算分析和结果评价检测报告检测工作程序框图3、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。4、 单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1、施工质量有疑问的桩； 2、设计方认为重要的桩； 3、局部地质条件出现异常的桩； 4、施工工艺不同的桩； 5、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的类桩； 6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。5、压桩完毕依据建筑地基基础工程施工质量验收规范BG50202-

16、2002，验收桩位偏差情况，见表：打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础的中心线（2）沿基础的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩<1>最外边的桩<2>中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高±50用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离六、桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施工程放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线

17、质量控制要点如下：（一）桩平面位置偏差的控制措施1正确标定桩位、 桩位由施工员根据建设单位提供给我司的坐标控制点及设计桩位图进行测设，经技术负责人自检后报请监理人员复核。、做好建筑物定位（角桩及拐折点）控制桩的保护工作，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。2精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重视，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共

18、同承担。维护桩位正确必须做到以下几点：、每天开始压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施压的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确；（二）桩身垂直度控制措施1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线

19、应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；3、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；4、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，焊接；5、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案；（三）桩顶平面位置允许偏差-按地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。七、施工工期及进度保证措施在确保压桩质量同时加速施工进度，平均日完成90个桩位，用30个压桩工日完成本工程压桩任务。主要措施如下

20、：1、加快时场速度，在接到业主进场通知后一天内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各桩位的校核工作；3、强化操作力度，桩机每天14小时运作；4、确保设备运行正常，及时处理设备问题，确保设备工作效率；5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最熟练的工人，确保操作质量和速度。八、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是