钳工工艺备课教案(第一学期)

1、备课本20 至20 学年度第 学期课程名称： 钳工工艺 .适用班级： .授课教师： .课 程 表星期一星期二星期三星期四星期五早 读第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节晚修一晚修二授 课 教 学 计 划教材分析： 本课程共十二章，其中前五章的内容，与本校开设的实操相联系，比较切合实际，应着重讲解，让学生明白。后几章纯理论较抽象，只能让学生有所了解，将来应用到社会再实践。教学目的、要求： 1、 让学生掌握钳工所需的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。2、 具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练 进行有

2、关计算。重点章节：第二章 钳工常用量具第三章 钳工基本操作知识难点章节： 第五章 装配基本知识实习、实验教学项目： 錾削、锉削、锯削练习，量具使用，钻孔、攻丝、零件加工。学期授课进度计划表周次课 次授 课 内 容课 时备 注11项目一：钳工基础概述222项目二：錾削233项目三：锯削244项目四：锉削255项目五：公差基础知识266项目六：游标卡尺的使用677项目七：万能角度尺488项目八：量块的使用299项目九：专用量块的使用41010项目十：量具的保养及维护21111项目十一：划线操作41212项目十二：钻床的使用21313项目十三：孔的加工101414项目十四：螺纹加工415161718

3、192021记 事备 课 教 案第 1 周 课 题项目一：钳工基础概述所需课时2教学目的1、了解钳工概念及工作任务2、了解钳工安全文明生产知识3、了解钳工常用刀具材料重 点钳工安全文明生产知识难 点钳工常用刀具材料的选用教学过程：任务一了解钳工概念及工作任务提问：为什么要学钳工？钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合.特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工装配钳工的任务：从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。

4、机修钳工的任务：主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务：主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。任务二：钳工安全文明知识（1）工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。（2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。（3）使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。（4）多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。（5）试车前要进行检查，确认无误后方可开车。（6）工量具要摆放整齐。（7）工作场地应保持整洁任务三熟悉钳工常用的刀具材料（）碳素工具材料特点：硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。

5、常用：、适用：锉刀、錾子、手用铰刀、锯条（）合金工具钢特点：较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用：SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥板牙.（）高速钢特点：耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达度，热处理变形小常用：18Cr4v W6M05Cr4V2适用：车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 （4）硬质合金特点：具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。常用：车铸铁，车钢，万能合金适用：制成刀片通过焊接镶嵌在刀体上，如铣刀、铰刀、钻头、刮刀等硬质合金片。（5）其他：高速钢涂层刀

6、具、硬质合金涂层刀具多层涂覆刀具和陶瓷刀具。小结：（1）明确钳工的有关概念及工作任务。（2）遵守钳工安全文明生产的重要性。（3）刀具材料的合理选用。作业 P3：2、3 P13：5课后作业： 反 思 录： 备 课 教 案第 1 周 课 题项目二：錾削所需课时2教学目的1、掌握錾削姿势、动作要领，錾子和手锤的握法和锤击动作；2、掌握錾子刃磨和热处理，初步掌握錾削技能。重 点掌握錾削的操作要领。难 点如何在錾削过程中做到“稳、准、狠”。教学过程：复习：钳工基础知识讲授新课任务一熟悉錾削工具及使用（1）錾子组成：切削部分、錾身及錾头。各部分作用：材料：T7A工具钢，热处理后达56-62HRC种类及用途

7、：见表3-4 錾子握法正握,反握 (2)锤子锤子组成:锤头,木柄,梆子 (图3-16)锤头材料:碳素工具钢,经淬硬处理。规格：按质量大小表示，如：0.25kg、0.5kg、1kg安装：按图3-16握法：紧握法、松握法（注：手握高柄尾15至30mm）挥握法：腕挥、肘挥、臂挥任务二了解錾削角度见表3-5、3-6（详解）任务三掌握錾削操作（1）姿势：如图（2）錾削方法：工作装夹 挥锤：睇刄口，要求“稳-40次一分，准-一击即中，狠-有力”。起錾：从尖角开始 如图3-20收尾：调头錾削（当距尽头约10-15mm时）注：安全、文明生产（P42）小结：（1）錾的种类。（2）有关参数选用及錾削的操作方法。（

8、3）錾削时的安全、文明生产。作业錾削狭平面，根据图纸要求做到平面度、垂直度等符合要求。课后作业：P3：2、3P13：5反 思 录： 备 课 教 案第 1 周 课 题项目三：锯削所需课时2教学目的1、掌握手用钢锯的正确握法、站立及操作姿势、压力及速度控制；2、根据不同情况正确安装、使用锯条，掌握锯削技能，并达到一定精度要求。重 点掌握锯削的操作要点，注意操作安全。难 点注意锯削的速度以及锯缝的平直情况。教学过程： 教学过程：复习錾削的操作要领。二、锯削锯削（P42）任务一：了解锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉

9、工件上的多余部分；在工件上锯槽。任务二：认识锯削工具及选用1、手据组成锯弓，锯条（1）锯弓作用：安装和张紧锯条种类：固定、可调（图3-23）（2）锯条材料：渗碳软钢热处理。规格：以两孔中心距表示：常用300mm。2、锯齿切削角度（图3-24）3、锯齿粗细：以每25mm长度内的齿数表示，分粗、中、细三种，见表3-7（详解）4、锯路交叉形，波浪形（目的防“夹锯”和过热）任务三：掌握锯削的操作要领锯削方法要点：锯条安装：齿尖朝前a)为正确，b)为错误松紧适当工件夹在钳工左侧，锯削线靠近钳口且铅垂并注意夹牢工件。起锯：远起锯或近起锯，一般远起锯，但起锯角度不大于15度，用左手大拇指确定起锯位置。（图3

10、-27）锯削姿势正确：起锯时身体前倾10度左右，行程约二分之三时，前倾18度左右，最后三分之一行程手腕推进锯弓,身体退回15度左右，结束后身体退回最初位置。锯削速度：1分20-40次。注：前时加压力要适当，后拉不用压力；锯薄形工件用直线运动（底面平直）；锯断厚材料用摆动式运锯。任务四：掌握各种型材的加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结

11、束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。小结： 本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。所以： (1）锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确； (2

12、）初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正； (3）要注意锯缝的平直情况，及时借正； (4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。作业根据图纸要求，划线锯削，做到平面度、垂直度等符合要求。课后作业： P85：15、16反 思 录： 备 课 教 案第 1 周 课 题项目四：锉削所需课时2教学目的1、懂得平面锉平的方法要领，并能初步完成锉削平面的技能；2、掌握用刀口尺或直尺检查平面度的方法；3、掌握游标高度尺的使用。重 点平面锉平的方法难 点锉削过程中的姿势及动作要领。教学过程： 教学

13、过程：复习锯削的操作要领。三、锉削锉削-（P44）特点及应用：属较高精度加工精度可达0.01mm表面粗糙度可达Ra0.8um，应用各种工件内外表面修整工件。任务一：了解锉削的概念及工作特点锉削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。特点：锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R0.8。任务二：认识锉削工具及选用锉刀：是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉

14、刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。1、锉刀的组成 材料：T12、T13或T12A、T13A热处理到HRC62272。构造：锉刀锉身：面、边、底齿、面齿、尾、舌，锉柄锉齿和齿纹：剁齿和铣齿，齿纹有单和双齿纹。2、种类：普通钳工锉（图3-31），异形锉（图3-32），整形锉（图3-33） 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。如下图： 整形锉（什锦锉）：主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。 特种锉：是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。按长度分：为100、150、200、250、300、3

15、50及400等七种。按其齿纹分：单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。3、规格：分尺寸和齿纹的粗细规格（1）尺寸规格：不同的锉刀的尺寸规格用不同的参数表示 如：圆锉用直径表示，方锉用方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。（2）粗细规格：以主锉纹每10mm长度的条数表示，见表3-8任务二：掌握不同情况下锉刀的选择：（1）外形选择：根据工件表面形状大小选用锉刀断面形状和长度（见图3-34）（2）粗细规格选择：工件材料、加工余量大小，加工精度、表面粗糙度等。（见表3-8）任务三：锉削方法要点（1）姿势：包括握法和动作（2）两手用力及锉削速度1分40次（3）

16、平面锉法顺向锉，交叉锉（适用粗锉）注意：姿势一定正确，必须从握锉、站立步位姿势动作及操作用力等各方面协调一致。安全生产：（P47）小结：锉刀组成、规格、选择、锉削方法作业：根据图纸要求，锉削长方体，要求做到尺寸、平面度、垂直度、粗糙度等符合要求。课后作业： 反 思 录：备 课 教 案第 1 周 课 题项目五：公差基础知识所需课时2教学目的掌握最基础的公差知识，解决学生不懂看图纸的问题。重 点几个基础的公差符合。难 点公差符号的掌握和基准要素的标注。教学过程： 教学过程：复习锉削的操作要领任务一：了解公差符号的意义零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺

17、寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。项目符号简要描述平行度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实

18、际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。垂直度垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。对称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。

19、直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。倾斜度倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。任务二：掌握基准要素的标注相对于被测要素的基准，用基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗短横线相连组成基准符号如图1437所示。小圆内的大写字母是基准字母，无论基准符号在图样中的方向如何，小圆内的字母都应水平书写。表示基准的字母也应注在

20、公差框格内如图1438所示。 图1437 基准符号图1438 基准要素的标注（一）当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的细实线与尺寸线一致如图1439.a所示。如果尺寸线处安排不下两个箭头时，则另一箭头可用短横线代替，如图1439.b所示。任选基准(互为基准）的标注方法如图1440所示。图1439 基准要素的标注（二）图1440 基准要素的标注（三）课后作业： 看图纸，说出每个符号和数字所代表的意义。反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目六：游标卡尺的使用所需课时2教学目的1、熟悉游标卡尺的构造和种类；2、掌握游标卡尺的读数和刻线原理。重 点游标卡尺的读数

21、方法。难 点游标卡尺的读数和原理。教学过程：复习公差的基础知识。引入新课：为保证零件和产品质量，必须用量具对其进行测量。量具种类万能量具，标准量具，专用量具任务一：熟悉游标卡尺的结构、读数方法和刻线原理。1、游标卡尺的结构：分三用和双面量爪游标卡尺，主要由尺身、游标、内量爪、深度尺、外量爪、锁紧螺钉等（如图2-1） 注：双面游标卡尺用外量爪测内径时应加量爪厚度b=10mm。2、游标卡尺的刻线原理与读数方法常用0.02mm和0.05mm两种（1）刻线原理1>0.02mm游标卡尺刻线原理:尺身每小格1mm,副尺50格为49mm.主、副尺每格之差为1-49/50=0.02mm，即为1/50mm

22、游标卡尺。2>0.05mm游标卡尺刻线原理：1-19/20=0.05（mm）（2）读尺方法：1>在主尺上读出副尺零线左边最近的整数値（）2>看副尺的哪条刻线与主尺一刻线对齐然后乘0.02mm；3>+即这所求例：主尺为15mm副尺上第11格与尺身对齐则：15+11×0.02=15.22（mm）注意：测量姿势正确，测量前先对零。任务二：通过测量练习掌握游标卡尺的读数方法测量练习15+7×0.0215.14mm23 4020游标卡尺的测量范围和精度三用：0-125mm和0-150mm双面：0-200mm和0-300mm精度：见表2-1其他游标卡尺：（P16

23、）使用游标卡尺的注意事项（见图2-7 2-8)小结：为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。游标卡尺件为常用量具之一，我们在了解其基本结构、原理、读尺方法之后，关键是如何正确选择和使用游标卡尺测量工件的实际尺寸，这是检查工件尺寸是否合格的依构，同学们务必要掌握。 课后作业： 1.画出示值为13.68mm的游标卡尺示图（0.02游标卡尺）。 2.写出0.02mm游标卡尺的读尺方法。 3.游标卡尺的使用注意事项是什么？反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目七：万能角度尺所需课时2教学目的1、掌握万能角度尺的结构和刻线原理；2、掌握万能角度尺的使用方法。重 点不同角度范围的角度尺的

24、使用难 点万能角度尺的读数教学过程： 教学过程：复习游标卡尺的使用万能角度尺作用：测时工件和样板的内外角度及角度划线。任务一：认识万能角度尺的作用作用：测量工件和样板的内外角度及角度划线。任务二：认识万能角度尺的结构1、万能角度尺的结构：尺身、90度角尺，游标、制动器、基尺、直尺、卡块等。任务三：掌握万能角度尺的刻线原理与读数方法测量精度：5和2 2的刻线原理：尺身刻线每格1度，副尺30格29度，主副每格之差为2 读尺方法：与游标卡尺读法相似（详解）（图2-15） 举例：P4页图2-15a）、b）图（详解）读尺方法： 万能角度尺读数时，先读出尺身上位于游标0刻度线左侧的整数刻度，然后读出游标上

25、刻度线和尺身刻度线对齐处的数值，把两次的读数相加即为所测角度的数值。任务四：了解万能角度尺的测量范围测量范围：有I、II型两种，分别为0度至320度和0度至360度I型万能角度尺的测量范围和方法（图2-16） a）0度-50度 b）50度-140度 c）140度-230度 d）230度-320度注意：(1)根据测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直角尺。(2)使用前要检查0°，基尺和直尺贴合面应不漏光，尺身和游标的零线应对齐。(3)测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。作业：学生测量练习课后作业： 布置作业：习题册711反 思 录： 备 课 教 案第 周

26、 课 题项目八：量块的使用所需课时2教学目的1、了解量块的作用；2、掌握量块的使用方法。重 点量块的使用难 点在不同情况下量块的选择教学过程： 教学过程：复习万能角度尺的使用任务一、认识量块的作用作用：量块是机械制造业中长度尺寸的标准，它可以用于量具和量仪的检验校正、精密划线和精密机床的调整。任务二：认识量块的外形1、量块外形：量块是用不易变形的耐磨材料(如铬锰钢)制成的长方形六面体，有2个工作面，4具非工作面。任务三：掌握量块的应用量块的应用：成套使用（表2-4） 按所需尺寸选择量块组合，从最后一位数开始对消，以此类推，直至组合成完整的尺寸，应尽量选最少的块数，一般不超5块。 举例：所需尺寸

27、为39.935mm从83块一盒中选取1.005mm，1.43mm，6.5mm，30mm共4块量块。量块一般有42件一套和87件一套等几种，见表21。将不同基本尺寸的量块进行组合，可得到所需要的尺寸。为了工作方便，减少积累误差，选用量块时，应采用最少的块数。用87块一套的量块，一般不超过4块；用42块一套的量块，一般不超过5块。在计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如:所要尺寸为48245 mm，从87块一套的盒中选取：即选用1005 mm、124 mm、6 mm、40mm量块共4块。使用量块的时候，应该注意：(1)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量 块时只

28、许非工作表面与桌面接触。(2)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。(3)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。(4)用完后的量块，应及时拆开擦净，涂上凡士林后，放入盒中。(5)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件。课后作业： 布置作业：习题册711反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目九：专用量具的使用所需课时2教学目的1、掌握塞规、卡规、塞尺的构成和使用方法；2、掌握专用量具的维护和保养方法。重 点专用量具的应用难 点专用量具的使用方法教学过程：复习量块的使用任务一：认识专用量具的特点 专用量具特点：不能读出被测工件实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以

29、及尺寸等是否合格。任务二：认识塞规的构成构成：通规，按工件内径最小极限尺寸制作。 止规：按工件内径最大极限尺寸制作。通规：按工件内径最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过。止规：按工件内径最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件。作用：检验工件内径尺寸。任务三：掌握塞规的使用方法测量方法：分别将通规、止规放入工件内径假如通规通过，止规不能则合格，否则就不合格。（图2-23）二、卡规任务四：认识卡规的作用作用：检验工件外圆尺寸。任务五：认识卡规的构成构成：通规：按工件外圆最大极限尺寸制成；止规：按工件外圆最小极限尺寸制成。通规：按工件外圆最大极限尺寸制成，在测量时应通过轴颈。止规：按工件外圆最小

30、极限尺寸制成 ，在测量时不通过轴颈。任务六：掌握卡规的测量方法用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过，止规不能通过，这就说明工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的；二者缺一不可，否则就不合格。 检验方法：同塞规的检验方法。任务七：认识塞尺的作用作用：检验两贴面之间间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用任务八：掌握塞尺的测量方法测量方法：用塞尺直接塞入间隙，当一片或数片能塞进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记值读出）即为两帖合面的间隙值。 （见图2-25 、2-26 示范

31、讲解）任务九：了解塞尺的测量实例在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差 。四、小结：各种专用量具的应用，使用方法课后作业：P6 一、三11任务十：了解使用塞尺时的注意事项使用塞尺时的注意事项 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。 不能测量温度较高的工件。 用完后要擦干净，及时合到夹板中去课后作业反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目十：量具的保养及维护所需课时2教学目的掌握各种量具的维护和保养方法重 点各种常用量具的维护和保养难 点量具使用后的保养任务一、复习学过的量具我们学过的量具有哪些？这些量具

32、需要维护和保养吗？任务二：认识量具的维护和保养的意义要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。任务三：量具的维护和保养1、测量前应将量具的测量面和工件的 被测表面擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度；2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏；3、量具是测量工具，绝对不能当其他工具使用；4、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。温度对量具精度的影响也很大。5、不要把精密量具放在磁场

33、附近，如磨床的磁性工作台，以免使量具磁化；6、发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免增大量具误差，应及时送计量室检修；7、量具应经常保持清洁，量具使用后，应及时擦干净，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈；8、量具应定期送计量室检定。课后作业： 习题册711反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目十一：划线操作所需课时2教学目的1、掌握基本的划线操作2、掌握划线基准的选择重 点基本的划线操作难 点划线时的基准教学过程：复习

34、量具的维护和保养知识任务一：认识划线基本知识划线的作用通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。2.划线的概念根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。3.划线分类平面划线，立体划线平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。立体划线 是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。对划线的要求：线条清晰均匀外，定形，定们尺寸准确，要求划线精度能达。注：工件的尺寸不能完全由划线确定，在加工过程

35、中必须通过测量以保证尺寸的准确性。任务二：认识划线工具、划线工具及应用（见表详解）划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。（1）、基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。（2）、量具 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示 （3）、直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。

36、其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。划针使用：要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°20°，向划线方向倾斜约45°75°，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底

37、座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。（4）、 夹持工具有方箱，形铁，千斤顶等。任务三：掌握划线基准的选择及划线方法 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基准。、选择基本原则：尽可能使划线基准与设计基准相一致。、选择的类型：三种（1）以两个互相垂直的平面为基准。

38、（图3-4a） （2）以两条互相垂直的中心线为基准。（图3-4b）（3）以一平面和一条中心线为基准（图3-4c）小结：平面划线一般选择2个划线基准；立体划线一般选三个划线基准。 第2课时任务四：划线前的准备工作和划线实例1、分析图样，选好基准；2、清理工件；3、工件涂色；4、在工件孔中安装中心塞块；5、擦净划线平板，准备好划线工具。划线实例：1、平面划线步骤：先划基准线已知线中间线段连接线段检查打样冲眼。（图3-4示范划线）2、立体划线步骤：（1）先确定长宽高三个方向的基准，并保证三个方向的基准线互相垂直；（2）然后分别在三个方向按平面划线的方法划线；（3）检查打样冲眼。任务五：掌握用分度头划

39、线的方法 （）分度头的作用：可以在工件上划出水平线，垂直线，倾斜线，圆等分或不等分数。 （）规格：以主轴中心到底面的高度（）表示，如，顶尖中心到底面高度为。 （）分度构造：外：主轴，回体内：齿轮副、蜗杆副。 （）传动原理：转动分度手柄，通过齿轮副、蜗杆副、传动到主轴，使主轴旋转。 （）分度原理：根据算出分数的要求，选择合适的等分数的小孔，将手柄转过一定的转数和孔数，使主轴夹位工件转过相应的角度，就可以对工件进行分度与划线。 （）传动比： （）分度方法：式中：在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数；工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再划线 例3-4 解：n

40、=40/7=55/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后，再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇以保证准确度。任务六：掌握找正和借料的方法划线过程中会出现各种问题，如铸造缺陷，从而使工件存在形位误差导致划线不能进行。补求方法：1、找正：（P36）注意问题：（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面时与不加工表面之间保持尺寸均匀。举例：图3-5

41、所示，内外孔不同心底面和A面不平行，则划线前应找正，即以外圆和A面为依据划线（2）各加工表面应互相兼顾，以保证尺寸之间的均匀。（3）当工件上没有不加工表面，通过对各加工表面的自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的的加工乘量得到合理分配，避免加工乘量相差悬殊。2、借料-P36借料的步骤：（1）测量工件的误差情况，找正偏移部位和偏移量；（2）确定借料的方向和大小，合理分配各部位的加工乘量，划出基准线。（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。举例：套筒划线（图）（示范讲解），轴承架划线（图）、样板法划线：（在实际生产中应用广泛）课后作业：P8 4、9、10 反 思 录： 备 课 教 案

42、第 周 课 题项目十二：钻床的使用所需课时2教学目的认识钻床的类型和使用方法重 点钻床的使用和保养维护难 点钻床的使用教学过程：复习划线的基础知识任务一、钻床的类型 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。台钻型号示例：Z 4 0 1 2 Z 主 参 数：最大钻孔直径4 0 型号代号：台式钻床1 2 类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动

43、进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。2.立式台钻简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。 3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔

44、工件的加工。安全操作钻床的要求n 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。n 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要 尽量减小进给力。n 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。n 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。n 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。n 6，严禁在开车状态下装拆工件。n 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。课后作业： 反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目十三：孔加工（钻孔）所需课时2教学目的1、了解孔加工特点，有关刀具的构成及参数2、掌

45、握孔加工的各种方法3、合理选择切削用量，加工方案重 点孔加工的方法难 点切削用量的选择教学过程：复习钻床的基础知识任务一、了解孔加工的方法：1、 在实体材料上用麻花钻进行加工出孔2、 在已有孔的基础上进行绞锪孔等加工任务二、了解钻孔的特点和麻花钻定义：用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。特点：钻速高，切削用量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加工精度低。 在钻孔过程中，所采用的钻头有多种，如麻花钻、扁钻、深孔钻等，但用得最多的为麻花钻，所以我们重点来学习麻花钻。1、 麻花钻：（加工0.1-80mm的孔）（1）、组成 材料：高速钢组成：

46、柄、颈、工作部分1）、柄：夹持作用2）、颈：作退刀槽3）、工作部分： A：切削部分切削作用 B：导向部分导向、修光、后备（2）标准麻花钻的切削角度 1）、辅助平面：基面、切削平面、正交平面、柱剖面。 2）、切削角度 表3-11（3）、标准麻花钻的缺点： 共有五点，见书本P49-P50 （4）修磨：方法见表3-122、 群钻：群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。标准群钻 标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。3、 硬质合金钻头 应用：加工硬脆材料 特点：钻心较粗，导向部分缩短；加宽容屑槽；增大倒锥量；制成双螺旋角。 作用：增强钻体钢

47、度，减少振动，便于排屑，防止刀片崩裂。任务三：了解钻削用量的选择4、钻削用量的选择 钻削用量：v、ap、f 1）、切削速度 公式见书本 2）、进给量：f（min/r） 3）、背吃刀量（ap）:钻孔：ap=D/2 扩孔：ap=dw-dm/2 (2)、钻削用量的选择： 原则：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度值和钻头钢度的限制时，再考虑较大的切削速度V。 详细选用方法：见书本P55任务四：认识钻孔时切削液的选用5、 用切削液：以冷却为主。目的：延迟钻头寿命、提高切削性能。（见表3-17）任务五：钻孔的操作要领6、钻孔的操作要领： 划线打样冲装夹工件、钻头选择切削用量（查表）起

48、钻进给加切削液。(1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。(2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。(3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。(4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。(5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表36。 任务六：钻孔过程中的安全生产知识7、 安全生产知识：(1)操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。 (2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 (3)开动钻床前，应

49、检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。 (5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 (6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 8、 堂上练习：P85 24，26小结：钻削用量的选择，钻孔的操作要点。课后作业： P85 27，28，31反 思 录： 备 课 教 案第 周 课 题项目十三：孔加工（扩孔、锪孔）所需课时2教学目的掌握扩孔与锪孔的有关加工方法与用量选取重 点扩孔与锪孔的操作要点难 点有关用量的选取教学过程：复习钻孔的知识，提问：孔加工除了用麻花钻在实体材料上进行钻孔外，还有其他方法吗？任务一：掌握扩孔的操作定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔。ap=dw-dm/2 dn-钻前直径 dw-扩后直径1、扩孔特点：无横刃的影响，