运输上山反掘修复安全技术措施

1、运输上山反掘修复安全技术措施 运输上山反掘里程：10m至96.57m段，由于巷道围岩压力较大造成整个巷道底鼓严重，且在里程：66m至87m段冒顶，形成一个长×宽×高=21000×4200×5000mm的冒落区，整个冒落区及下段大量矸石堆积，现需及时对该段进行修复，以加强巷道顶板支护和防止再次冒顶。为确保施工安全及质量，特编制本措施，全体施工人员必须严格遵照执行。        一、工程名称及位置        运输上

2、山反掘修复安全技术措施，修复共计长度：86.57m ，位置详见附图。        二、施工工序           1、由上往下施工。           2、先支护好顶板（全打锚索）出矸（耙矸机出货）刷两帮（现底板、亮两帮及时支护）支护（锚、网、埋注浆管）喷浆注浆收工（文明卫生）。   

3、0;    三、施工时间        2021年11月10日至施工结束        四、施工准备        1、施工前由地测部门给出该巷中腰线。        2、巷修工区准备好支护材料，检修好施工设备(特别是耙矸机的检修)，先将所用物料下到施工地点分类堆放整齐，电钳工甩出风水管备

4、用。        3、施工前先保护好巷内电缆、风筒、风水管等管线。保护方法为移开或将管线下放至底板用旧皮带掩盖或包扎、厚木板掩盖等方法。        五、出矸要求        工作面（耙矸机装矿车）1185车场人行通道1185矸石仓轨道上山地面        六、施工方法及质量要求  

5、0;        一)施工方法        1、用耙矸机出货, 当见底亮两帮时先使用断筋钳剪掉网兜，风、手镐找掉活矸危岩后需支护的必须及时支护，顶板需加强支护的及时组织施工挂网和增、补打锚杆、锚索及注浆管联合支护，确保安全施工。        2、修复长86.57m，平均宽5.2m，平均深 2.8 m，详见附图。      

6、     3、修复时必须从上往下：先支护好顶板（全打锚索）出矸（耙矸机出货）刷两帮（及时支护）。        4、刷帮时须刷够1m支护1m，严禁大拉大发、空顶空帮作业。        5、修复及出货时，大块矸石必须及时打碎。        二)质量要求：        该巷为直

7、墙半圆拱断面，原支护形式为锚网喷支护。地测部门给出中腰线后严格按中腰线施工。直墙中左中右均刷够2.6m，直墙以上按半圆拱（半径2.6m）扩刷，扩刷好后进行锚杆网+锚索+喷浆+注浆联合支护。锚杆使用20×2500mm的钢筋-树脂锚杆，间排距800×800mm，每眼使用3节msk2335树脂锚固剂。锚杆垂直岩面，托盘紧贴岩面，锚固力不小于50kn，外露长度不大于50mm。锚网6.5mm的钢筋制作，规格1400×900mm，勾挂不少于95%；锚索使用21.6×7300mm的钢绞线，拱基线以上全部锚索支护，每排3棵，间排距1m，每眼使用5节msk2335树脂锚固

8、剂，锚索垂直岩面，托盘紧贴岩面，锚固力不小于90kn，外露长度不大于300mm。注浆管采用4镀锌钢管，长度为3000mm，管体每隔300mm钻直径为6mm“十”交叉孔，注浆管间排距为1500mm，外露长度100mm，采用msk2335树脂锚固剂封孔，封孔长度不小于200mm。        喷浆时严禁污染施工设备和巷内管线，施工前先保护好（包扎、掩盖）。风筒等大样设施难以掩盖的，被污染后20min内可用高压水冲洗，严禁出现凝固在设施上（机电设备，带点电缆、信号线严禁用水冲洗，必须包扎或掩盖）。  

9、0;     施工过程中敲下的矸石、钢筋网、剪下的锚杆等杂物当班运出，严禁在巷内堆积，施工结束后搞好文明卫生。        七、主要安全技术措施          一）施工安全措施        1、每次施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸危岩，并且作业过程中也应经常进行“敲帮问顶”；耙矸机司机需对耙矸机做全面仔

10、细检查，并且在作业过程中需注意力集中随时注意耙矸机的运行情况。当班班组长负责对施工地点10m范围支护情况进行全面认真检查并保证后路畅通，施工过程中并设专人对施工地点顶板及帮上情况进行监视；瓦检员负责对该巷道内瓦斯浓度进行检查，发现隐患及时排除，只有安全检查结束并确保没有安全隐患时，方可施工。        2、施工前网兜和大块活矸位置下方的巷道用打点柱的方式进行加强，点柱直径不小于16cm，点柱必须打在实底上，柱窝深度不小于300mm。点柱每排4根，排距2m，打3排共12棵。    &

11、#160;   3、由于巷道高，为方便施工和保护下方风筒、电缆，需搭建工作台，搭建须斜撑以保持稳定性，搭建工作台时，工作台长度、宽度、高度以适合作业为准。搭设材料选用圆木（直径16cm）、钢管（2吋）、木板（厚度4cm）、捆绑用四股铁丝（8号）、抓钉等。圆木与圆木之间用抓钉连接，确保牢固。工作台搭设完毕后，必须经当班班（组、队）长验收合格后方可使用。        4、抬运重物料、工具时轻拿轻放，注意力要集中，统一口令方可下放，禁止一方先扔（放）伤到对方。    &

12、#160;   5、剪网兜和处理活矸时设专人观察顶板，发现险情时立即停止作业并迅速撤到安全地点，经处理确保安全方可继续作业。剪网兜和处理活矸人员必须站在支护完好的地方的上边进行作业。        6、上台作业时，只能由23人进行，其他无关人员必须撤退到安全地点。作业下方严禁站人，所有人员必须到物体自由坠落范围的5m之外，并确保所在地点安全。        7、传递物料时，必须配合好，必须让接物料人员回答物料已接稳后，递料人员才可松手；

13、递料人员将物料递给接料人后，必须及时撤退到安全地点。同时，接料人员必须抓牢物料，谨防物料滑落伤人。        8、通风工区每小班必须设专职瓦检员检查瓦斯浓度，当作业点20m范围内的瓦斯浓度0.8%时，立即停止作业，待查明原因，采取有效措施后方可恢复施工。瓦检员必须经常检查高冒区瓦斯浓度，当高冒区瓦斯浓度0.8%时必须立即停止作业。若处理过程中瓦斯浓度经常超过此规定，难以降到规定范围，必须汇报调度，由通风工区编制专项处理措施。        9、严禁乘坐

14、矿车，严禁坐靠在耙矸机上及旁边休息。        二)喷浆安全及要求        1、喷砼用标号为425及以上水泥，水泥：砂=1：3，水灰比宜为0.40.5。喷砼工作采用5人操作制，1人看机并召开安全、2人拌料、加料、2人握喷头。        2、 作业人员要佩戴好防尘口罩，握喷头者要戴好防护镜、胶手套；喷浆前把喷射范围内的工具、电器设备等掩护好，并进行喷浆机试运转。 &

15、#160;       3、喷砼时的操作顺序：先开风、给水、再送电给料。喷砼结束时先停料，待料斗内的存料喷完后再停电、停水、停风。         4、喷嘴要靠近岩面，坚持低压近喷。风压为0.050.2mpa。风压不宜过大或过小，喷嘴距岩面0.5米左右为宜；喷射顺序为先墙后拱，自下而上，喷射时，喷枪呈螺旋状一圈压一圈移动。         5、喷射手要随时观察岩面、喷层表面及回

16、弹粉尘情况，随时调整水灰比；喷枪不出料时，枪口要对着下方，严禁对准人。         6、处理堵管时，先停电、停风，然后再敲打震动喷枪口方向，要拆开检查时，管子口前方严禁有人，送风处理堵管时，风压不得大于0.4mpa。         7、喷砼时，若一次达不到要求，则必须进行补喷。        8、喷砼完毕，用风水将喷浆机及管路冲洗干净，同时将设备上的砂浆清理干净

17、。搞好文明卫生。        三)注浆安全及要求        1、采用风动式锚杆机打眼，安设专门加工的4注浆钢管，通过注浆机对4注浆钢 管进行灌注水泥浆的施工方法。施工设备必须在地面进行检查试验合格后由准备工区下到施工地点。        2、技术要求：         安装注浆泵时，应将注浆泵放置水平，如果倾斜角

18、度过大时，应用木楔或薄木板等垫平，并将其固定在合适位置。         布置吸、排浆管和混合器时，尽量避免管路扭曲、交叉，严禁管路打折。         吸浆龙头至注浆缸的垂直距离小于1m，注浆孔至注浆缸的距离小于50m，吸浆管长度小于5m，排浆管长度不超过100m。         注浆设备在使用期间每隔1520天换一次油（清洁的46号液压油），换油时必

19、须一并将油杯内部及滤油网清洗干净。         注浆时，采用水泥单液浆，水泥用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的质量比为1.4：1，注浆压力为2.03.0mpa。         3、注浆泵操作顺序：         打开防护罩。         将溢流阀的调压手柄逆时针旋转

20、至零压状态。         给设备的润滑部位及油杯、油箱等加足油。         点动电动机，观察皮带轮的转向是否与齿轮泵指示方向一致，否则必须改变电机的转向。         转向正常后，必须检查转动是否灵活，然后将活塞杆停在中间位置，用手推拉，检查换向器是否灵活可靠。       

21、  将吸浆龙头放入清水中，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。         启动电机，将调压手柄按顺时针方向慢慢旋转，使注浆泵正常工作三分钟以上，并检查设备各运转部件运转是否正常、灵活。         关闭混合阀门和放浆阀门，调整溢流阀调压，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力，然后停泵，将防护罩上好，准备注浆。        4、注浆顺序：

22、60;       开动机器后，打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水一分钟以上，待运转正常后，迅速将吸浆龙头放入水泥浆桶内，同时 打开放浆阀门观察浆液情况。         将注浆管与注浆孔接通后打开注浆阀门同时关闭吸浆阀门，开始注浆。         全部注浆完毕后，必须清洗注浆泵，再试运转一分钟以上，正常后再切断电源，拆开阀门及上下盖，取出阀座、阀罩、钢球等拆下缸盖及

23、注浆缸将水泥、污物等清洗干净并涂上防锈油组装好备用。         5、 注浆要求：          注浆顺序：打注浆管眼安装注浆管喷浆注浆复喷。          注浆管的规格为10×3000mm的4钢管加工制作，注浆管上钻有多个6mm的注浆孔，注浆管间排距为1500×1500mm，为防止巷道底鼓，最下排应在距巷

24、道底板300400mm位置按与巷道底板45°的夹角向下钻注浆管眼，其余的注浆管眼都应与巷道的轮廓线垂直，注浆管的外露长度不超过100mm。          注浆前，先依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，先吸清水进行试运转检查管路是否畅通，只有注浆设备一切正常时才能进行注浆工作，注浆前，必须将管路中的清水放出。          进行，必须按规定的配比将浆液搅拌均匀，注浆时必须按从下往上，逐排逐孔进行，

25、严禁少注或漏注，如遇封孔不严漏浆时，可以暂停注浆，重新封孔补注。          注浆管的封孔：封孔材料为msk2335树脂锚固剂,封孔长度不得小于200mm，确保封孔质量，防止注浆时注浆管往外窜。        6、施工安全措施：          施工人员进入施工地点前，必须先由班组长检查 工作地点的顶帮安全状况，严格执行“敲帮问顶”制度，及

26、时找掉松动悬矸，确认安全后，方准作业人员进入施工地点进行作业。          注浆设备必须在地面检修好，由机电部门进行搭火并试运转。          注浆期间，必须设有专人观察巷道周边围岩的稳固情况，防止注浆时压力大伤人或损坏机器设备。          注浆人员必须佩戴防护手套、防尘口罩等防护用品，注浆完毕后，必须把注浆

27、设备清洗干净。          如遇注浆完毕或因故停泵时，必须立即把吸浆龙头移到清水中，同时打开放浆阀门关闭注浆阀门洗泵2分钟以上直至阀门排出清水为止，将注浆泵清洗完后移出吸浆龙头，再试运转1分钟以上，检查一切正常后切断电源。          进行换孔时，必须先关闭注浆管上的瓦笼 然后打开卸压阀卸压，卸压时阀口严禁对准人，待压力表上的指针降到0附近时才能换孔。    

28、60;     、施工时，施工人员必须按施工断面图施工，注浆管孔的深度不得小于3m。          注浆管必须在喷浆前安好，并将注浆管前端的螺纹用布包好，防止喷浆时沾上砂浆影响连接，然后喷浆对注浆眼进行封孔，封孔长度不得小于200mm。          进行注浆时，必须由三个以上人员协作进行，一人负责浆液的供给，一人负责操作注浆阀门，一人负责注浆泵操作。 

29、60;        注浆眼打好后，必须用压风进行吹扫，进行扫眼时，作业人员必须背对注浆眼，安设注浆管时，注浆管外端的螺纹、阀门、套管必须齐全有效。        四)其他        1、整个施工过程中班组长必须在现场指挥，安检员现场监督，跟班长做好用料记录、注浆参数记录和日常工程质量监督。        2、施工

30、完毕后收好施工设备，将刷帮找顶产生的所有矸石、杂物运出地面，严禁在巷内堆积，必须搞好文明生产。        八、耙矸机使用安全措施           1、用耙矸机出货时，耙矸机操作必须由取得操作资格证书的人员担任，且持证上岗，严禁违章作业。           2、装车前，司机必须认真检查操作地点及其附近的顶板、支护等情况，

31、只有在确认安全可靠的前提下方可开机。           3、开机前必须全面检查耙矸机的构件是否齐全、可靠有效，只有确认耙矸机完好的情况下才能使用。           4、固定钢丝绳滑轮的销子长度不小于600mm。其销子眼的孔深不得小于700mm。销子与绳扣的锚头必须打紧打牢，保证牢固可靠。         

32、;  5、工作面与耙矸机的最小距离为8m，最大距离为40m。           6、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。           7、在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。           8、操作耙矸机时，严禁将两个闸

33、把同时拉紧，以防耙斗飞起。           9、当耙斗出绳方向或耙矸角度过大时，司机应在出绳方向的相对侧操作，以防耙斗窜出伤人。           10、停止装车时，必须将闸把取下，耙斗不得停放在过渡槽内，并必须将开关打到“0”位。           11、作业中若发现电机、减速箱过热或其他

34、部位发生故障时，必须停电处理，严禁耙矸机带病作业。           12、耙矸机在装煤、岩过程中必须进行洒水消尘，以防粉尘飞扬。           13、耙矸机挪移距离严格按操作规程中的要求执行，直巷不得大于40米，拐弯巷道不得大于8米，随时保持耙矸机两帮清洁及安全操作空间。钢丝绳严禁带刺或三个及以上接头使用。       

35、;    14、运输上山施工时，排矸采用铺设轨道，在运输上山内开设绞车窝，安设一台jd-2.5绞车，使用调度绞车倒拉将耙矸机提放到距工作面840米的位置。           15、耙斗机运到位置后用四个卡规器将耙斗机卡住并在耙斗机后方巷道底板打上两个深度1米的眼，楔入两个铁道橛子，用15.5mm钢丝绳套将耙斗机拴在铁道橛子上固定牢固。           16、在上山施工时，必须在运输上山绞车前5米位置及扒装机后5米处各设置一道挡车装置。           17、出货时，采用耙矸机装货，用人工将矿车放至装车位置下方，后用耙斗机装货，装完货后及时推至1185矸石仓。