梁板首件施工培训

1、川口至大河家CD-SG10项目部 40mT梁预制控制要点一、材料要求1、砼：C50，容重26KN/m3，弹性模量3.45×104MPa1）水泥：民和县祁连山水泥，P.52.52）细集料：河沙，中砂，细度模数3.02.33）粗集料：采用两级配510mm，1020mm，掺配比例：2:84)拌合用水：拌合站饮用水5）拌合时间：不小于120s6）外加剂：SYW-3聚羧酸高效减水剂，掺量1.2%。2、钢绞线：预应力筋按设计要求采用低松弛s15.2mm钢绞线，标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105 MPa，张拉控制力采用1395 MPa。钢绞线存放在清洁、干燥的环境中，并应覆

2、盖防水帆布。钢绞线切割时，应在每端离切口30mm50mm处用铁丝绑扎，切割应用切断机或砂轮锯。3、锚具：锚具变形、钢筋回缩量6mm（一端）计算。4、金属波纹管：摩阻系数0.25，偏差系数0.0015，金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，厚度不小于0.3mm,搭接长度为5D-7D，D为波纹管直径。二、工艺工序及质量检验标准1、工艺流程图准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、钢绞线、砼配合比设计 制梁台座安梁底摸板梁模板试拼摸板试拼梁模板试拼 安装梁肋(腹板)钢筋、预应力管道定位钢筋、锚垫板、波纹管、梁端模板并进行检查安装侧模板安装翼板(顶板)钢筋、负弯矩波纹管定位预埋件模板钢筋复查浇筑砼（分层浇注）

3、施工配合比水 灰 比油泵、顶表校验进入下道工序成品检查压 浆张 拉下料穿束拆 模养 护2、工序及质量控制（1）钢筋加工安装1)钢筋下料及加工在钢筋加工区进行，钢筋绑扎在底座上进行，绑扎前应清理干净底座上铁锈及油污等杂质。2)加工前仔细核对设计图纸，确认无误后严格按照设计尺寸下料，采用钢筋弯曲机加工成型。 3)主筋接头应采用闪光对焊或搭接焊，当采用搭接焊时，焊缝长度满足单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 4)钢筋采用棚内预先加工制作成型，现场安装，接头焊接满足设计要求。钢筋焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。同一断面接头

4、数量不大于50%主筋数量，焊接接头错开长度不小于35d,且不得小于500mm，绑扎接头区段内错开长度不小于1.3倍接头长度，d为钢筋直径。 5)光圆钢筋采用搭接时，搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用扎丝绑扎。 6)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点距离不小于10d。 7)钢筋骨架应绑扎与焊接结合，保证骨架稳定牢靠。钢筋安装质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个断面钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30抽查宽、高±5保护层厚度（mm）&

5、#177;5尺量：每构件检查8处(2)波纹管及锚垫板安装1)钢筋绑扎完毕后，按照设计坐标准确放样波纹管定位钢筋位置并焊接，将满足设计要求的波纹管由两侧定位孔穿入，在锚端安装好螺旋筋后将波纹管镶嵌入锚垫板，锚垫板应用螺栓固定在端模上。 2)波纹管接头采用大一号的同型波纹管做接头管，接头管长5D-7D，波纹管连接好后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 3)安装波纹管时应注意保护管壁，防止临近电焊作业火花烧伤，如有损伤及时修补。4)锚垫板安装时须保证其平面与波纹管端头切线垂直，如有偏差及时调整，避免张拉时受力方向偏移发生意外。5)预应力管道位置与钢筋位置冲突时，因调整钢筋位

6、置，确保预应力管道安装坐标。后张法预应力管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（3）模板安装用龙门吊将侧模、端模调至相应位置，按照设计尺寸调整后采用拉杆和支撑固结模板。 1)模板在安装前须打磨清扫干净，并涂刷脱模剂。 2)立模前，按照设计的保护层厚度放置混凝土垫块。 3)模板与底模、模板间应采用海绵条粘贴，保证混凝土不会在接缝处漏浆，以免影响外观质量。 4)模板安装应牢固，直顺度和垂直度等指标检查满足规范要求。 5)模板安装完毕后及时浇筑混凝土，如因故不能浇筑时，须用篷布将梁体钢筋和模板覆盖，以保护钢筋和模板不受锈蚀。6）梁体预制外模采

7、用定型大块钢模，模板要板面平整、接缝密贴，确保模板不漏浆，并应有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，内芯模采用定型钢模，用钢筋及垫块固定。砼立方体强度未达到1520MPa，不得拆除模板。拆除模板时严禁野蛮操作、硬扳硬撬、损坏砼棱角及外观。（4）混凝土浇筑（关键工序：技术人员需值班）模板、钢筋经过监理工程师检查并批准后方可浇筑砼。1)混凝土的各项原材料检测指标均符合规范要求，进场后按照要求抽检合格方可使用。 2)混凝土拌和时间不得小于2分钟，拌和料应分布均匀，颜色一致，塌落度等各项指标严格控制。 3)混凝土浇筑时，应专人负责检查拉杆、支撑、预埋件及模板的稳固情况，如有松动、变形、移位，应

8、及时处理。 4)混凝土浇筑应水平分层连续进行，从两边向中间浇筑。5)混凝土振捣时，应快进慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦。按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，3040cm一层为宜(约为振动棒作用半径1.25倍)，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。混凝土振捣过程中不得触及波纹管、模板、预埋件等，以防移位及破损。6）整个过程的累计振捣时间为25s左右。 7)为保证梁端钢筋密集的地方混凝土能密实，在该处采用附着式震动器振捣。 7)捣固作业时震动棒要插入前层混凝土，保证新老

9、混凝土结合良好。8)混凝土浇筑完毕后，对顶板外露部分混凝土面进行抹面处理，在混凝土收浆初凝前，对顶板及翼板表面混凝土进行刷毛，刷毛完成后保证表面混凝土有裸露碎石等。预制梁板质量检验检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砼强度（MPa）在合格标准内按验标附录D检查梁（板）长度（mm）5，10尺量每梁板宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量每梁检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±20梁、板高度（mm）±5尺量检查2个断面断面尺寸（mm）顶板厚5，0尺量检查2个断面底板厚腹板平整度（mm）52米直尺，每侧面每10米梁长测1处横系梁及预埋件位置（mm）5尺量每件（5）拆模养

10、生混凝土浇注完成后，及时进行养生。在顶板采用洒水覆盖养生，在混凝土强度达到脱模要求时即拆模型，模型拆除时松开固定约束，用龙门吊吊离梁体，模板拆除后继续保护养生。养护期限一般为7天，喷淋养护白天2小时一次，中午12点至15点，每小时一次，夜间4小时一次。养护用水水质与搅拌用水相同。（6）预应力张拉（关键工序：技术人员需值班）1)预应力筋的加工预应力混凝土用钢绞线的质量应符合预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224-2003）要求。预应力筋表面不得有油渍、润滑剂等影响钢绞线与混凝土粘结的有害物质，更不得有锈蚀。如进场需较长时间存放时，必须安排定期检查。应力筋存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以

11、枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性物质的侵害。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。预应力钢绞线的切断应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。2)预应力筋的张拉张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，并予以审核。选用经验丰富的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。张拉设备的千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检

12、查和校验。长期未使用的张拉设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。所有张拉设备应至少每间隔2个月进行一次检查和保养。预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验：张拉过程预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不归零时；调换千斤顶油压表时。预应力钢绞线的锚具，夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。预应力锚具应按设计

13、要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置排气孔或压浆孔，压浆孔应有足够的截面面积，保证浆液的通畅。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。后张预应力筋孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能够牢固地置于设计位置，并在浇筑混凝土时不发生位移。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道的连接应采用金属或塑料扣件

14、，长度足以从管道引出结构物外。管道在模板内安装完毕后，应将其端口封好，防止水或其他杂物进入。3)后张法预应力筋的张拉预应力张拉时，技术员必须进行现场值班。预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施直至压浆。空气湿度大于70%时    7d空气湿度4070%时     15d空气湿度<40%时       20d张

15、拉时T梁的混凝土强度不得低于设计强度的85%且不短于7天。在条件具备的情况下，应适当的增加龄期，提高混凝土的弹性模量。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，为了防止主梁的侧弯，对于40mT梁，张拉顺序为50%N2、N3100%N1100% N2、N3100%N4；张拉采用张拉力和伸长量双参数控制。张拉过程中采用初应力10%，以及100%张拉力（持续2分钟）量取伸长量，并现场计算，确保现场张拉量测伸长量复核图纸及规范要求后，方可回油退顶。否则，必须查找原因，但原因查明后方可继续进行张拉作业

16、。初应力（为张拉应力的10%）是把松弛的预应力筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在拉紧后应在预应力筋的两端精确的标以记号，预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号开始量测，张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出并记录。预应力筋张拉后，应测定预应力筋的回缩量与锚具变形量，对于锥形锚具和夹片式锚具其值不得大于6mm。如大于上述允许值，应重新进行张拉，或更换锚具后重新张拉。当计算伸长量时，应根据钢绞线出厂材质报告单确定弹性模量。在张拉完成以后，测得伸长值与计算伸长值之差应在±6%以内。如不满足时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。当监理工程师对张拉认可后应对预应力筋进

17、行锚固，放松千斤顶时应避免振动锚具和预应筋。(4)钢绞线伸长量计算（略去） (5)张拉安全防护措施在张拉T梁的两端端头，用钢筋和5mm钢板制作两个安全挡护设施，张拉T梁时在两端各放一个安全挡护设施。后张法质量检验检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率张拉应力值符合设计要求查张拉记录张拉伸长率±6查张拉记录同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1查张拉记录(7）管道压浆、封锚（关键工序：技术人员需值班）1)管道密封及封锚：张拉完毕，用砂轮锯将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在

18、锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前两天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。设备要求：搅拌机转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储存罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压

19、浆。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。2)压浆：孔道压浆采用真空压浆工艺，按以下步骤进行： 压浆前检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干，检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能。 水料比为W/C=0.28，为满足可灌性要求，本项目采用成品注浆剂；一小时浆体流动度：1025s；或经试验室试验确定最佳的水灰比搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，达到技术指标要求后正常搅拌，等拌浆量以及拌浆速度能满足压浆需要时，即开始对孔道进行抽真空。启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06MPa-0.1MPa并保持稳定。真空度稳定在-0.08MPa约5分

20、钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.50.6MPa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。 待抽真空端的气污分流器中有浆体经过，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。禁止浆液流入真空泵中。压浆泵继续工作，在压力0.5MPa下，持压12分钟后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。（8）移梁T梁在压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方

21、可移运和吊装。T梁预制采用兜底吊，兜点的位置一般以尽量靠近端支点和临时支座点处为宜，预制梁在吊装和运输要轻吊轻放。预制梁在梁场存放时间不应大于60天，且同一联的预制梁的施工龄期相差不得过大，以免挠度相差较大。（9）其它施工注意事项1）梁的预制应注意预埋支座、伸缩缝、护栏及现浇连续段等预埋件，施工中必须放样准确，预制梁顶面坡度依照给定横坡预制。2）浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。3）施工过程中，决不允许振捣器触及预应力管道波纹管，以防孔道变形。4）混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。5）预应力筋后张法张拉允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根