盘营接触网指导书

1、新建铁路盘锦至营口客运专线 四电系统集成工程（电气化专业）作业指导书编号：PY-DH编制： 审核： 批准： 中铁建电气化局集团有限公司盘营客专四电集成项目经理部2011年 2月81目 录一、编制说明1二、单位工程划分1三、施工工序与工艺流程：2四、各工序作业指导31. 支柱安装整正32. 附加悬挂安装103. 附加线架设164. 支柱装配225. 下锚底座及下锚拉线安装256. 吊柱安装307. 硬横梁安装348. 承力索架设389. 接触线架设4310. 中心锚节安装4911. 弹性吊索安装5412. 电连接安装6013. 电缆敷设6714. 下锚补偿装置调整7215. 锚段关节调整75一、

2、 编制说明1. 适用范围：适用于盘营客专四电集成工程接触网工程。2. 作业准备：应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急原。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3. 技术要求：接触网施工应符合设计要求和现行验收标准的规定（此作业指导书内所插图片只为示意，现场施工以设计图为标准）。及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录的等技术文件做好签认归档。二、 单位工程划分1. 一标段序号单位工程划分名称备注1盘锦北站至赵荒

3、地线路所接触网工程2赵荒地线路所接触网工程3赵荒地线路所至盘锦站接触网工程4盘锦站接触网工程5盘锦站至DK48+569.68接触网工程2. 二标段序号单位工程划分名称备注1DK48+569.68至中小线路所接触网工程2中小线路所接触网工程3中小线路所至海城西站接触网工程4中小线路所至下夹河线路所接触网工程三、 施工工序与工艺流程：支柱安装整正支柱装配附加悬挂安装下锚底座及下锚拉线安装附加线架设承力索架设接触线架设悬挂调整因工序不同：支柱装配工序还包括下锚底座及下锚拉线安装、吊柱安装、硬横梁安装；悬挂调整工序包括中心锚节安装、弹性吊索安装、点连接安装；悬挂调整还包括下锚补偿装置调整、锚段关节调整

4、。各工序作业具体技术要求、工序要求、施工组织、安全注意事项等详见各工序作业指导。四、 各工序作业指导支柱安装整正作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-01支柱安装整正PY-DH-01-1H型钢柱安装整正(汽车吊组立)(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备 注1施工负责人人2汽车吊司机人23汽车吊助手人14防护员人15组立H型钢柱人员人56整正人员人42. 工机具序号名 称规格单位数量备 注1安装吊车辆1专用立杆吊2经纬仪、斜率仪台1含三角架,斜率仪带线坠3撬棍根2 4钢丝刷把15铁锹把16吊带根23T7大扳手40 mm个2紧固螺帽用8防护旗红、黄面各19钢卷尺5m把110安全帽顶

5、1211扫把把112对讲机台813水平尺把23. 主要材料、设备序号名 称规格或型号单位数 量备 注1钢柱H型钢柱根若干工程所需2垫片H型钢柱M40螺栓专用片若干工程所需3螺帽M40个若干工程所需4机油kg若干(二) 操作程序1. 作业流程基础质量检查清理基础面支柱吊装支柱整正测量检查填写记录2. 操作方法2.1 基础质量检查a. 支柱到货前，对全线站前已经浇注好支柱基础进行全面的质量检查，主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度及螺栓间距检查、基础顶面的高程偏差等。对存在有问题的基础，及时上报，及时与站前施工单位联系解决。b. 在站前单位施工时，积极配合，与现场监理一起参与到施工

6、中去，随时检查，发现问题及时向现场监理提出，通过监理要求其整改。2.2 清理基础面a. 组立前用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础面清理干净。b. 用钢卷尺校核地脚螺栓间的相互距离，螺栓外露长度等,施工误差较小时，可做适当处理达标，施工误差较大时，应及时上报工程部，不得私自处理。2.3 支柱吊装a. 提前将柱底调整螺母拧上，调整到位，安装垫片。应注意,柱底调整螺母至少有一个与基础顶面相接触。如下图所示：b. 根据现场实际情况，汽车吊到达施工现场，对各部件进行全面检查，检查设备状况良好后方可投入施工。c. 立杆前，根据支柱组立安装数据表，汽车吊进入指定安装地点，汽车吊司机听施工负责人指挥，对位、停稳。

7、d. 用安装吊带将H型钢柱套好，套子距钢柱顶部距离约2米为宜，钢丝绳套好后挂入大臂钩内锁好，吊车司机操作吊车慢慢升臂起钩，安排2人扶住钢柱配合司机将钢柱竖直悬空平板正上方，等钢柱平稳后慢慢旋转大臂向基础方向移动。2.4 对位安装 (如下图)a. 钢柱吊直基础上方，由立杆人员配合扶、推，将钢柱底部孔位对准基础螺栓。b. 吊车司机听负责人指挥落钩，使钢柱徐徐下落，待基础螺栓全部进入孔位直至钢柱置放在基础面上。c. 将每根螺栓各带上一个垫片、螺母后紧固。吊车司机落钩摘下钩，并使吊臂吊钩归位。d. 立杆车继续上述流程进行下一钢柱安装。2.5 整正a. 支柱安装前通过精确调节柱底调整螺母控制支柱斜率，调

8、整到位后，安装垫片。b. 倾斜度调整达标后，用套筒将螺母紧固到位，用经纬仪或斜率仪复核支柱倾斜度。2.6 填写施工纪录a. 检查无误后，填写施工日志及实名制记录表。b. 现场技术员将现场支柱限界、斜率如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。2.7 施工结束清理施工现场，施工结束。(三) 技术要求1. 支柱安装前必须对支柱型号、长度、规格、预留孔方向及孔位进行复核。2. 钢柱表面渡锌层应完好均匀无脱落，焊接处不应有裂缝。3. 钢柱吊立应采用专用吊带进行固定，禁止采用钢丝套吊装，以防止磨耗表面油漆。 4. 基础螺栓孔距误差不得超过±2mm；支柱开孔大小22mm,误差为0+

9、1.5mm。5. H型钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为±1.5°。6. 每一个基础螺栓应安装三个螺母，两个垫片。从上向下依次为：M40螺母、M40螺母、垫片、支柱底盘、垫片、M40螺母。7. 支柱斜率应符合要求，具体标准见下表： 支柱整正斜率表方向范围支柱类型支柱整正斜率横（垂直）线路方向直线区段一般中间柱、锚柱、对向下锚柱、关节中心柱、中锚下锚柱5(向田野侧)转换柱、中锚中心柱3(向线路侧)曲外区段一般中间柱、锚柱、对向下锚柱、中锚下锚柱、关节中心柱5(向田野侧)转换柱、中锚中心柱2(向线路侧)曲内区段一般中间柱、锚柱、对向下锚柱、中锚下锚柱、关节中心柱0(向线路

10、侧)转换柱、中锚中心柱5(向线路侧)顺线路方向补偿下锚柱15（拉线侧）一般中间柱、对向下锚柱、中锚中心柱、转换柱、关节中心柱0硬锚锚柱、中锚锚柱7（拉线侧）8. 紧固螺母时应对角循环进行，使受力均匀，且力矩符合设计要求。(四) 注意事项1. 支柱装卸时，用吊带采用两吊点法，两吊点距离不小于两米，保证钢柱重心在吊点内。2. 严禁用人工从车皮上推下钢柱的方式卸车。3. 钢柱堆放时，现场堆放场地应平整坚实、无积水，跺底放垫木，防止水泡或泥土污染。堆码时，底层点，垫木采用高180mm、宽80mm规格。中间层垫木可采用高50mm、宽80mm规格。为避免支垫物污染钢柱，严禁施工稻草垫，堆码时H型钢柱翼缘面

11、朝向垫木。堆放层数不超过六层。4. 准备安装的钢柱基础面清理干净。5. 基础螺栓螺纹部分清理干净涂抹机油。6. 配齐螺母、垫片。7. 安装吊立时，吊车大臂应避免与钢柱碰撞，以免磨耗表面渡锌层。8. 进行支柱组立施工时，避免损坏整体道床、防撞墙等设施。(五) 安全措施 1. 在组立支柱前，施工负责人必须对该施工区段的电力线、通信线、桥隧等施工障碍情况进行调查了解，凡安全距离不足4m是须制订安全措施向全体施工人员交底。2. 参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗。3. 参加施工的起重工、汽吊司机等必须持有相应的专业资格证。4. 采用的高强度吊装带，强度必须满足相应的支柱起吊何载。每次起

12、吊前都应检查其磨损情况，损伤严重时，应及时更换。每次吊支柱离地时，可停顿一会，观察吊装带变形情况，确认安全后，继续施工。5. 运杆车、吊车应尽量在线路中心运行及施工，吊车在箱梁上打支腿时，应在两线中心5.5m范围内。6. 大风、雨、雪等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在距施工点两端300米外、设置防护和警示标志，防止其他车辆危及施工人员及施工机械的安全。7. 支柱吊装后每个基础螺栓都必须至少戴上一个主螺母并拧紧，整正时，不得将主螺母完全退出。支柱吊装后，应及时整正，补齐螺母。8. 施工人员在桥上施工时，应采取必要的措施，防止坠落。附加悬挂安装作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-0

13、2附加悬挂安装PY-DH-02-01附加悬挂肩架、支座安装(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单 位数 量备 注1施工负责人人1负责技术标准及现场组织2作业人员人22人一组2. 工机具序号名 称规 格单位数量备 注1梅花扳手16-20mm把22力矩扳手把23脚扣400mm副24安全带条25安全帽顶33. 材料设备3.1 AF肩架名称单位数量AF肩架本体套1螺栓M20个8螺母M20个16垫片M20个8螺母M16个4垫圈20个16垫圈16个83.2 PW支座名称单位数量PW线支座套13.3 PW跳线肩架名称单位数量跳线肩架本体套1螺栓M20个4螺母M20个8垫圈20个8(二) 操作程序1. 工

14、艺流程图安装附加导线线夹安装附加导线支座确认安装孔位施工结束填写施工纪录检查螺栓紧固力矩AF线肩架安装2. 操作方法2.1 确认安装孔位 原则上附加线肩架与支柱组立施工同步进行，在H型钢柱组立前将附加线肩架安装在H型钢柱上。根据H型钢柱预留孔，选取附加悬挂安装孔位。2.2 安装方式H钢柱AF线、PW线肩架均采用孔内安装方式，AF线肩架在柱顶上安装，端部靠田野侧方向，PW线肩架与AF线肩架同侧安装。2.3 安装要求AF线肩架及PW线肩架可在组立钢柱前组装到位，不具备条件时， 在钢柱组立后采用竹梯或脚扣进行安装，安装后应保证肩架水平，容许略微抬头。（见下图）图12.4 安装技术标准2.4.1 AF

15、线肩架，安装在支柱田野侧，如图1所示，特别注意螺栓的穿向，顺线路安装的螺栓均穿向顺线路方向，穿向支柱的螺栓均往支柱内穿。具体螺栓穿向见图2，图3。2.4.2 PW线支座：安装在所有PW线跳线肩架上，如图5所示；安装在所有未安装PW线跳线肩架的H型钢柱上，车站两线间的支柱安装于站线侧。2.4.3 PW线跳线肩架：安装在所有的附加线下锚H型钢柱、接触网下锚H型钢柱、中锚锚柱上以及一些特殊型号的钢柱，如隔离开关柱。2.4.4 对于安装在跳线肩架上的支座，支座安装在跳线肩架预留孔上，螺栓穿向原则不变。螺栓紧固力矩为100N.m。注意此处四根螺栓向上穿向水平穿向的螺栓均朝顺线路穿向，即左线穿向营口，右线

16、穿向盘锦北图2注意三孔连扳的方向，尖头朝下图32.5 检查螺栓紧固力矩肩架安装完毕后，用力矩扳手检查各螺栓紧固力矩是否紧固到位，合格后方可进入下一道工序。2.6 填写施工纪录检查无误后，填写施工日志。现场技术员将现场支柱安装号如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。2.7 施工结束清理施工现场，施工结束。(三) 技术标准1. 各零件连接螺栓必须按规定力矩进行紧固，紧固力矩见下表。零件紧固力矩按TB/T20732009执行公称直径Q235A钢螺栓紧固力矩允许紧固力矩误差范围 N·m不锈钢螺栓紧固力矩允许紧固力矩误差范围N·mN·m (4.6级)N&#

17、183;m(A2-70级)M8779131316M10131316252532M12252530444456M14404050707080M16606070M18808090M20120120135M22160160180M242002002202. 肩架安装后水平，允许略有抬高。3. 检查各螺栓穿向是否按照要求进行安装。4. 对照安装图、平面图，确认安装位置是否正确(四) 注意事项1. 上、下底座必须安装端正、牢固。2. 安装后应保证底座与支柱密贴。3. 检查各部螺栓紧固力矩，垫片，螺帽是否齐全。 开口销掰开角度不小于60°开口处不得有裂纹，折断现象。4. 对所领取的材料、零配件进

18、行外观质量检查，零件活动部分应保证灵活，不合格的产品禁止使用。5. 施工中禁止采用活口扳手，应该采用呆口扳手、梅花扳手、力矩扳手进行操作。6. 施工是戴好安全帽、配好安全带，严格按照高空作业要求进行安装施工。附加线架设作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-03附加线架设PY-DH-03-01附加线架设（人工架设）(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人1负责放线的全面工作2看线盘人2负责线盘安全、检查附加线3牵引附加线人10牵引动力，展放附加线4提线人6把附加线提放到滑轮内5防护人员人22. 工机具序号名称规 格单位数量备注1汽车5t辆1运输线盘和放线架2汽车吊8t

19、辆1吊车3放线架套1支线盘4放线轴套15厚木板块1用于制动线盘6棕绳25mm条1长约15m7棕绳10mm条3约10m带提线钩8报话机台59断线钳把210滑轮组15T组1落锚使用11紧线器套1根据线材确定12温度计个1测量环境温度13放线滑轮个5014钢丝套子个215工具袋个116铁线4.0米若干做套子和固定线盘支架17扭矩扳手套218拉力计套119钢卷尺5 m把120安全带条若干21电工工具套若干每人一套22安全帽顶若干每人一顶23防护旗黄、红两色面若干24钢 钎1.5m根4固定线盘3. 主要材料、设备序号名称规 格单位数量备注1附加线按图纸要求米若干2双板平行挂板P-10套63合成绝缘子套2

20、4双环杆1500型套45挂板Z-10套16PW线支座套1含配套螺栓7球头挂环QP-10套18馈线绝缘子套19悬垂线夹XGU-6B套1适用于AF线10预绞式耐张线夹套2适用于AF线11并沟线夹JB-5套2适用于AF线12附加导线下锚底板套413柱顶平肩架套114PW线跳线肩架套15预绞式耐张线夹DG-4548套2适用于PW线16并沟线夹JB-3套2适用于PW线17预绞式短护线条e套1适用于PW线18预绞式短护线条套1适用于PW线(二) 操作程序1. 工艺流程图施工准备装运线盘和放线支架安装线盘和放线支架展放附加线起锚落锚固定附加线结束2. 操作方法2.1 施工准备检查附加线起落锚所用材料的外观质

21、量。2.2 装运线盘和放线支架用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。分别将线盘和导线放线支架支运至施工地点（或装上安列）。2.3 安装线盘和放线支架（图1）平整场地，支好放线架。穿好放线轴，将线盘吊至放线架上，支起线盘。用4根钢钎打地锚固定线盘支架。2.4 展放附加线（图2） 附加线放出5跨左右时，停止牵引，用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。附加线在牵引过程中，通过对讲机随时与看线盘人员联系。附加线展放至起锚处。 2.5 起锚拆除旋转连接器和牵引绳。在适当位置安装预绞式耐张线夹，将回头盘起。用滑轮和棕绳将预绞式耐张线夹拉至支柱上部进行连接。2.6 落锚在线盘处用人力拉线。安装紧线器和拉力计，用倒

22、链葫芦进行紧线。拉力计达到要求时，停止紧线。在适当位置安装预缴式耐张线夹并连接下锚。断线，将线头盘起。2.7 固定附加线根据设计要求对附加线进行固定。2.8 结束回收线盘和放线架，清理场地。2.9 填写施工记录检查无误后，填写施工日志。现场技术员将现场施工锚段号如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。(三) 技术标准1. 线盘离地约50mm左右。2. 线在展放过程中应注意不应发生磨擦、断股、背扣等现象。3. 发现缺陷和损伤时应及时做出明显标志，以便处理。4. 导线在同一截面处操作，符合下列情况时可不做处理：铝线只有一股损伤，其损伤深度小于直径的1/2；钢芯铝绞线损伤面积为导线部

23、分截面的5%及以下，且强度损伤小于4%；有轻微松散，受力后能复原的变形。5. 紧线时，张力达到额定张力的110%时，方可正式下锚。6. 断线时，应预留足够的回头长度。7. 按设计要求的固定方式进行固定。(四) 注意事项：1. 未经检验及不合格的材料禁止使用。2. 看护线盘人员应根据情况用木板制动线盘，使导线展放均匀、不散股、乱盘。3. 每200米和平交道口均设一名防护员，保证放线过程中人员安全。4. 如不加挂拉力计，测量导线弛度应符合施规5.13.8规定。5. 附加线展放驰度见下表附加导线展放时对应温度的弛度（LD=50m，跨距=50m时）温度（）AF线（mm）PW线（mm）158005901

24、6810600178406101884562019850630208606402186865422876668238846822489269825900710269107202792073028930740299407503095076031960768329707823398078434990792351000800361008812371016824381024836391032848401040860支柱装配作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-04支柱装配PY-DH-04-01腕臂安装(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1组织指挥施工2作业技工人33防

25、护人员人42. 工机具序号名 称规格单位数量备 注1梅花搬手M12, 18,19,27,30套22小绳10根13安全带条24安全帽项4每人1顶5力矩搬手把23. 主要材料、设备序号名 称规格或型号单位数量备 注1腕臂套已配好2棒式绝缘子套配平腕臂3棒式绝缘子套配斜腕臂4草袋和塑料布个包扎瓷瓶5铁线20kg包扎瓷瓶(二) 工艺流程图安装腕臂 安装绝缘棒瓷子，组装腕臂结 束安装腕臂底座(三) 操作方法1. 安装腕臂底座1.1 原则上腕臂底座安装与支柱组立施工同步进行。如特殊原因须支柱组立完成后安装。人系上安全带，打上脚扣上杆，1人地面配合，有竹梯时可采用竹梯上杆。1.2 再上杆1人带安全带、小绳，

26、扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。1.3 杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。1.4 两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。1.5 上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。1.6 按14的要求，安装下底座。2. 安装绝缘子、组装腕臂2.1 按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。2.2 按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。2.3 用塑料布将棒式绝缘子包好，用2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。2.4 按标识将P、X腕

27、臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。3. 安装腕臂3.1 将腕臂用绳子拉至适当高度后，抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入。3.2 扶住斜腕臂，抬起平腕臂，把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿上，然后安装好螺母和开口销。4. 结束4.1 检查安装完的腕臂，确认无误，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。4.2 当天工作结束后，施工人员填写记录，工程日志及实名制记录本。现场技术员将现场安装支柱号如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。(四) 技术标准1. 底座应呈水平

28、状，用水平尺测量。各连接零件螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。2. 腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。(五) 注意事项1. 捆绑腕臂铁线应收回。2. 检查各部螺栓紧固力矩，垫片，螺帽是否齐全。 开口销掰开角度不小于120°开口处不得有裂纹，折断现象。3. 对所领取的材料、零配件进行外观质量检查，零件活动部分应保证灵活，不合格的产品禁止使用。4. 施工中禁止采用活口扳手，应该采用呆口扳手、梅花扳手、力矩扳手进行操作。5. 施工是戴好安全帽、配好安全带，严格按照高空作业要求进行安装施工。6. 检查各螺栓穿向是否按照要求进行安装。下锚底座及下锚拉线安装编 号项 目 内 容PY-DH-05下锚

29、底座及下锚拉线安装PY-DH-05-01下锚底座及下锚拉线安装(一) 施工准备1. 劳力组织序号项 目单 位数 量备注1施工负责人人12技术员人13辅助工人人22. 工机具序号名称规格单位数量备注1钢卷尺15m把12断线钳把13红漆Kg若干4毛笔支若干5手锤11.25Kg把16棕绳10米107手板葫芦/紧线器1.5T个18电工工具套若干每人一套3. 材料设备序号名称规格单位数量备注1下锚底座套若干规格和数量根据设计定1耐张线夹(契型)LX-4套若干规格和数量根据设计定2挂环U-25套若干规格和数量根据设计定3镀铝锌钢绞线GJ-120米若干规格和数量根据设计定4拉线连扳套若干规格和数量根据设计定

30、5镀锌铁线2.0(1.6)kg若干(二) 操作程序1. 工艺流程图计算预制安装填写施工记录2. 操作方法2.1 计算 根据下锚底座安装高度和我们现场实际测量拉线基础距锚柱的距离，运用勾股定理计算出拉线的长度，再根据下锚零部件的规格、尺寸及回头预留，进行扣料，得出拉线的长度2.2 预制在选择好的预制场地，用线盘支架支好钢绞线线盘。按拉线下料长度展开钢绞线。按回头制作工艺作回头。2.3 回头制做：2.3.1 准备根据设计，准备钢绞线和1.6镀锌铁线。为便于操作，将1.6镀锌铁线盘成5080mm的圈。2.3.2 制作回头钢绞线端部量出600mm（回头长度），并用红漆做标记。600mm将线穿入线夹本体

31、，左脚踩住本线，左手用力抓住本线，右手抓住回头尾部，贴本线向上揻弯，揻弯时，使钢绞线上带记号的位置在弯的中间。当弧形揻到约2.5倍楔子宽度时，抓住本线的左手迅速移动握紧钢绞线弧形部分，两手继续揻弯直到弧形部分与楔子弧形相似，然后将回头向反方向掰约250mm左右，放松以使本线与回头顺直、密贴。将回头穿进线夹，放入楔子，把两线同时拉紧。然后用手锤敲打线夹非工作支一边，直到钢绞线与楔子底部密贴为止。2.3.3 绑扎把用于绑扎回头的1.6铁线圈，在端部量150mm，按钢绞线直径揻成一个半园状。从回头端部向线夹方向量150mm为绑扎起点。绑线的弧形部分卡住本线，用钳子带着本线开始顺时针方向匀速缠绕，直到

32、绑扎长度达到100mm为止。用钳子将予留的绑线头与缠绕剩余的绑线拧在一起，拧三圈后剪掉多余部分，用钳子平面将线头敲入钢绞线与回头之间。2.4 安装锚柱两面，一边一人攀到支柱上部（其中一人带一根小绳），扎好安全带。上面的一人放下小绳，将下锚底座吊上来，两人配合进行安装。杆上留一人，攀到拉线安装位置，扎好安全带，放下小绳，下面的人把预预好的拉线用小绳栓好。上面的人把拉线提上来，将拉线的UT线夹夹环套入承锚底座连接板内，将螺栓穿入连接孔内（螺栓由线路侧往田野侧穿），然后带上螺母并拧紧。地面人员顺着拉线方向拉紧拉线，在距双环杆端部约1米的地方安装紧线器，紧线器的尾部通过手扳葫芦与下锚拉环相连。打开拉线

33、楔形UT型线夹的U螺栓，将U螺栓线夹穿入双环杆内。把楔型线夹的两个孔与U型螺栓对准，紧手扳葫芦，直到能带上螺母。紧固UT型线夹的螺栓，确保支柱顺线路方向直立，卸下紧线器。2.5 填写施工记录拉线安装完毕，填写施工日志及实名制记录。、现场技术员将现场安装支柱号如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。(三) 技术标准1. UT型楔型线夹在受力后，螺扣应外露，其长度不应小于20mm，且最大不得大于螺纹全长的1/2。2. 下锚底座与支柱密贴。3. 拉线在UT线夹内回头外露长度为500mm，端部用1.62.0镀锌铁线绑扎3圈。拉线不得有断股、松股、接头和锈蚀。4. 拉线回头与本线用1.6

34、2.0镀锌铁线绑扎100mm，施工偏差为±10mm，绑扎密实整齐。(四) 注意事项1. 对照安装图、平面图和材料与所装下锚拉线的设计是否相符，安装位置是否正确。2. 检查各部螺栓紧固力矩、螺帽是否齐全，各零件受力是否良好。3. 检查各螺栓穿向是否按照要求进行安装。4. 安装完毕后，应对零件的螺纹及拉线的回头部分进行涂油防腐。5. 下锚底座螺栓应对穿，螺栓力矩符合设计标准。吊柱安装作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-06吊柱安装PY-DH-06-01吊柱安装(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备 注1负责人人1全面负责2技术员人1测量3作业人员人84防护人员人42. 工

35、机具序号名 称规格或型号单位数量备 注1梯车台12安全带条23梅花搬手套24力矩搬手套15滑轮组套16大绳16条27钢丝套个28小绳条19安全帽顶施工人员人均1顶10工具带个若干每组一个11特质T性螺栓个若干12钢卷尺5M把213线坠个114斜率仪把13. 主要材料、设备序号名 称规格或型号单位数量备 注1吊柱按施工图件若干2连接件按施工图套若干(二) 工艺流程图测量安 装预 配检查结 束(三) 操作方法1. 测量、检查1.1 检查、测量用激光测距仪对硬横梁高度提前进行测量，得到每一组硬横梁的详细数据，对数据按照设计要求进行归类，进过分析数据得到每一组硬横梁对应的吊柱的底盘间距，要求厂家对应数

36、据进行吊柱生产。1.2 吊柱到货后，依据测量数据制定的施工表，核对型号规格、数量，并确认无误，方可进行安装。2. 预配根据平面图和安装图，将安装的吊柱及连接材料配套，并编号标识。3. 测量技术人员在安装前需要测量出吊柱安装限界，并在硬横梁顶部做好标记。4. 安装4.1 特质作业梯车行至安装位置，下部人员扶好梯车，两上部操作人员系安全带爬上横梁，移至安装位置，系好安全带。4.2 在合适位置挂好钢丝套和滑轮组，地面人员配合将吊柱拉升至安装位置。4.3 上部、下部人员相互配合，梯车上人员对位安装，利用斜率仪测量吊柱斜率，保证吊柱垂直，保证吊柱中心对准标记处，将螺栓拧紧。4.4 测量吊柱横、顺线路垂直

37、度，并做好记录。4.5 按上述14程序进行下处吊柱安装。5. 结束5.1 完成当天任务，放倒梯车，收回工具、余料。5.2 作业负责人填写施工日志及实名制记录表。现场技术员将现场安装硬横梁号如实记录后交给本专业资料员，填写检验批记录表报监理审查。(四) 技术标准1. 连接件螺栓紧固力矩应符合设计要求。2. 安装位置偏差10mm。3. 吊柱安装要求受力后竖直，倾斜不大于1°。(五) 注意事项1. 不符合设计要求的产品禁止使用。2. 施工负责人将吊柱安装位置应如实记录，同吊柱垂直度记录一并交腕臂计算人员。3. 安装作业时，作业正下方严禁有人，并做好相应防护。4. 螺栓紧固力矩符合设计要求。

38、5. 施工中禁止采用活口扳手，应该采用呆口扳手、梅花扳手、力矩扳手进行操作。6. 施工是戴好安全帽、配好安全带，严格按照高空作业要求进行安装施工。硬横梁安装编 号项 目 内 容PY-DH-07硬横梁安装PY-DH-07-01硬横梁安装(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1全面负责2汽车/轨道吊车司机人2正、副司机各1人3作业人员人104防护人员人42. 工机具序号名 称规格或型号单位数量备 注1汽车吊车/轨道吊车台1吊臂长16m2电工工具套作业人员人均一套3脚扣套44大绳条2晃绳5梅花搬手套46钢钎、撬棍根27钢卷尺50m/2m把1/28小绳条2传递工具、小料（

39、螺栓）9垫木根若干垫横梁10钢丝绳件2带胶皮管11小钢钎根4对空用12安全带条413安全帽顶施工人员人均1顶3. 主要材料、设备 序号名 称规格或型号单位数量备注1组成横梁段类型按施工设计图组按设计要求2连接螺栓带螺帽按施工设计图套按设计要求(二) 工艺流程图安 装硬横梁硬横梁预组装检 查结 束(三) 操作程序1. 检查1.1 根据施工图确定横梁型号。1.2 横梁在运输过程中有无变形及锌层剥落现象，如有请生产方处理达标后，方可预配安装。2. 硬横梁预组装2.1 按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起，如图示：h0h2h1垫木2.2 将横梁对接，并使其中心轴线在一条直线上。3. 安装硬横

40、梁3.1 测量横梁总长度和两支柱间距值，应基本吻合。3.2 两支柱各上两人，系好安全带，用小绳吊上连接螺栓。3.3 吊车停在距硬横梁左右处，吊车伸出吊臂，配合人员系好钢丝套和两头晃绳，吊车缓缓起钩。3.4 负责人指挥拉晃绳人员将横梁转向90度，使横梁两端分别对准支柱。3.5 杆上人员对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔，并紧固。3.6 另一支柱重复5程序。3.7 如横梁与实际跨度有微小差距时，可松开支柱地脚螺栓，用撬杠撬支柱底板，使其横梁与支柱连接处密贴，杆上人员按5程序连接螺栓，紧固力矩应符合设计要求。3.8 重复上述一、二、三程序，进行下组安装（最好分两组作业，一组预组装

41、，一组安装）。4. 结束完成当天任务，收回工具、余料，安列返回停放地点，负责人填写施工日志，技术记录现场硬横梁安装高度，梁号上交到本专业资料员填写检验批记录表报监理审查。(四) 技术标准1. 按照电气化铁路硬横梁制造技术条件检验。2. 连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。3. 钢丝套系在横梁中心两边各5m的上主管结节处。4. 支柱中心线与横梁纵向中心线应重合，且支柱中心连线与线路正线垂直，施工允许偏差不应大于1度。5. 硬横梁承载前的预拱度应符合设计要求，硬横梁承受全部荷载后，横梁不得有正拱度。(五) 注意事项1. 组装前由专业工程师负责向作业人员进行技术交底，明确技术标准和

42、安全操作程序。2. 组装应选择在平整、开阔场地集中预配。3. 吊装钢丝套应用胶皮管套入，防止破坏表面镀锌漆。4. 安装硬横梁时，横梁正下方不得有人停留。承力索架设作业指导书编号项 目 内 容PY-DH-08承力索、接触线架设PY-DH-08-01承力索架设(一) 施工准备1. 劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人1负责放线的全面工作2看线盘人2负责线盘安全、检查承力索3牵引承力索人10牵引动力，展放承力索4提线人6把承力索提放到滑轮内5防护人员人22. 工机具序号名称规 格单位数量备注1汽车5t辆1运输线盘和放线架2汽车吊8t辆1吊车3放线架套1支线盘4放线轴50mm圆钢根15厚木板块

43、1用于制动线盘6棕绳25mm条1长约15m7棕绳10mm条3约10m带提线钩8报话机GP88S台59断线钳把210滑轮组15T组1落锚使用11紧线器套1根据线材确定12放线滑轮个5013钢丝套子个214工具袋个115铁线4.0米若干做套子和固定线盘支架16扭矩扳手套217拉力计套118钢卷尺5 m把119安全带条若干20电工工具套若干每人一套21安全帽顶若干每人一顶22防护旗黄、红两色面若干23旋转连接器SXL3套1牵引使用24钢 钎1.5m根4固定线盘25木棒或竹棒根若干固定腕臂用(二) 操作程序1. 工艺流程图施工准备装运线盘和放线支架安装线盘和放线支架展放承力索起锚落锚固定承力索结束2.

44、 操作方法2.1 施工准备(1) 编制架线施工方案，对架设人员进行培训。对架线区前道工序进行检查，支柱装配、拉线、补偿装置是否安装完毕并符合技术标准，曲线段、转换柱处支柱装配及直线段每隔两到三跨采取临时加固措施。按照施工方案，检查承力索起落锚所用材料的外观质量。核对安装的线盘号和长度是否与施工锚段相符，检查施工范围的干扰情况及腕臂加固情况。(2) 装运线盘和放线支架。用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。分别将线盘和导线放线支架支运至施工地点。(3) 安装线盘和放线支架（图1）。平整场地，支好放线架。穿好放线轴，将线盘吊至放线架上，支起线盘。用4根钢钎打地锚固定线盘支架。(4) 展放承力索（图2）

45、。承力索放出3跨左右时，停止牵引，用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。承力索在牵引过程中，通过报话机随时与看线盘人员联系。承力索展放至起锚处。(5) 起锚。起锚前，加满全部坠砣并堆放整齐，缺口相互错开180度。用3.5t导链葫芦将坠砣串提升至设计高度，用钢绞线将坠砣串与防窜装置可靠连接，承力索与补偿装置连接后，完成起锚工作。(6) 落锚。在线盘处用人力拉线。安装紧线器和拉力计。作业人员用钢丝套子将手搬葫芦一端固定在锚柱下锚底座位置处，另一端通过紧线器与线索相连，摇动手搬葫芦，使手搬葫芦辅助绳受力，继续紧手搬葫芦，根据线索安装曲线表、气温确定线索的驰度，紧线到位后停止紧线。连接绝缘子和特型双环杆，测出断线位置作好标识，复核后断线，作回头，连接补偿装置。松动手搬葫芦，取下紧线器等，下锚完成。(7) 根据设计要求对承力索进行固定。(8) 回收线盘和放线架，清理场地。(9) 巡回检查在整个架线过程中，应派专人进行巡回检查，发现问题及时向施工负责人报告，以便及时处理。巡回人员观察各悬挂点及曲线处承力索有无过低、脱落或其它异常现象，直至起锚，确定无误。施工完毕，对线路进行一次全面检查，确认安全无误后，方可撤离现场。(10) 填写记录作业负责人填写“接触网区间架线计划/施工记录”或“接触网站场架线计划/施工记录”。(三) 技术要求1. 补偿滑轮转动应灵活，坠砣排列整齐，缺口方向相互锚