机械钻孔灌注桩施工方案3

1、一、工程概况二三施工事织原施工鹘处理措施五、工程质量觸措施处处处处处处处处 七、施工进度计划及保证工期的主要措施 I图2钻孔灌注桩工序质HI证对策表025578227911m 让、工程概况 （）工程简介瑞中科技数码光电项目年位于四川省平昌县内星光工业园内。（二）设计要求如下：丄*桩长按现场实际收方深度为准。钢血工桩身砼强度等级为C3&单桩竖向承载力特征值为 宀（二）工程地质特征（详中铁建筑设计研究院提供的“地质勘祭报（四）编制依据：1、 桩位平面图、2、达州市建筑设计研究院地质勘察报告3、工程测量规范（:3、普通砼接及验收规6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ33-92）7、硅

2、酸盐水泥、並届万土冊倉土卜从泥（ CCM” A OOO g混凝土用热轧光圆钢筋;GB13013-91）筑地基基础工程施工质量验收规范（GB30202-2002二、施（工机械艺施工见治（二）钻孔桩施工万法1、放样定位： 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。并将十 字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋根。並、普10、筋笼主筋本工程设计要求桩径© 400,230通长680射12加劲箍"142000箍筋"8100告”所示）规范（嚨 3002J8-96）砂标准及检验方法（JGJ32-92）

3、砼用热轧普肋硅酸盐水泥B149GB973-1999）GB1499-1998 .GB13013-91)笼、砼灌注顶面。2、护筒施工 护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大 顶遞面用心对以桩位中心安为制圆心内人外溢 顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢3、泥浆池、沉淀池设置溢产生污染。阿并00大填1径回 巾土护工孑4 5rn洞时1.m 置 100仙1 护 度00。 高1实3X 2 X 1.5m, M7.5水泥砂浆 MU10页岩按施工平面图（见附图）设泥浆池和沉淀池，规格3砖砌筑，容积30用（泥浆池和沉淀池做法见附图）。水路循环及泥浆净化图：贮浆池循环水路沉淀池循环水路钻机排

4、確管排確池、回常钻进技术参数选择 正常钻进技术参数选择如下:地层钻速（转/分）泥浆重度.杂填土.40-701.30 1.35粘土及粉质粘土48-90vr淤泥及淤泥质粘I二48-907VJT含角砾粘土40-701.30 1.35桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。”钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与、在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并米取钻完一段再复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法： 桩径允许偏差：+0.1D。 垂直度允许偏差：W 1% 孔底沉渣厚度w 5cm采用测深锤测量。5、清

5、孔1施工 第一次清孔：“钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 排渣清孔。清孔要求及标准: - a、能准确测量出孔深， 虹清孔时间30分钟。 第二次清孔：亠停止进尺，采用 3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮 测量出孔深；孔内泥浆中无泥块悬浮。为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕， 下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混'渣管上密度排®外泥排渣管底端距沉物渣面的fa、合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。 液体压力空气压纟风空气动量的联

6、合作排下沿 离为 0.3 丁 0.4m_、高，气举排渣效率与淹没风管安装 机的额定风压。管上升度排小出孔外:泥排额疋风压（ivipa1.01.22.0混合器最大淹没深度（-m .-90-108192112深度式。混合器额定风压与混合器最大淹没深度表孔除孔底沉渣的后作般应当b、质量检测：3孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3;粘度0 22s5含砂率v 6%孔底沉渣厚度0 50mm 丄+二次清孔后在用0分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标, 如超出设计规范允许值，贝诡再次清孔。6、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准

7、确控制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平" 钢筋焊接使用一E43焊条，焊缝宽度不小要求进在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。 底沉渣厚度0、50mm.平整。小于0.7d，厚度不小于0.3d 0 焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计 钢筋笼主筋连接采用单面焊接、焊接长度10D且同一截面接头数0 50%昔开 成筋的保筋笼进隔逐节设一组沿圆周均的钢筋笼应层厚度堆放平整干净的地面上Ho，、心曰王筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差（mm）± 10± 20± 10± 100&

8、#177; 20钢筋笼制作标准见下表:（2J钢筋笼安放 钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊、 、亠、 钢筋笼安放标咼根据孔口护筒顶标咼来计算，安放时需保证桩顶的设计标咼，允许误差为 ± 100mm一 钢筋笼下放时其应对准孔位中心其缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉其严禁猛提。 放至设计标高后立即将帚14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上其或用钢管悬挂固定在孔口钢筋笼上、下对接放焊时其应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不 得超过配筋 （主筋）的50%间距错开不少于35d,且不小于50cm7、灌注水下混凝土± 100mm（砼砼配I®料 水：渠江

9、中砂。或用钢管悬挂固定在孔口|配制原材料选用：十 水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。砂：渠江中砂。石子：24cm卵石拌和水：饮用自来水人混凝土配比实验、室试配确定。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配 合比,，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。 混凝土料拌合现场机拌，米用JZC-350型双锥反转击料式I搅拌机搅拌。 I料配制搅拌质量技术要求”旦飞场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合 b进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求 方可使用。c、I料拌和时间不少于 90S。、I料拌较好好和

10、易水性其较小的为水率 水率小于4%f、I初凝时间不早于 45分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于2100Kg/m（灌浆管下1灌注灌# 250mm油轮纟1.0m、0.5m 和 0.3m 短节 圈，防止接头处漏水漏气。屮为确保初灌埋深度0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数 据，按下式计算确定。格后万可L . 方可使用。灌18-22cm。02小时内泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌 3。翔其连接长度不小于O”m，橡胶配密封V=nx d2 x h1*4+nx ffx HC*4式中：V初灌砼量（m）;D I孔内8 （乐h 1孔内混凝土高度达到 HC时导管内混凝土柱与

11、I管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=HWx ra/r c ；Hl钻孔初灌需要砼面主孔底高度（n）（如初灌注悬管高度为0.5m）;Hw孔凝液面和物灌度要的混凝土距离。经计灌注技术要初灌量约为0.5m。水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：1.0m 以a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中丄二b、灌注时导管埋深宜控制在 26m,严禁将导管拔出砼面。录。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记I中途时，立即用备用无坐武'T75KW振动器振动 z养，3僦机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；50m

12、砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块 24小时后拆、于1.1。d、水下砼灌注应确生其管续性，中途不得停顿,对灌注过程中的故障均应做好记录'、认水下做好机械发生堵保养模，置于试块养、常见事故原因分析及处理措施-、试块制作及养护：每;h、砼的充盈系数不得小（心口' 序号、1丿钻孔施工常见事故状态/匕事故预防处理措施 原因分析处理措施1粘土层钻进 缓慢，甚至不 进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘 度、适当加大泵量或向孔中投入适当 碎砖块解除泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾层钻进 时

13、，钻头在孔 内跳动厉害1、孔内沉碴较多;2、孔内有较大活动砾石；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的 卵砾石；3塌孔1、孔内泥浆漏失、水位下 降；2、操作不当，产生压力振 动；1、投入水泥砂浆堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、采用高强锣栓并对丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降 低突发扭距；C、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套 打捞。吐（2）水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡 在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3

14、、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的 垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈 放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并 检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重 新开始灌注，增加初灌量，调整导管 底口至孔底咼度。常见问题产生原因处埋方法钢筋笼下设困 难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔、扫孔；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度 过快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢 筋固定情况，并加焊牢固；

15、孔内砼面接 近钢筋笼时，适当减少埋管深度，放慢 灌注速度。水下灌注混凝土都在地下进行，存在很多不确定治查长需 即过， 中时时堺 程落装壁 弟下安 !进§果 濡不如出 在笼臬 筋底如孑 O 措现上笼 1理发箱 攵中直入 过仰助一钢后 -:杳青 齡！清 财，扫新 愆龙复重 >> 亠廿琴O缓淞， 灿时笼度 保同筋# 11直底 垂 度否杳 直是：wh 垂笼F新 的筋牝I 杆钢不要 -A/ 4 ' 亠才-4<应固定牢固钢筋孔吊压孔管管桩端接应牢旋接牢固;入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀砼灌注过程中堵 管1、混凝土配比不符合要求，水 灰比过小，坍落度过低；2、混凝土

16、搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造 成混凝土严重稀释，水泥浆与 砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已 初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌和并检 查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质 量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌 和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通， 或无效，提出导管进行清理，然后重 新浇灌。(3)钢筋笼吊装常见冋题及处理方法案。具体措施如下:因素，灌注桩姚工过桩，工I、安装钢筋笼证灌注桩的注混凝土都及成桩质行'则对灌注桩施工 中可能会出现各种异常情况，制定本施工应急预區厶一亠亠1、施工过程中出现停电情况处理

17、措施：现场配备一台60KW的发电机。2、灌注混凝土时，因泥浆泵出现故障造成不能正常排浆。 处理措施：现场配备备用泥浆泵 8台，泥浆输送管300m3、钢筋笼不能入孔4、孔底沉渣过厚处理措施：(1) 钻孔过程中散落在地面的土随时清走，避免落入孔中。(2) 成孔后现场设专人看护，除桩基施工机械，严禁其它现场大型车辆在孔口附近行走。(3) 当发现沉渣深度超过要求时，用钻机在孔底进行空钻清土，然后停止转动；提钻杆将渣 土清出，同时采用泥浆置换法将孔底沉渣清理干净， 不断灌入泥浆和用抽桨泵抽出泥浆， 利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力

18、使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。(4) 当孔口返浆比重持续小于1.25时。测孔底沉渣厚度。满足要求后，安装钢筋笼。5、密圭寸圈破损造成漏水处理措施：在导管入孔前，将导管两端封堵，进行打压试验，要求试水压力达到0.61.0Mpa，-5 - 5 -75地块8组团钻孔灌注桩施工组织设计 密闭性符合要求后方可使用，同时现场备有足够的密封圈。6、混凝土浇筑过程中出现堵管情况预防及处理措施：（1）浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，发生离淅现象不得浇筑，现场一般控制混凝土坍落度在 200以上，如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失

19、过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土 供应单位现场质量员共同确认，按照厂家的技术要求和措施掺加一定量的外加剂，以满足坍落度的要求，同时作好现场记录。必须在施工前拿出混凝土现场掺加外加剂的见证 试验结果。对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机 3.5小时以上，或者坍落度降至180以下，不作 正式工程使用，作为临建使用或者退场，并做出退用记录。（2）在施工过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中， 保证有程序的拔管和连续浇 筑，升降的幅度不能过大。在浇筑过程当中必须每灌注 2m3左右测一次混凝土面上升高 度，确保导管进入混凝土面的埋深在 26米。（3）浇筑过程当中，专人监测孔内的返浆

20、情况，当返浆出现异常，返浆速度变慢或者返浆停 止时，则暂停浇筑混凝土，现场由专业且具备丰富施工经验的人员在规范要求范围内，将导管上下窜动，同时用起吊设备吊起一节3m长左右钢轨（钢轨下端焊接3、4根30cm 长直径为16的钢筋），在导管内冲击把堵塞的混凝土冲开。（4） 现场配备一套备用导管，当采用各种办法均不能使堵管通畅时，立即拔出浇筑堵塞的导管后，将备用导管放入孔中，并在导管内放入PVC管接至抽浆泵，将导管内的浮浆和泥 浆抽出，导管内的浮浆和泥浆基本抽出后继续灌注混凝土。抽浆泵选用2.5 ”，扬程大于30米，流量40m3以上，电机功率大于15KW7、钢筋笼出现过长或者钻孔超挖情况预防及处理措施

21、：（1） 如果出现基础的地质情况提前进入持力层，而且钻孔进入艰难，经过现场监理工程师和 总包方等有关方面的确认后，调整持力层的标高，即桩底标高提高，则需进行钢筋笼的 截筋。截筋方法：计算出钢筋笼需要切割的长度“ L”，采用电焊从底部将每根主筋割断 L 长度，将箍筋和加强箍采用同样的方法截断以满足要求。对于后压浆管则需将底部切割 掉“ L+400mm后，重新加工长度为 350左右的端头套丝的压浆管，并且采用大号的套 管焊接至钢筋笼的底部套管，焊接时必须小心确保套管和压浆管的焊缝焊接质量。（2） 反之，如果出现地基持力层标高降低或者个别超挖情况，得到现场监理工程师和总包方 等有关方面的确认后，降低

22、桩底标高，增加钢筋笼的长度，则需进行钢筋笼的接筋。接筋方法：计算出钢筋笼需要接筋的长度“ L”，采用单面搭接的方法从底部将每根 主筋加长L,箍筋和加强箍进行从底部延续以满足要求。对于后压浆管如果协商后无须 进行加长则不进行处理，如需要进行处理，按照上述1）中的类似方法加长（延伸）后压浆导管。四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。序号职务或岗位人数备注1项目负责人2项目经理见！桩工程管理人员针对工程实际情况，组织管理人员，钻序号123456机械名称工程钻机导：泥浆泵搅拌机电焊机切割机规格GPS-15© 2503PNLJZC-350BZ-30

23、0数量（台）5100mP3/台37227.5223.5891013经纬仪水准仪 泥浆比重计砼试模坍落度筒空压机 证施 :质量管理流程图和工序DJ6D2150XJ506m1121140五、工程质量（一）、官_ . OIU承包为主的经济责任制， a"项目经理控制好本工程人员、理措通过完善以做妊工序管理的控制丄一 .L 保工序投入的质量，以此保材料: 强质量检查和隐蔽工程的鉴证， 一斗乂责抽检的制fC、技术负责应及时掌握质一 不合格不能进入下道工序的原则的因素，查，项目技术负强质量度。备注成孔灌砼循环泥浆拌制砼制钢筋笼切钢钢筋量测量放线水准测量计量检测计 气举反循环和工綿任後点工序，疵调动

24、施工人员的积极性和责任心。并 以此保证每道工序质量的稳1和施工环境（即4M1E等五个方面 程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检 量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序， 。 ：序质量控制点必须经质检员检验合格。小“并认真执行取部检送薄弱环1工序质量控制点钢材序质量砼强度等须必须检具检资质格单位检验, 现场配备专只质监员，进行跟班监督检查。d、关键部位或e：八现场配备专（、成倾斜度不大在同实铅大发生位 开钻保持钻.送样旁员 术措施：应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径 100mrn护筒中心偏差不大于 ，同时高出地面20cm埋深一般为1m-1.5 但必须

25、超过回填土层卜围 !水平、周正稳固性。检查天伦转盘中心，护筒中心.用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可 施工应实定性间断地完成，不得无故停钻做好原始记录。要求开钻时轻压慢转肿 成孔过程中孔内液面就保持稳定，M中,'孔内前 U，F <1%同时咼出、一同一铅垂线上，移。检查钻一线位、，&筒中心偏差不大2cm用粘。进尺后术参数。对于粉质土，角砾粘性 塌孔。终孔前丄_J.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。3 不应低于地面标咼30m,出口泥浆比重控制在1.21.4g/cm。二SB!浆循第一次全泵量经检验土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前 成孔过程

26、中，孔内液面就保持稳定，=亠, 一佥清孔控制/一 、 *、 一 .将钻具提离分两次进行，0以，低速主，专二输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于：；30分钟二次 清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密 人 度就控制在1.15g/cm旳下。青孔结束后，沉渣厚度資j5cm泥浆比重在出口测得，应< 1.25，含 砂率6%粘度w 22秒。二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过 30分钟应再次清 孔。3、钢筋笼制作安装控制主筋与箍筋点焊牢固；1不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4保护块，保护块的直径100mm厚度50mm并有足够的强度。钢筋笼制作

27、允许30分钟。第二次保护块，保 进行安装钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直,，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，十 片籲能耳植烧由 杲徂士日躺士鈴 W飯裁锚邻齐伍泊 4米，同一截面对称安放四块水泥砂浆 ，检查合格后 起吊吊点宜设側强筋部位，入，再继保下直钢筋笼孔准孔位 10d，双面焊' 5d，焊缝J宽度钢筋焊接及0验7收 ，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装0mm箍筋间距± 20mm钢筋笼直径± 10mnn钢筋笼长度壬'100mm钢筋笼制作完成 徐徐初时应n平称宜高十十焊接时两边对称施焊 厚度不应小于空03d。-每节笼焊 完八 刁、 一+ 一接，节

28、笼加口强筋 平台宜咼一搭上下!主筋单筋垂盅钢筋接按形了措施,，使钢筋笼定位，避免上拱。桩基浇程下自固砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm水下砼按设计要求强度配75地块8组团钻孔灌注桩施工组织设计 置，具有艮好的和易性和流动性范砼初凝时间应为正常浇注时间的宀亠 保证浇注时连续紧凑的进行，"尿出氐"圭込十塚 鞭"厂从宀 能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗丿一，一 一 砼浇注过程中导管应始终埋在砼 笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持 六钢端全控制（一®执施HlJ导管。砼面接近钢磴 米, 导管时应平稳，避免钩范责任为主项方针责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机

29、的 工刖。行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全、工地配工地负兼责屈安全地持证骑规章全和安全是措施,，监督、检查安全规章制:情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业及时向项目经理2在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。5对新工人、临时工进行现场安全教育P负责编制工程施工项目设计中的安全产技术、措施及安全施工总结。“三不放过原则”提出处理意见。.風 朋浆也（水池）二4、钢筋笼、搅拌机房及生活设 全卫生要求，在施工刖准备就绪，工地内的危险 环能用围栏、板等加以防护夜间应设红灯示警。、丄、 上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应W的安全守则

30、，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。、厶./ ； 0.4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用得装设开关须与专器零线连接，施工现场地的电力线路必须采用6、所现场所厶用电设备！用过程中Im關有电电作、顺开序为:在关用过分必配箱箱（出使用焊机故障的紧急情样一泾、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严 禁使用导电的灭火剂灭火安全措施（三挖护筒的深度不安全措施 3m 土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石堆放在距孔边缘 1.5m 以外。、口2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严 防漏电事故。一、“

31、工 转盘上造孔应注意下愿项 升降钻县时应听I口指挥范不得用手摸头掉落范用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。 。起落范围外。孔口人员应站在严禁超负荷强力擁作范操内人准必人戴髓拌筒检修时，应派人监护。,导官内壁应清除干净，连接丝口处应完好， 导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，二般在口、一 砼与泥浆隔离、。厶砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度右-人、L宀 里深大于古J米曰盘后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。 徉中，严禁将导管提出砼面厶导管埋入砼的深度宜为丄、 量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动 保持 3米，灌注速度应适当放慢，提升导施和基本第一2、公司领导是安全生产第第 机班长为兼职安

32、全员 检查,3发工隐患工应及时限期整改；亠、心 t 一 亠 ”、员范均需上岗，临时工只能做辅助工崔t 3 4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证5 宀、 度和措1执行情况0参与事故调查范根据规定对一般性事故按照 备等要布置合理范保留安全与消防通道范符合安全卫 区应悬挂二危险”、：禁止通行” /标志牌，范或用围栏 亠、Z6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带 有安全工作内蓉厶、宀一.8、施工刖现场检查验发范合格后方准施工9、现场应配备火火器材。（二）安全用电及电气防火措施修和拆除临时用电工程范坐须由电工完成厶1 安装 维 2、各装用维入员应做到：（

33、1掌握安全/ 须按规定穿戴和配备好相应的防护用品范才检查 运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好、关 和开关箱。发现冋题及时报告解决；（5）搬迁 理后进行。“ 一局、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素，必须及时处理，并应 进行复核验收手续-4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用 TN-S接零保护系统。电气设备的 金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不接零外范必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护配置。 必须按照下述操作丿顺序：2）送电开关箱。 总配电相。小青况除外）备。.火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易

34、燃物体，并备齐防火设转盘上不得站人范应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置 1升降钻具时范孔口人员应站在 X严禁超负荷强力起拔钻具厶 1（四下钢筋凝土受阻的安全措施!冲墩，禁止施工人员在笼上踩压范以防突然下沉伤人3、检输搅泥机搅范应切土应做好料斗工作范围内不准站人范进搅拌筒检修时范应派入监4、灌浆刖孔口周闱要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作入 须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孑孔口无关人员应撤亠” i 工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械 _ 一 员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。 七、施工进度计划及保证工

35、期的主要措施施工进度计划应根据试桩各方面的条件因素考虑，然后做出指导性及,只要全体施工人（一）施工进度计划 实施性一进度网络计复划报工进（二定证项计划及时调整优仁.根据实际情詡制化出对计划觀改进标示优化然后采取序衔完成每一个分段目标; 合理。2、加强协调组织保障协调处理影响施工进度的各种问题采取科学的施工工艺与方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况，及时采取合理的 陂保障保障基子分部管理人员和管业班全组织管程进度标化位理网做到有奖！施工斗以工定总目划及时调整基优化制订在落实施工IK,合据实2、加强协调组织保障 3一工艺技术保障.技术手段加以解决4、管理制心绘制各种进度计划，质量、施丄组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使丄程施丄斗 分化动用理人杠杆作业基组分部产理人性和以业保组程