杭锦旗分公司30x104Nm3dLNG项目储罐安装工程监理细则

1、盛仕监理鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司杭锦旗分公司30x104Nrr/d LNG项目5000m3储罐安装编制人：审批人：武汉威仕工程监理有限公司鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司杭锦旗分公司30x104NriVd LNG项目监理部日期：2013年04月28日武汉威仕工程监理有限公司地址：430077武汉市武昌徐东大街338号网站：Telaxmail: wisesl 一、工程概述 03二、监理依据 03三、工艺要求 05四、焊接工艺评定（WPQ） 08五、监理控制程序及内容 09六、监理工作方式 09七、质量控制要点及监理方法 11八、安全

2、控制 16九、监理目标 17十、监理交工资料 17、工程概述鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司杭锦旗分公司30x104Nrr/d LNG项目配置有1座5000立方米LNG常压低温液体储罐，由总包单位辽宁哈深冷气体液化设备有限公司现 场制作安装。该储罐分内罐一台、外罐一台，外形平底拱盖的园柱型密封容器。内罐主体材质为：06cr19ni10，外罐主体材质为：Q345R内罐外形尺寸为：20000X 16250伽，外罐外形尺寸为：c 22300X H22640mm外罐对接焊缝100%透检测，内罐对接焊缝100%寸线检测。二、监理依据焊接质量监控应以设计文件规定的标准为指导，如设计文件无规定时执行以下标准

3、 规范：特种设备安全监察条例国务院令第 373号2003年3月11日压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则国质检锅2002235号GB50319-2003建设工程监理规范API620大型焊接低压储罐的设计及建造（美国标准）GB50202001钢结构工程施工质量验收规范GB470 2000钢制压力容器焊接工艺评定GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50348-2004安全防范技术规范GB50026-2007工程测量规

4、范GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）GB50453-2008石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准GB/T19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB/T8174-2008设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T2390仁23912-2009无损检测GBT324-2008焊缝符号表示法GBT3323-2005锅炉用探伤标准GBT3632-2008钢结构用扭剪型高

5、强度螺栓连接副SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质工程施工及验收规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T3123-2001石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3537-2002立体式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T3542

6、-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范SH/T3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3903-2004石油化工建设工程项目监理规范SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3520-2004石油化工工程铬钼耐热钢管

7、道焊接技术规程JB4730-2005压力容器无损检测JB4730-1994钢焊缝手工超声波、磁粉探伤方法JB/T4735-97钢制焊接常压容器JB/T4730-2005承压设备无损检测JB4726-2000低温容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规范JG/T224-2007建筑用钢结构防腐涂料JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程三、工艺要求3. 1焊接材料3.

8、1. 1所有焊接材料应按JB/4747-2002订货。3. 1. 2焊材应具有生产单位的质量证明书(包括熔敷金属的化学成分和机械性能) 复验合格后方可使用。3. 2焊接资质按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动部门颁发的相应材料类别、 组别和试件分类代号合格证的焊工。3. 2. 1焊工资格审查监理重点：审查焊工合格证目标值：(1) 焊工合格证在有效期内；(原本)(2) 施焊材料与合格证吻合；(3) 严禁无证施焊或超级施焊。监理方法：(1) 要求施工单位填写“合格焊工报验申请表”附焊工合格证原件。(2) 通过焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业。(3) 进行现行焊接

9、技能考试，以确认焊工证件的真实性。3. 3无损检测无损检测依据设计要求和API620大型焊接常压储罐的设计及制造和JB4730-2005 压力容器无损检测执行。监理重点：罐底板真空箱泄漏法检测压力达 50Kpa以上，目标值：无损检测标准执行JB4730-94;100 %射线拍片检查其质量等级不低于U级。碳钢、不锈钢管道焊缝射线照相检查比例及质量等级必须符合设计要求。监理方法：(1) 以拍片检查过的重要部位将采取抽查拍片的办法以确认拍片检验的准确性。(2) 所有无损检测的焊缝要求施工单位提交“焊接记录表和管道单线图”，详细标明焊缝号、焊工号、焊接日期、焊缝位置、探伤比例及返修情况。焊缝返修必须经

10、现场 监理同意，对返修部位原则上只允许返修一次，同时应再抽检两道该焊工所焊的同一批 焊缝，如仍发现不合格，则必须对该焊工焊接的焊缝进行100%射线检查。不得返修二次 以上。对碳钢、不锈钢焊缝的抽验按 GB50325-977 4. 7条规定。(3) 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超 过二次，超过二次后补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准， 交监理部审核通过后方可施焊，并作出记录。3. 4材料要求3. 4. 1工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书，进口材料应有质量证明书，否则按有关规定进行复验。3. 4. 2焊条药皮不得脱落不得有明显的裂纹

11、，使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。焊丝表面不得有锈斑。3. 4. 3氩气的纯度应符合焊接工艺说明书的要求，且不得低于99、9%。3. 5对承包商的要求3. 5. 1施工单位必须有焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员及合格焊工，并在 施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交监理部审核。3. 5. 2施工单位所用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、性能完好，满足焊接工艺要求和安全可靠地性能保证。3. 5. 3施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检查焊缝质量。3. 5. 4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干及发放制度。3. 6

12、对焊接人员的要求3. 6. 1焊接技术人员应负责编制施工方案及焊接作业指导书（ wps）,解决焊接技术 问题，指道焊工工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验。3. 6. 2焊接检查人员应根据技术规范、 设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作 进行全面检查和监督。焊接检验人员具有国家劳动局颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录。3. 6. 4焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，焊过程要 求一次合格率达到95%3. 7对焊接工艺的要求3. 7. 1施焊前必须有符合设计文件和技术要求的 WPS并向

13、监理部提供一份审查， 批准后方可施焊。3. 7. 2对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定（WPQ合格后根据实验结果编制焊接作业指导书（ WP）3. 7. 3焊件组对时，将焊缝两侧的锈、油、水、杂物清理干净，点固焊及固定卡具， 焊缝焊接选用的焊接材料及焊接工艺措施应与正式焊接要求相同。3. 7. 4现场焊接时，应采用防风防雨措施，风速 8m/s,雨天湿度超过90%寸停止焊 接作业。3. 7. 5为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，在施工方案中应对 此加以规定。3. 7. 6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，不得在焊件表面引弧，收弧时应将弧坑填满。3. 7

14、. 7焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。3. 7. 8对不合格的焊缝应按规范要求进行返修，同一部位的返修次数如超过两次， 应制定返修方案，提交项目工程部和监理部审批后方可进行返修。四、焊接工艺评定（WPQ4. 1本储罐焊接工艺评定和技术要求按 JB4708进行。4. 2焊接工艺评定应采用对接、包括立、横、仰焊位置及角焊缝试件、T型角焊缝试件的制备和检验。4. 3对接焊缝的试件应作拉伸、横向弯曲和冲击试验。4. 4储罐的焊接试件冲击试验方法及力学性能检验分别按GB4744的要求进行。4. 5焊工工艺评定应在掌握钢材性能后，根据有关国内标准进行焊接工艺评定，其 评定顺序为：提交评定项

15、目焊接性能试验焊接工艺评定（ WPQ试验外观和无损检测理化 检验提交焊接工艺评定报告（PQR编著焊接工艺作业指导书（WPS4. 6凡是改变焊接方法，必须重新进行焊接工艺评定。这些因素包括：手工电弧焊、 焊条牌号、非低氢型焊条代替低氢型焊条等。4. 7如同一焊缝采用多种焊接方法（或焊接工艺）的组合，则可按每种焊接方法或 焊接工艺分别进行评定，也可以采用多种方法或焊接工艺进行组合评定。4. 8焊接工艺评定合格后，施工单位应将焊接工艺评定报告和焊接工艺说明书一并 提交监理部确认后，方可正式施工焊接。4. 9焊接工艺评定检查监理重点：0cr18Ni9、16MnDR低合金钢的焊接工艺评定报告，有色金属及

16、其合金材料焊接必 须符合JB/ T6895-93第七章的要求。目标值：（1）母材、焊接材料（焊条和焊丝），必须符合焊接工艺评定要求；（2）焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求；06cr19ni10、Q345R低合金钢材质均采用手工电弧焊。焊接工程监理方法：（1）审查06cr19ni10、Q345R材料的焊接工艺评定报告。（2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接操作证，将结果记入监理日志五、监理控制程序及内容本工程焊接专业的特点是焊接材料品种多，焊接难度大，焊接工艺要求严。针对性 的监理措施主要采取报验、旁站、巡视检查及测量等措施对焊接质量进行控制。5. 1焊接监理内容焊接监理内容主要包括：工艺管道

17、焊接、钢结构焊接和现场储罐制造、组对及安装 的焊接。5. 2焊接监理程序5. 2. 1焊前监理：主要是对焊工的资质、施焊机具、施焊材料的确认。5. 2. 2焊中监理：主要对焊接环境、焊接天气、焊接方法进行监理。5. 2. 3焊后监理：主要包括外观检查、无损探伤和强度试验。六、监理工作方式监理工作中主要采用巡视、旁站、抽查、平行检验等工作方式。6.1巡视施工高峰期时，关键部位，关键工序及重要构件的施工时，监理加大巡视的力度和 频率。6.2旁站旁站控制要点我们根据建设部颁布的现场巡视及关键部位旁站监理制度建立了旁站监理制度 旁站监理主要指对本工程施工中的各关键部位和关键工序及重要构件的施工进行监督

18、管 理的行为。制作和安装及设计图纸提出的一级焊缝要求做无损探伤。622根据旁站监理制度，专业监理工程师必须每天进行工地巡视， 对于工程中的关 键部位，关键工序的施工过程应进行跟班监督，以实现对工程的过程控制。通过旁站监 理，可以达到以下目的：a、可督促施工单位在关键部位、关键工序的施工过程中执行施工方案以及国家现行的施工质量验收和建设工程施工质量验收强制性标准情况；b、能及时发现和处理在旁站过程中出现的质量问题，并如实准确地做好记录；c、 对旁站监理资料的整理，如实准确地做好监理旁站记录和监理日志，保 存好旁站监理原始记录资料，并要求施工单位质检员在旁站监理记录上签字；d、旁站监理人员在旁站过

19、程中，应详细记录当时的施工情况、监理情况以及实验检 测结果，并要求施工现场发现的问题所提出的处理意见，会同施工单位现场负责人签字。旁站监理程序：、1对于需要进行监理旁站的工程关键部位、关键程序，施工单位必须在施工 前三天内通知项目监理部，由总监安排监理人员按照旁站监理细则实施旁站监理，及时 到现场检查、旁站，并做好旁站记录表的填写；、2旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准 和国家现行工程施工质量验收规范行为的，有权责令施工单位立即整改。发现其施工活 动已经或者可能危及工程质量和安全使用功能的，应及时向总监理工程师汇报，由总监 理工程师下达局部停工指令或者采取其他应急

20、措施。、3对需要旁站监理的关键部位和关键工序的施工，凡未实施旁站监理或者没 有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相关文件上签字；、4在工程竣工后，监理单位应将旁站监理记录表存档备查。旁站部位/工序6.2.4- 1 一级/二级焊缝的组对与焊接施工过程。6.2.4- 2 一级/二级焊缝的探伤检验过程。6. 4抽查对关键部位，关键工序及重要构件的焊接质量参数必须进行抽查。七、质量控制要点及监理方法7. 1焊接过程包括：材料（母材和焊材）检查，坡口准备、焊口组对、焊接、检验等程序7. 2焊接质量包括：焊前，焊接过程和焊后检验三个阶段，而焊前质量和焊接过程质量是保证最终焊接 质量、是个人预

21、防废品和返工的保证条件。焊接质量控制程序。检查焊接合格证焊工考试焊接工艺评定焊材检验焊条烘烤发放领取使 用f焊工准备点固f焊前检查f焊接f焊后外观检查f无损探伤检验f检验记录。7. 2. 1图样工艺会审：审查焊接工艺可能，提高焊接工艺的必要性。7. 2. 2焊接工艺评定：审查焊接工艺评定报告（PQR。7. 2. 3制定焊接工艺：审查批准焊接工艺（WPS。7. 2. 4焊工资格：符合项目与生产内容相一致。7. 2. 5焊材管理：符合焊材管理制度和有关规范的要求。7. 2. 6焊接：焊接和焊接参数要符合工艺要求，焊工要有印号及合格证。7. 2. 7焊缝无损探伤：探伤方法符合规定，探伤结论明确。7.

22、 2. 8焊缝返修：返修工艺和返修次数，应符合工艺要求。7. 2. 9试板理化试验：试验参数符合图样技术要求。7. 3焊前质量要求：7. 3. 1母材质量的确认：A. 核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件规定的材质和规格，如发现 母材材质和规格与图样及文件规定不一致时，检查是否办理了材料代用手续凭证，以防 用错材料。B. 检查母材的质量证明书或材质复验单，至少应包括材料牌号、规格尺寸、供应状 态、力学性质、化学成分和其他特殊要求的内容。C. 核查工件材质的表面质量、材料表面不应有裂纹，分层及超出标准允许的凹陷和 划伤等缺陷7. 3. 2焊材管理：A. 核实所发的焊材质量证明书及复验合

23、格证。B. 核查焊接材料储存和烘烤制度的执行情况。C. 核查发现的焊条表面质量、药皮无脱落、裂纹和霉变等，焊丝无油污及锈浊等D. 监督焊材的领取发放、核对领用发放焊材的牌号和规格与wps是否一致。7. 4焊材控制监理重点：焊条、焊丝、氩气。目标值：(1) 所用焊条、焊丝、氩气必须符合焊接工艺评定的要求，焊条的选用如下：Q345R06cr19ni10 采用 J507RH A102复合采用 A302(2) 要求施工单位填写“焊接材料报验申请表”(3) 对焊材质量有疑问时可做复验检查。7. 5焊接坡口质量检查、依据施工图纸和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度 和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、

24、垂直度和清洁度等。A. 检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是否符合有关技术标准的规范。B. 检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷应进行修复处理。C检查坡口的表面清洁质量。坡口面及其两侧至少100mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。7. 6组装和定位焊检查a. 检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。b. 检查定位焊索用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同焊工资质要求与正式施工焊焊工要求的工艺相同。c. 检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定，定位焊

25、焊缝中不允许有裂纹、 气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除WISES-ZY-鄂尔多斯市万基天然气有限责任公司 杭锦旗分公司30x104Nr3/d LNG项目-监理细则-07d. 用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边是否符合规定，如 不符合应预处理。7. 7焊工技能资格管理a检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材 料与所担任的焊接工作的一致性）。b. 检查和控制焊工技能资格期限的有效性。c如上述两项有一项不合格，该焊工不得从事焊件的焊接。7. 8焊接工艺的确认确认焊接工艺指导书（wps）经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书（

26、wps）未经工艺评定合格，或所用焊接工艺指导书（ wps）与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定合格后，焊接工艺指导书（wps）才能指导施焊。7. 9焊接施工方案的确定a. 对重要部位和特殊材料部件的焊接，施焊单位应制定焊接施工方案。b. 确定焊接方案的可行性和有效性。c如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项目组和监理部应提出建设 性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊。7. 10过程质量控制在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺 规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。 焊接过程中施工单位应给出管道

27、单线图、图示焊口号，焊工号及无损检测标准。7. 11焊接方法的确认7. 11. 1依据wps复核确认现场施焊过程所用的焊接方法是否符合 wps的规定。7. 11. 2检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合 wps规定。电流表、气体 流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进 行施焊。7. 12复核焊接材料a. 在施焊过程中，根据 WPSK核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材 有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。b. 监督和检查焊条保温筒的使用，所用焊工都必须正确使用焊条保温筒。c. 抽检焊条是否烘干好，药皮是否因受潮变质。

28、7. 13焊接环境监管焊接环境应符合 WPS和有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施 焊环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法 大于10m/s，不锈钢及低合金钢温度低于-5C时不宜施焊，碳钢在温度低于-20C时也不 宜施焊(采取相应措施后除外)。7. 14焊接环境监理重点：焊条烘干、发放、回收管理制度及施焊环境。目标值：(1)焊条烘干室应有专人负责，使用焊条的种类及烘烤温度和烘干室的各 种管理制度应上墙；(2) 焊条烘干、发放、回收应有记录；(3) 现场焊接应采用挡风措施；(4) 风速8ms、雨天、湿度超过90%的禁止作业；(5) 焊工应

29、挂牌上岗。监理方法：采用巡视检查方法，结果记入监理日志。7. 15监督焊工执行WPSa. 检查焊工是否有相应的焊工合格证和按 WPSffi行施焊操作。b. 巡视焊接现场，监督和检查焊工执行 WP於数正确与否。7. 16确认和检查焊接试板的设置和焊接7. 17焊后质量检查焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检查，全面正确的评价焊接质量。焊后质量包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接试板质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工单位负责，每次检验完成后均需填写检验记录报告。7. 17. 1表面质量检查(外观)焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊 完后立即进行

30、，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。a. 检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有熔渣，飞溅剂其附着物，否则 应及时清理。b. 检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊高应 符合设计文件和施工验收规范的要求，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于 4mm,在任 意500mn焊缝长度范围内)或不大于5mm在整个长度内)。在焊缝任意25mn长度范围内， 焊缝表面凹凸不得大于2mmc. 检查外观缺陷。焊缝及影响区不得裂纹未熔点、气孔、弧坑和夹渣等。表面咬边深度一般不得大于 0、5mm咬边连续长度不大于100mm焊缝两侧咬边的 总长度不得超过焊缝长度的1

31、0%。7. 17. 2外观质量监理重点：外壁错边、内壁错边、接头平直度、表面加强高及外观成型等。目标值：(1) 焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹，外观成型超标等缺陷。(2) 内壁错边最大不应超过1mm(3) 外壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm(4) 焊缝表面凹陷及两边咬边深度不大于 0.5mm长度不大于焊缝全长的10%，且小 于100mm,不锈钢、低温钢不许咬边)；(5) 表面加强高：c不大于1+0.2b(c为表面加强高，b为焊缝宽度)且不大于4mm; 接头平直度相同壁厚钢管允许偏差应符合 GB50235-97第条的规定。 监理方法：不定期对外观质量进行巡检实测实量结果记入监理日志，不

32、合格部分下达监理工程师通知单处理，结果记入监理日志。7. 18焊接试板质量检查a为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除了前 述进行的各种外观和无损检测外，按技术要求通过焊制产品焊接试件，从试件切取所需 要的试样。进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊接接头进行化学成分 分析等。b、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理工艺，由施焊该产品的焊 工采用与产品相同的焊接工艺规范焊接。7. 19耐压试验a耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理，无损探 伤和焊接试验合格）后进行。b. 耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种试验方法应根据设计图样和 有关施工验收规范的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。c. 耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图样文件和有关规范来确定。d. 奥氏体不锈钢焊接的施压试验，水中的氯离子含量不得超过25ppm7. 20致密性试验a. 致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性和煤油渗透试验两种，试验 程序和试验参数应按有关标准规范的规定执行。b. 承包商在致密性试验前应制定试压方案，经焊接监理工程师批准后方可实施。八、安全控制8.1要求施工现场必须要有专职安全员