B1、B2、B4塔吊定位及基础施工方案

1、 中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块塔吊定位及基础施工方案 中国建筑第二工程局有限公司2015年8月目 录1.编制依据12.工程概况12.1建筑概况12.2地质概况12.3塔基概况33.施工进度计划44.塔吊定位45.塔吊基础施工85.1塔吊桩基础施工85.2塔吊承台基础施工105.3塔吊安装与固定196.施工安全要求196.1基础要求196.2塔式起重机的安装与拆卸206.3接地和防雷207.塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正208.塔吊基础验算208.1 TC6015(T6513)塔吊基础验

2、算208.2 TC5610塔吊基础验算24附图1：新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块塔吊布置图30附图2：塔吊基础桩配筋及标高图31附图3：塔吊基础详图32附图4：塔吊基础详图33附图5：28#36#塔吊基础钢筋布置图34新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块 塔吊定位及基础施工方案 1.编制依据1.1 新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块工程桩和承台设计图纸及施工组织设计1.2地勘报告1.3主要设计规范塔式起重机设计规范（GB/T13752-92）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）建筑机械技术试验规程（JGJ34-

3、86） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场机械设备检查技术规程 (JGJ160-2008)塔式起重机（GB/T5031-2008）塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010） 建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）塔式起重机使用、安拆说明书（H3/36B、ST70/30）国家、地方其它有关规定。2.工程概况2.1建

4、筑概况该场地位于南昌市象湖桃抚路以北，抚生路以西，距离赣江西堤约500m，交通便利，地理位置优越。该工程主要建筑物为3栋5层主市场商铺，整体两层地下室，设计相对标高±0.000=绝对标高22.05m。本工程共设置9台塔吊，28#、32#、3336#塔吊型号为TC6015；28#、32#塔吊臂长60m，33#塔吊臂长65m，自由高度60m；2931#塔吊型号为TC5610，臂长均50m，自由高度40.5m（B1、B2划分为东西施工区域，分界线以西结构施工完毕后，利用临时道路1将29#、32#塔吊拆除，使用28#、30#、31#、33#塔吊施工分界线以东结构），平面位置布置详见附图1：新

5、洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块塔吊布置图。2.2地质概况2.2.1地形地貌该场地地处赣抚冲积平原区，地貌单元为赣江级阶地。原场地为居民的住房、田地及水塘，其地形略有起伏。现场地建筑多被拆迁，场地内有多处砖渣堆、未拆迁的住房，以及未完成征地的田地，其局部水塘已被回填。现地面高程在18.7224.47m之间2.2.2场地地层分布及其工程特性据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第三系新余群（Exn）组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。以

6、下分别予以阐述：1、第四系人工填土（Q4ml）杂填土：色杂，棕红色、灰黄色、青灰色为主，稍湿，结构松散，成分主要以砖渣、粉质粘土为主，局部含有砼块、钢筋等建筑垃圾、近期回填，未经压密处理，沉积时间短，尚未完成自重固结。全场地分布，揭露层厚0.302.90m，平均厚度0.73m左右。2、第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土：灰黄色，稍湿，呈可塑状，成分主要以粉、粘粒为主，韧性及干强度中等，无摇震反映，刀削面较光滑，手搓可成条。全场地分布，揭露层厚2.108.80m，平均厚度4.57m左右。淤泥质粉质粘土：青灰色，稍湿-湿，多呈软塑状，临水位置呈流塑状，成分以粉、粘粒为主，含有有机质，具有腥臭味

7、。主要分布在原有池塘地段，揭露层厚1.005.30m，平均厚度2.46m左右。细砂：灰黄色、青灰色为主，饱和，松散，透水性较好。矿物成份主要为石英、长石及云母等，局部段含有泥质。该层分布较广泛，揭露层厚为1.108.60m，厚度变化较大，平均厚度4.52m左右。中砂：灰白色、灰黄色为主，局部呈灰色，饱和，稍密为主，局部松散，强透水性。矿物成份主要为石英、长石及云母等，局部地段含有少许砾石。该层全场地分布，揭露层厚为1.208.80m，平均厚度4.61m左右。砾砂：灰黄色、灰白色为主，局部呈浅灰灰色，饱和，稍密，强透水性。矿物成份主要为石英、长石等该层全场地分布。揭露层厚为6.0016.40m，

8、平均厚度为10.39m左右，层顶面起伏较大。因沉积环境变化，河流变迁的影响，该层在平面及深度上表现为卵砾石含量不均匀，局部孔段卵石及中粗砾含量相对较少，颗粒组粒径相应变细，砾质组份以细砾及中粗砂为主，相变为含砾中粗砂，其密实度也相应降低，呈稍密中密。 3、第三系新余群（Exn）第三系新余群泥质粉砂岩：勘探深度内，按岩石风化程度及工程物性的差异可分为：强风化层、中风化泥质粉砂岩。分述如下：强风化层：紫红色，泥质结构，其结构大部分破坏，中厚层状构造；泥质胶结，胶结性较好，岩石风化强烈，裂隙发育，裂隙面可见铁、锰质充填，岩芯破碎，多呈泥土状、碎片状，手折易断，遇水极易软化。属极软岩，岩石基本质量等级

9、为级，岩石质软，遇水易软化，干燥易崩解，全场地分布。揭露层厚0.203.90m，平均厚度2.20m左右。据该地块南区勘察成果资料，其单轴饱和抗压强度平均值为2.9Mpa。中风化层：紫红色，原岩结构较清晰，泥质结构，中厚层状构造。岩石风化裂隙发育程度一般，裂面风化痕迹较明显，局部裂隙面可见铁、锰侵染。岩芯多呈短柱状、柱状。锤击声稍哑，较易击碎，易软化。RQD为8090%左右，岩体质量基本等级为级。全场地分布，本次勘察未揭穿该层，一般揭露层厚8.1013.40m，平均为10.67m左右。据该地块南区勘察成果资料，其单轴饱和抗压强度平均值为6.5Mpa。2.2.3场地地下水根据区域水文地质条件及本次

10、勘察查明，拟建区间地下水类型主要为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水二种类型，现分述如下：上层滞水主要赋存于上部填土中，粉质粘土为其相对隔水层底板。主要接受大气降水的入渗补给，向低洼地段排泄，勘察期间未见明显的上层滞水。上层滞水的连通性较差，渗透性能在平面上也不均一，该层无连续的水位面，水位及水量受季节性变化影响大，雨季持续降雨该层地下水水位可达地面。第四系松散岩类孔隙水第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于砂砾石层中，粉质粘土或淤泥质粉质粘土为含水层的相对隔水顶板，下伏基岩为相对隔水层底板，一般稳定水位埋深4.55.0m，稳定水位标高约15.0016.00m，含水层厚度为10.012.0m，属承压水。

11、据本区有关水文地质资料，由于离赣江较近，地下水年变幅58m。丰水期地下水主要接受赣江的侧向补给，枯水期向赣江排泄。根据地区经验<引用周边场地距该场地距离约2km，岩性基本一致>，砂性土层综合渗透系数120m/d，水量丰富。本场区下卧红色碎屑岩富水性差，水量贫乏，对本工程施工影响小。2.3塔基概况28#、32#、3336#塔吊型号为TC6015，2931#塔吊型号为TC5610，承台尺寸5300×5300×1400mm，基础布置四根直径700mm的反循环钻孔灌注桩，桩进入承台0.1m，桩心间距3.5m；9台塔吊桩顶标高均9.55m,28#36#塔吊桩长为18.00

12、m，主筋锚入承台700mm，桩超灌混凝0.5m，桩身混凝土为C35，保护层为0.05m。桩身配筋为12C18竖向主筋，桩顶以下3.5m为加密区 A6.5100（HPB300），非加密区A6.5200（HPB300），加劲箍筋C142000，详见附图2：塔吊基础桩配筋及标高图。3.施工进度计划28#30#塔吊桩基施工计划2015年8月23日开始，2015年9月2日完成，基础砼浇注9月20日前完成；31#33#塔吊桩基施工计划2015年8月24日开始，2015年9月4日完成，基础砼浇注9月25日前完成；34#36#塔吊桩基施工计划2015年9月6日开始，2015年9月16日完成，基础砼浇注10月1

13、日前完成（以现场实际完成时间为准）。4.塔吊定位本工程共选择9台塔吊作业，28#、32#、3336#塔吊型号为TC6015，2931#塔吊型号为TC5610，具体定位见表4-1：承台中心定位表、表4-2 ：桩中心定位表。表4-1承台中心定位表塔吊编号承台中心点坐标 承台尺寸28#塔吊X46234.4025300×5300×1400mmY33408.28429#塔吊X46286.1045300×5300×1400mmY33353.62930#塔吊X46324.5165300×5300×1400mmY33401.07131#塔吊X4633

14、7.6425300×5300×1400mmY33455.80632#塔吊X46383.8645300×5300×1400mmY33374.47333#塔吊X46410.9575300×5300×1400mmY33440.71934#塔吊X46400.7915300×5300×1400mmY33525.49235#塔吊X46383.1675300×5300×1400mmY33608.35236#塔吊X46391.6185300×5300×1400mmY33683.2244-2：

15、桩中心定位表塔吊编号桩编号四桩中心点坐标备注28#塔吊P28-1X46236.350钻孔灌注柱Y33406.759P28-2X46235.927钻孔灌注柱Y33410.233P28-3X46232.876钻孔灌注柱Y33406.336P28-4X46232.453钻孔灌注柱Y33409.81029#塔吊P29-1X46288.053钻孔灌注柱Y33352.103P29-2X46287.629钻孔灌注柱Y33355.578P29-3X46284.578钻孔灌注柱Y33351.680P29-4X46284.155钻孔灌注柱Y33355.15430#塔吊P30-1X46326.465钻孔灌注柱Y33

16、399.546 P30-2X46326.042钻孔灌注柱Y33403.020P30-3X46322.991钻孔灌注柱Y33399.123 P30-4X 46322.567钻孔灌注柱Y33402.59731#塔吊 P31-1X46339.591钻孔灌注柱Y33454.281 P31-2X46339.167钻孔灌注柱Y33457.755 P31-3X46336.117钻孔灌注柱Y33453.858 P31-4X46335.693钻孔灌注柱Y33457.33232#塔吊P32-1X46385.813钻孔灌注柱Y33372.948P32-2X46385.390钻孔灌注柱Y33376.422P32-3X

17、46382.339钻孔灌注柱Y33372.524P32-4X46381.915钻孔灌注柱Y33375.99933#塔吊P33-1X46412.906钻孔灌注柱Y33439.194P33-2X46412.483钻孔灌注柱Y33442.668P33-3X46409.432钻孔灌注柱Y33438.771P33-4X46409.008钻孔灌注柱Y33442.24534#塔吊P34-1X46402.739钻孔灌注柱Y33523.967P34-2X46402.316钻孔灌注柱Y33527.441P34-3X46399.265钻孔灌注柱Y33523.543P34-4X46398.842钻孔灌注柱Y33527

18、.01835#塔吊P35-1X46402.739钻孔灌注柱Y33523.967P35-2X46402.316钻孔灌注柱Y33527.441P35-3X46399.265钻孔灌注柱Y33523.543P35-4X46398.842钻孔灌注柱Y33527.01836#塔吊P36-1X46393.567钻孔灌注柱Y33681.699P36-2X46393.144钻孔灌注柱Y33685.173P36-3X46390.093钻孔灌注柱Y33681.275P36-4X46389.669钻孔灌注柱Y33684.7505.塔吊基础施工5.1塔吊桩基础施工 5.1.1施工准备 5.1.1.1人员技术准备: 组织

19、施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 5.1.1.2施工场地准备: 在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统.原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 5.1.1.3测设准备: 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 5.1.1.4护筒准备: 护筒内径比设计桩径大100mm。 护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 5.1.1.5机械准备

20、 GPS-15反循环钻孔机、LG6225挖机。5.1.2施工工艺钻孔灌注桩 1）钻孔施工: 钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进，通过钻压、转速、泥指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2）检验桩孔:钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔不小于设计直径。孔深采用水准仪定护

21、筒标高，测绳及钢尺量测孔深.孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。 3）清孔:在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。 4）安放钢筋笼:钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接.入孔后，牢固定位，防止在灌注硷过程中下落或被顶托上升.钢筋笼入孔后的定位标高必须准确. 5）导管安

22、装及储料斗:导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用.下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。 储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1. 5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在混凝土顶面下2m,以防孔内泥水冲入混凝土中。 6）二次清孔:安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重过大再用管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行混凝土浇筑。 7)灌注混凝土:(1)灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意.钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。(2)灌注前，对孔底沉淀

23、层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3一5分钟，使沉渣悬浮。(3)剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。(4)灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确.灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管.此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的

24、导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置,继续灌注。 拆除导管动作要快，以10分钟控制.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 (5)在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 (6)当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施: a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土

25、进入钢筋骨架; b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力; c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1一2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 (7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0. 5m。(8) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行.在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。5.2塔吊

26、承台基础施工 基础选用预埋支腿，承台基础顶标高10.85m，尺寸5300×5300×1400mm，基础混凝土强度均为C35，由于地下滞水丰富，土质较差，承台基础下先填筑200mm厚大石子，再浇筑100mm厚C30水下混凝土垫层。塔吊基础详见附图3、4：塔吊基础详图。9台塔吊基础均位于基坑底部。5.2.1土方开挖施工1）边坡坡度设置此基坑使用绝对标高，先由基坑整体大开挖至筏板垫层底标高，采用一级放坡，基坑放坡为1:1.5，坡顶自然面标高10.85m，设计放坡开挖区段剖面见下图5-1：28#36#塔吊土方开挖剖面图。图5-1：28#36#塔吊土方开挖剖面图2）挖土方法配备一台L

27、G6225挖掘机，采用一级放坡开挖，大石子层底标高9.15m，根据现地面开挖深度进行分层开挖，塔吊承台外围预留1m工作面。3） 基坑排水塔吊承台基坑排水采用强排，作业面承台两侧开挖两个300mm×300mm×500mm的集水坑，井口位于垫层底标高，配备两台5.5KW离心泵用于排水。 5.2.2凿桩头施工 5.2.2.1机械准备风镐（或截桩机）一台、空压机一台 5.2.2.1机械准备风镐（或截桩机）一台、空压机一台5.2.2.2工艺流程1）清理地面附着物，挖掘机分层开挖桩间土，开挖至设计标高时，采用人工清理死角及平整基坑。 2）在桩顶位置设置100150mm的切割线，图中红色

28、带状区域（宽度为100150mm）。 3）人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 4）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 5）钢筋向外侧微弯，便于施工。 6）加钻顶断（或用截桩机截断），钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上100150mm。 7）将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。 8）清洗后的桩顶效果图。 5.2.2.3施工要求 1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高向上抬高100mm左右。 2）规范要求桩要锚入承台100mm，高出桩头凿除，桩头凿除时先

29、用风镐从桩的四周进行破除。 3）凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。 4）要破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再进行破除。 5）工人凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩顶浮渣，并清洗干净。 5.2.3混凝土垫层施工塔吊基础垫层混凝土浇筑前，应对基底标高及地质情况检查，塔吊基础的土壤抗压强度达到规范的基本要求。满足要求后先铺200厚大石子整平压实，再浇筑100mm厚C30水下混凝土垫层。 5.2.4钢筋施工根据塔吊基础设计的要求，所有塔吊基础钢筋选用双层双向钢筋网片C25150，共140根，架立筋为C16300，

30、共324根，详见附图5：28#36#塔吊基础钢筋布置图。马凳筋为C25，每个支腿配置两根，承台马凳钢筋见图5-2：马凳配筋图。图5-2：马凳配筋图 5.2.5模板施工 塔吊基础均采用240厚砖胎模。砖胎模的砌筑须在浇筑完垫层后至少12小时才可进行，具体见图5-3：28#36#塔吊承台砖胎膜平剖面图。图5-3：28#36#塔吊承台砖胎膜平剖面图 5.2.6防水及保护层施工. 5.2.6.1桩顶防水（1）基层检查 检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，裂纹宽度大于1.0mm时做相应处理。（2）清理基层 对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.

31、0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。（3）润湿基层 用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。（4）制备涂料料浆  施工时按涂料（粉料）水=52的比例充分搅拌均匀。将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌35min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。（5）作业  以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位； 

32、; 阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。  水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为级要求应0.8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理，详见附图5-4（10J301-P59）：桩顶防水节点图。图5-4：桩顶防水节点图 5.2.6.2承台防水本工程20#27#塔吊都设置在基坑内，承台基础要求有防水措施。基础采用1.5厚反应性卷材防水层（预铺式高分子自粘防水卷材，高密度聚乙烯膜），基础底面保护层为40mm厚C

33、20细石混凝土，基础侧面为20厚1：2.5水泥砂浆保护层，且侧面防水卷材应超出20mm，涂刷基层处理剂，手持汽油喷灯烘烤，详见附图5-5：28#36#塔吊承台防水平面图；且塔身穿底板及楼板处一圈需设置止水钢板。图5-5：28#36#塔吊承台防水平面图根据现场实际情况，考虑到基础施工期间可能有降雨，存在如下两种情况：（1)基层潮湿： 1)基层：要求平整。 2)基层面处理：基层比较潮湿时，铺贴卷材之前，可涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 3)涂刷方法：将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。 4)铺贴：塔吊基础的附加层及搭接部位采用满粘法，附加层施

34、工时方法为先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部试贴，视尺寸合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。空铺法施工时注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皱。另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。（2)基层干燥：塔吊基础的附加层采用满粘法。1)基层：要求平整、干燥、清洁。2)基层面处理：铺贴卷材之前，基层面上先涂刷一层基层处理剂。3)涂刷方法：将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理

35、剂涂刷完毕，经过8h以上达到干燥程度后方可进行热熔法施工卷材，以避免失火。4)搭接：卷材长边和短边搭接，其搭接宽度均不应小于100mm。5)铺贴：熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约lm，由一人站在卷材正面将这lm卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调成蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火

36、焰喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3m0.5m，实行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 6)涂刷方法：将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，经过8h以上达到干燥程度后方可进行热熔法施工卷材，以避免失火。（3）搭接：卷材长边和短边搭接，其搭接宽度均不应小于100mm。（4）塔吊基础板底防水保护

37、层采用40mm厚C20细石混凝土，板侧防水保护层采用20mm厚1:2.5水泥砂浆。（5）防水层必须与底板防水层接牢。塔吊基础防水在施工结构底板防水前甩头，甩头处干铺一层卷材作为保护层，再用两皮页岩石砖临时固定；施工结构底板防水时，掀掉保护层，露出无剪口、未经挤压的甩头卷材，如卷材有局部损坏，及时修补，再与结构底板防水搭接牢固。（6）塔吊基础防水层与底板防水层接茬时，同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1/31/2幅宽，避免接缝部位集中。 5.2.7混凝土浇筑塔吊基础混凝土强度等级为C35，并按要求做同条件混凝土试块2组，试块试压达到混凝土强度的80%以上方可进行塔吊安装。混凝土浇筑时，应从

38、中间向两侧对称下料，防止钢筋移位，并在浇筑过程中安排专人负责检查钢筋及模板的位置，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，处理完毕后再继续浇筑。混凝土浇筑时，泵管架不得与加劲节及支撑铁架相连，以免因泵管的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差，且不能碰触钢筋及预埋件，以免偏位。浇筑完毕后及时喷水养护，保持混凝土湿润，并做好成品保护工作。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量，。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测，随时校正。 5.2.8土方回填待混凝土强度达到8

39、0%以上时，即进行土方回填，至承台顶持平后整平夯实，回填时尽量保护边坡。 5.2.9塔吊基础的验收塔基施工中的质量记录。塔基施工中的各个环节的要求等同于单位工程的要求。需编制施工方案、荷载验算、基坑验槽、尺寸复核、隐蔽验收记录、材料要求具有合格证、材料复试报告和强度检验资料、塔基施工完成后，装订成册，便于追溯。5.3塔吊安装与固定 28#36#塔吊采用支腿预埋来固定塔基，塔身靠附着架固定，具体见塔吊安装初步方案。6.施工安全要求6.1基础要求1）当基础混凝土强度达到80%以上时，方可进行上部标准节的安装；2）基础表面平整度允许偏差1/1000；3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂

40、说明书要求。4）应设置有效的排水措施，基础周围回填土必须夯实。6.2塔式起重机的安装与拆卸起重机的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。具体塔吊安装与拆除注意事项见塔吊安拆方案。6.3接地和防雷根据施工现场的情况，用接地线与预埋节进行连接上；接地线另一端焊在2.5m长的角钢上，角钢植入地下，接地电阻应不大于4。7.塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 7.1塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。7.2当塔机出现沉降，

41、垂直度偏差超过规定范围时，应立即停止塔吊作业，同时须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。8.塔吊基础验算8.1 TC6015(T6513)塔吊基础验算 8.1.1参数消息 塔吊型号:TC6015(T6513)； 自重(包括压重)F1=540.00kN； 最大起重荷载F2=100.00kN； 塔吊倾覆力距M=5207.00kN.m； 塔吊起重高度H=60.00m； 塔身宽度B=2.00m； 承台混凝土强度

42、:C35； 桩混凝土强度:C35； 钢筋级别:三级； 承台长度Lc或宽度Bc=5.30m； 桩直径或方桩边长 d=0.70m； 桩间距a=3.50m； 承台厚度Hc=1.40m； 基础埋深D=0.50m； 承台箍筋间距S=200.00mm； 保护层厚度:40.00mm； 8.1.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1）塔吊自重(包括压重)F1=540.00kN 2）塔吊最大起重荷载F2=100.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2)=768.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4×5207.00=7289.80kN.m 8.1.3矩形承台弯矩的计算

43、 计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算（1）桩顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中： n-单桩个数，n=4； F-作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=768.00kN； G-桩基承台的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)= 1.2×(25.0×5.30×5.30×1.40+20.0×5.30×5.30×0.50)=1516.86kN；

44、 Mx,My-承台底面的弯矩设计值 (kN.m)； xi,yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75(m)； Ni-单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力：N=(768.00+1516.86)/4+7289.80×1.75/(4×1.752)=1612.62kN （2）矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条) 其中： Mx1,My1-计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)a/2-B/2=0.75m； Ni1-扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设

45、计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=1233.41KN/m2。 经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×(1612.62-1516.86/4)×0.75=1850.11kN.m 8.1.4矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 M- 计算截面处的弯矩设计值(kN.m)； h0-承台计算截面处的计算高度,h01=1360.00mm； fy-钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2。 fc-混凝土轴心抗压强度设计值， fc=16.7N/mm2； 弯矩设计值Mx1=1850.11kN.m, 经过计算得：

46、s=1850.11×106/(1.00×16.7×5300.00×1360.002)=1.13×102； =1-(1-2×1.13×102)0.5=1.14×102； s =1-1.14/2=0.99；Asx =Asy =1850.11×106/(0.99×1360.00×300.00)=4580.39mm2。 8.1.5矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对

47、称性，记为V=1612.62kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中： 0-建筑桩基重要性系数，取1.0； fc-混凝土轴心抗压强度设计值，fc= fc=16.7N/mm2； b0-承台计算截面处的计算宽度，b0=5300.00mm； h0-承台计算截面处的计算高度，h0=1360.00mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=750.00mm，则x=y=ax/ho=0.55当 <0.3时，取=0.3,当 >3

48、时，取=3，所以=0.55； -剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(0.55 +0.3)=0.14 ；r0V=1×1612.62=1612.62kNV=0.14×16.7×5300.00×1360.00=16852304.00=16852.30KN "经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!" 8.1.6桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1612.62kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中： r0-建筑桩

49、基重要性系数，取1.0； fc-混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2； A-桩的截面面积，A=0.38m2。则，N=0.38×16.7×103=6346.00KN "经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！" 8.1.7桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.8条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1612.62kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中： R-最大极限承载力,最大压力时取Nmax=1612.62kN；

50、s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsik-桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk-桩侧第i层土的极限端阻力标准值； u-桩身的周长，u=2.20m； Ap-桩端面积,取Ap=0.38m2； li-第i层土层的厚度,取值如下表； sp-桩侧阻端综合阻力分项系数,取1.60； 第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下:序号土名称土层厚度极限侧阻力极限端阻力1细砂1.3 50-2中砂3.5 95-3砾砂 9.111520004强风化3.3150-5中风化1.5- 桩的入土深度为18m。 最大压力验算:R=2.20×1

51、820+0.38×2300/1.6=3048.75kN "经过计算得到R值满足要求"8.2 TC5610塔吊基础验算 8.2.1参数信息: 塔吊型号:TC5610； 自重(包括压重)F1=542.00kN； 最大起重荷载F2=992.00kN； 塔吊倾覆力距M=1552.00kN.m； 塔吊起重高度H=60.00m； 塔身宽度B=1.60m； 承台混凝土强度:C35； 桩混凝土强度:C35； 承台长度Lc或宽度Bc=5.30m； 桩直径或方桩边长 d=0.70m； 桩间距a=3.50m； 承台厚度Hc=1.40m； 承台箍筋间距S=150.00mm； 保护层厚度:

52、40.00mm； 8.2.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 （1）塔吊自重(包括压重)F1=542.00kN （2）塔吊最大起重荷载F2=992.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2)=1840.80kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4×1552.00=2172.80kN.m 8.2.3矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 （1） 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中： n-单桩个数，n=4； F-作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1840.80kN； G-桩基承台的自重， G=1.2×(25.0×Bc×