(实习报告资料)甲醇系统初培资料2013

1、甲醇系统学习资料一、流程简述来自化产车间的焦炉煤气经气柜前焦炭过滤器除油并脱除硫化氢后进入气柜缓冲稳压，经焦炉气压缩机四级压缩并分离油水后进精脱硫工段将焦炉气中的总硫脱除至0.1PPm以下进入转化工段，与空分工段来的氧气反应将焦炉气中的甲烷转化为CO、CO2、H2。转化气经回收热量并进一步脱除总硫后进合成工段，经二合一压缩机增压后与循环气一并入甲醇合成塔进行合成反应，反应后的气体经分离粗醇后大部分进二合一机组循环，少部分放空作为燃料气使用。合成工段产出的粗醇进精馏工段，分别在预塔采出轻组分；加压塔、常压塔采出合格精醇入罐区存放并销售；常压塔采出杂醇油入罐区储存并销售。空分工段来自大气的空气经自

2、洁式空气过滤器过滤后进空气压缩机加压，经空气冷却塔降温并洗涤空气中的杂质后进分子筛纯化器进一步脱除空气中的杂质。合格的空气经分馏塔产生合格氧气和氮气，分别经加压后送其他工段使用。二、工段简介1、气柜1.1、工艺流程 由化产来焦炉煤气首先进入粗过滤器A/B，经过活性炭脱硫剂进行粗过滤，气体中的焦油、硫化氢等杂质被脱除后经过进口水封进入气柜，由气柜出来进入出口水封送往焦炉气压缩机岗位。2、焦炉气压缩2.1、工艺流程来自气柜0.002MPa（表）的焦炉气，经一级入口缓冲罐后，进入一级气缸，进气温度40，经一级压缩后压力升至0.18MPa(表)，温度158，气体进入一级出口缓冲罐，再进入一级空冷器进行

3、冷却，冷却后出口气体温度40再进入一级出口油水分离器进行分离，分离后的气体经二进缓冲器进入二级气缸压缩，压缩后气体压力升至0.52MPa(表)，出口温度131，经二级出口缓冲罐进入二级空冷器冷却，冷却后出口气体温度40再进入二级出口油水分离器分离油水，分离后的气体经三段入口缓冲器后,进入三段气缸,进气温度40,压缩后气体压力升至1.30MPa(表),出口温度120,经三级出口缓冲罐进入三级空冷器,冷却后出口气体温度40，经四级进口缓冲罐后进入四段气缸压缩,压力升至2.5MPa(表),气体温度115进入四级出口缓冲罐后,再进入四级空冷器冷却, 冷却后出口气体温度40再进入四级出口油水分离器分离油

4、水，分离后的气体经四级出口截止阀送入精脱硫系统。2.2、岗位任务本岗位的任务是将来自气柜的焦炉气经过压缩机一、二、三、四段加压到一定压力后送至精脱硫工序。3、精脱硫工段3.1、工艺流程来自焦炉气压缩的压力2.5MPa、温度40的焦炉煤气经过过滤器和预脱硫槽滤出油雾和脱除无机硫后送至转化焦炉气初预热器，利用转化气余热提温到约270左右。提温后的气体经一级加氢预转化器、一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体含总硫约400mg/Nm3，进入中温脱硫槽，将气体中的绝大部分无机硫脱除，之后再经二级加氢转化器将残余的有

5、机硫进行转化成无机硫，最后经过氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1PPm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3MPa，温度约为350送往转化岗位。3.2、岗位任务从焦炉气压缩机来的焦炉煤气（H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量约200mg/Nm3），通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。原料气中H2S的存在，如果不脱除，会造成：设备、管道、阀门的腐蚀；转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。4、转化工段4.1、工艺流程来自精脱硫的焦炉气，流量36920Nm3/h，压力

6、2.4MPa，温度40，经焦炉气初预热器加热至300后，送往精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度约350返回转化工段。为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器加热至520后，再经预热炉预热至630进入转化炉上部。预热炉用燃料气作为热源。来自空分工段的氧气，温度约100，压力2.5MPa，加入经过预热炉预热的蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。焦炉气和氧气分别注入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，2H2+O2 =H2O+113

7、.48kcal （1）2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal （2）并很快进入催化床层，进行以下转化反应：CH4+H2O=CO+3H249.3kcal （3）CH4+CO2=2CO+2H259.1kcal （4）CO+H2O =CO2+H2+9.8kcal （5）反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度960，压力约2.2MPa，甲烷含量约0.7%（干基）。进入废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为约540，然后经焦炉气预热器加热入炉焦炉气和蒸汽，温度降为370进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降至270后，经锅炉给水预热器、脱盐水预热器和采暖水预热器进一步回收

8、反应热后，用转化气冷却器（蒸发式冷却器）冷却至40，经气液分离器分离工艺冷凝液后，经氧化锌脱硫槽脱除气体中残余的硫，为甲醇合成作最后把关。出脱硫槽的转化气温度40，压力约2.0MPa，再经过过滤器，送往合成气压缩工段。气液分离器出口的工艺冷凝液进入冷凝气提塔从上部喷淋而下使冷凝液中溶解的气体经自塔底而上的空气鼓风机送的热气体气提后充分的释放，冷凝液出气提塔后由冷凝液泵打往冷凝液冷却器降温后送往合成和精馏的蒸发式冷却器补脱盐水总管。来自除氧站的锅炉给水，温度约103，压力约4.0MPa，在锅炉给水预热器被转化气加热至160后，一部分送往甲醇合成，一部分经废热锅炉的汽包进入废热锅炉，生产2.5MP

9、a中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管网。来自甲醇合成工段的燃料气，经燃料混合器混合后，进入预热炉底部，与自吸空气混合后燃烧，为焦炉气和蒸汽预热器提供热量。4.2、岗位任务本岗位的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0.5%以下，经换热器冷却后，送往合成工段，同时利用转化气的热量废锅副产3.0MPa中压蒸汽送蒸汽网。5、合成工段5.1、流程简述来自合成气压缩的压力6.0MPa，总硫含量小于0.1PPm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.052.15合成气，温度约为60，经气气换热器的壳程被来自合成塔

10、反应后的出塔热气体加热到225后，进入合成塔顶部。甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在6.0MPa压力下、220260温度下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。 CO+2H2 CH3OH+Q CO2+3H2 CH3OH+H2O+Q及副反应 2CO3OH CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2 CH4+H2O+Q 4CO+8H2 C4H9OH+3H2O 8CO+17H2 C8H18+8H2O 等合成甲醇的两个反应都是强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走，利用反应热副产中压饱和蒸汽。通过控制

11、汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度。合成塔出塔气进气气换热器与合成塔入塔气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至100以下，经蒸发式空气冷器冷却到40以下后，进入甲醇分离器进行气液分离，出甲醇分离器气体（约5.5MPa）大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体作为驰放气，由调节阀（手动）控制的驰放气，进入洗醇塔底部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出。从洗醇塔顶出来的气体，压力约5.4MPa，经调节阀（PV40015）减压至017-0.19MPa，与闪蒸槽

12、出来的贮罐气（PV40017）混合后，一部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。整个合成系统的压力由出洗醇塔驰放气流量调节阀（PV40015）来控制。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经液位调节阀（LV40004）减压至0.35MPa-0.45 MPa后送入闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，由调节阀（PV40017）控制闪蒸槽在0.35MPa-0.45 MPa，该气体与驰放气混合后用作燃料气送往管网使用。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往精馏工序进行粗甲醇精加工。甲醇合成塔壳侧出来的气液混合物经六根气液上升管进入汽包进行气液分离，分离下的水由两根降液管返回合成塔，形成一自然循环锅炉，

13、副产2.13.9MPa中压蒸汽，经（PV40021、PV40022）减压后送入低压蒸汽管网。汽包用的锅炉水来自转化工段锅炉给水预热器预热水，温度为200，压力为4.1MPa，汽包液位由调节阀（FV40008）控制在1/3-2/3处，为了保证锅炉水质量，在汽包下部设有连续排污，在汽包下部和合成塔壳程下部均设有间断排污，连续排污去除氧站，间断排污排入排污膨胀器，同时向汽包内加入少量磷酸盐溶液（溶液浓度15）以改善锅炉水的水质（炉水控制标准PH：10-12）。催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需要纯H2（或转化气）进行还原，还原方程式为：CuO+H2=Cu+H2O还原压力为0.5-0.

14、8MPa，最高还原温度为230，还原气为纯H2（或转化气），稀释气体为N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进行操作。合成塔内催化剂的升温加热，用开工喷射器来完成，加入压力为2.5MPa温度为350的中压过热蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动炉水循环，按照一定的升温速率，使催化剂层温度均匀逐渐上升。在合成气入工段管线上还有三根管线，一根N2管线，来自N2总管，供开车前置换系统和催化剂升温还原补N2用；一根还原用H2管线（N2管线上留有接口，现场临时连接），供催化剂升温还原时提供H2；一根仪表空气管线，来自仪表空气总管，供催化剂钝化时提供O2。为防止合成塔烧干造成催化剂超温，汽包设有低液位联锁，当液位达

15、到10%时，切断原料气。为防止甲醇分离器液位过高而严重带液，损坏合成气压缩机，情况严重时带入合成塔，影响催化剂使用寿命，所以甲醇分离器设有高液位联锁，当液位高于90%时自动切断原料气。5.2、岗位任务本工段是将合成气压缩工段来的工艺气体，在一定温度（220260）、压力（5.9MPa）、触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用反应热副产2.13.9 Mpa中压蒸汽，经减压送至0.7 Mpa蒸汽管网。同时将粗甲醇送至精馏系统提炼精甲醇，合成驰放气体送往转化（焦炉）工段，将粗甲醇膨胀气与驰放气混合后用作燃料气。6、精馏工段6.1、流程简述从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40，压力0.5MPa，或

16、由粗甲醇贮槽（F17704）来的经粗甲醇泵（J17704A/B）加压后的粗甲醇，经粗甲醇预热器(C40503)由加压塔回流槽（F40505）来的精甲醇预热至65左右，进入预精馏塔（E40501），在预塔第二层填料上部进料。为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，经碱液泵（J40506A/B）将向预塔内加入少量的510%的NaOH溶液，使pH值=79 。从预塔塔顶出来的气体温度75，压力0.05MPa，经预塔冷凝器(C40502)和预塔冷凝器（五合一C40505）分级冷凝后，温度降到40，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，经预塔回流泵(J40502A/

17、B)加压后，向预塔打回流。预精馏塔塔底由0.5MPa低压蒸汽经热虹吸式再沸器（C40501）提供热量。预塔操作条件：塔顶0.05MPa，温度75，塔釜压力0.08MPa，温度85 。从预塔塔底出来的脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85，用预后甲醇泵(J40501A/B)加压后，经加压塔预热器(C40508)后送入加压精馏塔(E40502)。从加压塔塔顶出来的蒸汽进入常压塔再沸器(C40507A/B)，作为常压精馏塔（E40503）的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后，进入加压塔回流槽，然后一部分由加压塔回流泵(J40503A/B)加压后回流至加压塔顶；另一部分先经粗甲醇预热器冷却，再经精甲醇

18、冷却器冷却到大约40，作为成品甲醇送往精甲醇中间槽。加压塔的压力调节，是通过安装在加压塔回流槽上的调节阀来实现的。（当加压塔压力升高时，打开此调节阀，释放一定量的介质进入常压塔顶冷凝器，加压塔回流槽压力降了下来，加压塔压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，关闭此调节阀，防止压力进一步降低。）加压精馏塔用0.5MPa低压蒸汽经热虹吸式再沸器(C40504A)向塔底提供热量。来自转化的转化气经再沸器(C40504B)向塔内提供热源。换热后的气体及液体经转化气分离器（F40510）后返回至转化岗位。加压塔操作条件：塔顶0.55MPa，温度123，塔釜压力0.6MPa，温度135 。控制加压塔的液面

19、使过剩的料液在135下经塔底液位调节阀减压后向常压塔（E40503）进料。常压塔顶排出的甲醇蒸汽65，经常压塔顶空冷器冷却至60后，汽液混合物进入常压塔回流槽（F40506），甲醇液体经常压塔回流泵（J40504A/B）加压后，一部分作为回流送入常压塔塔顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F17703A/B)。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵（J17703A/B）送入到成品罐区(F17701A/B)贮存。常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。常压塔的下部设有六条侧线采出，由其排出杂醇油，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作。采出的杂醇油温度约85，

20、经杂醇冷却器（五合一）冷却到40后，送到杂醇贮槽（F40507），再通过杂醇泵(J40508)送到成品罐区杂醇槽贮存。常压塔操作条件：塔顶0.03MPa，温度65，塔釜压力0.05MPa，温度105-111 。从常压塔底部排出的废水温度105-111，压力约0.05MPa，经残液泵(J40507A/B)加压后，再经残液冷却器冷却到40，送往水处理装置进行废水处理。精馏系列排净液收集于地下槽(F40508)，经地下槽液下泵(J40505)送到粗醇贮槽，预塔冷凝器中不凝气、预塔塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽（F40509），经鼓泡用软水吸收回收甲醇后高位放空，

21、回收的甲醇液达一定浓度后自流入地下槽内。开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽内不合格的甲醇通过精甲醇泵送到粗甲醇贮槽。6.2、岗位任务本岗位是根据各组分沸点不同的原理，经多次的部分气化和冷凝，在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔排出精馏残液。7、罐区工段7.1、工艺流程来自精馏工序的精甲醇，经管道送入精甲醇中间计量槽。精甲醇中间计量槽每装满一槽，均需取样分析，只有分析合格，才可用精甲醇输送泵将精甲醇送到成品精甲醇贮槽，根据需要由甲醇装车泵送去装车。来自精馏工序的杂醇，经管道送入杂醇槽，达一定液位后，由杂醇泵送去装车。8、空分工段

22、8.1、工艺流程原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质后，在空气透平压缩机中压缩至0.5MPA(G)左右,进入空气冷却塔预冷,空气冷却塔的冷却水分上、下段进入,下段为工程冷却水,上段为来自水冷塔的冷冻水,空气自下而上穿过空冷塔,空气在冷却的同时,又得到清洗.空气经空气冷却塔冷却后,温度降至12,然后进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、部分碳水化合物及残留的水蒸气被吸附.分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生.纯化器的工作时间为4小时,切换周期为8小时,定时自动切换.空气经净化后,由于分子筛的吸附热,温度升至20左右,然后分三路:一路空气直接进入主换热器,在主

23、换热器E1、E2、E3中与返流气体换热达到接近空气液化温度约-173后,一部分直接进入下塔C1 ;而另一路去增压膨胀机增压后进入主换热器,在主换热器内被返流冷却气体至-100时抽出进入膨胀机膨胀制冷,最后送入上塔C2(在启动时,可通过旁通调节膨胀空气到合适的温度,缩短启动时间)；第三路作为仪表气使用。在下塔,空气被初步分离成氮气和富氧液空,顶部气氮在主冷K1中液化,同时主冷的低压侧液氧被汽化,作为上塔的上升气体.被冷凝下来的液氮一部分作为下塔的回流液,另一部分从下塔顶部引出,经过冷却E2被纯气氮和污氮过冷并节流后送入上塔C2顶部作上塔的回流液.下塔底部抽出的液空在过冷器E4中过冷后经节流送入上

24、塔中部作为回流液.氧气从上塔底部引出,经主换热器复热后出冷箱进入用户.污氮气从上塔上部引出,经过冷器及主换热复热后出冷箱,部分作为分子筛纯化器的再生气体,部分进入水冷塔与纯氮气一起预冷空冷塔上部用水.纯氮气从上塔顶部引出,经过冷器及主换热器复热后出冷箱,一部分作为产品送出,一部分进水冷塔后放空.9、化学水工段9.1、工艺流程本系统根据功能可分为四个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统和低压热力除氧系统。预处理系统包括原水箱、原水泵、浓水箱、杀菌剂加药装置、絮凝剂加药装置、多介质过滤器等，通过多介质过滤器去除水中的悬浮物、胶体等，多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的

25、悬浮物，属于普通快滤设备，含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。为后续的超滤系统提供条件。为了保证预处

26、理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。UF超滤系统为超级过滤设备，处理能力为：3×70t/h，中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜，它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下 ，原液在膜管外流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质，如蛋白质、核酸、多糖及胶体粒子等则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离、浓缩和提纯的目的。通过袋式过滤器和超滤膜装置可以去除病毒、大分子物质、胶体等，保证后续的RO系统连续稳定运行，全套装置采

27、用PLC全自动控制。RO脱盐系统为预脱盐系统，处理能力为：2×75t/h，包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中的盐份，保障后续系统的进水要求，全套装置采用PLC全自动控制。混床精脱盐系统包括脱气塔装置、混床离子交换装置、脱盐水箱、脱盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。低压热力除氧系统是来自转化经过预热后的脱盐水约7090，由顶部进入旋膜式除氧器，与中部除氧器进入的低压蒸汽逆流接触，经过蒸汽加热至102103，除掉脱盐水中的氧离子，将水中的含氧量降至50g/L以下，防止水中的氧离子进入废热锅炉汽包后腐蚀设备及管道，合格的除氧水经过锅炉

28、给水泵加压至3.54.5Mpa后送至转化工段。来自转化废热锅炉和合成废热锅炉的连续排污锅炉水进入连续排污扩容器，进过连续排污扩容器后进入除氧水箱或原水箱。来自低压蒸汽管网的低压蒸汽经过自调阀减压后进入除氧器，保证除氧器正常使用9.2、岗位任务本岗位的主要任务是将来自地下的一次水通过预处理系统、RO脱盐系统和混床精脱盐系统产出合格的对设备管道不具有腐蚀性的脱盐水，供下工序用水；同时将部分预热后的脱盐水进行旋膜式热力除氧，将脱盐水中的溶解氧含量降至15g/L以下，通过锅炉给水泵加压后送转化和合成用。三、安全知识甲醇的理化特性：甲醇分子式： CH4O ，俗称木酒精或木醇， 是一种

29、无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4)，熔点-97.8，沸点64.5，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22，自燃点463.89，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2)，蒸气与空气混合物爆炸极限636.5 %（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，但是不与石油醚混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为： 2CH3OH + 3O2 2CO2 + 4H2O。健康危害： 对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起

30、病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。  燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。 急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。

31、如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用清水或 1硫代wiki硫酸/wiki钠溶液洗胃。就医。 消防措施危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成wiki爆炸/wiki性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

32、 泄漏应急处理  应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存   操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具

33、（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和wiki设备/wiki。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的wiki机械/wiki设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。一氧化碳的理化性质

34、分子式：CO纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。 分子量28.01，密度0.967g/L， 冰点为-207，沸点-190。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。空气混合爆炸极限为12.5%74%。 急性中毒：急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。我国车间空气中CO的最高容许浓度为30mg/m3。有资料证明，吸入空气中CO浓度为240mg/m3共3h，Hb中COHb可超过10%；CO浓度达292.5mg/m3时，可使人产生严重的头痛、眩晕等症状，COHb可增高至25%；CO浓度达到

35、117Omg/m3时，吸入超过6Omin可使人发生昏迷，COHb约高至60%。CO浓度达到11700mg/m3时，数分钟内可使人致死，COHb可增高至90%。 临床上以急性脑缺氧的症状与体征为主要表现。接触CO后如出现头痛、头昏、心悸、恶心等症状，于吸入新鲜空气后症状即可迅速消失者，属一般接触反应。 轻度中毒者出现剧烈的头痛、头昏、心跳、眼花、四肢无力、恶心、呕吐、烦躁、步态不稳、轻度至中度意识障碍 (如意识模糊、朦胧状态)，但无昏迷。于离开中毒场所吸入新鲜空气或氧气数小时后，症状逐渐完全恢复。中度中毒者除上述症状外，面色潮红，多汗、脉快、意识障碍表现为浅至中度昏迷。及时移离中毒场所并经抢救后

36、可渐恢复，一般无明显并发症或后遗症。 重度中毒时，意识障碍严重，呈深度昏迷或植物状态。常见瞳孔缩小，对光反射正常或迟钝，四肢肌张力增高，牙关紧闭，或有阵发性去大脑强直，腱壁反射及提睾反射一般消失，腱反射存在或迟钝，并可出现大小便失禁。脑水肿继续加重时，表现持续深度昏迷，连续去脑强直发作，瞳孔对光反应及角膜反射迟钝，体温升高达3940，脉快而弱，血压下降，面色苍白或发绀，四肢发凉，出现潮式呼吸。有的患者眼底检查见视网膜动脉不规则痉挛，静脉充盈，或见乳头水肿，提示颅内压增高并有脑疝形成的可能。但不少患者眼底检查阴性，甚至脑脊液检查压力正常，而病理解剖最后仍证实有严重的脑水肿。 重度中毒患者经过救治

37、从昏迷中苏醒的过程中，常出现躁动、意识混浊、定向力丧失，或失去远、近记忆力。部分患者神志恢复后，可发现皮层功能障碍如失用(apraxia)、失认 (agnosia)、失写 (agraphia)、失语 (aphasia)、皮层性失明或一过性失聪等异常；还可出现以智能障碍为主的精神症状。此外，短暂的轻度偏瘫、帕金森综合征、舞蹈症、手足徐动症或癫痫大发作等均有人报道。经过积极抢救治疗，多数重度中毒患者仍可完全恢复。少数出现植物状态的患者，表现为意识丧失、睁眼不语、去脑强直，预后不良。 除上述脑缺氧的表现外，重度中毒者中还可出现其他脏器的缺氧性改变或并发。部分患者心律不齐，出现严重的心肌损害或休克；并

38、发肺水肿者肺中出现湿啰音，呼吸困难。约1/5的患者发现肝大，2周后常可缩小。因应激性胃溃疡可出现上消化道出血。偶有并发横纹肌溶解及筋膜间隙综合征 (compartment syndrome)者，因出现肌红蛋白尿可继发急性肾功衰竭。有的患者出现皮肤自主神经营养障碍，表现为四肢或躯干部皮肤出现大、小水疱或类似烫伤的皮肤病变，或皮肤成片红肿类似丹毒样改变，经对症处理不难痊愈。听觉前庭损害可表现为耳聋、耳鸣和眼球震荡；尚有2%3%的患者出现神经损害，最常受累的是股外侧皮神经、尺神经、正中神经、胫神经、腓神经等，可能与昏迷后局部受压有关硫化氢的理化性质分子式：H2S 分子量：34.076 理化特性外观：

39、常温下为无色气体 气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味 熔点：-85.5 沸点：-60.4 燃点：260 蒸汽压：2026.5kPa/25.5 闪点：<-50 溶解性：溶于水、乙醇。溶于水（溶解比例1:2.6）称为氢硫酸（硫化氢未跟水反应） 密度：相对空气密度1.19（空气密度设为1）。 稳定性：不稳定，加热条件下发生可逆反应H2S?H2+S 健康危害：本品是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。急性毒性：LC50618毫克/立方米（大鼠吸入） 亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触

40、低浓度硫化氢，有小气道损害。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装

41、止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼

42、吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。氢气的理化性质氢的物理性质：1、氢是一种无色、无嗅、无味的气体，在标准状态下，(温度为0，压力为101.325kPa)，密度是0.08987g/L，是空气的2/29。2、氢的分子运动速度最快，故具有最大的扩散度和很高的导热性，其导热能力是空气的七倍。3、氢的沸点为-252.78，熔点为-259.24。4、液态氢是无色透明的液体，比重是0.070g/cm&

43、sup3;(-252)，固态氢是雪状固体，比重是0.0807g/cm&sup3;(-262)。 氢的化学性质：1、氢气的燃点较高，为574，但其着火能很小，所以很容易着火，在微小的静电火花下也容易着火。氢气燃烧时，发出浅蓝色火焰，生成水，并放出大量的热：2H2+02=2H02+572.8KJ 2、在空气中的可燃范围(20，101.325Kpa)：4.0-74.5%。在氧气中的可燃范围(20，101.325Kpa)：4.0-94%。 还原性：在高温下，氢能从许多化合物中夺取氧、磷、硫、氮、氯、碳等，使化合物还原。氢的用途：1、由于氢气的密度小，它可用来填充气球。还广泛用于航空、焊接铅、油类氰化和照明灯。2、氢是可燃气体，可直接用作燃料，氢氧焰能达到3000高温，可焊接，切割金属、加工石英器件、硬质玻璃、人造宝石等。3、液态氢具有重量轻、发热量高的优点，其单位重量所包含的热能，几乎是汽油的三倍，燃烧时不释放有害气体，原料丰富、运输方便、干净、无污染。液态也被用于低温技术。4、在冶金工