攻丝及铰孔相关知识

1、1. 攻丝相关知识首先是要区分丝锥是切削型（直槽、螺旋槽、螺尖丝锥）的还是挤压型（挤压丝推） 的”切削型丝锥底孔宜径为丝锥大径减螺距，挤压型丝箫底孔为丝推大径减0.5倍螺距. 其次是如果工件为延展性强的金屈，底孔要以适当再大一点。众所周知，恰“1的攻丝底孔宜径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比拟大的影响，而 如何确定最适合的底孔尺寸，方法那么往往比拟氓一.-澈是根据经验和计算。经验方面 比拟主观，就不多说了。而关于计算的方法，博客中也不止一次的介绍过，从快速、大 致的估算到精确、客观的计算文中都有相应说明。有朋友说介绍的比拟敌，有点乱，下 面就主要总结下如何通过计算确定恰当的攻丝底孔直径。按螺

2、纹成型的原理,可分为两大类，一是切削螺纹.二是挤压螺纹。1、切削螺纹：一般计算方法 这里是按牙高率（）75%左右计知的底孔宜径，也是最常用的计算方 法。具体是：底孔直径（s=内摞纹大径（d） 摞距（p）不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标 螺纹）两种：公制螺纹 s=d-%*p/76.98英制螺纹 s= （d中0.01299/tp1）25.4 这里tpi指抑英寸牙数（threads per inch） （注：美标螺纹1）=尺寸代号，英标螺纹需查公制、关制和英制螺纹标准手册换算 后计算q2、挤压螺纹：般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：s=d-p/2

3、不同螺纹旋合度的计算方法同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：公制螺纹 s=d-%*p/i47.o6英制螺纹s=（d/0.0068，tpi"25.4 （注：美标螺纹d=尺寸代号，英标螺纹需杳公 制、美制和英制螺纹标准手册换算后计算。至此，关于攻丝底孔直径计算的有关问题基木上都可迎刃而解了。但是，理论终究是理 论.需要实践去验证。无论是丝锥使用者还是经俏商都必须明白一点，必须要根据实 际情况做适当的调整.这：要是指加工材料、螺纹孔深、设计要求等。个4（）深的m10 螺纹孔如无特殊要求没必要按8.5的推荐辰孔直径，完全可以打到8.6昼至8.7来加t, 既满足设计强度的要求又大幅提高控僚

4、寿命、降低加难度，何乐而不为呢？普通螺纹攻丝前底孔尺寸螺纹的宜 径和螺距帖孔直径车孔直径螺纹的直 径和螺距钻孔直径车孔直径铸铁 肖铜钢 黄铜任径公差铸铁 肯铜钢 黄铜直径公差m4*0.73.33.3m27 八 323.723.923.5+0.3m4*0.53.53.5m27*224.724.9m5*0.84.14.2m27t525.325.5m5*0.54.44.5m27*l25.826m6*l4.954.9+0.3m30 合 3s2626.226+0.3m6*0.755.15.2-m3o*326.726.9m8*1.256.66.76.6+0.2m3o*227.727.9m8*l6.97m3

5、()*1.528.328.5m10*1.58.48.58.3+0.25m33,3.52929.229+0.3mi0*1.258.68.7m33*329.729.9m10*l8.99m33*230.730.9mi2*1.7510.110.210+0.25m33*1.531331.5.m12*1.510.410.5m36,431.531.731.4+0.3m12*1.2510.610.7m36*332.732.932.5+0.17m12*l10.911m36+1.534334.534.3ml 4*211.811.911.7+0.3m39m34.634.834.4+03m14*1.512.412.5

6、m39,335.735.935.5+0.17m14*l12.913m39*l.537337.5373+0.17ml 6*213.813.913.7+0.3m42m.537.137336.8+03m16h.514.414.5m42*338.738.938.5+0.17m16*l14.915m42*1.540340.5403+0.17ml 8*2.515.315.415.1+0.3m45m.54040.239.8+0.3ml 8*215.815.9m45*341.84241.5+0.17m18*1.516.416.5m45*1.543343.543.3+0.17m18*i16.917m20*2.5

7、17.217.417.1+0.3m48542.542.742.2+0.3m20*217.717.9m48*344.84544.5+0.17m2o*1.518.318.5m48+1.546.346.546.3+0.17m20*l18.819m22*2.519.219.419.1+0.3m52*546.446.646.2+0.3m22*219.719.9m52*348.84948.5+0.17m22*1.520.320.5m52*1.550.350.550.2+0.17m22*l20.821m24*320.720.920.5+03m56t.549.7+03m24*221.721.9m56m51.4

8、+0.2m24*l22.823m56,253.7+0.2普通及英制螺纹底孔钻孔尺寸螺纹的直车孔直径螺纹的宜说明车孔直径径和螺距直径公差径和螺距直径公差m60*5.553.7+0.3m105mp螺距00.4+0.23m60*455.4+0.2mio5&2d一螺纹公称02.7+0.23m60*257.7+0.2宜径m印657.1+0.3ml 10*4一螺纹底05.4+0.23m64*459.4+0.2ml 10*2孔直径07.7+0.23m64*261.7+0.2p<1时dt=m68 名 661.1+0.3ml 15*4d.p10.4+0.23m68*463.4+0.2ml 15*2

9、p>l时12.7+0.23m68*265.7+0.2m160edt=56.5+0.26m72*467.4+0.2ml 20*4d(l041.08)115.4+0.23m72*269.7+0.2ml 20*2p17.7+0.23m76*471.4+0.2m125m20.4+0.26m76*273.7+0.2m125*2122.7+0.26m80*475.4+0.2ml 30*425.4+0.26m80*277.7+0.2ml 30*227.7+0.26m85*480.4+0.23ml 35*430.4+0.26m85*282.7+0.23ml 35"32.7+0.26m90m85

10、.4+0.23m14om35.4+0.26m90*287.7+0.23m140237.7+0.26m95*490.4+0.23m145m140.4+0.26m95*292.7+0.23m145*242.7+0.26ml 00*495.4+0.23m150m45.4+0.26ml 00 吃97.7+0.23m150*247.7+0.26摞纹公称牙数/螺纹底d%直径螺纹公称牙数/螺纹底孔内径直径(in)英寸铸铁钢苴径英寸铸铁青铜黄钢青铜黄铜3/16243.63.77/8919.119.31/4205.05.11821.922.15/16186.46.51%724.524.73/8167.87.91

11、 + 1/4727.727.97/16149.19.31 + 1/2633.433.61/21210.310.51+5/8535.635.89/16121212.21+3/4538.8395/81113.313.51+7/84+1/441.441.63/41016.216.424+1/444.544.81. 被孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出-个孔，而钗孔是扩大个已经存在的孔，钗孔和钻孔、 扩孔,样都是由刀具木身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的.但钗孔的质冕要高得多。饺 孔时，钗刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提缶其尺寸精度和祛小其外表粗糙度值， 铉孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不

12、太高的jc件孔的楂加j2,也可 用于脱孔或研孔前的预加工。机钗生产率高，劳动通度小，适宜于大批大屈生产。铉孔加工帮度可达it9it7级，外表粗槌度一般达ral.60.8p m。这是由于钗孔所 用的饺刀结构特殊，加工余熊小,并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100 mm以内的孔可以采用钗孔，孔径大于100 mm时，多用精锂代替钗孔。 在镣床上钗孔时，孔的加工顺序一般为：钻（或扩）孔一锹孔一钗孔”对于直径小于12 mm 的孔，由于孔小谜孔非常困难,一般先用中心钻定位,然后钻孔、扩孔,最后钗孔,这 样才能保证孔的直线度和同轴度。如图661所示的工件，加工6xp20h7均布孔,孔面有ral.6的外表

13、质靖要求，适 合用钗孔方法进行孔的精加工。-般来说，对于it8级精度的孔，只要铉削次就能到达要求：it7级粘度的孔应铉 两次，先用小于孔径0.05-0. 2 mm的钗刀粗钗一次，再用符合孔径公差的钗刀精饺一次: it6级精度的孔那么应钗削三次。铉孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由钗孔前的预 加i：序予以保证，在钗削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对丁同 轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心彷或点钻加工，然后钻孔，接假设是粗馆, 最后才由校刀完成加工。另外被孔前，孔的外表粗糙度应小于ra32p m。钗孔操作需要使用冷却液，以得到较好的我面质最并在加工

14、中帮助排礼切削中并 不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。.: farl（矽玄高亶惘皎刀as!2. 钗刀及选用（1）钗刀结构（b）玄俯壑心h在加工中心上钗孔时,多采用通用的 标准机用较刀。通用标准铉力，有直柄, 惟柄和套式三种。宜柄饺刀直径为（p 6mmq 20mm,小孔宜.柄钗刀直.径为p i mm（p 6mm,锥柄饺刀直径为p 10mm （p 32mm,套式钗刀直径为p 25mmp80mm。分h7、h8、h9三种精度等级如图6-6-2 (a),体式校刀i.作局部包括切削局部与校准局部饺刀刀头开始局部，称为刀头倒角或“引导推二方便刀具进入一个没有倒角的孔。 一些校刀在刀头设计一段锥形切

15、削刃，为刀具切削局部，承当主要的切削工作，其切削 半锥角较小,一般为1°15%因此,钗削时定心好,切屑薄。校准局部的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。校准局部包括国柱局部和倒锥局部。 i网柱局部保证校刀件径和便于测故。刀体后半局部呈倒雄形可以被小铉刀与孔壁的摩 擦。饺刀直径尺寸确实定校孔的精度主要决定于铉刀的尺寸粘度。由于新的标准圆柱被刀,直径上留在研磨余址.外表粗槌度也较差.所以在钗 削it8级精度以上孔时，应先将钗刀的宜径研磨到所需的尺寸粘度。由于校孔后，孔径会扩张或缩小，目前对孔的扩张成缩小故尚无统一规定，一般钗 刀的直径多采用经验数值：被刀直径的根本尺寸=孔的根本尺寸：上偏差=

16、2/3被加i.孔的直径公差：下偏差=1/3被加工孔的直径公差；例如：铉削的孔，那么选用的钗刀宜径：被刀根本尺寸=<p 2() min上偏差=2/3x0.021 mm=0.014 i mm下偏差=1/3x0.021 mm=0.007 mm所以选用的钗刀立径尺寸为(p 20mm.饺刀齿数确定被刀是多刃刀具，被刀齿数取决于孔径及加工精度，标冷校刀有412齿。齿数过 多,刀具的制造刃磨较困难,在刀具直径一定时,刀齿的强度会降低容屑空间小由 1!典成切屑堵塞和划伤孔壁甚至蹦刃。齿数过少，姻铉削时的秘定性差，刀齿的切削负 荷增大，旦容易产生儿何形状误差。钗刀齿数可参照表661选择。表钗刀齿数选择校刀山径/rnn1.5-331414-10>40-ffiul r.m4468齿 »高加工精度6810 12钗刀的刀齿又分为宜齿和螺旋齿两种。螺旋齿钗刃带仃左旋的螺旋槽-这种设计适 合于加工通孔，在切削过程中左旋螺旋槽“迫使"切屑往孔底移动并进入空区。不过它 不适合自孔加工。钗刀材料确定钗刀材料通常是高速钢、钻合金或带焊接硬质合金刀尖的硬质合金刀具。硬质合 金钗刀耐磨性较好：高速钢铉刀较经济实用，耐磨性较差。3. 钗削用量的选用铉削余址铉削余量是留作钗削加工的切深