GGH作业指导书

1、目 录1、概况2、编制依据3、参加作业人员资格和要求4、作业所需机具、工器具要求5、作业前应做的准备工作6、作业程序、操作方法和质量要求7、分部试运行程序、方法和要求8、消除质量通病与预防措施9、技术记录要求10、安全措施、文明施工1、概况1.1项目简介大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW机组二期工程脱硫系统配二台豪顿华工程有限公司生产的垂直轴两分仓回转式烟气加热器，布置于二期烟囱后部的混凝土结构上。主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承轴承、导向轴承、端轴、冷热端连接板、密封装置、气封系统、净化系统、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。 转子由中心筒、端轴、模块仓格、换热元件组

2、成，由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个园形的壳体内。上、下梁与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上，装在壳体板上的传动装置通过外圈的围带，使转子以1.17r/min转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。 为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。为了对腐蚀部件的保护，在上部中间梁上设有气封系统。1. 2设备参数转子内径 15500 mm。转子模块高度 90 8mm 。旋转方向 从上往下看为顺时针方向。传动主电机功率为11KW，辅电机功率为4KW。2、编制依

3、据2.1 型容壳式烟气换热器安装说明书。2.2 型容壳式烟气换热器安装图纸。2.3 型容壳式烟气换热器运行维护说明书。2.4大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW机组二期工程脱硫系统施工组织总设计。2.5大唐三门峡发电有限责任公司2×600MW机组二期工程锅炉专业组织设计。2.6 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T75047-95。 2.7 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。（1996年版）2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192。3、作业人员资格及要求3.1作业人员要熟悉图纸，了解GGH的安装流程，掌握安装工艺和质量，并参与本专业知识考

4、核，合格者方可上岗。3.2作业人员经体检合格者，方可上岗。3.3作业人员要通过三级安全教育，并考试合格。4、作业所需的机具、工具配备及要求：4. 1机具配备4.1.1 两台100吊车作为GGH大件吊装的主要机械。4.1.2 5T卷扬机两台用于部分零部件安装。4.1.3 40T平板车一台为设备转运车辆。4.1.4 电焊机8台为焊接专用。4.1.5 液压泵（P49.03Mpa）一台用于轴承解体安装。4. 2工具配备4.2.1 100螺旋（或液压）千斤顶四只，制作108×6的可调节硬支撑四根。4.2.2 200mm框式水平仪一只。4.2.3百分表2只。4.2.4扭力扳手（M24Kgm）两把

5、。4.2.5其它常用工具配备齐全，同时检测工器具，经校验合格并在有效期内使用。5、作业前的准备和条件5. 1施工前，小组人员必须熟悉图纸，包括各类设计修改通知单，学习规程规范及技术文件，了解设备性能，工作原理，明确质量要求。5. 2按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸，按照GGH轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报。5.3把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。5.4准备施工中所需的松锈剂、黑铅粉、防漏密封胶，二硫化钼润滑脂，塑料薄膜等准备齐全。5.5按

6、图纸搭设组合架并确保质量要求。 5.6准备好煤油、油盘、干净不起毛织物。6、作业程序、作业方法及质量要求6.1作业程序6.1.1基础划线、安装并调整膨胀装置。6.1.2起吊下梁 支承轴承 轴向圆弧板，主支座就位在膨胀装置上。注意净烟气侧和原烟气侧。6.1.3安装中心筒端轴组合件，上梁 导向轴承组合件。6.1.4安装副支座及上下梁撑管。6.1.5装配下部刚性环及支撑管。6.1.6安装传动装置侧外壳 上部过渡环及撑管。6.1.7安装下部烟道转角，连接板及法兰。6.1.8安装外壳及检修门。6.1.9 上部烟道转角连接板及法兰6.1.10两两对称吊装模块仓格。6.1.11传动围带和传动装置的安装调整。

7、6.1.12安装转子、导向轴承。6.1.13调整扇形板并进行密封装置安装调整（包括气封组件）。6.1.14重新装上副支座中心板及冷、热端连结板烟风道中心板。6.1.15安装预热器辅助设备。6.1.16调整控制系统。6.1.17检查试运。6 .2作业方法6.2.1GGH基础划线，膨胀装置安装、调整。6.2.1.1GGH布置在混凝土结构上，标高为7.55m。6.2.1.2根据GGH安装总图上所标的尺寸，在横梁上划出GGH的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复查间距、对角线。6.2.1.3沿横向、纵向中心线向两侧划出膨胀装置中心线，距离分别为914mm、1562mm。6.2.1.4复测膨胀装置基础水平

8、，根据GGH安装标高安装膨胀装置，使得每组膨胀装置上表面水平误差不大于1.5mm，标高误差不大于5mm。6.2.1.5注意使底脚板光洁度高的一面朝下，使垫铁组形成相互滑动。6.2.2下梁组合件组合6.2.2.1下梁组合件包括冷端连结板中间梁、主支座板、中间梁轴向两块扇形板、支承轴承组件组成，其重量为 吨。6.2.2.2组合前，先将支承轴承罩壳、内圈、定位板及轴承底盖拆除，进行清洗，用煤油及不起毛织物将球面与滚子上的防锈油脂清理干静，洗不掉的残留物用油石磨去，如不需拆除内圈、定位板，则必须检查各个零部件间的贴合情况，在对各部件进行涂油防锈后，最后将轴承底盖安装到支承轴承座上。密封面上涂密封胶56

9、99，在拆除或装配翻身轴承时，用尼龙绳作索具，清理装配后，用干净塑料布遮盖，以防脏物落入，并放在组合架上待用，并记录轴承型号。6.2.2.3将主支座板的散装部分按主支座板（二分仓）图纸所示结构与要求拼焊完整。6.2.2.4将下部冷端连结板中间梁放在组合架上（中心孔洞对准支承轴承），在组合架上找平中间梁，应满足铅垂偏差均不超过1.5mm的条件下，保证连结法兰钢板水平误差不大于2mm，然后，在两连结法兰钢板中心各取一基准点，以此两点为基础纵向找平下部中间梁，偏差不大于1.5mm，调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差（在扇形板大小头处测量）不大于0.4mm/m，纵向中心线应与连结法兰钢

10、板的两基准点连线重迭，误差不大于1.5mm。6.2.2.5将主支座板与中间梁用螺丝连结成一体，壳体板与中间梁连结处剖分面的基准线通过挂线垂的方法获得，然后装焊临时支撑固定主支座板，临时支撑应从中间梁中心部位伸向主支座板的上部，绝不允许把临时支撑焊在扇形板上。6.2.2.6当主支座板与中间梁中心线相对尺寸符合图纸要求后，装焊支承角钢，焊前须将焊接区域锈斑杂质清理干净，焊缝必须符合要求，焊条采用耐腐蚀焊条。6.2.2.7将事先放在下梁中心孔洞下的支承轴承用葫芦缓缓就位，找正。拧紧中间梁与轴承座的螺栓，在其端面直径方向上测量水平，保证水平，误差应小于0.4mm/m。安装轴承座定位板，支承轴承装好后，

11、应尽快把轴承润滑油涂在轴承和轴承座内外金属表面，把轴承盖用螺栓临时连结在轴承座上，待中心筒和端轴安装好后安装，特别注意：支承轴承安装好后，在对支承轴承相连结的零件和其它设备进行施焊时，必须安装接地装置，防止焊接电流通过轴承表面。6.2.3安装下梁组合件 利用中间梁两端设置的起吊孔起吊下梁组合件在膨胀支座上就位，根据主支座板外壳的牛腿和千斤顶调整膨胀装置垫片，使得扇形板大小头处的横向和纵向水平度公差分别不超过0.4mm/m和1.5mm。6.2.4副支座板及其它壳体板和冷端连结板安装。6.2.4.1将副支座外壳板安放相应的膨胀装置上，用线锤检查其垂直度并将副支座法兰板与主支座下部法兰调至同一水平面

12、，并用临时支撑固定好。6.2.4.2将冷端连结板中心板法兰与副支座板下部法兰用螺栓连结，然后根据冷端连结板各部分上的标记，对照冷端连结板图纸，按图纸就位，并安装好各支撑管与烟风道加强筋。（冷端连结板各部分及所有支撑管，端板及对接板均有相配标记，安装时注意核对标记）。6.2.4.3根据外壳装配件图及烟气预器总图，将其它外壳板按图示位置安装在冷端连结板法兰上，并安装所有法兰螺丝。保证相邻壳体板翻边法兰的错边不大于6mm，法兰标高误差不大于3mm。6.2.4.4除为吊装模块需拆除的副支座中心板和冷端连结板中心板外，其余外壳板间，外壳与冷端连结板、冷端连结板中间梁、连结板各部分间、支撑管与连结板间所有

13、结合面均施以密封焊，并在对接面内部加焊50（50）mm间段焊，水平和垂直焊缝为5mm角焊缝，仰焊缝为3mm角焊缝。并对所有焊缝进行打磨光滑。其焊条应选用防腐焊条。6.2.5焊接膨胀装置6.2.5.1将主、副支座壳体板膨胀滑动垫与预示埋铁相焊。6.2.5.2膨胀支座的焊接仅在长边两端各100mm范围内施焊，焊高10mm。焊缝不要超过端头。6.2.6中心筒及端轴6.2.6.1拆除支承端轴保护罩，清理支承端轴端部，将过渡套和轴承内环装在支承端轴上，并用临时措施固定好。6.2.6.2拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连结板中间梁上布置好千斤顶和垫铁，起吊中心筒与端轴装配件，先放到千斤顶上，对好中心

14、，拆去过渡套与轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶使之放到支承轴承座上，用水平仪校正好垂直度。用临时拉撑固定好中心筒。6.2.6.3割去中心筒上部吊耳并磨平，在确定转子高度正确后，重新装上密封盘上扇形弧板。6.2.6.4安装好轴承座盖，挡水板等构件，用堵头堵好轴承座上开孔，接好油位表组件，向轴承座内加入过滤好的680号极压工业齿轮油，并达到规定油位，在油未浸之处应涂油防锈，轴承座盖对接面及其它对接面涂好乐泰密封胶。6.2.7安装热端连结板中间梁、连结板、管撑及烟风道加强筋6.2.7.1根据热端连结板图与预热器轴测分解图安装热端连结板及管撑，安装时注意核对各部分之间的对接标记，防止配错。6.2.

15、7.2各部分之间除副支座中心板正上方的那块热端连结板中心板在安装模件块时需拆除外，其余均象冷端连结板一样，按相同要求密封焊妥。6.2.7.3在热端连结板安装完毕后，仓间扇形板头部与热端密封盘间用垫片调至规定间隙，并保证扇形板能向预热器中心膨胀，装好扇形板内侧定位销。6.2.8安装导向轴承6.2.8.1拆卸并清理导向轴承各零件，用油石磨去残留毛刺。6.2.8.2热端连结板中间梁定位于主支座后，拆除扇形板和固定密封盘上的临时支撑，把热端固定密封盘调平到适当的高度，使其与中心筒同轴，误差小于1.5mm，在所有剖分面上涂乐泰密封胶。6.2.8.3安装气封组件要注意对接板上的钢印，印有“S”的装于转子顺

16、时针转向，有“N”钢印的则装于逆时针转向，同时注意两块铝制密封环组件的装配位置，上、下不要调错，将气封组件安装于热端固定密封盘上，密封接合面均涂抹乐泰密封胶。6.2.8.4将上轴套压板上的螺栓松开一圈，拆掉管塞，用油压泵打压，使上轴套从轴上松开，松开后，拆卸螺栓，搬动压板，拿下上轴套。6.2.8.5将轴承从上轴套上用液压泵取下，在滚子与外圈测量和记录轴承的原始径向间隙应在0.27-0.36mm之间，并记录轴承型号。6.2.8.6轴承装于上轴套用液压泵进行，不准敲打，当轴承内圈与上轴套间隙不大于0.05mm时，才可认为轴承已装紧，测量这个间隙应在圆周方向上不少于6点，并且反复进行测量，待数据不变

17、方可。在轴承与轴套的配合处，不能有油脂存在，可用轻质油润滑。6.2.8.7安装锁紧螺母，旋紧时，应用制造厂提供的专用勾头扳手。6.2.8.8将导向轴承安装在端轴上，使轴承座外方管堵或内外接头侧朝烟气侧，用锁紧盖上的三个螺栓将上轴承套压紧在端轴上。6.2.8.9松开吊杆螺栓的螺母，用扳手直接转动螺栓，使热端固定密封盘处于合适的位置。6.3.8.10用框式水平仪在转子中心筒端板或支承端轴上，沿径向放置，转动中心筒，调整导向轴承座，使中心筒与端轴的旋转中心线的铅垂度偏差小于0.4mm/m，同时用百分表测量轴承座上平面，并进行调整，使其端面跳动不超过0.25mm，合格后，紧固轴承座，装焊定位板。6.2

18、.8.11在导向轴承座和轴承内加入过滤好的680号极压工业齿轮润滑油至最高油位。外露金属表面涂以轻质油脂防生锈，同时须在各对接面及剖分面上涂密封胶。6.2.9转子模件块安装6.2.9.1根据安装需要，拆除冷热端连结板烟风道中心板及副支座中心板。6.2.9.2所有模件块厂家都装配了起吊附件，并提供了专用的模件块起吊装置，所以，安装时须利用这套专用起吊工具吊装模件块。6.2.9.3为了保证轴承受力均衡，模件块必须按照转子装配组件图所示的安装工作顺序两两对称进行吊装，每个模件块重 吨。6.3.9.4开始安装时，可采用转动手柄通过拖动手柄来转动中心筒，等相邻四块模件块装好且外部模件块连结螺栓紧固后，在

19、模件块外圆壳板上装吊环螺钉来转动转子，直到装完所有模件块。6.2.9.5参阅转子装配组件图，在模件块外侧模块与模块之间装垫片，如在最后一个模块装上时发现模块间隙过大或过小，此间隙应通过改变相邻四个模件块间的间隙来达到要求。6.2.9.6模件块装完后，重新装上热端固定密封盘上的扇形弧板。6.2.10传动围带及传动装置6.2.10.1转子组装和焊接完后，划出传动围带的位置，划出传动围带长节的第三只与第四只销轴的位置，使之骑跨在二径向隔板的中心线上。6.2.10.2利用安装板和调整件对围带进行调整。注意应按销轴两端外侧半径调装传动围带，围带销轴的径向跳动不超过1.5mm。二传动围带节接头处的二销轴内

20、侧间距须保持41.8±0.5mm。6.2.10.3按传动装置图安装传动装置支架及传动装置，在支架和传动装置间设有多层调整垫片，用于调整齿轮与围带销的径向及轴向啮合间隙。6.2.10.4应按传动装置图确保两个安装尺寸，即围带销轴最大直径处销子外圆与齿根的距离为20mm，围带下扁钢最高点与齿轮端面距离为13mm。6.2.10.5检查齿轮牙齿与围带销轴的接触情况，应为线接触，齿轮轴线与围带销轴线须保持平行。6.2.11安装转子角钢和T字钢6.2.11.1转子角钢圈平面度不大于6mm，转子角钢安装好后将副支座中心板和冷、热端连结板烟风道中心板复位。6.2.11.2安装转子T型钢，将T型钢装至

21、图纸尺寸，如T型钢需现场车削，则保证切削加工后须符合图纸尺度，T型钢径向跳动不大于1.5mm，调整转子T型钢，使其同心度在3mm之内。6.2.11.3找正热端、冷端T型钢径向、轴向的最高点，并打上标记，以备后用，焊接转子法兰，焊接前转子必须接地。6.2.12径向、轴向、旁路、静密封安装与调整6.2.12.1安装冷、热端中心筒密封，并调整到径向密封组件图中所示尺寸。6.2.12.2松动冷、热端扇形板外端旁路密封挡板外面的固定螺栓，调整扇形板，重新上好这些螺栓。6.2.12.3安装并固定径向密封直尺，尺寸如下：（A）冷端内侧： mm 从转子中心筒端面测量起。（B）冷端外侧： mm 从T字钢上最突出

22、点测量。（C）热端内侧： mm 从转子中心筒端面测量。（D）热端外侧： mm 从T字钢上最突出点测量。6.2.12.4安装径向密封及磨擦指针，并调整到径向直尺边缘。6.2.12.5安装径向密封，并按密封间隙图调整，具体为：（A）A= mm。（B）B= mm。（C）C= mm。（D）D= mm。6.2.12.6按静密封图所示，安装连结板与扇形板之间的内侧与外侧密封钢板。6.2.12.7安装轴向密封，定出T字钢及传动围带径向跳动最大的一点，以此点为基准，安装轴向密封直尺，使其离T字钢半径方向6mm。然后安装轴向密封片并调整到轴向密封直尺。6.2.12.8调整轴向密封板的密封间隙，具体尺寸为原端G=

23、 mm，净端为H= mm，调节轴向密封板至扇形板的密封，热端密封紧贴于连接法兰，冷端密封紧贴于扇形板。 6.2.12.9所有密封部件安装完毕，应做一次全面检查，保证各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值，焊缝符合密封要求。6.2.13安装附属设备6.2.13.1安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正。 6.2.13.2安装水管，在装水管前应保证管内无杂物，喷嘴畅通，装配时应保证水管中心线到连接板法兰的距离符合图纸，在进行焊接前应留出膨胀间隙。6.2.13.3安装油循环系统。清洗所有输油管路，每个法兰或管路接头都必须涂防漏密封胶，严防漏油。 7、分部试运行程序

24、、方法和要求7.1试运行应具备的条件7.1.1GGH本体及相关设备安装完毕，道路畅通，栏杆完善。7.1.2所有检测项目验收合格，资料齐全。8.1.3热工各测点安装结束可以投用，电气回路安装完毕，具备送电条件。7.2 试运行前的检查项目7.2.1检查转子有无与壳体、密封之间的连接铁件相碰，垃圾杂物清理干净。7.2.2检查外壳与平台扶梯或其它设备之间的膨胀间隙是否足够。7.2.3联系电气专业人员检查GGH中所用电气回路是否正确，所有连接须用热继电器或保险丝作保护措施。7.2.4检查各油位表，所有轴承座、减速箱、传动马达内需加足相应的润滑油。7.2.5检查转子的所有密封片是否有损坏现象，密封片间隙应

25、与密封调整图所给定的尺寸相一致。7.2.6冷却水供应管道畅通，人工盘动转子23周，应转动自如，无卡涩、跳动现象。6. 3试运行程序、方法及要求7.3.1导向轴承、支承轴承油系统试运行7.3.1.1将网片式过滤器手柄扳到工作位置上，将安全阀调整到使用压力。7.3.1.2油泵启动前，必须全开进油和排油阀门，冷却水畅通，油位表处标记初始油位。7.3.1.3按设备铭牌接通电源，泵与电机应运转平稳，无振动，泵进出口油压应符合设计要求，冷却水正常，油位保持不变，管路严密无渗漏，支承轴承油温5060，导向轴承油温6070。7.3.1.4油循环系统运行不少于一小时，运行时须定期检查。7.3.2转子试运行7.3

26、.2.1将驱动装置与转子围带销脱开，并将驱动装置固定好。7.3.2.2手盘动转子旋转一周，用力均匀，无卡涩现象，启动减速箱齿轮油泵运行五分钟，启动主电机，确定转向并试转二小时，正常后，将驱动装置恢复到原位。7.3.2.3启动主电机运转，按工作转速试转空预器，转动方向与设计一致，运行不少于八小时。并派专人值班。7.3.2.4试转过程中，应定期检查支承、导向轴承及主电机部件的油温、振动，电流指示不超过规定值，定期记录下来，整理后放入文件包。7.3.2.5分部试运行结束后，及时办理验收签证。7.3.3吹灰装置调整、试验7.3.3.1检查喷嘴的工作角度、限位开关，应符合图纸要求，吹灰管道布置合理，阀门便于操作。7.3.3.2吹灰器试验程序按吹灰器设备资料进行。8消除质