塑加工程学复习题2015

1、复习题复习题1.一个轧钢车间，往往有若干列或若干架轧机，通常以最后一架精轧机的（A）作为轧钢机的标称。A) 轧辊名义直径 B) 轧辊辊身直径 C) 工作直径 D) 辊颈直径2.在孔型中，轧件沿宽展方向上具有（ B ）的变形特征。A.压下率不一致 B.轧辊的工作直径和辊面线速度不一致C.轧辊与轧件的接触弧长一致 D.可以简化为二维变形状态3.下列哪一项不属于热连轧机生产线的内容（D ） 。A、 加热 B、 精轧 C、 卷取 D、 退火4.板形控制的设备方法不包括（C ） 。 A、轧辊弯曲技术 B、 轧辊轴向窜动技术 C、张力调整技术 D、 轧辊交叉技术5.在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（A

2、 ） 。 A、 空载辊缝的变化 B、 轧制力的波动 C、 轧机纵向刚度模数的变化 D、 轴承油膜厚度的变化6.厚度控制在板材轧制中有着极其重要的作用，下列选项中最主要和最有效的厚度控制方式是（A ） 。A、 调整压下 B、 调整张力C、 调整轧制速度 D、 调整轧制温度7.带坯在进入精轧机前通常要进行切头尾以消除或减小带坯的舌形和鱼尾，下列关于舌形和鱼尾造成的不良后果中描述错误的是（C ） 。A、舌形和鱼尾的温度较低，会使轧辊产生压痕，从而影响带钢质量B、舌形轧件容易产生粘钢事故，损坏轧辊C、舌形和鱼尾轧件易产生跑偏、卡钢等事故，使设备损坏或停车，影响轧机作业率D、有鱼尾的带钢打捆困难，且捆扎

3、不紧，易造成散卷8.热轧带钢时一般卷取温度为（C） 。A、250350 B、350450 C、550650 D、6507509.Q195 钢属于（A ） 。A、亚共析钢 B、共析钢 C、过共析钢 D、低合金钢10.16Mn 表示平均含碳量为（B）之十六，含锰量在 1.2-1.6%之间的低合金钢。A、千分 B、万分 C、百分 D、百万分11.对热轧产品进行正确的冷却是保证产品的（C） 。A、表面质量 B、化学成份 C、组织性能 D、尺寸精度12.连轧速度锥是指（D ） 。A、轧机的最高速度植 B、轧机最低速度值C、轧机最高速度与最低速度之差值 D、轧机最高与最低速度之间范围13.热轧后表面氧化铁

4、构成中，含量较大的一层是（A） 。A、FeO B、Fe3O4 C、Fe2O3 D、等同14.可以通过退火热处理工艺消除的加热缺陷是（B ） 。A、脱碳 B、过热 C 、过烧 D、氧化铁皮15.为了保证板形良好，必须遵守（D ）原则。A、体积不变 B、秒流量相等 C、宽度方向压下量相等 D、板凸度一定16. 在粗轧轧制过程中，以下描述正确的是（A ）A.低速咬入，高速轧制，降速抛出 B.高速咬入，低速轧制，降速抛出 C.低速咬入，降速轧制，高速抛出 D.降速咬入，低速轧制，高速抛出17.热轧带钢卷要进一步冷加工，必须经过( C )工序，才能轧制。A平整 B退火 C酸洗 D.淬火18.轧制生产的成

5、品，根据钢材断面形状，主要分成四大类( C )。A线材、角钢、型钢、线及其制品 B线材、板材、铸钢、线及其制品 C板材、管材、型钢、线及其制品 D.板材、带材、型材、线及其制品19.板带钢轧制的( A )是板带轧制制度最基本的核心内容。A压下制度 B张力制度 C原料规格 D. 加热制度20.“GB”是( A )的缩写代号。A国家标准 B企业标准 C行业标准 D内控标准 (A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。 A无缝钢管 B焊接管 C角钢 D.线材21.1700 带钢轧机中 1700 指的是(A )。A轧辊的辊身长度为 1700mm B轧辊的长度为 170

6、0mmC轧辊两端轴承座之中心距为 1700mm D工作辊的直径为 1700mm22.热轧钢板的缺点是（C ） 。A、表面质量好 B、尺寸精确 C、高温条件下产生氧化铁皮 D、厚度均匀23.轧制工艺制度主要包括（D ）A、变形制度、速度制度、压下制度 B、变形制度、压下制度、温度制度C、变形制度、速度制度、温度制度 D、温度制度、压下制度、速度制度。24.对钢进行压力加工时，加热的主要目的是（C ）A、 提高塑性，降低硬度 B、 消除铸锭中某些组织缺陷 C、 提高塑性，降低变形抗力 D、 保证板坯性能25.热轧的含义是（B ）A、 在再结晶温度以下进行的轧制 B、 在再结晶温度以上进行的轧制 C

7、、 在高于室温的温度下进行的轧制 D、 以上都不对26.热连轧生产中轧制规程的核心是( C )。A、速度制度 B、张力制度 C、压下制度 D、温度制度27.( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。A无缝钢管 B焊接管 C角钢28. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。A油污 B氧化铁皮 C缺陷29.六角钢属于( A )。A简单断面型钢 B复杂断面型钢 C板带钢30. 热轧无缝钢管生产过程有(A )两个主要变形工序。A穿孔和轧管 B酸洗和除鳞 C开坯和精整31.型钢轧机是以(C )命名的。A辊身长度 B轧辊的原始直径 C轧辊的名义直径32. 在轧

8、制过程自动化控制中AWC指(B )。A连续宽度控制 B自动宽度控制 C短行程控制33.轧制图表反映了轧制过程中(A )的相互关系。A道次与时间 B轧件与孔型 C横梁与导卫34. 在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是(C )。A8001100 B9001000 C1000120035.不同的钢种，要求有不同的火焰清理温度，是因为钢坯的( C )不同。A强度 B塑性 C导热性36.在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是(C )。A能控制轧制节奏 B能控制不出现轧制缺陷C能提高其机械性能37.在现代轧制生产中，控轧控冷可以使(A )。A铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善B铁素体

9、晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善C铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善38.控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比，是(B )。A温度稍高 B温度稍低 C没有变化39. 在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主要是由于( A )。A轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小B轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢的温降越小C轧制速度越高，轧辊的冷却效果越差，带钢的温降越小40.轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是(C )。A轧制 B加热 C精整41.定径和减径是( C )生产工艺内容。A棒材 B线材 C管材42.过热钢的补救措施是( C )。

10、A升温 B淬火 C退火 D降温43.关于负偏差的叙述，不正确的是（B）A、可节约原料，提高成材率 B、可降低轧机调整难度C、可使金属框架的重量减轻 D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间44.工字钢属于（C）A.简单断面型钢。B周期断面型钢。C复杂断面型钢。46.下列最有利于提高轧机小时产量的对策是（A）A、增加坯料单重 B、提高开轧温度 C、增加成品机架压下量 D、降低轧制速度47.轨梁轧钢厂850轧机的含义是（B） 。A.轧辊的辊身长度是850mmB轧机的人字齿轮机座中心距是850mm。C轧辊的工作直径是850mm。48.型钢轧机是以（C ）命名的。A、辊身长度 B、轧辊原始直径 C、轧

11、辊的名义直径49.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（C）开轧温度低终炸温度低冷却不均终轧温度高50.热轧时，终轧温度过高，会造成（B ） ，从二降低了钢的机械性能。A使用大量的冷却水 B晶粒长大 C晶粒变小51.轧钢工序的两大任务是(C )。A精确成型及改变化学成份 B提高钢材的变形抗力和硬度 C精确成型及改善组织性能52.轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为( C )。A强制冷却 B缓冷 C自然冷却403、试题: 钢材的工艺性能是( C )。A韧性 B导电性 C焊接性53.制定轧制工艺过程的首要依据是(A )。A产品的技术条件 B生产规模的大小C钢种的加工性能 D钢的化学成份54.板带钢轧制

12、生产中，轧件的变形量分配，通常遵循(C )原则。A各道次相等 B逐渐加大 C逐渐减小55.为了（C ） ，除万能成品孔型外，上下水平辊的侧面及其相应的立辊表面都有一定的倾角。A) 控制 H 型钢边部宽度 B) 控制 H 型钢腰部宽度C) 为了边部内外侧平行 D) 保证轧辊重车后的轧辊能恢复原来的形状56.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（ B ） 。 A 横轧法 B 纵轧法 C 横轧纵轧法 D 角轧法57.冷轧带钢采用的原料一般是（ A ） 。 A 热轧板卷 B 钢锭 C 钢坯 D 连铸坯58.使上下辊交叉一定角度来改变辊缝形状的轧机称为（A ） 。A PC 轧机 B CVC 轧机

13、 C HC 轧机 D VC 轧机 59.在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间设置弯辊液压缸，这种弯辊方法叫（ D ） 。A 正弯支承辊 B 负弯支承辊 C 正弯工作辊 D 负弯工作辊60.平面形状控制是指钢板的（ C ）控制。A 厚度 B 延伸 C 矩形化 D 宽度61.冷轧中间退火的目的主要是消除（D ） 。 A 硬度 B 韧性 C 强度 D 加工硬化62.轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机被称为（ A ） 。 A 炉卷式轧机 B 行星式轧机 C 多辊式轧机 D 叠轧薄板轧机63.中厚板轧机常采用（ B ）式布置形式。A 单机架 B 双机架 C 顺列 D 连续64.一般称厚度为 4

14、20mm 的钢板为（ B ） 。A 薄板 B 中板 C 厚板 D 特厚板65.板带钢主要是按（ A ）分类。A 厚度 B 宽度 C 长度 D 每米单重66.在工作辊轴承座之间设置弯辊液压缸，使上下工作辊轴承座承受一个反弯力，这种方法叫（A ）A 正弯支承辊 B 负弯支承辊 C 正弯工作辊 D 负弯工作辊67.负弯辊可以防止（ B ） 。A 单边浪 B 双边浪 C 中浪 D 14 浪 68.一般称厚度为 2060mm 的钢板为（ C ） 。A 薄板 B 中板 C 厚板 D 特厚板69.使板坯纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法叫（ D ） 。 A 横轧法 B 纵轧法 C 横轧纵轧法 D

15、 角轧法70.由上下两个直径较大的支承辊和围绕支承辊的很多对小直径的工作辊组成的轧机叫（ B ）轧机。 A 炉卷式 B 行星式 C 多辊式 D 叠轧薄板71.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（ A ） 。 A 横轧法 B 纵轧法 C 横轧纵轧法 D 角轧法72.热连轧带钢粗轧机常用的布置形式是（ A ） 。A 连续式、B 半连续式、C 3/4 连续式、D 横列式73.平面形状控制是指钢板的（C ）控制。A 厚度 B 延伸 C 矩形化 D 宽度74.冷轧中间退火的目的主要是消除（ D ） 。 A 硬度 B 韧性 C 强度 D 加工硬化75.冷轧带钢采用的原料一般是（A ） 。 A 热

16、轧板卷 B 钢锭 C 钢坯 D 连铸坯76.常用的管坯穿孔的方式是( C )A. 压力穿孔 推轧穿孔 斜轧穿孔77.广泛使用的斜轧穿孔机的轧辊数目为(A )A. 二辊 B.三辊 C.四辊78.导板与导盘相比的优势是(C ) A. 导板对孔型的封闭好 B.导板更耐磨 C.可以提高穿孔效率79.两辊式穿孔机的孔型由什么组成(A )A. 由轧辊、导盘（或导板）和顶头组成。B.由轧辊和顶头组成C.由轧辊、导盘（或导板）和芯棒组成。 80.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机比较最主要的的优势是( A ) A. 锥形穿孔机的的穿孔效率更高；B. 锥形辊穿孔机的自动化程度更高；C. 有利金属轴向延伸变形,附加变形小

17、,毛管内表面质量好，壁厚精度高；81.管坯定心的作用( C)A. 降低轧机的负荷 .B. 有利于管坯的咬入 C. 减少管端的壁厚不均82.限动芯棒连轧管机(MPM)的工艺任务和目的是什么( A )A.将厚壁毛管延伸成薄壁荒管，使荒管具有较高的壁厚精度和良好的内外表面质量；B.将管坯穿制成空心的毛管，使荒管具有较高直度和较高的壁厚精度； C.保证荒管具有较高直度，较高的壁厚精度和良好的内外表面质量。 83.芯棒润滑的目的是什么? （A ）A.提高芯棒的使用寿命，保证荒管良好的内表面质量，降低轧制力和芯棒的限动力； B.提高芯棒表面硬度，保护芯棒的镀铬层，保证荒管良好的内表面质量； C.熔融钢管内

18、表面氧化铁皮，降低对芯棒表面的磨擦，提高芯棒的使用寿命。84.与 MPM 相比，MIN-MPM 轧机下列有哪些说法是不正确的（D）A. 占地面积减小，厂房投资减少；B. 设备投资减少；C. 由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低；D.机组产量相应有所提高。85.自动轧管机的工作机架由哪几部分组成？（B）A. 上、下辊可以升降的 2 辊可逆（纵轧）主轧机和下辊可以升降的 2 辊式回送辊两部分构成。B. 上辊可以升降的 2 辊可逆（纵轧）主轧机和下辊可以升降的 2 辊式回送辊两部分构成。C.上辊可以升降的 2 辊可逆（纵轧）主轧机和上、下辊可以升降的 2 辊式回送辊两部分构成。86.自

19、动轧管机一般轧制几个道次？钢管在何处翻转？（A） A.23 道次；后台。 B.1 道次；前台。 C. 23 道次；前台。 87.在钢管生产过程中，定减径机的作用是什么 （C） A. 减小外径，并保证钢管外径尺寸符合相关标准要求；B. 减小外径，改善表面质量； C. A+ B88.张力减径机的作用是什么 （A） A. 减小外径，减小壁厚； B. 减小外径，不减少壁厚； C. 减小壁厚，不减少外径； 89.在钢管生产过程中，定减径机轧辊工作直径的含义是什么（C） A. 轧辊轴线到孔型中心线之间的距离；B. 轧辊轴线到表面之间的距离；C. 轧辊上某一点的线速度与该机架钢管出口的速度相同，则该点的轧辊

20、直径即为该机架的轧辊工作直径。90.3 辊定减径机与 2 辊定减径机相比，其优点是（A） A. 钢管表面质量好、机架间距小、机架布置更趋合理； B. 投资少； C. A+ B。91.在钢管生产过程中，内多边形缺陷产生原因是（A） A. 轧辊数目、减径率； B. 孔型椭圆度； C. 壁厚系数、张力；D. A + B +C92.在钢管生产过程中，定减径机中间机架轧辊槽底上的点，钢管产生 （B） A. 前滑移； B. 后滑移； C. 既不产生前滑移，也不产生后滑移。93.(A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。A无缝钢管 B焊接管 C角钢判断题判断题1.金属在

21、400以上进行的加工称为热加工。 ( )2.金属经加热后再进行加工，称为热加工。 ( )3.加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。( )4.加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。 ( )5.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。 ( )6.步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。 ( )7.在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除鳞。 ( )8.轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式属于半连续式。 ( )9.板带材按规格一般可分为中厚板、薄板和极薄带

22、材（箔材）三类。 （ ）10.1700mm 轧机是以轧辊的名义直径进行标称的。 （ ）11.轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧辊圆周速度。 （ ）12.对于板带钢来说，厚度制度指标是最基本，最重要的指标。 （）13.在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )14.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( )15.轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )16.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( )17.制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( )18.中厚板轧制时压下量

23、分配一般是均等的。 ( )19.轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( )20.在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )21.带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )22.在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )23.不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( )24.迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( )

24、25.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。( )26.冷轧就是在室温下进行的轧制 （）27.线材生产采用的是纵型轧制方式 ( )28.冷轧宽带钢生产中一般认为无宽展。 ( )29.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )30.初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计，钢板轧制的压下规程以及钢管轧机轧制表这部分内容都属于变形制度。 ( )31. 钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。 ( )32. 钢在加热时，表层含碳量降低不属于加热缺陷。 ( )33.过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。 ( )34.过热的钢只能报废，而过烧

25、的钢可通过退火处理来挽救。 ( )35.过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。 ( )36.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。 ( )37.加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。 ( )38. 孔型按用途分类可分为简单断面和复杂断面两种。 ( )39.型钢轧机的布置形式有横列、顺列式、半连续式和连续式等。 ( )40.试题: 压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。 ( )41.试题: 钢管轧机的规格以所轧钢管的最大外径来表示。 ( )42.试题: 板带轧机以轧辊名义直径命名。 ( )43.试题: 加工硬化现象，是冷轧工艺的特点之一。 ( )44.试题: 在轧制工艺

26、中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。 ( )45. 冷轧后轧件进行退火或正火处理，这样可以消除轧件的内应力，可稳定轧件尺寸，并防止其变形开裂。 ( )46.型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。 ( )47.型材轧机一般用轧辊名义直径（或传动轧辊的人字齿轮节圆直径）命名。（ ）48.型材按照生产方式可以分为简单断面型材和复杂断面型材（ ） 。49.连轧机在生产复杂断面型材方面比横列式轧机具有明显优势。 （ ）50.边宽、腰薄、平行边的 H 型钢即可以采用万能孔型轧法生产，也可以采用带开闭口边的二辊孔型法生产。 （ ）51.H 型钢相对于工字钢，有利于拼装各

27、种构件，节省焊接工作量。 （ ）52.液压弯辊主要用来控制非对称性的板形缺陷。 （ ）53.正弯辊可以防止双边浪。 （ ）54.若两边部延伸大，则产生单边浪或镰刀弯。 （ ）55.反馈式 AGC 是滞后的调节手段（ ）56.中厚钢板轧机规格是以工作辊辊身长度命名的。 （ ）57 中厚钢板选择原料的宽度尺寸尽量小。 （ ）58.随轧件来料厚度的增加，轧出的钢板厚度也变厚。 （ ）59.冷轧中采用张力轧制以降低轧制压力，通常张力最大值为轧件的屈服极限，这样做的目的是防止轧件在变形区外产生变形，使轧制过程不能进行。 （ ）60.轧件在初轧阶段自始自终无逆向轧制道次，这种布置称为连续式（）61.作为冷

28、轧带钢的坯料，热轧带钢希望横断面又适量的凸度（）62.碳钢在 300 度以下温度中的轧制都叫冷轧（）63.齐边钢板轧机必定是万能轧机（）64.轧机强度就是指轧辊强度和辊颈强度（）65.为了提高热轧板带生产率，板坯的重量越大越好（）66.控制板型就是使带钢的板凸度为零（）67.张力轧制有利于改善板型，故应大量增加张力值（）68.张力轧制是前后张力必须相等否则将出现拉钢或堆钢现象（）69.同一根钢，如果同时在几台轧机上轧制就称连轧（）70.当轧件较长时，采用三角形的速度制度。 （ ）71.板带厚度控制的方法常用的是调压下。 （ ）72.轧制速度制度是指轧辊转速随时间的变化规律. （ ）73.350

29、0 四辊式中厚板轧机，其工作辊直径为 3500mm（ ）74.若一边比另一边延伸大，则产生双边浪。 （ ）75.前馈式 AGC 是超前的控制手段。 （ ）76.在一个换辊周期内先轧窄规格，后轧宽规格。 （ ）77.随轧制温度的增加，钢板厚度也变厚。 （ ）78.将特厚板、厚板、中板统称为中厚板。 （ ）79.板带钢轧制的突出特点是轧制压力大。 （ ）80.热轧后轧件表面构成三层氧化铁皮，最里层是 Fe2O3 、中层是 Fe2O4 最外层是 FeO （ ）81.张力减径机的变形区只由一个减径区组成。( )填空题填空题1.中厚板的轧制分为 除鳞 、 粗轧 、 精轧 三个阶段。2.可逆式轧机有 梯形

30、 和 三角形 两种速度制度。当轧件较长时采用 梯形 速度制度。3.热连轧带钢粗轧机的布置形式有 全连轧 、 1/2 连轧 、 3/4 连轧 三种型式。4.冷轧生产的工艺特点是 加工温度低、 采用工艺冷却和润滑 、 采用张力轧制。5.冷轧退火炉的种类有 罩式炉 和 连续退火炉 两种。6.板带厚度控制的方法有 调压下 、 调速度 、 调张力 。7.板带钢热轧时重点在降低 金属变形抗力 ，冷轧时重点在降低 轧制压力 。8.对板带钢的主要技术要求有 尺寸精度 、 板型 、 表面质量 、 性能 四个方面。9.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉 、 室状加热炉 、 均热炉三种。10.若两边部延伸大，则产

31、生 边浪 缺陷，若中部延伸大，则产生 中浪 缺陷。11.热轧带钢粗轧和精轧之间的保温设备种类有 保温罩 、 热卷箱 、 边部加热器 。12 热带生产中粗轧宽度的控制包括 板坯调宽 和对 带坯控宽 两部分13 板带冷轧时变形抗力很大，常用 多辊轧机 以减小轧制压力，其他减小轧制压力的方法最常用，最有效的事 采用张力轧制 和 工艺润滑剂 14 板带钢按厚度可为特厚板 厚板 ， 中板 ，薄板和极薄板五大类15 连续式加热炉炉中加热段的作用 强化加热 ，预热段的作用 低温区缓慢加热防止热应力 ，均热段的作用 缩小来料表里温度 16 板带钢的性能主要包括 机械性能 ， 工艺性能 ，和某些 特殊的物理化学

32、性能 17 使钢带沿宽度方向发生厚度变化的主要因素 轧制规程，轧辊凸度，轧辊热膨胀，轧辊磨损 18 冷轧过程带钢会出现 加工硬化 使塑性 下降 变形抗力 上升 19.板带钢主要按 尺寸规格 来进行分类。20.我国按厚度将板带钢分为 厚板 、 薄板 、 极薄板 三类。21.对板带钢的技术要求有 尺寸精度高 、 板型好 、 表面质量好 、 性能好 四方面。22.尺寸精度主要是指 厚板精度 精度。23.板形的好坏与 厚度精确度 有直接关系。24.轧钢常用的原料有 钢锭 、 连坯 、 连铸坯 三种，板带常用的是 连铸坯 。25.板带钢轧制的突出特点是 轧制压力 极大。26.板带钢热轧时重点在降低 内阻

33、 ，冷轧时重点降低 外阻 。27.降低外阻的主要措施是 减小工作辊直径 、 采用优质润滑液和采取张力轧制 、 减小应力状态影响系数 ，其中主要是 减小工作辊直径 。 28.中厚板轧机一般采用 工作辊辊身长度 来命名。 29.四辊可逆式轧机由一对小直径 工作辊 和一对大直径 支撑辊 组成。 30.万能式轧机是在在四辊(或二辊)可逆轧机的一侧或两侧带有 立辊 的轧机。 31.中厚板轧机的布置型式有 单机座布置 、 双机座布置 、 半连续或连续式布置 三种形式，常采用的布置形式是 双机座布置 。 32.双机座布置是把粗轧和 精轧 两个阶段的任务分到两个机座上完成。 33.用于板坯加热的连续式加热炉主

34、要是 推钢式 和 步进梁式 两种型式。 34.三段式加热炉，三段指的是预热段、加热段和_均热_。 35.中厚板的轧制分为 除鳞 、 粗轧 、 精轧 三个阶段。 36.中厚板精轧阶段的主要任务是 质量 控制。 37.中厚板的展宽方法有 全纵轧法 、 综合纵轧法 、 全横轧制法 和角轧纵轧法四种。 38.平面形状控制是指钢板的 矩形化 控制。 39.中厚板的冷却方式有 轧后工艺冷却 和 轧后自然冷却 两种。 40.热连轧带钢粗轧机的布置形式有 连续式 、 半连续式 、 3/4 连续式 三种型式。 41.粗轧机前小立辊轧机的作用是 控制宽度 、 对准轧制中心线 。42.粗轧和精轧之间的保温设备种类有

35、 绝热保温罩、补偿加热炉、热卷箱 43.冷轧生产过程的基本工序为 酸洗 、冷轧、退火、平整和精整。44.冷轧再结晶退火，根据钢种不同可分为 初退火 、 中间退火 和 成品退火 。 45.冷轧退火炉的种类有 罩式退火炉 和 连续式退火炉 两种。46.镀锡薄板按镀锡方法不同可分为 热镀锡 和 电镀锡两种。 47.四辊式冷轧带钢可逆式轧机轧制时通常用_乳化液_进行工艺冷却润滑。48.冷轧带钢采用的原料一般是 热轧板卷 。49连轧机的速度锥指的是 轧机的最高速度和最低速度之间的范围 。50板带钢尺寸精度生产时力争高精度和 负公差轧制 。51、高线的工艺特点是 单根 、 连续 、 无扭 和高速度。 52

36、、型钢轧机按 轧辊的名义直径 来命名，板带轧机按 轧辊辊身长度 来命名，钢管轧机按 所轧钢管最大外径 来命名。53、钢的加热工艺制度包括 加热温度 、 加热速度 、和 加热时间 。54.轧钢生产工艺过程由 坯料准备 、 加热 、 轧制 和 精整 四个基本工序组成。55.轧制工艺制度主要包括 压下制度 、 温度制度 和 速度制度。56.在轧钢工艺中，铁碳相图是确定加热、开轧和 终轧 温度的参考依据。57.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和 加热时间 。58.轧材的性能主要取决于轧材的 组织结构、化学成分 。59.钢的轧制工艺制度主要包括 压下制度 速度制度和温度制度。60.直径为5mm9m

37、m，呈盘卷状态交货的热轧圆钢称为_线材_。61.制定产品工艺过程的首要依据是_产品技术要求_。62.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和_加热时间_。63.钢的轧制工艺制度主要包括_变形制度_、速度制度和温度制度。64.冷轧生产过程的基本工序为_酸洗_、轧制、退火、平整和精整。65.产品标准包括规格标准、性能标准、_试验标准_和交货标准。问答题问答题1.1.什么叫轧材生产系统？轧材系统有哪些？什么叫轧材生产系统？轧材系统有哪些？答：轧材生产系统是根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，为了获得最佳的经济效益，而将连铸机（或初轧机）与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。轧材生产系统：

38、 1）型钢生产系统：生产型钢、与板带钢生产系统比生产规模不是很大。2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模大。3）混合生产系统：在一个钢铁企业中可同时生产板、型、管等时，称为混合系统。4）合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一般为中、小型型钢生产系统或混合生产系统，产量在 2050 万吨/年。2.2.确定加热制度的依据及各常见加热缺陷产生的原因是什么？确定加热制度的依据及各常见加热缺陷产生的原因是什么？答：a. 加热制度包括：加热温度、加热速度、加热时间。1）加热温度的制定依据：“三图定温” 。 “三图”即相图、塑性变形抗力图、再结晶图。其中相图：确定最高的加热温度。对于

39、碳钢：固相线以下 100150。塑性变形抗力图：确定轧制温度范围，使得塑性提高、变形抗力下降。再结晶图：确定终轧温度，保证 T 再以上终轧。2）加热速度的制定加热速度：指单位时间内，钢坯表面升高的温度。其依据:考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小。3）加热时间的制定加热时间的长短影响到质量和产量，其依据是钢种（导热性） ，坯料规格。b.常见的加热缺陷1）过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏（可逆性缺陷,热处理消除；含 Cr、Ni 的钢易过热） 。2）过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废重炼） 。3）脱 C：原

40、料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低。合金钢、高碳钢易脱碳，W、Si 促进脱碳；许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。4)氧化铁皮: 金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷（麻点，铁皮等） 。5）加热不均：沿坯料断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。3.3.简述轧材生产基本工序及其作用。简述轧材生产基本工序及其作用。答：热轧材生产的基本工序是：原料准备加热轧制冷却精整检查1）坯料准备：为轧材生产准备合格的坯料，以保证轧制过程顺利进行和获得高质量的产品。包括：配料选择、检查、验收和表面清理等。2）加

41、热：提高金属塑性，降低变形抗力，改善组织性能，便于轧制加工。3）轧制：精确成型及改善组织性能（性能控制） 。4）冷却：控制冷却保证产品组织和性能。5）精整：保证最终的形状、尺寸、表面质量、功能等符合产品标准和技术要求。6）质量检查：确定成品质量是否符合产品标准和技术要求，确保出厂产品合格。4.4.连铸与轧机生产连续化的衔接方式及其高水平实现的条件是什么？连铸与轧机生产连续化的衔接方式及其高水平实现的条件是什么？连铸与轧制的衔接模式：1）连铸坯冷装炉轧制(CCR)连铸坯与轧机距离远或不能匹配，不能热装热送。2）连铸坯冷至 A1 线以下 状态热装轧制 (HCR)。3）连铸坯冷至两相(+)区，热装轧

42、制(+HCR)。4）连铸坯直接热装轧制(CC DHCR) 。5）连铸坯直接轧制 (CC DR) 。其高水平实现的条件：1）铸坯质量及产品质量的保证技术是在连铸中保证铸坯免除表面缺陷，并采用控轧控冷等技术保证钢材质量。2）保证生产计划管理安排的技术，建立贯穿上下各工序一体化的生产计划管理和质量保证体系。3）柔性生产与柔性轧制技术；连铸机与轧机很好的衔接技术；尽量减少轧机非正常停机时间。4）保证机组可靠性的技术，如生产线设备的在线检查与计划检修等5）铸坯的温度保证技术5.5.型材的生产特点是什么？现阶段型材生产存在的主要问题是什么？型材的生产特点是什么？现阶段型材生产存在的主要问题是什么？答：生产

43、特点：（1）品种规格多。（2）断面形状差异大。（3）断面形状复杂。（4）轧机结构和轧机布置形式多种多样。存在问题：生产能力大于市场需求经济断面型钢，如 H 型钢和轻型薄壁型钢等品种的市场开发缓慢；型材品种数远远低于工业先进国家装备水平落后的企业所占的比例过大。 6.6.使用万能孔型轧制凸缘型钢的优点？使用万能孔型轧制凸缘型钢的优点？（1）立辊从左右方向直接压下，可直接轧制薄而高的平行边。（2）轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯。（3）只简单地改变压下规程（辊缝） ，就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以同时改变边部的宽度。（4）孔型中的辊面

44、线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外由于轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的新型材料轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。（5）轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀。（6）不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。7.7.列车高速化对钢轨的提出什么要求？重轨轧后缓冷的目的是什么？列车高速化对钢轨的提出什么要求？重轨轧后缓冷的目的是什么？答：提出的要求：1）重型化； 2）热处理强化； 3）微合金强化。缓冷的目的是为去除钢轨中的氢，防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷，将重轨放在缓冷坑中冷却，以使氢从重轨中缓慢析出。8.8.钢轨轨端为什么要淬

45、火？钢轨轨端为什么要淬火？答：火车车轮在通过两根重轨接头处会产生较大的振动和冲击，要求重轨端部有足够的强度、韧性和耐磨性，避免轨端过早报废而影响整根重轨寿命，因此轨端需要淬火以提高其力学性能。钢轨全长淬火的目的在于提高整根重轨头部的强度、韧性和耐磨性，以适应高速重载列车运行线路和弯道、隧道等特殊地段的要求。9.9.高速线材生产的优点、工艺特点和核心技术是什么？高速线材生产的优点、工艺特点和核心技术是什么？答：线材生产工艺优点：（1）速度快、盘重大、产量高（2）辊径小、能耗。 （3）品种规格多（4）尺寸精度高、事故少、成材率高（5）换辊方便整机架更换、辊环更换（6）机组轻、占地小、环保条件好。2

46、）结构方面：结构紧凑；回转部件、高速轴采用无键联接；高速轴承采用油膜轴承；WC 轧辊工艺特点：单根、连续、高速、无扭、恒微张力、控轧控冷。核心技术：高速、无扭、恒微张力、控轧控冷。10.10.棒材、线材控制冷却的基本类型及其基本原理？高速线材轧机提高轧制速度棒材、线材控制冷却的基本类型及其基本原理？高速线材轧机提高轧制速度的措施？的措施？答：棒材控制冷却采用的是余热淬火处理，其基本原理是在钢筋(棒材)终轧后的组织仍处于奥氏体状态时，利用其本身的余热在轧钢作业线上直接进行热处理，将热轧变形与热处理有机结合在一起，通过对工艺参数的控制，有效地挖掘出钢材性能的潜力，获得热强化的效果。 线材控制冷却的

47、基本类型为：珠光体型在连续冷却过程中使线材获得索氏体组织。 马氏体型通过淬火，回火处理得到中心索氏体组织，表面回火马氏体组织的线材。提高轧机速度措施：（1）减少轧机的振动：提高加工精度；降低机座重心和传动轴的高度；取消振动不可控部件：接手、联轴器等。（2）解决轴承的发热和密封：油封及空气密封；采用油膜轴承。（3）减少轧辊及导卫的磨损：采用 WC 轧辊；高合金导卫；冷润。（4）减低动态速降：采用精轧机集体传动。11.11.什么是连铸坯直接轧制工艺？什么是连铸坯直接热装轧制工艺？什么是连铸坯直接轧制工艺？什么是连铸坯直接热装轧制工艺？ 答：连铸坯直接轧制工艺师指高温铸坯不需要进加热炉加热，只略经补

48、偿加热既可直接轧制。 连铸坯直接热装轧制工艺师指铸坯温度仍保持 A3线以上奥氏体状态装入加热炉，加热到轧制温度后进行轧制。12.12. 对板带钢有哪些技术要求？简述中厚板生产的工艺流程、轧制阶段的主要对板带钢有哪些技术要求？简述中厚板生产的工艺流程、轧制阶段的主要任务任务。板带钢技术要求：尺寸精度要求高，板型要好，表面质量要好，性能要好中厚板轧制过程工艺流程由坯料准备、加热、 轧制 、精整 几个部分组成。轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。a.除鳞:将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。b.粗轧：整形、展宽和延伸c.精轧：精确成型、控制性能包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后者主要取决于精轧

49、辊面的精度和硬度。粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机13.13.冷轧生产的工艺特点？冷轧生产中张力主要起什么作用？冷轧生产的工艺特点？冷轧生产中张力主要起什么作用？ 工艺特点：金属加工硬化；冷轧中采用工艺润滑与冷却；冷轧中采用张力轧制。张力的作用:1)防止带材跑偏；2)使所轧带材保持平直和良好的板形；3)降低变形抗力，便于轧制更薄的产品；4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。14.14.什么叫平整？平整的目的是什么？什么叫平整？平整的目的是什么？ 答：平整是一种小压下率(0.3%5%)的二次冷轧。作用：1)消除屈服平台，避免小变形冲压时出现“滑移线”亦即吕德斯

50、线。使带钢的屈服极限达到最低，应力应变曲线不出现“屈服台阶” 。 2)改善板形（平直度）与板面的光洁度。 3)改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求。15.15.叙述叙述 MASMAS 轧制法的控制原理。当预报钢板边部形状为凸形时如何控制？轧制法的控制原理。当预报钢板边部形状为凸形时如何控制？ 控制原理：通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预测来预防不良形状的出现，得到接近于矩形的平面形状。当预报的边部形状为凸形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些。16.16.为什么一般要把卷取温度控制在为什么一般要把卷取温度控制在 550650?55

51、0650?答：若带钢在很高的终轧温度（850 ）下立即卷取，就会形成高温缓慢冷却，起到了高温回火的作用，使金属晶粒长大，且不均匀；同时带钢在卷取时，将会产生较大的塑性变形，因此卷取温度不能太高，必须在相变温度 Ac1 下进行卷取，但过低容易松卷影响成品带钢质量，照成塔形卷条，严重时会照成堆钢。因此卷取温度一般要求在 55065017.17.薄板坯连铸连轧与常规轧制相比有什么特点，其发展趋势是什么？薄板坯连铸连轧与常规轧制相比有什么特点，其发展趋势是什么？1）薄板坯连铸连轧优点: 由于采用直接轧制技术,大大节约了能源,是普通轧制的 1/5；由于流程的缩短,取消了加热和粗轧工序,节约了设备和投资,

52、节约厂房面积；缩短了生产周期,降低生产成本；能生产更薄的产品,传统流程 1.2-25mm,短流程最小 0.8mm；2）薄板坯连铸连轧的不足产品范围比常规的窄。生产的大部分是低附加值产品 产量低于常规轧制薄板坯连铸连轧技术的发展趋势1 ）产品尺寸向着薄规格的方向发展，最终代替冷轧带钢2）板坯厚度向中等厚度(90120mm)的方向发展3）向低温轧制的方向发展4）产品质量逐渐提高，品种范围趋于扩大5）薄板坯连铸的拉坯速度不断提高，生产能力逐渐扩大，产量和规模趋于扩大 18.18.什么叫综合轧制法，有何优点？采用综合轧制法时桶形产生的原因什么叫综合轧制法，有何优点？采用综合轧制法时桶形产生的原因, ,

53、 主要减主要减轻方法轻方法 答：综合轧制法也称为横轧纵轧法，是中厚板生产最常用的方法。首先纵轧12 道次，平整板坯（成形轧制） ，再将板坯转 90进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度，然后再转 90进行纵轧。优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。因为轧件共有两次 90旋转，当横轧时， t 中t 边 ， 中 边；转 90纵轧时 ， t 头尾 t 中 ， b 中 b 头尾,所以容易产生桶形。如何消除桶形？采用 MAS 即平面形状控制法可以消除桶形19.19.制定板带压下规程的原则要求和方法步骤？说明能耗曲线分配压下量的方法？制定板带压下规程的原则要求和方法步骤？说明能耗曲线分配压下量的方法？答：在保证设备安全的条件下，尽量提高产量。在操作