sinocam套料用户手册

1、SinoCAM用户手册SinoCAM数控放样套料编程系统用户手册上海卓畅数码科技有限公司第2页共72页SinoCAM用户手册目录说明3第一章软件的准备、组成、安装与删除4一.软件安装前的准备4二软件的组成4三软件的安装4四 软件运行及界面7五软件的删除8第二章软件概述9一关于“放样套料”菜单9二关于“排料切割”菜单10三关于“数据库”菜单12四、关于“零件面板”13第三章数控放样17一配零件17二修改零件图框19三导出数控放样零件清单20四封闭性检查20第四章自动统筹套料22一参数设置22二自由项设置25三生成任务26四自动插入32五生成对应零件46第五章余料套料及管理48一配余料48二修改余

2、料图框49三余料线齐整50四变为余料线51五生成余料51六修改余料编号52七保存余料53八删除余料54九变为切割线54第六章手动套料56一做钢板56二删除钢板58三修改钢板58四移动钢板59五板材接料59六删除接料60七插入新零件61八复制零件62九删除零件62十移动零件62十一镜像零件63十二旋转零件63十三陈列零件63十四合并零件65十五解除合并65十六零件碰靠65十七批量碰靠66十八自动碰靠67十九内外切割顺序69二十显示切割方向69二十一修改切割方向70二十二自动调整切割顺序7022.1按列调整顺序7022.2列折返7022.3X优先调整顺序71二十三手动调整切割顺序7123.1批量调

3、整7123.2个别调整72二十四插入引弧73二十五调整引弧位置73二十六编辑引弧74二十七母材桥接74二十八零件桥接75二十九删除桥接75三十显示切割序号75三十一显示零件编号75三十二修改文字高度76第七章自动编程77一加工条件设置77二设置代码文件77三修改代码文件78四产生切割代码78五删除代码图79第八章自动校验80一代码回显80第九章数据统计及数据库82一.预算82二.零件入库83三保存排版结果84四删除排版结果89五显示数据库信息90六提交审核91七审核91八反审92九撤消提交94十设置数据库94说明本手册是对SinoCAM放样套料编程软件进行操作的使用说明。在使用以前，如果你还没

4、有使用过AutoCAD。那么，建议你花几个小时熟悉一下。这里需要说明的是：一、SinoCAM软件集多年数控机床生产实践经验和人工智能高新技术于一体，成功地解决了目前数控生产过程中放样，套料效率低下的问题，最大限度地降低了数控切割机的损耗，提高了钢板的利用率。用户仅需拥有操作AutoCAD的基本知识就能使用本软件，从而轻松地完成一系列的放样、套料、编程工作。二、本软件可针对用户的实际情况再次定制开发，生产周期短，可最大限度地满足用户要求，提供可靠的软件售后服务，做到软件对用户百分百适用。三、用户套料时，所有对零件、钢板进行的操作必须使用SinoCAM中的命令，并且必须先执行命令，然后根据命令提示

5、进行操作。如移动零件、复制零件、镜像零件、旋转零件、做钢板(增加钢板)、修改钢板、删除钢板等等，否则将会导致后续操作出错及统计数据错乱。四、AutoCAD是多文档模式，这意味你可以在各个窗口同时进行工作，并在窗口之间进行拖放对象。但在套料时，你不能这样做。你可以打开二个文档窗口进行套料，也可以边放样边套料，但不能将零件、钢板进行跨窗口的交换，这将导致出错。在这里，非常感谢你们使用SinoCAM软件。希望使用此软件的用户多提意见，为该软件的下一版本提供参考，联系方式如下：总机司网址： 第一章软件的准备、组成、安装与删除一.软件安装前的准备运行环境：1操作系统：WIND

6、OWS9X/XP/NT/2000/2003/7/vista。2AUTOCAD二软件的组成SinoCAM软件系统包括：1.安装光盘；2.硬件加密锁；3.用户手册。三软件的安装安装SinoCAM前须确保AUTOCAD已正确安装。安装步骤如下：1运行安装盘中的setup.exe，出现如下提示：2点击”下一步”>要求用户接受许可证协议，出现如下图所示：943用户仔细阅读许可证协议后，选择“我接受该许可证协议中的条款”后点击“下一步”，随后要求用户输入安装目录，如下图所示：用户选择完安装目录后点击“下一步”出现以下画面4点击“安装”后系统则自动进行安装，安装完成出现如下提示：5选中“启动程序”选项

7、，点击“完成”按钮，出现如下对话框要求选择AUTOCAD的安装目录。6此时选择AutoCAD的安装目录后，点击“确定”即可，如下图。7 软件安装完毕。4 软件运行及界面1、插上加密锁，然后双击桌面上的SinoCAM图标，运行后如下图所示，在AutoCAD的基础上新增了“数据库”、“放样套料”、“排料切割”下拉菜单项和零件信息面板，如下图（已圈出）。本软件无屏幕菜单，下拉菜单内包含了放样、套料、编程需要用到的全部命令。零件面板区域面板可任意拖放功能按钮工具条下拉菜单套料及绘图区域 2、 针对企业版，登录时弹出如下对话框，首次登录请点击“取消”, 然后进入“数据库”菜单中的“设置数据库”。输入当前

8、登录用户名称输入用户登录密码五软件的删除执行“开始”菜单，SinoCAM程序中的“卸载SinoCAM”，即可进行程序删除。或者在“控制面板”中的“添加或删除程序”，选中“SinoCAM”后点击“删除”。第二章软件概述通常来说，数控切割包括放样（即：绘制零件图形）、套料、编程、校验、切割五个步骤，SinoCAM也是按照这样的步骤依次进行的。在以后的章节里会针对每个步骤中各个功能，进行详细介绍。SinoCAM所有步骤的功能都包含在“数据库”、“放样套料”和“排料切割”三个菜单中。下面就先认识一下SinoCAM的三个菜单。一关于“放样套料”菜单通过“放样套料”下拉式菜单（如图示）即可进行放样、零件的

9、套料操作。1配零件（SSFRAME）：对放样零件进行板厚、工号、材质、图号、件号等等信息的输入。2修改零件图框（SSMDFRAME）：修改零件图框信息。3导出数控放样清单(SSPDTOEXCEL)：将经过“配零件”处理过的零件信息成批导入至EXCEL文件，形成一个数控切割清单。4配余料（REMAINPLATE）：对余料钢板进行板厚、材质、炉批号等等信息的输入。5封闭性检查(CLOSECHECK)：检查零件图是否封闭，不封闭处用半径为10的红色小圆标记出。6修改余料图框（SSMDRPFRAME）：修改余料图框信息。7钢板：套料时确定钢板的尺寸、板厚、材质等；包括手动做钢板、删除钢板、修改钢板、移

10、动钢板、板材接料、删除接料。8插入新零件（SSNEW）：插入要套料的新零件9自动插入（SSAUTONEW）：对多种零件和多张整板、余料板进行自动统筹套料.基本版中不含此项功能。10复制零件（SSCPYPT）：对已插入零件进行拷贝。11删除零件（SSDELETE）：删除已插入的零件。12移动零件（SSMOVE）：移动已插入的零件。13镜像零件（SSMIRROR）：对已插入的零件进行镜像。14陈列零件(SSARRAY)：将零件进行矩阵排版。15旋转零件（SSROTATEPART）：对已插入的零件进行任意角度的旋转。16合并零件（SSCOMBINE）：对具有公共线段的零件进行合并，从而可以进行共线切

11、割，以达到节约钢板，提高利用率，降低生产成本。17解除合并（SSUNCMB）：对已合并(共割)的零件解除合并。18碰靠：包括单个零件碰靠，批量零件碰靠，自动碰靠三种。其间隙由参数设置时进行设置。19批量碰靠（SSJUSTGROUP）：多个零件与钢板、单个零件或多个零件之间进行排版碰靠，其间隙由参数设置时进行设置。20内外切割顺序(SSMDOUTIN)：设置零件内、外轮廓的切割先后顺序。21显示切割方向(ShowRotate)：显示套料图中零件的内、外轮廓切割方向，顺时针轮廓用紫色显示，逆时针轮廓用黄色显示。22修改切割方向(ChangeRotate)：修改套料图中零件的内、外轮廓切割方向。23

12、参数设置（ssinit）：在套料前必须进行参数设置工作，包括对零件、引弧长度、碰靠距离、切割顺序、软件切割补偿、内外轮廓切割方向等等设置。24自由项设置（SsSetupZYX）：在首次使用SinoCAM时，必须进行自由项设置。主要用于在套料图框中，显示用户自定义项内容。25加工条件设置（ssrjfini）：当数控切割机为日本小松的龙卷风精细等离子切割机时，必须进行该项设置。二关于“排料切割”菜单通过“排料切割”下拉式菜单（如图示）即可生成切割代码、切割顺序调整和修改等操作。1自动调整切割顺序：对全部已插入零件按列或X方向优先进行切割顺序的自动调整。2手动调整切割顺序：分批量调整和个别调整零件的

13、切割顺序。3插入引弧（SSCUTSTART）：一次性自动插入切入(出)点的引入（出）弧，引弧长度在参数设置中进行设置。4调整引弧位置（SSChangeCutLine）：用户根据要求调整引入（出）弧的位置。5编辑引弧（SSEDITCUTSTART）：修改引弧的形状或长度，旋转角度等。6桥接（JUMPLine）：根据实际情况插入母材桥接或零件桥接，以防钢板变形。可对已插入的不合理的母材桥接进行删除。7余料：包括余料线自动齐整、自动生成余料、保存余料、删除余料、自定义余料线、修改余料编号等等。基本版中不含此项功能。8变为切割线(CHANGETOCUTLINE)：将自绘实体(直线、圆弧)作为切割线进行

14、切割。9产生切割代码（SSCODE）：自动产生数控切割代码。10删除代码图（SSUNCODE）：删除切割代码图。11设置代码文件(SSADDCODEFILE)：设置产生的代码文件名称。12修改代码文件（SSMDCODEFILE）：修改代码文件名称。13代码回显（SSFILETODWG）：对已产生的代码文件进行读出并以图形方式显示，也就是显示切割代码图，对产生的代码进行校验。14生成对应零件(SSCOPYPARTDETAIL)：生成每张套料图的对应零件图。15生成任务(SSGENTASK)：生成套料任务计划，将零件和钢板按材质、板厚进行自动分类，并保存至任务文件，以便自动套料时读取。基本版中不含

15、此项功能。16显示切割序号（ShowTextCut）：显示切割顺序号。17显示零件编号（ShowTextBH）：显示零件种类编号。18修改文字高度（SSTextHeigh）：修改切割序号、零件编号等文本的高度。三关于“数据库”菜单通过“数据库”下拉式菜单（如图示）即可将排版数据导出至EXCEL文件或数据库。只有SinoCAM企业版用户才具有导出至数据库功能。1 预算（SSBUDGET）：根据用户设置的板材规格范围，对要切割的零件进行计算，并出具各种规格的排版图。可供采购部门进行定尺采购参考。基本版中不含此项功能。2 零件入库：（SSNoFramePartToDB）用户可将零件信息导入数据库，零

16、件套排信息一目了然，高效优化企业作业管理。仅企业版含此项功能。 3保存排版结果(SSEPTNESTRES)：把一个或多个排版文件的结果导出至EXCEL文件或数据库中，以便进行项目汇总统计。仅企业版包含将结果导出至数据库的功能。4删除排版结果(SSDELNESTDETAILDB)：删除原先保存在数据库中当前套料文件的排版结果数据。仅企业版含此项功能。5.显示数据库信息（SSDISPLAYDATABASE）：显示保存到数据库中的排版结果，包括排版零件明细，排版钢板明细等信息。仅企业版含此项功能。6.提交审核（SSAPPROVE）：套料的零件、钢板信息进入审核流程。仅企业版含此项功能。7.撤消提交（

17、SSENDWORKFLOW）：撤消已提交的审核流程。8. 审核（SSCHECKWORKFLOW）：按提交的审核流程，审核套料图。9.反审（SSUNCHECKWORKFLOW）：将已经审核通过的套料图，取消审核。10.设置数据库（SSDataBaseSet）：设置要读取的数据库名称、数据库服务器等信息。仅企业版含此项功能。四、关于“零件面板”零件面板作用：记录当前套料文件中的零件信息。包括零件的计划数量、已排数量、剩余数量、尺寸、工号、图号、件号、形状、加工批次号等等。面板可随意拖放至界面中任意位置。面板上的信息会随着套料动作实时更新数据。鼠标左键双击绿色零件，可拖放至钢板中鼠标右击零件可修改零

18、件排版设置在面板空白处鼠标右击弹出功能菜单面板中零件有三种颜色：绿色：表示没有排完的零件。黑色：表示已经排完的零件。红色：表示有多排的零件。面板中零件数量显示方式：计划数量/剩余数量功能后面的大写字母为快捷键零件面板主要功能包括：序号功能功能操作说明1添加任务S主要功能：从任务文件中将零件添加至面板。操作步骤：鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加任务S”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“S”，出现如下对话框：选择任务文件后点击“打开”，如果任务文件中有多种厚度、材质的零件，SinoCAM会要求用户选择要导入何种规格的零件，如下图：选定要导入的零件板厚、材质，点击“OK”，即完成了零件从任务

19、文件导入至面板，如下图，零件导入后显示为绿色。2添加Excel主要功能：将Excel文件中的零件添加至面板。操作步骤：鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加Excel”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“E”，出现如下对话框设置好对应的列项顺序，点击“OK”即可将零件导入至面板。3添加零件P主要功能：直接选择零件图形文件，将零件添加至面板。操作步骤：鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加零件P”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“P”，出现如下对话框选择要导入的零件文件后，点击“打开”，即可将零件导入至面板中。4导出ExcelO主要功能：将面板中的零件计划套排数据导出至Excel文件。导出的信

20、息包括零件工号、图号、件号、位置、计划数量、厚度、材质、长度、宽度等信息。操作步骤：鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“导出ExcelO”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“O”，出现如下对话框:输入导出EXCEL的文件路径及名称后，点击“打开”即可。5排序主要功能：对面板中的零件按选择条件进行排序显示。操作步骤：在面板空白处点击右键，选择排序条件。排序条件包括以下几种：面积A：按面积由大到小进行排序。长宽S：按长度优先，宽度次之，从大到小进行排序。计划数量N：按计划数量从多到少进行排序。剩余数量R：按剩余数量从多到少进行排序。件号J：按件号字符顺序进行排序。工号G：按工号字符顺序进行排序。图号

21、T：按图号字符顺序进行排序。加工号W：按加工号字符顺序进行排序。6刷新数据D主要功能：根据当前界面中的排版图，刷新得到最新的套排统计数据。第三章数控放样在这一章，我们主要介绍数控排版切割的第一个步骤，即：放样，也就是绘制零件图形。放样虽然是一个比较简单的步骤，但它是非常重要的一个步骤，下面对其进行详细介绍。一配零件命令:SSFRAME功能：对零件进行工号、材质、板厚、图号、件号、数量的信息输入，自动统计零件的面积和周长。以供工艺人员、放样人员及校对人员进行校对。操作步骤：放样人员用AutoCAD（以下简称“CAD”）按实际尺寸1比1地绘制零件，把要切割零件放在“0”层，要进行喷粉画线的实体放到

22、“HF”层。绘制完毕执行“配零件”命令。如图所示：接着出现以下对话框：用户根据实际情况进行数据的合理输入，其中需要指出的“旋转”选项对后续自动套料有非常重要的影响，会影响自动套料速度。“ALL”为允许零件任意角度旋转，“0”表示零件不允许旋转，“0，180”表示零件不旋转和只允许零件旋转180度两种角度，依次类推。输入完毕点击“确定”，软件就自动显示绿色的图框信息，如图所示：配零件完毕，保存零件图形。若配零件后发现输入的零件信息有误，执行“修改零件图框”命令即可进行修改，或将零件图框删除后重新配零件，需要指出的是：必须把零件改到0层。技巧：1零件必须在0层内绘制，否则会出现“在默认层里没有实体

23、，无法配图框！”，此时把零件改到0层即可。2零件必须闭合，否则会出现“图形中不允许有未封闭的线段”的错误提示。此时可用PEDIT命令进行编辑成封闭多段线后再配零件，或者可用软件中的“封闭性检查”查找出不封闭实体。3对于用MLINE（多线）命令绘制的零件，打散（EXPLODE）后即可配零件。4如果零件是椭圆，把PELLIPSE变量值设为1，然后再绘制椭圆后配零件。5需喷粉划线的零件必须把喷粉实体改到“HF”层，为了有效地减少喷粉划线时的快速移动长度，使切割机能有序地进行喷粉，则可把喷粉实体用PEDIT命令编辑成多段线后配零件。6如果执行了“配零件”后又对零件图形进行了修改，则需要重新配零件，使零

24、件信息得到更新。二修改零件图框命令:SSMDFRAME功能：修改零件图框信息。操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“修改零件图框”命令，出现如下图所示：此时就可对图框信息进行修改，修改好后点击“确定”即可。三导出数控放样零件清单命令:SSPDTOEXCEL功能：导出数控切割零件清单操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“导出数控放样清单”命令，或是点击出现如下图所示：填入整数，设置在清单中输出列项顺序，数字不能重复。无需输出的列项设为0仅支持企业版用户选择要导出零件所在目录，自动搜索目录下所有文件并加入列表删除列表中已经存在的零件批量添加各类零件文件（DWG、DXF、NC1等）点击“浏览”设置保存清

25、单的EXCEL文件， “替换”写入方式表示新建或替换原来已经存在的文件，“附加”表示将零件信息附加导出至该文件的末尾。在生成清单的清单中，会自动产生两张表，一张为“Part”（零件表），一张为“Xc”（型材表）。表中包含了零件和型材的各类导出项信息。 四封闭性检查命令:CLOSECHECK功能：检查零件图是否封闭，不封闭处系统自动用直径为10mm的红色小圆标记出。操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“封闭性检查”命令，如有未封闭的零件，则将出现如下面左图所示提示，点击确定后，即可看到如下面右图所示，在不封闭处用直径为10的红色圆标记出来。如果零件中有重合的实体，则在进行封闭性检查时，会出现如下图

26、所示提示，同样在重合处用直径为10的红色小圆标记出来。封闭性检查只对参数设置中设置的切割线进行检查。如果参数设置中没有对切割线进行设置，则对文件中所有实体（直线、圆弧）进行检查。第四章自动统筹套料放样结束后，就可进行第二步操作了，即：套料。在SinoCAM中，套料包括自动套料、余料套料及手动套料三类。本章主要介绍自动套料和余料套料的用法，手动套料在下一章中进行介绍。一参数设置命令：SSINIT功能：在套料前对引弧长度、碰靠距离、过烧值、切割顺序、切割补偿、引弧位置、内外圈转向、桥接宽度等等进行设置。它包括排版参数、读图参数、排版框参数三大项。套料前必须进行“参数设置”工作，它对实际进行数控切割

27、有重要的影响。所以用户必须根据实际所用的数控切割机床进行参数设置。操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“参数设置”命令。出现以下对话框：参数说明每张板材割嘴数量切割单张钢板时，同时用多少个割嘴进行切割，该项在自动套料时有用。并排放置板材数量一次切割时，并行放置多少张钢板，该项在自动套料时有用。零件间距零件与零件、零件与钢板之间的最小间距切割补偿即切割补偿量，该值根据板厚、数控机床型号等因素确定板材留边零件距离钢板上、下、左、右四边的距离排版图显示在排版图零件上显示零件的件号、或者显示零件在排版图中的编号“读图参数”各项设置见下表参数说明切割线选择符合设置的层和（或）颜色的实体作为零件。选择“自动

28、去除重叠”，可对符合要求的零件中重叠的实体自动进行删除。选择“自动封闭距离”，可对满足设置值内的不封闭实体进行自动封闭。如果零件中的零件不封闭距离大于设置值，套料时读入零件将会出现错误。喷粉线设置要进行喷粉划线标记的实体所在的层或（和）颜色。件号设置读取零件件号的层、颜色、文字标记首字母。或者可以选择“文件名”作为零件件号，将文件名作为零件号时，建议一个文件存放一个零件图形。厚度设置读取零件厚度标记的层、颜色、文字标记首字母材质设置读取零件材质标记的层、颜色、文字标记首字母数量设置读取零件数量标记的层、颜色、文字标记首字母备注选择符合设置层和颜色的文字作为显示在套料图中的备注信息如果是读取经S

29、inoCAM“配零件”处理的零件，则在该项设置中只需要设置“喷粉线”和“备注信息”项即可。喷粉线图层设置为“HF”。备注信息图层或（和）颜色根据零件实际情况进行设置。排版框参数设置见下表参数说明零件列表内容设置在排版图上方显示哪些内容。要显示的内容用“左移<<”加入左侧，显示比例和显示名称可双击进入修改（如“件号”可修改为“零件名称”），需要注意的是显示的所有零件列表内容比例之和不能超过100%，不用显示的内容可用“>>右移”移至右侧钢板列表内容设置在排版图下方显示钢板的哪些信息。要显示的内容用“左移<<”加入，显示比例可双击进入修改，需要注意的是显示的所有

30、钢板列表内容比例之和不能超过100%代码文件后缀要产生的数控切割代码文件名的后缀名套料人员设置套料人员姓名公司名称用户公司名称切割控制参数设置见下表：参数说明母材桥接宽零件与钢板桥接时的桥接宽度零件桥接宽零件与零件桥接时的桥接宽度外圈转向设置外轮廓切割方向。有“逆时针”和“顺时针”两项选择内圈转向设置内轮廓切割方向。有“逆时针”和“顺时针”两项选择引入线长度设定切入点引入线（弧）长度。建议引入线设置为小于等于零件间距引出线长度设定切出点引出线（弧）的长度过烧值设定引弧的过切值，负数表示不过切，0为切入点与切出点在同一点，正数表示相过切的数值。该参数通常用于等离子切割。引弧位置设置插入引弧的位置

31、。包括左下角、左上角，右下角，右上角，任意拐角，任意位置，线段中间七种选择。其中左下角（右下角）是指每个零件的最下面的最左边（最右边）；左上角（右上角）是指每个零件的最上面的最左边（最右边）；任意拐角（任意位置）是指零件的任何一个拐角（位置）处。线段中间是指引弧离拐角的距离大于等于零件间隙。拐角引弧在零件拐角处时的引弧形式。如果设置为交叉，则选中“大角度用圆弧”选项线段引弧在零件线段上的引弧形状。如图中所示有四种引弧形状，其中每个形状中的红色实体表示引入弧（线），绿色实体表示引出弧（线）。割缝起弧零件的引入线从已经切割过的零件割缝中起始。引出弧跟随从割缝起弧时，引出线跟随在引入线上，即引入引出

32、在同一条线上用户根据所用的数控切割机床、钢板的厚度、零件的特点要求等实际情况进行参数设置，设置完毕按“OK”按钮即可。二自由项设置命令：SsSetupZYX功能：自定义设置套料图框中自由项显示内容，如下图。8个自由项显示内容操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“自由项设置”或直接在命令行状态下输入“SsSetupZYX”。出现如下图所示，用户根据实际情况设置完成后点击“确定”即可。注意：在首次使用SinoCAM时，必须进行自由项设置。三生成任务生成任务是专为自动统筹套料服务的，它将套料的零件和钢板按板厚、材质自动进行分类保存。以便读取进行自动统筹套料。相当于生成项目套料计划。基本版不具有该功能。

33、命令：SSGENTASK功能：将零件和钢板按板厚、材质自动进行分类，并保存至任务文件。操作步骤：执行“排料切割”菜单中的“生成任务”或直接在命令行状态下输入“SSGENTASK”。出现如下图所示的任务制作对话框。各参数功能设置见下表：参数说明零件<<浏览：批量选择要生成任务的零件文件。>>删除：将零件文件从列表中删除。加工号：设置零件的生产加工号。用EXCEL文件过滤：将已经在零件列表中的零件，如果其工号、图号、件号与EXCEL文件中相同，则其材质，厚度，数量，旋转，优先级取EXCEL中的值，对已经存在列表中但EXCEL中不存在的零件，将自动删除。从Excel文件中添加

34、：从EXCEL文件中读入零件数据。零件的各项数据从设定的表名和列数中读取，这里的”文件”列为零件的路径，该列不能为0，而且该列中的数据需确保准确。点击该按钮，出现如下所示对话框，要求选择存放零件数据的EXCEL文件、输入读取数据的列数。其中：浏览：选择预先做好的EXCEL文件，如下所示。表名：指EXCEL文件中存放零件数据的表名，如上图，表名为“Part”。矩形标记：对于零件是矩形的，可不用绘图，直接在EXCEL中的文件列用“RECT”作为矩形零件标记。其余根据实际情况，填好相应的列数。填写完毕，点击“OK”，零件数据就自动加入任务的零件列表中了。钢板<<浏览：选择添加的钢板文件，

35、通常指余料。<<添加：类似做钢板，把钢板添加至列表。>>删除：将钢板从列表中删除。用Excel文件过滤：将已经在钢板列表中的钢板，从选择的EXCEL文件中来读取钢板编号、厚、长、宽等数据，对已经存在列表中的钢板，如果钢板编号与EXCEL中的相同，则其数量、材质、优先级以EXCEL中的值，不存在的钢板，将自动删除。从Excel文件中添加：从EXCEL文件中读入钢板数据。钢板的各项数据从设定的表名和列数中读取，这里的“文件”列为余料钢板的路径，而且该列数据需确保准确。点击该按钮，如下所示，要求选择存放钢板数据的EXCEL文件、输入读取数据的列数。浏览：选择预先做好的EXCE

36、L文件，如下所示。表名：指EXCEL文件中存放钢板数据的表名，如上图，表名为“Steel”。其余根据实际情况，填好相应的列数，填写时需要注意的是钢板编号不能有重复。填写完毕，点击“OK”，钢板数据就自动加入任务的零件列表中了。如下所示零件和钢板信息输入完毕，点击“File”菜单下的“Save”保存任务文件。示例：对D:part1C3-part.dwg零件图生成任务。零件图形如下图。执行“生成任务”后，点击零件列表旁的“<<浏览”，选择D:part1C3-part.dwg图形文件，系统自动从文件中读取各零件信息（根据参数设置中的各类标记来读取），并显示在零件列表中，如下图。再执行钢板

37、中的“<<添加”，将钢板添加至钢板列表。或者可以从EXCEL文件中读取钢板数据添加至钢板列表。（注：EXCEL文件中必须有厚度、长度、宽度、材质、数量、钢板编号等列，并且这些列中数据不能为空）添加结束后点击“File”菜单中的“Save”，如下图：随后出现以下对话框，要求输入任务文件名。输入任务文件名称后，点击“打开”，则系统自动将零件和钢板进行分类，并保存至指定的任务文件中。保存后自动将任务制作对话框上方的标题栏处显示保存的任务文件名称。任务制作完毕，点击右上方的按钮关闭对话框，或者执行“File”菜单中的“Close”来关闭任务制作对话框。接着就可以在自动套料时读取任务进行套料

38、了。如果发现生成的任务中有零件或钢板信息错误，可通过“File”菜单中的“Open”命令来打开任务进行修改后，再选择“Save”或“Saveas”保存任务。四自动插入自动插入就是实现自动统筹套料的功能，下面就自动套料进行详细介绍。命令：ssautonew功能：对用户设置的零件和钢板自动进行批量统筹套料排版。基本版中不具有该功能。操作步骤：执行“放样套料”菜单中的“自动插入”或直接在命令行状态下输入“SSAUTONEW”后回车，出现如下对话框， 环境文件也称计划文件。记录套料时用的零件、钢板、及各项排版参数各参数功能设置见下表：参数说明增加零件逐个添加要自动套料的零件。修改零件对已经添加的零件进

39、行修改，包括数量、旋转角度、优先级。删除零件对已经添加的零件进行删除。指定图形文件批量添加要自动套料的零件。导入Excel文件从Excel文件中导入要套料的零件。矩形件可以无需绘图，直接从EXCEL文件中读入厚、长、宽、材质数据直接进行套料。剩余零件当前排版所剩余的零件。选择之，可将剩余零件继续排版。增加板材批量添加规格不同的钢板。修改板材当已经添加的钢板有错误，按此按钮进行修改。删除板材删除已经添加的钢板。排列方式自动套料过程中，对零件的套排进行设置，软件缺省设置为“左下”。板材留边零件距离钢板上、下、左、右边的距离。数据库从数据库中读入零件和钢板。（该功能仅限于SinoCAM企业版）零件间

40、隙零件与零件之间的最小排列间隙切割补偿插入零件时所设置的补偿值。虽然在参数设置中已经设置了切割补偿值，但自动套料时以该设置值为准。如果用共边切割，则该补偿值不能为0。匹配材质添加的零件及钢板的材质必须一致，否则会出现不匹配提示。如需强制添加，取消该选项即可匹配板厚添加的零件及钢板的厚度必须一致，否则会出现不匹配提示。如需强制添加，取消该选项即可先插空隙套料时如果已经存在套排好的钢板，选择此选项可先排在有空隙的钢板上，然后再进行新的钢板套料。输出自动排版结果用户可以把当前进行自动套料的排版结果输出至指定的EXCEL文件中。缺省的最近一次排版结果文件路径为D：result.xls该输出文件中包含P

41、art、Steel、Val三张表，Part表中存放本次排版零件的工号、图号、件号、位置(零件存放路径)、旋转、计划数量、已排数量和剩余数量。如下图Steel表中存放本次排版剩余的钢板。Val表中存放本次排版的零件间距、间隙、补偿等数据。这样方便套料人员再次从该EXCEL文件中导入对余下未套的零件进行套料，也方便套料人员进行统计。覆盖表单把本次自动套料结果导出至Excel文件，如果Excel中已经有数据，则覆盖原有数据。附加表单把本次自动套料结果导出至Excel文件，如果Excel中已经有数据，则把结果添加至原有数据末尾。最近一次套料环境调入最近一次执行自动插入命令时插入的零件和钢板，最近一次套

42、料环境文件路径为D：SinoSun.xls导入套料环境导入原先保存在套料环境文件（EXCEL文件）中的零件和钢板。环境文件必须包含Part、Steel、Val三张表，表名不能更改。Part表中输入要排版零件的工号、图号、件号、位置(零件存放路径，如果是矩形，必须用“RECT”表示)、旋转、计划数量、厚度、材质、宽度、长度。Steel表中输入要参与排版的钢板。Val表中输入要排版的零件间距、板材留边、切割补偿等数据。三张表格式如下图所示：保存套料环境把当前插入的零件和钢板保存到一个文件中，以便随时进行修改并读取套料。制作任务对要排的零件和钢板做成一个任务文件，套料时直接从任务文件读取进行套料，详

43、见“生成任务”功能。套料任务对由“生成任务”功能生成制作的任务文件进行读取后，选取任务文件中要套料的零件和钢板进行自动套料。在这里，需要指出的是，自动套料时，零件和钢板有多种添加方式，包括以下六种：1、 逐个添加零件（“增加零件”按钮）、逐块添加钢板（“增加钢板”按钮）。点击“增加零件”按钮，出现对话框：1点击“浏览”按钮选择零件。在“数量”栏输入要套料零件的数量。“优先级”代表该零件是否优先进行套料，数值越小越优先，数值最大为50，最小为1，当各个零件的优先级数值相同时，根据材料利用率决定排版顺序。“旋转”表示该零件需要旋转多少度，共有以下6个选项：ALL表示该零件在套料时，排列在钢板中的该

44、零件可以旋转任意角度。0表示该零件在套料时不旋转，在零件图中是什么角度，排在钢板中就是什么角度。0，180表示该零件在套料时有2种旋转角度，即0度或180度。也即排在钢板中不旋转，或者旋转180度排在钢板中。0，90，180，270表示该零件在套料时有4种旋转角度，即0度、90度、180度、270度。90表示该零件旋转90度排在钢板中90，270表示该零件允许旋转90度或270度排在钢板中用户设置好后点击“OK”按钮，系统自动把零件添加进了零件列表。要添加多种零件就再按“指定图形文件”按钮进行批量添加，零件数量缺省值是零件图框中的数量，软件系统会自动读入，如需进行数量，优先级，旋转角度等修改，

45、则可双击零件列表中某一零件或按“修改零件”按钮进行修改。如果添加的零件加错了，则可以按“修改零件”进行修改。如果已添加的零件有的不需要了，则可以按“删除零件”进行删除。零件插入完毕后，可以批量添加钢板了。零件设置与板材设置无一定的先后顺序，用户也可先进行板材设置后再进行零件设置。但一旦设置了板材和零件中的任何一项，就不能更改板材留边、零件间隙和补偿了，所以建议在执行“自动插入”命令后，先设置好此界面中的板材留边、零件间隙和切割补偿。点击“增加钢板”按钮，出现如下对话框要求用户输入钢板数据。选择余料文件各参数功能设置见下表：厚度钢板的厚度长度钢板的长度宽度钢板的宽度材质钢板的材质数量该种规格的钢

46、板数量优先级钢板套料的优先级，数值越小优先级越高，系统会对优先级高的钢板先进行套料，如果所有钢板的优先级相同，则后增加的钢板先进行套排，依次类推。炉号钢板炉号批号钢板批号钢板编号输入钢板编号，当有此项数据时，钢板数量自动设为1余料编号输入余料编号，当有此项数据时，产生余料编号为：钢板编号后接余料编号。余料文件当使用余料钢板套料时，点击“文件”按钮，选择余料文件即可数据库从钢板库中直接选择钢板套料。只有企业版用户适用，拼版将多块相同厚度、相同材质的钢板组拼成一张板材。用户设置好后点击“OK”按钮，系统自动把钢板添加进了钢板列表，如下图所示。如要添加多种规格的钢板，再按“增加钢板”按钮即可进行再次

47、添加，当钢板和零件全部设置好后，点击“OK”按钮，系统就开始自动统筹套料。如下图所示：套料所需的时间根据零件的复杂程度、旋转角度、数量等因素有关。套料完成后把每张钢板上套排的零件显示在图形中，同时每张钢板上所套零件的详细数据（如：图号，工号，件号，数量等等）都自动统计显示，如下图所示。当所设的钢板数量不够套排所有零件时，则系统会对没有排入钢板中的零件自动舍弃。同样，如果所选零件套排下来有多余数量的钢板产生时，则系统会自动舍弃多余数量钢板。自动套料完毕后，如需手动调整，执行手动套料中的一些命令即可（如插入新零件，删除零件，旋转零件，镜像零件，复制零件等命令）。SinoCAM不仅能进行整板套料，同

48、样，也能进行余料的套料。当企业有大量余料，或者有报废的零件时，就可以作为余料来进行管理和套料。技巧：1自动套料所选零件的旋转方向如果设为“ALL”时，会延长套料时间。建议用户根据零件工艺要求进行设置。2可利用AutoCAD的多进程进行多进程套料，即用户可打开多个SinoCAM程序进行多种规格板材的同时套料，这样提高了套料效率，减少了套料的等待时间。3自动套料中的零件必须封闭并处于关闭状态（即不被使用状态），否则会出现“未处理异常”等错误，以致不能进行自动套料。2、 批量添加零件（“指定图形文件”按钮）选择要添加的零件类型用户根据实际情况选择需要添加的零件文件类型后，进行批量添加。3、 从EXC

49、EL文件中批量导入零件（“导入Excel文件”按钮）如下图所示：点击"导入EXCEL文件"，则出现以下对话框：所有设置的列项顺序必须与文件中的列项顺序一致，否则无法正确导入。指零件图形文件后缀。如果读取的EXCEL文件列项值没有后缀，导入时会在文件列项数据后加读取的件号，再加后缀作为零件图形路径。（譬如：文件一栏中的数据为”D:零件”，后缀设了”NC1”,软件读取时，会将“ D:零件件号.NC1”作为零件路径）注意：从EXCEL中选择零件，进行添加的时候，用户可根据需要对信息进行设置，需要的列项设置为数字(不可重复)，不要的列项设置为0。4、 从环境文件中导入零件和钢板前面

50、已有讲述，在此不再赘述。5、从任务文件中导入零件和钢板如下图所示，右键点击“套料任务”左侧空白处，则出现“添加任务”快捷菜单。左键点击“添加任务”后出现如下图所示，提示要求选择任务文件。选中一任务文件后，点击“打开”，则程序自动读取任务文件中的零件和钢板信息，并显示在左侧列表中。选择欲套料的零件规格，同时在任务列表右侧显示选择规格的零件清单，此时，选择右侧列表中的零件后，右键点击选中的零件，出现“将选择项添加到排版表”快捷菜单，如下图：选择”将选择项添加到排版表”，则系统就将选中的零件添加进了上面“零件设置”列表中，如下图：同样，选中任务中与已添加零件相对应材质、厚度的钢板，选中后右键点击，出

51、现“将选择项添加到排版表”，将钢板添加进了钢板列表。如下图：选好零件和钢板后，如需输出自动排版结果到EXCEL文件，则输入EXCEL文件名，然后点击“OK”即可。如果未输出自动排版结果，则在D盘根目录下自动保存了最近一次自动套料结果文件，文件名为result.xls。6、 从数据库导入零件及钢板（仅企业版含此功能）在自动排版中“零件设置”下，点击“数据库”则出现以下对话框： 用户可在数据库中“筛选”本次套料所需的零件，通过“>>”进行添加，或者“<<”进行删除，选取完毕，点击OK。同样，点击“板材设置”中的“数据库”按钮，可从数据库中选择钢板进行套料。点击后出现以下对话

52、框：用户根据实际情况，“筛选”出本次套料所需的钢板，通过“>>”进行添加，或者“<<”进行删除，选取完毕，点击OK即可。 注意：1、零件和钢板必须存在于数据库中。并且当所添加的钢板数量不够套排所有零件时，则系统会对没有排入钢板中的零件进行自动舍弃。同样，如果所选零件套排下来有多余数量的钢板产生时，则系统亦会自动舍弃多余数量的钢板。2、钢板被选中后，系统自动将其锁定，其他用户无法再从数据库中筛选到被锁定的板材。如果排版结束，有板材没有被套排，系统自动解锁被锁定的钢板。7、从“剩余零件”中添加零件套料对于套排后还有剩余未排完的零件，可通过读取“剩余零件”进行套排。一次排版后

53、，面板中有绿色的剩余未排完的零件，如图所示：（图一）此时，通过读取“剩余零件”，并“增加板材”，让SinoCAM继续套排。（图二）排版结果如下图所示：如果零件面板中没有绿色零件，说明零件已经全部套排完成。五生成对应零件命令：SSCOPYPARTDETAIL功能：在每块钢板的套料图下方，生成该张钢板中所排零件对应的零件图形。方便套料和切割校对。操作步骤：执行“排料切割”菜单中的“生成对应零件”，或直接在命令行状态下输入“SSCOPYPARTDETAIL”，如下图。在每个排版框下方，对应输出了该钢板中所套的零件图明细。当一个零件图中存在多个零件时，系统在读取尺寸、文字等信息时，离哪个零件近就自动将信息判断为属于哪个零件，所以在标示零件信息时，必须能明确区分出属于哪个零件，建议放在零件轮廓内。第五章余料套料及管理本章将介绍如何进行余料套料及管理。它包括自动进行余料齐整、自动生成余料、保存余料，配余料等等功能。一配余料命令:REMAINPLATE功能：对绘制完毕的余料钢板进行板厚、材质、炉批号等等信息的输入。以便进行余料管理套料。操作步骤：放样人员用CAD按实际尺寸1比1地画好余料钢板图形后，执行”配余料”命令。接着出现以下对话框：此时，在弹出的对话框中根据提示输入余料信息。输入完毕点击“OK”按钮。随后出现黄色的余料信息图框，如下图所示：余料钢板配置完毕，保存图形。若配余料