5机械制造通用质量要求(镀锌件)(DEMO)

1、机械制造通用质量要求（镀锌件）宝鸡合力叉车厂企业标准q/bhc 90601-2001机械制造通用质量要求 镀锌件范本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。本标准规定了金属零（部）件镀覆前的质量要求。本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。2 引用标准gb197-1981gb1172-1974gb5267-1985本标准适用于金属零（部）件在电镀、化学镀、化学钝化、化学氧化、电化学氧化 及其他镀覆前的质量控制和验收。普通螺纹公差与配合（直径1-355mm）黑色金属硬度及强度换算值螺纹紧固件电镀层gb/t9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层gb4955-1985金属覆盖层

2、覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法gb4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法gb6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法gb9800-1988电镀锌和电镀镉层的鎔酸盐转化膜gb11378-1989金属覆盖层厚度 轮廓尺寸测量方法gb12609-1990电沉积金屈覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 定义本标准采用以下定义。3.1 主要表面工件上某些已电镀或待电镀的表面，在该表面上镀层对工件的外观和（或）使用性能是重要的。3.2 局部厚度在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.3 最小局部厚度编制李建国审核吴小兵批准丁春娣口期2001.7.24在一个工件

3、的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。也称最小厚度。4 镀覆前的质量要求41 镀覆前零（部）件应清除油封。清除油封后，零（部）件表面应无油污、油漆、金 展屑及机械加工划线的涂色等多余物。42 待镀的零（部）件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的 氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺等缺陷。43 凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并 应按工艺文件规定100%进行尺寸检验和验收。4.4 凡需镀覆的螺纹件，应按gb197和gb5267附录e及所选镀覆层厚度留有足够的余 量。45 带有复杂内腔的焊接件镀覆前，在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔

4、。46 焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理；焊缝应无气孔和未 焊牢等缺陷。47 经热处理后的工件应进行表而清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、 型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；允许带有轻微的氧化色， 但不允许有锈蚀现象。48 不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂或喷丸处理。材料的极限抗 拉强度小于或等于1050mpa的热轧件也可用酸洗除氧化皮。49 经磨削加工的或经探伤检查的零（部）件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。410 凡经机械加工、磨削、冷成型、冷拉伸、冷矫正的零（部）件，当其材料抗拉强度 最大值1050mpa时，除

5、表面淬火外，应按表1规定的条件进行消除残余应力的热处理。表1材料抗拉强度最大值mpa热处理温度°c热处理时间hw1050无要求>105014501902201>1450180018>1800244 10.1当知道材料的硕度值时应按gb1172查岀抗拉强度最大值。4.10.2当仅知道材料的抗拉强度最小值时，可按表2确定其抗拉强度最大值。表 2mpa材料抗拉强度最小值材料抗拉强度最大值w1000<1050>1000-1400>10501450>1401-1750>1451-1800>1750>1800410.3 消除应力热处理前

6、，应将零（部）件表面上的油脂清洗干净。411 表面淬火件消除残余应力的热处理，应在13o15o°c下，保温不少于5小时。如允 许基体金属表而硬度降低，也可采有较高温度、较短时间的热处理。4.12 当需要喷丸处理时，喷丸应在消除残余应力热处理后进行。413当特殊要求消除应力热处理在喷丸后进行吋，消除残余应力热处理的温度不得超过 220°co414图样上已规定零（部）件表面粗糙度值的即零（部）件最终表面粗糙度值,其镀 覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值。4.15除另有规定外，镀覆应在全部机械加工完成后实施。416待镀的零（部）件必须装箱或采用专门的工位器具。表面粗

7、糙度值rao.8的和精 密零（部）件，应装入专用包装箱内，分别包装，以免在搬运过程中损伤零（部）件及零 （部）件发生锈蚀。417镀后需进行破坏性试验的产品，当批量较小或其形状不适合，或价格太贵，应须带 有与零（部）件相同的材料（同炉批）、相同的表面粗糙度、相同的热处理状态、几何尺 寸相近的工艺样件或试片。数量按试验的项目和抽样数量要求确定。试样也可以采用同批 中机械加工尺寸超差的报废零（部）件代替。5 分级号分级号按下列顺序构成：a）符号fe,表示基体金属钢或铁，后面接着一斜线；b）符号zn,表示锌电镀层；c）数字，表示锌镀层的最小局部厚度，单位um；d）必要时，用符号表示珞酸盐转化膜的存在、

8、级别和类型（见gb9800）；例如：fe/25c2c该分级号表示在钢铁基体上电镀锌层至少为25 u m,此外，c 铭酸盐转化膜；2銘酸盐转化膜的级别，2级；c 珞酸盐转化膜的类型，彩虹型。5.1 铅酸盐转化膜的级别和类型见表3。表3分 级类型 代号类型典型外观单位面积上的 膜层质量g/n?防护性1a光亮光亮、清晰、有时带淡蓝色调w0.5具有有限防护性，如在搬运 使用过程中抗污染及轻微 腐蚀条件下抗高湿度b漂白清晰、微带彩虹色w1.02c彩虹彩虹色0.5 1.5具冇良好的防护性，如在大 气、包括某些有机气氛条件 下的防护性d深色草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等>1.55.2电镀生产厂应按gb/t

9、 9799生产；我厂的镀锌件，凡图样或技术文件中无特殊要求的均按fe/zn8c2c级执行。6 电镀后消除氢脆6.1 除了表面淬火工件外，消除氢脆处理应按表4给定的条件进行，而且必须在屯镀后4小吋之内和銘酸盐处理之前尽快进行。表4材料抗拉强度最大值mpa热处理温度。c热处理时间hw1050无要求>10501450190-2201>1450180018>1800246.2 表面淬火工件应在190220°c进行处理，时间不小于5小时，其他规定见6.1。6.3 对特殊工件证明是有效的其他热处理温度和时间，经需方认可，可以被规定和采用。 但热处理温度不能超过镀件基体的回火温度

10、。7 抽样从检查批中抽取符合gb12609规定样本量的随机样本。检查样本中的试件是否符合 本标准屮对镀层的要求，并且确定该检查批是否符合gb12609抽样方案规则屮的每一要 求。8 对镀层的要求8.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、孔隙、粗糙、裂纹 或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。工件上无法避免的 接触痕迹部位应由电镀生产方和需方商定。镀件应清洁和无损伤。除需方另有规定外，锌镀层应是光亮的，必要时，应由需方 提供可认可能表明镀层外观要求的样品。8.2 锌镀层的厚度8.21最小局部厚度在主要表面上凡能被直径20mm的球接触的部分，均应达

11、到分级号规定的最小局部 厚度，若需方有要求，则主要表而的其他部分也应达到最小局部厚度。8.22小镀件的镀层厚度当镀件的主要表面的面积小于100mm2时，最小局部厚度值应是按9.1.2中规定的方 法测定的平均厚度的最小值。注：螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级或配合等尺寸要求的限制。gb5267规立了标准螺纹的最大镀层 厚度。8.3 结合强度当按9.2的规定试验后，镀层应连续地附着于基体金属。8.4 转化膜的应用转化膜，特别是珞酸盐转化膜能提高锌镀层的抗蚀性，当无特殊要求时，不允许省 去铅酸盐转化膜，或用其他转化膜代替。9 试验方法9.1 厚度测量9a1局部厚度测量gb6462. gb4955、gb

12、4956、gb11378规定的方法适用于测量钢铁上多种锌镀层的 厚度。当厚度测量有争议时，应采用gb4955规定的方法测量，镀层主要表而的而积小于 100mm2时，按9.1.2规定的该当测量。镀层粗糙或无光泽时，显微镜法(gb6462)和轮廓仪法(gb11378)测得的结果可 能不可靠，磁性法测得的厚度值可能比在单位面积上质量相等的光滑镀层上测得的厚度值 稍偏大。注：采用gb/t4955规定的方法测量厚度之前，必须用一种软质磨料，如氧化铝研磨膏除去辂酸盐转化 膜可其他转化膜，在转化膜较厚时，测量结果略有偏低。9.l2小镀件镀层厚度的测量当镀件的主要表面积小于loonrn?时，取足够数量的镀件，使镀层的质量不小于 100mg,如果镀件形状复杂，则面积应由双方商定。称量镀件，精确至mg,按gb/t9799 规定的一种溶液在室温下退除锌镀层。锌层退除后，在流动水中漂洗镀件，必要时，应刷 去表面上松散的暗色沉积物，仔细干燥后称重，记录试样失去的质量。锌镀层的厚度d由 下式计算，单位为pinonpm失去的质量，mg；a退除镀层的表面积，mn?；p锌镀层的密度，一般取7