5S管理相关知识

1、5s管理相关知识点5s管理即5s现场管理法。5s现场管理法，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso） > 清洁（seiketsu） > 素养（shitsuke），又被称为“五 常法则"或“五常法j后来经过演变，变成整理、整顿、清洁、清扫、 安全。办公室5s管理内容编（一）、办公室5s管理桌面位置摆放规范（二）、办公室5s管理办公桌抽屉整理规范（三）、办公室5s管理制度检查表（四）、办公室5s管理办公区工作纪律规定（五）、办公室5s管理办公区域环境卫生管理（六）、办公室5s管理办公室安全管理实施要点整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价

2、值” 整顿：止确的方法“3要素、3定” +整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5s责任清洁：制度化及考核5s时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化晨会、礼仪守则现场管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律: 5s标识整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养 推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教冇步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤&杳核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤

3、11：纳入定期管理活动屮实施方法1、三易原则：易取、易放、易管理。2、三定原则：定位、定量、定标准。4、3、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭 的要求变成真正的习惯5、ie法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。5个步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管 理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金； 改变作风,提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的

4、人、事、物 加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分 什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工 位或设备的前后、通道左右、厂房上下、匚具箱内外，以及车间的各 个死和，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生 产安全。意义：把需耍的人、事、物加以定量、定位。通过前步整理后, 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快 的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成 作业。要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于

5、寻找，消除 因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物 品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶 尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的 区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是 实施自主保养的第-步，主要是在提高设备稼动率。要点：|'|己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不耍依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，

6、着眼于对 设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为 了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取 措施加以改进。清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其 成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳 状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发 生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：车间环境不仅要整齐，而且耍做到清洁卫生，保证工 人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本 身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、 修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染, 进-步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都 成为有教养的