液压油缸设计计算公式

1、实用标准液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1. 油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。2. 进出口直径及螺纹参数3. 活塞杆直径；4. 油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是 用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘 以 1.255. 油缸行程；6. 是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收 缩如果冲击大一般都要缓冲的。7. 油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油 缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格 还是有区别的。文案大全二、液压油缸 结构性能参数包括：1.液压缸 的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4工 作压力等。液压缸产品种类很多，衡

2、量一个油缸的性能好坏 主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能 主要表现在以下几个方面：1. 最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的 最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配 精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2. 最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没 有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标， 承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也 不相同。3. 内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率， 加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也 因此它是液压缸的主要指标之。液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公 式符号意义液压油缸面积(cm

3、2 )A =冗 D 2 /4D :液压缸有效活塞直径(cm)液压油缸速度(m/min)V = Q / AQ :流量(1 / min)V :速度(m/min)液压油缸需要的流量Q=V XA/10=A xS/10tS :液压缸行程(m)(l/mi n)t :时间(min)F = p x A液压油缸出力(kgf)F = (p x A) - (p XA)p :压力(kgf /cm 2 )泵或马达流量(l/min)Q = q x n / 1000q :泵或马达的几何排量(cc/rev)n :转速(rpm )泵或马达转速(rpm)n = Q / qX1000Q :流量(l / min)泵或马达扭矩(N.m

4、)T = q X p / 20 n液压所需功率(kw)P = Q X p / 612(有背压存在时)管内流速(m/s)v = Q X21.22 / d 2d :管内径(mm)U :油的黏度(cst)S :油的比重管内压力降(kgf/cm 2 ) P=0.000698 xUSLQ/d 4 L :管的长度(m)Q :流量(l/mi n)d :管的内径(cm)液压常用计算公式项目公式符号意义A =冗 D2/4D :液壓缸有效活塞直徑(cm)Q :流量(I / min)V :速度(m/mi n)S :液壓缸行程(m) t:時間(min)p :壓力(kgf /cm2)液壓缸面積(cm2)液壓缸速度(m/

5、min)液壓缸需要的流量(l/mi n)液壓缸出力(kgf)Q=V XA/10=AXS/10tF = p X AF = (p X A)(p XA)(有背壓存在時)q :泵或马达的幾何排 泵或馬達流量Q = q X n/量(cc/rev) (l/min)1000n :转速(rpm )泵或馬達轉速n =Q / qXQ :流量(l / min):rpm)1000泵或馬達扭矩T =q xp / 20；N.m)n液壓所需功率P =Q xP /:kw)612v =Q X21.22 /管內流速（m/s）d2d :管內徑（mm）U :油的黏度（cst）S :油的比重管內壓力降=0.000698XL :管的長度

6、（m）:kgf/cm2)USLQ/d4Q :流量(l/min)d :管的內徑（cm）非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。液压缸无杆腔面积 A=3.14*40*40/10000000 （ 平方米）=0.005024（平方米）泵的理论流量 Q=排量*转速=32*1430/1000000（立方米/分）=0.04576（立方米/分）液压缸运动速度约为 V=0.95*Q/A=0.104m/min所用时间约为T=缸的行程/速度二L/V=0.8/0.104=8上面的计算是在系统正常工作状态时计算的，如果溢流阀的安全压力调得较低，负载过大，液压缸的速度就没有上面计算的大，时间T就会增大.楼主应把系统工作状

7、态说得更清楚一些其实这是个很简单的问题：你先求出油缸的体积，会求吧，等于:4021238立方毫米；然后再求出泵的每分钟流量,需按实际计算，效率取92%(国家标准),得出流量为:32X1430X1000X92%=42099200立方毫米；两数一除就得出时间00955分钟,也就是5.7秒，至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑 影响比较少.油缸主要尺寸的确定方法1 .油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。2主要尺寸的确定(1 )缸筒直径的确定根据公式：F=P XA，由活塞所需要的推力 F和工作压力P可求得活塞的有效面积 A ,进一步根据油缸的不同结构形式，

8、计算缸筒的直径D。(2 )活塞杆尺寸的选取活塞杆的直径d，按工作时的受力情况来确定。根据表 4-2来确定。(3)油缸长度的确定油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向长度+其它长度。活塞长度=(0.6 1)D ;活塞杆导向长度=(0.6 1.5 ) d。其它长度指一些特殊的需要长度，女口：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出最小导向程度的要求，如：H AL/20+D/2。?液压设计常用资料? 时间：2010-8-27 14:17:02径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.555.307.00沟槽气动动密封2.23.44.66.99.3液压动密

9、圭寸b2.43.64.87.19.5宽度和静密封bi3.85.06.29.012.3bb25.26.47.610.915.1沟液压动密1.422.162.964.485.95槽深度活塞密封封1.462.233.034.656.20（计算d3用）气动动密封静密封1.382.072.744.195.67t活塞杆密封液压动密封1.472.243.074.666.161.572.373.244.866.43（计算de气动动密用）封1.422.152.854.365.89静密封导角长度Zmin1.11.51.82.73.6槽底圆角半径ri0.2 -0.40.4 0.80.8 1.2槽棱圆角半径r20.1

10、 0.3沟槽尺寸计算方法活塞密圭寸沟槽：d3max=d4mi n-2t活塞杆密圭寸沟槽：d6min =d5max+2t轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径1.802.653.555.307.00d2沟槽宽度b2.63.85.07.39.7沟槽深度h1.281.972.754.245.72槽底圆角半径ri0.2 0.40.4 0.80.8 1.2槽棱圆角半径20.1 0.3沟槽尺寸计算方法 受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2 受外压的沟槽形式：d8 =d1? 沟槽各尺寸公差r-沟佶尺才1. 802.653- 555. 307缸孔貢径10. OG040.0T+0. oa 0+0.00斗0。題罔淘槽

11、内径d3打 -O.«4 -O.OS0 -O.OBU -0.0T-?总松差d3+d40, 10012CL 140. 1G0活 saa1dSf7活聲-0.01 -0.04-0.02-tt. 07-. 03 -. 0T-D.oa -0. 10Z0匿圈沟槽夕卜径dfl40.060+D. 07040. OS 0+0.090+0思公差吋0. 100. 120. 140. 160活塞杆配合孔直径d10H8铀向密封时沟槽外轻d7hi i轴向密封时沟槽内径心Hli0孫麴槽宽度m b、 bj+0.250轴向密封时为槽深度h+.100为话应特殊应用，d?十商屋社5十4的公差可以改变.但旳晋屯及臨十囲的总公

12、差值不应趣U麦列值-? 沟槽及与0形圈配合表面的表面粗糙度表面应用况压力状况Ra詢槽的底面 和 博面静密封无凭斐兀豚冲3-2 <1.6)12.5 <6.3)1.6石.3<0.8)您 3 (- 2)配合宏而新密封无交变、无豚冲1>6 <0-6)6.3 C3. 2)交变或膝神0.83. 20.41-6导珀表面S. 212. 50形圈使用范围应用d2引活塞密封舌塞杆密封融医动赛封静密9l.S0|3745JHl4S50132jik1405002.65T1 2N42361000乩55180412jA4252000JtL5. 304001150A11804000AiA7.00

13、10902500jlk26806700?注：为推荐使用密封形式字母代号? di 0形圈内径d2 0形圈截面直径d3 0形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4 缸孔直径d5 活塞杆直径d6 O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7 轴向密封时沟槽外径（受内压）d8 轴向密封时沟槽内径（受外压）d9 活塞直径（活塞密封）d10 O形圈截面直径b O形圈沟槽宽度bl 加1个挡圈的0形圈沟槽宽度b2 加2个挡圈的0形圈沟槽宽度z导角长度r1 槽底圆角半径r2 槽棱圆角半径2g 径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封IE径D (HS)重载标准轻载I20MPi40MP153540753.2050.

14、34075£01304.2+075SOL3D1353206.?0.60.4801301353203506508J.135320350C500,705?活塞杆密封杆径d (fS)IA2重裁标渗轻载20MPaMOMP81820563.2n0.28182036401904.220315401902002506Jri jn T：40190200250药0和0Q 1U.4112002502605QD0.5?支撑环及防尘圈选用尺寸缸径D (HP)LI哪20140S.60(5 JO602209.7013040015.00如1砧025.00ffgd (fS>L32151405j606 JO32

15、220470SOJOO15.0020(k-50025.00梧径d (fS>L如15IPO6.0las2(jo8.2210500P.5粗牙螺栓的保证载荷和最小拉力载荷(GB3098.1-82 )S戟直轻舟»T级 等 能 性66484658*5s00889910.)5 « 呦 和 虧"iiS8O2*41-O6S1-o7404u405o562D4B2u379O96OQQ211iO220o2o26Q36544a-nJoa T611rD4a00o 叮 Q o IX521663o o3 ILo932-1oD300B8)039n- 2' X3S一BOS500 at

16、10502Eo o z z5nrl30573480 o4910057oBo50o In2511oo426o60o o o4 o12157oo tl3&o oo44o00Do o4o.10iOu o 14i5229007365000340Eon5I2052542400931Jo80r-FJJ co oIJo12D ID30a52.133D 51aa2513353o o o143954OB o5a53615a5349624718900CD&700o4679oa o 18o o 0223QD600细牙普通螺纹基本尺寸计算表端距LI “>中轻巧哺生< ”)< >

17、或<i(n)0.5D【dJ -1+0.BT5D( dJ -1+0. «590. T5d J -1+0.513D( d3 -14-D. 183Id) -14D 3506(d) -2+0.917i.25( d J *14D 1«8D(-240.&471.5S(-1+D 02&D( d) -2+0.3762D( D -2+0-701d? -9+0.8353B( dJ -2+0.051J C-440. T524P ( dJ -3+0-402D( d) -5+0.6706P ( T3 -240.103B ( J.3 740. GOS螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（G

18、B3098.1-82 ）力学性能性能等旻3.64.64.85.E5. 86.8a. 89.810 J<16> !&抗BL强度CK/bb2）公韩300400500600800900100(alii3 3042050052060000063090Q1知维式琏度Min951201301551601902502552901 320ax2503203353 36380布式蔭度 HBS9Q114 | 124141152181238242Z76304max242304318r 342361浴式礎厦H££mmKLXl526770HO83B3X1000AbIxi22232

19、B3292943739LSLK注1屈展点 C 町”2 ）公称1B024032030C400480=Min190240340300420480屈眾强疑 （r0）公#k640720900lIh-6406607 20940保证Sp/cjg Bin0.940. 910.940-910-9111 <SP (W/b*2)10230310280380440580SCO6608S0忡上事务C X ）sin252214201081210号25302520注：1表面硬度不应比芯部硬度高出30个维式硬度值，但10.9级的表面硬度应不大于390HV30 。伺服油缸用拉杆螺（纹）栓拧紧力矩（Rexroth）49!

20、纹直檢拧裁力毎直径拧压力压力1MB2LlPfi帥mLSMPa2 5254.5zot25 632«.O血320<84013, 024150 IO4040bzt160&15ISO 1250/636550/63TO/8013a2001020zoojii433oa/ioo130110/100170/1953Gia39管道参数一.管道内油流速度流速计算 V=Q/A=21.2314Q/d2（ m/S ）Q 流量（L/min ）d管子内径（mm ）1. 吸油管道：V <1.52m/S （一般常取1m/S以下）2. 压力油管道：V<2.55m/S （压力高时取大值，压力低时

21、取小值；管道长时取小值，管道短时取大值；油粘度大时取小值）3. 管道及局部收缩处取：V=57m/S4. 回油管道：V<1.52.5m/S二.壁厚计算§=Pg*d/ （2c）（mm ）Pg 公称压力（Kg/cm2 ）d 管子内径（mm ）c一许用应力（Kgcm2 ）对于钢管=ob/n（n=48）钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB827-66 ）L 连JI50 a pn i62_W4a11-i414265*101 X O11一116 .1亠6/41141L6122f JKI 2101阳31616161252二512 / i5a1X226-1012523一 E20/

22、43282 X726«s125«25*341521342 X35I22554512311124252_456240111502 一Xe1429545674502362 XOSS353.s5658656/4112£7b346co101(00390457o21<1004201565811 一2四.弯曲半径最小弯曲半径：RA10D（ D 钢管外径）闌管外径101422_243657so-o21弯曲半®M70578C90o31Eo91?五管道支架间距（直管部分）钢管外径竝>1025>2550A打0讯>80支架间距5001000100015

23、00150020002000300090005弯管处在弯賣过渡处憎加支呆液压油物理化学性质常用液压油-1号 代_)tSC C 度 粘 动 运VO5TO5普通凉压油24曹14847-26抗磨癒压釉25,3-3 S 23271-6R4-YB33-72"H63473ONS-1D35-74航空礦压油10YH-1029匸21O O6MrO 4O £100C一.常用液压油1运动粘度：液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值V。1cSt=1mm2/S2动力粘度：单位面积上的粘性力，即内摩擦阻力与垂直于该面上的速度 变化率成比例，其比例常数卩即动力粘度。1kgf/m2=98.066P=

24、9.80665PaS、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m23粘度指数：4温度膨胀：体积： Vt=V (1+ aV At)( mL )密度：pt= p（1+ a At ）（g/mL ）aV= （8.5 9.0 ） x 10-4/ C,平均取a V=8.7 X10-4/ C5热导率：液体内热传递的难易程度：Qn= 2A （t2-t1 ） /L （W）A传热面积（m2 ）、L与热流成直角方向的物质厚度（m ）2=0.116 0.151 （W/m.K ）6.弹性模里：B=1/K二 AV/ (V* Ap)( MPa-1 )K（ 1.22） X103 MPa ,实际（油混气）工程中取（0.71.4）

25、X103 MPa7.比热容：作动器缸径D、杆径d、速度比屮及输出力F1 （单杆）/F2 （双杆）进油压力21MPa ，回油压力0, A1 无杆腔工作面积，A2 有杆腔工作面积，屮=A1/A2作动器常用安装形式液压、气动和元件结构及尺寸dmin"4瞰Ji宜径口 o +U+0-1Y 丄tanZipL参杏3B,09. 55. 3514,01Q1.6ll<011.51.09.117.012 °1110 XI13.011.120.0KL2X 1. 511. 516.014.013.822.0MX 1,513.0LB 15. E25.0JI10X1.5.IS .2.420.015

26、. 317.827,0aax i. &14. 522.016： 619.829.0JI22X1. 515. 526.018 .,02.023.834.01935.022.029.440.0IE 0W33X2S8.035.446.0K42X219. 53.147.022. E44.456.0M50X2(M48X2)21, 555.024.62.552.4ee.oKS0X224. 565.97.ES2.47S.0常用液压公式1. 泵和马达a. 几何流量 QL=q Xn -1000 （L/min ）q 几何排量（mL/rev） n轴转速（rev/min ）b. 液压功率 N=QL XPS-6

27、1.2 n（KW）QL流量（L/min ）PS压力（MPa ）n 效率c. 轴功率 N=ML Xn T550 （ KW）ML 轴扭矩（Nm ）n轴转速（rev/min ）2. 油缸a.几何流量 QL=A XVL -1000(L/min )A 有效面积（cm2 ）vL活塞速度（cm/S ）b.理论推力 F= A XPSX100 （N）A有效面积（cm2 ）PS压力（MPa ）?常用密封件材料适用的介质和使用温度范围密封胡料ft犷馆量询常阳雅加性灌压油使用隘度范園（匸、et%一脂是静密封动三丁睛槻胶A*X-40+120-40-*AXX-3CR-+SO一址*音*A*XA.刃丙烯釀脂A*X40+180

28、一11>丁基橡胶XA-20'j130乙丙棣胶XAA 30+120门片聚四氟乙烯*責責也0+如400水一可以使用、一有建H半便用* xT可使用普通工制粗牙螺纹扭紧力矩d (rrun)计算积粧 (nun2)螺栓性能等级性能等级( 1373®S34.65.6fi.83.81C 98.810 912.?抑-7D7057C扭爹力拒(Kgfm)扭季力矩Nm)1O.4E50.0011D.0Q140.03220.00290.004122.070.010.Q1250.Q20.02570.037535 030.0360.0450.0720.09(50.1354®.7SO.OS40

29、.1050.1的0.2240 3152.S4 14.32.2IP3 :514.20.17013ri.34454：0.*5175 58 15.54 3516.'620.10.28P0.3610.5780.771.0SP.51416.57.39.E10.836.60.7030.S19l.<d1.S772.6323344017232i10531J91.742.783.715.2146 l19354S5112S4 32.433.044鬣&499”11791171356082 '87141153.604.501.29.6113.51251S52159S1301411应157

30、<5.037.5412.C61(.122E51IPSMO330150刚21!IS8.2?10.3616.5822 1331.092803904602102303012024511.761斗723.5231.44斗1390560650300405431U30316.00203242.76053075083034G5455?i24353213325/1140.754.387.36709和11203?a(59574i2745524.2?30.PP49.66S.2P31000L4001他430103Q1L1SO5dl5049SO.S107,(5155.13502250弼14001533d9454

31、.9068.25郞145.3214.31SO2dOQ30007301S7520C3081770.5988 24141 2188 52CS4.72350330039001015245026(3992d91.35114.1?1S272419：342. d300043005100133031P034C42112Q112.9141.13P 22S 3訓.4423.4451300140.4175电280 8374. Q526.5此表是按R 0.5%计算的此表是按Eb0.65s计算的液压缸工作压力确定负载(KN)07070140140250>250缸工作压力(bar)6010014018021032

32、0活塞杆直径d与缸筒内径D的计算受拉时：d=(0.30.5)D受压时：d=(0.50.55)D(p1<5mpa)d=(0.60.7)D(5mpa<p1<7mpa)d=0.7D(p1>7mpa)缸筒最薄处壁厚pyD/2( (T)3缸筒壁厚；D 缸筒内径；py 缸筒度验压力，当额定压 Pn >160x105Pa 时，Py=1.25P n ;(o)缸筒材料许用应力。()= db/n。活塞杆的计算直径强度校核：d >4F/叭d1/2d 活塞杆直径；F液压缸的负载；(d 活塞杆材料许用应力，(d= db/n。液压缸缸筒长度的确定缸筒长度根据所需最大工作行程而定。活塞杆

33、长度根据缸筒长度而 定。对于工作行程受压的活塞杆，当活塞杆长度与活塞杆直径之比大 于15时，应按材料力学有关公式对活塞进行压杆稳定性验算。液压缸的计算工作日记 2007-06-27 09:03:59阅读1199评论1字号予：大中小订阅使用压力类别名称对应油缸7Mpa低压液压缸14Mpa 中压液压缸 CX, HO, RO 系列21Mpa高压液压缸HRO系列常用计算公式：示意图计算公式推力：F1=A1 XP1 XQ (kgf)拉力：F2=A2 XP2 XQ (kgf)推侧活塞受压面积：A1= 22/4 =0.785D2(C m2)拉侧活塞受压面积：A2= Tt(D2-d2)/4=0.785(D2-

34、d2) (C m)液压缸内径，即活塞直径： D (cm)活塞杆直径：d (cm)推侧压力：P1 (kgf/C m2)拉侧压力：P2 (kgf/C m )效率：Q注：1 :油缸实际出力低于理论出力2 :效率，在惯性力小的场合取80%，惯性力大的场合取 60%缸油分类说明：使用压力类别名称对应油缸7Mpa 低压液压缸 MO系列14Mpa 中压液压缸CX, HO, RO 系列21Mpa 高压液压缸HRO系列常用计算公式：计算公式推力：F1=A1 XP1 XQ (kgf)拉力：F2=A2 XP2 XQ (kgf)推侧活塞受压面积：A1= 22/4 =0.785D2(C m2)拉侧活塞受压面积：A2=

35、Tt(D2-d2)/4=0.785(D2-d2) (C液压缸内径，即活塞直径：D (cm)活塞杆直径：d (cm)推侧压力：P1 (kgf/C m2)拉侧压力：P2 (kgf/C m )效率：Q注：1 :油缸实际出力低于理论出力m2)60%2 :效率，在惯性力小的场合取80%，惯性力大的场合取项目公式符号意义液壓缸面積(cm2)A =冗 D2/4D :液壓缸有效活塞直徑(cm)液壓缸速度 (m/mi n)V = Q / AQ :流量(l / min)液壓缸需要的流量(l/mi n)Q=V XA/10=A XS/10tV :速度(m/min)S:液壓缸行程 (m)t :時間(min)液壓缸出力(

36、kgf)F = p X AF = (p X A) (p XA)(有背壓存在時)p :壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min)Q = q X n/1000q :泵或马达的幾何排量(cc/rev)n :转速(rpm )泵或馬達轉速(rpm)n = Q / qX1000Q :流量(l / min)泵或馬達扭矩(N.m)T = q X p / 20 n液壓所需功率(kw)P = Q X p / 612管內流速(m/s)v = Q X21.22 / d2d :管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2)P=0.000698XUSLQ/d4U :油的黏度(cst)S:油的比重L :管的長度(m)Q

37、 :流量（l/min） d :管的內徑（cm）液压常用公式工作日记2009-04-14 17:29:44 阅读119评论0字号：大中小 订阅液压常用计算公式项目公式符号意义液压缸面积（cm2）A =冗 D2/4D:液压缸有效活塞直径（cm）液压缸速度 （m/mi n）V = Q / AQ:流量(l / min)液压缸需要的流量（l/mi n）Q=V XA/10=A XS/10tV :速度(m/min)S:液压缸行程(m)t :时间(min)液压缸出力（kgf）F = p X AF = (p X A) (p XA)(有背压存在時)p :压力(kgf /cm2)泵或马达流量（l/min）Q = q

38、 X n/1000q :泵或马达的几何排量（cc/rev）n ：转速（rpm ）泵或马达转速（rpm）n = Q / qX1000Q:流量（1 / min）泵或马达扭矩（N.m）T = q X p / 20 n液压所需功率（kw）P = Q X p / 612管內流速（m/s）v = Q X21.22 / d2d :管內徑（mm）管內压力降（kgf/cm2）3=0.000698 XUSLQ/d4U :油的黏度（cst）S:油的比重L :管的長度（m）Q :流量（l/min）d :管的內径（cm）长度mm（毫米）cm（厘米）m（米）in（英寸）ft（英尺）yd（码）10.10.0010.0393

39、70.0032810.0010940.110.010.39370.032810.010941000100139.373.2811.093625.42.540.025410.083330.02778304.830.480.30481210.3333914.491.440.91443631重量kg（公斤）ton(公吨)lb（磅）10.0012.20462100010.002204620.4535930.00045361面积m2cm2mm2in2110000100000015500.000111000.1550.0000010.0110.001550.0006456.4516129645.16131

40、容积L（公升）cc(cm3)gal（美制加仑）in3110000.26417861.0260.00110.0002641780.0610263.785330.003785312310.01638716.3870.0043291力N（牛顿）kgf10.10197169.806651压力barkgf/cm2Mpapsi(lb/i n2)11.01971620.114.50.98066510.098066514.221010.1971621145.032630.068950.70310.0068951力矩N.mkgf.mlb.in10.10197168.850729.80665186.795890.

41、1129850.01152131马力kwHP11.34048260.7461动力黏度m2/scSt (mm2/s)St (cm2/s)11,000,00010,0000.00000110.010.0001100油箱油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油 箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体，充气压力可达0.05MPa。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大 型冶金设备中经常采用。2.1油箱的设计要点图10为油箱简图。设计油箱时应考虑如下几点。1 ）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统 停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。2 ）吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡