Vb喷射混凝土技术交底-Vb

1、技术交底书编号：工程名称隧道交底日期年刀日施工单位第架子队分项工程名称喷射混凝土施工交底人被交底人工班长及作业人员（名 单附后）交底内容：在进行喷射混凝土施工吋耍严格按照技术交底耍求施工，有疑问必须事先与现场技 术人员沟通，在技术人员的指导下进行操作施工。一、设计参数1、对于vb围岩，隧道喷射混凝土强度等级及厚度见下表序号围岩级别部位及厚度强度等级拱部边墙拱墙仰拱1vb28cm28cmc30二、喷射混凝土施工隧道支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土采用拌合站集屮拌合，由混凝土搅 拌运输车运至施工现场，釆用湿喷机喷射作业的方式进行。在隧道开挖完成后，先喷射 4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆

2、、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行清理后 复喷至设计厚度。施工工艺见下图。喷射混凝土施工工艺框图施工准备受喷而处理埋设喷层疗度标钉原材料进场检杳机具到位选泄混凝上配合比接通风水电，试机白动计最搅拌混凝初喷混凝土作业v 搅拌车运输喷料i补喷复喷混凝土作业调整配合比不合格合格结束(1)施工顺序 喷射而应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙 角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、 岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜釆用高压风吹净岩面。在施工前要设1¥1i控制喷射混凝土厚度的标志,般采用埋设钢筋头做标志，每12m埋设一根，作

3、为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。(2) 施工方法 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段 长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm,斜面上需用压力水冲洗 润湿后再行喷射混凝土。分片喷射时要口下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。 边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷 混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘

4、结力和凝聚力，也不 能太薄而增加冋弹量。边墙复喷厚度控制在7cm,拱部控制在5cm,并保持喷层厚度均匀。 顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为2h。 喷射速度耍适当，起始风压达到0. 5mpa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调 整风压。一般工作风压控制在：边墙0. 3mpa,拱部0. 4mpao 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90° ,以使获得 最大压实和最小冋弹。喷嘴与受喷面间距为1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向坏行移动， 一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40cm,高15cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖 时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于

5、70° o 喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5°c 时，不得洒水养护。四、施工控制要点（1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino（2）初支面应埋设钢筋头控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土平均厚度不应小 于设计厚度。（3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应口下而上，分段长度不宜大于6肌（4）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基 面进行找平处理，确保大面平整，平整度用5靠尺检査，有钢架处不大于5cm,无钢架 处不大于10cm,每10米检查不少于10处。（5）喷混过程中，耍求喷嘴尽量垂宜岩面，喷混

6、施工到钢架附近时，喷嘴侧向喷混, 确保喷混填满钢架腹槽，防止出现环状渗水现彖。（6）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩而粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其 平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射栓厚度是否满足设计和规范要求。 当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。（7）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的冋弹物清理干净，防止将冋弹物卷 入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（8）冬季施工时在结冰的层而上不得进行喷混凝土作业。（9）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水锚 杆头钢筋无外露。五、施工安全要求（1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩块，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。(2) 喷射混凝土吋，所冇操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴， 橡胶手套。(3) 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免冋弹骨料伤人。(4) 喷射混凝土施工中应经