综合楼就厕所建设吊装方案

1、楚雄市子午镇挖铜民族小学综合楼及厕所建设工程吊装方案编制： 审核： 批准： 目录一、编制依据41.1规范、标准41.2、工程应用的主要法律、法规4二、工程概况5三、钢结构吊装53.1吊装准备53.2吊装机械的选用63.3构件进场73.4.预埋件安装83.5钢柱吊装83.5钢梁吊装12钢梁布置图如下：123.6高强螺栓施工15四、涂装工艺18五. 确保工程质量的技术组织措施195.1质量体系的保证措施195.2质量管理的保证措施215.3质量控制的保证措施225.4、主要施工管理人员配备24六. 安全生产的技术组织措施256.1安全管理目标256.2安全管理286.3安全技术措施306.4安全防

2、护316.5注意事项336.6施工用电安全技术措施356.7安装安全监控细则36七. 确保工期的技术组织措施387.1利用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划387.2计划保证387.3组织保证387.4制度保证：397.5实施动态管理的控制手段397.6劳动力计划39八. 应急救援预案408.1本预案的适用范围408.2本预案重点418.3重特大事故应急救援指挥系统418.4重特大事故报告和现场保护438.5应急救援448.6预案的终止与工作恢复458.7救援设施配备468.8预案评估46一、编制依据 1.1规范、标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020102建筑地面工程施

3、工质量验收规范GB5020920103建筑施工安全检查评分标准JGJ5920114工程测量规范GB5002620075建设工程项目管理规范GB/T503262006 6建筑施工安全高处作业安全技术规范JGJ8020117建筑机械使用安全技术规程JGJ3320128施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620129钢结构工程施工质量验收规范GB50205201110钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-201111门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-201212建筑钢结构焊接规程JGJ81-201113低合金高强度结构钢GB/T1591-200814钢结构设计规范GBJ5001

4、72003；15钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-200816涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923201117钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-201118钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545199619低合金钢焊条GB5118201220碳钢焊条GB5117201221建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200222其它现行国家标准、规范1.2、工程应用的主要法律、法规序号法律、法规名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法6中华人民共和国环境噪

5、声污染防治法7中华人民共和国节约能源法8中华人民共和国建设工程质量管理条例9中华人民共和国职业病防治法10中华人民共和国消防法11云南省建筑施工现场管理规定12建设工程质量检测管理办法13建筑起重机械安全监督管理规定二、工程概况 本工程位于楚雄市子午镇挖铜村，总建筑面积为647.04平方米，长25.4m，宽8.2m，层数为3层，檐口高度为10.65米。本工程为条形加独立基础承台，主体结构形式为钢空架结构。三、钢结构吊装3.1吊装准备预埋件安装的质量好坏直接影响上部钢结构吊装质量，因此，控制好预埋件的轴线几何尺寸及标高是基础施工的重点，也是钢结构吊装前的一项与土建配合关键工序。我项目部特为此工序

6、制定了下列技术措施：（1）、技术复核：钢构件制作前协同土建进行建施图与钢结构结施图轴线位置和标高的复核，复核无误后方可进行钢构件制作施工；如有建施图与钢结构结施图有矛盾，需会同设计院及有关方勘误。（2）、对于出厂的预埋件需在进场时进行复核检查，确保预埋件锚栓的几何尺寸，垂直度，预埋板的平整度。（3）、在现场安装前，组织技术人员对轴线、标高进行复核。（4）、在预埋板上用划针分隔出中心线，安装时，当轴线与板中心线重合，即说明预埋件已安装在轴线上。（5）、在轴线、标高确定后，用钢筋把预埋件与柱钢筋焊接加固，防止在浇灌砼时预埋件偏移。（6）、在砼浇灌时，工人要注意振捣时尽量避免振动棒与预埋锚栓直接接触

7、，防止在浇灌砼时预埋件偏移。（7）、柱浇灌完后，技术人员要立刻对预埋件安装位置进行复核，如果发现预埋件偏移，应立即校正。（8）、柱浇灌完后，应符合规范要求支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+5螺纹长度+203.2吊装机械的选用根据本工程最重的单榀钢梁和最大的吊装高度，选用QY25T汽车吊作为起吊机械，其中该机械最大额定起重量25000kg，基本臂最大起重力矩862.66 KN.m，最长主臂最大起重力矩420KN.m,最小转弯半径6 m(行驶参数),支腿纵向跨距1.5m，横向跨距1.9

8、m，主臂仰角45°78°（附图）。外形尺寸12723×2500×3300mm，整机重量27300Kg。具体性能如下表：起重性能表（QY25B汽车吊）臂长（m)主臂主臂+副臂幅度（m)10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53250003.5202001615041720014850128504.514800129501195010750513000115501155099505.51160010250102509350835061050092509250875078507150783007550766074506

9、95063505750863006350642064506150565052509538054605500555050504750104600468047304770465042502150123510357036103640366017601427402780281028301450162150219022101250181700172010502013309302210108002468027550注：1、 额定负荷中包括吊钩及吊具的质量。2、 表中数值为起重机支腿全伸出，吊臂位于侧方及后方的起重量。3、 作业时的环境条件地面的平整坚实程度，风力的大小及司机的熟练程度，将影响作业

10、时实际安全起重量的数值，使用时对上述因素给予充分的考虑。本工程最大单件重量为1000kg,吊装半径为16米，根据吊车性能表可看出，25T吊车满足吊装要求。 由于现场环境的限制，只能选用1台QY25B汽车吊进行吊装作业。3.3构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，

11、以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。3.4.预埋件安装3.5钢柱吊装钢结构吊装总顺序为：由D轴至A轴逐榀安装，先钢柱吊装固定，接着吊车边退边吊装钢梁。施工图如下：钢柱布置图（1）吊点设置本工程钢柱弹性和刚性都很好，吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。吊点设置如下所示：（2）起吊方法起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以

12、内方可使起重机脱钩。、起吊就位时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。、钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊篮。（上去解钢索的工人必须带安全带）。钢柱脚调节螺栓示意图（3）钢柱的校正与固定对于吊装过程中发生的钢柱垂直度的偏差，如果超出允许的范围可以用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正，在校正过程中要注意防止柱底部与标高控制块之间脱空，避免校正过程中发生水平标高的误差，减少二次校正工作。对于钢柱水平位置的偏差可以利用螺旋千斤顶加链条套环托座在水平方

13、向的移动来矫正，可以将位移精确度控制在1mm之内。为防止钢柱位移，校正以后可以用10mm钢板焊接固定后，再紧固锚固螺栓。对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和原建筑预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置以方便后续工作进行，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。钢柱就位后，张拉缆风绳进行固定，第一根钢柱稳固时，必须做到四个方向张拉。但随着吊装构件的增多，逐渐形成几何不变体系，不需每根柱子都张拉钢丝缆风绳。工人通过吊车起吊吊篮，工人随吊篮升降，卸扣落钩。 钢

14、柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。终拧结束后再进行焊接。（4）钢柱吊装测量测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。a.钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。首先，将经纬仪放置于钢柱一侧，使纵中丝对准柱子的一侧边线，然后固定水平读盘的固定螺丝。测柱子的边线，由下而上的观测。若中心线对准，即是柱子垂直，不能则需调整柱子，直到对准经纬仪中心线为止。成

15、90°放置另外一条经纬仪以及同样的方法检测垂直度，待钢柱子准确定位后，即可对柱子进行固定。经纬仪中心线成90°b.钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。c.对钢结构安装测量的要求d.检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。e.基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。（5）、钢柱柱脚固定a.将柱脚螺栓全部拧紧，需要焊接的盖板和螺丝焊接牢固，揽风绳此时保留在钢柱上，防止大风天气使钢柱变形。b.柱底与基础间有50mm的灌浆

16、缝，因此在钢柱校正结束，螺栓紧固之后，采用细石混凝土填满灌浆缝，不会产生过大的孔洞。c.钢柱安装允许偏差钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1柱脚底中心线对定位轴线52标高353垂直度H1000且不大于254弯曲矢高H1200且不大于153.5钢梁吊装钢梁布置图如下：一层钢梁平面布置图二层钢梁平面布置图三层钢梁平面布置图四层钢梁平面布置图（1）吊装方法屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。钢梁吊装方法采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，绑扎点要保证钢梁吊装的稳定性，否则应在吊装前进行临时加固。大跨度屋面梁需进行现场拼装和加固工作时，用钢管搭设拼装平台，

17、控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋面梁应按规定要求摆放。在起吊时离地50cm左右时进行检查，无误后再继续起吊；安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整垂直度及检查侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定；第二根钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，安装柱间支撑，跟着安装屋面梁、支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（3） 钢梁的临时支撑 钢梁安装后，在形成空间单元前易失稳，应采用临时拉结固定，拉结方法采用直径12的钢丝绳作为揽风绳，等主结构稳定后拆除。第一榀钢梁采用临时揽风固定，第二榀结构安装过程中与第一榀结构用系杆、水平支撑拉结，以保证稳定。（

18、4）钢梁的校正 本工程采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待梁完全校正并安装完所有系杆后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，本工程中，钢梁的吊点一般选在距离梁端三分之一处，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高

19、强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。3.6高强螺栓施工（1）高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。（2）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。（3）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。（4）高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓轴力试验合格连接

20、件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初 拧合 格终 拧记 录不 合 格验 收节点全部高强螺栓拆除重新安装高强螺栓安装工艺流程图（5）高强螺栓安装a. 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。b.扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的

21、处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓(6)高强螺栓的连接a.螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。b. 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；c. 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；d. 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转

22、数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。(7)高强度螺栓施工质量验收a.第一阶段检查内容高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。b. 第二阶段检查内容摩擦型高强螺栓终拧检查。四、涂装工艺为了保证摩擦面质量和钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件的涂装必须满足如下规定/要求：1、 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级；2、钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；3、抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使

23、用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；4、 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa21/2等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求0.45。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；5、高强度螺栓摩擦面的要求及保护：高强螺栓连接板接触面保证平量整（不平度小于1.0mm）；经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小

24、值符合设计要求；发运时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面；抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB5022195 G.1测得的抗滑移系数必须大于等于设计要求的0.45。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验；6、 钢结构涂装：钢结构除锈后要在6小时内喷涂两遍醇酸云铁防锈底漆，要求涂层干漆膜厚度不低于70m，两遍醇酸云铁防锈面漆，要求涂层干漆膜厚度不低于80m，涂装后4小时内

25、不得被雨淋和玷污。构件摩擦面和螺栓不涂防锈底漆。施工中损伤部位应按上述要求修补。本工程结构防火等级为二级防火，涂料厚度为2-3mm，钢柱构件最大耐火极限不低于2小时，钢梁构件最大耐火极限不低于1.5小时，其余次构件最大耐火极限不低于1小时，防火涂料施工应由专业施工单位进行。钢结构涂漆工艺流程设计根据气象条件制定涂装方案喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂中间漆/面漆/防火涂料自然干燥检查验收根据设计要求配置油漆五. 确保工程质量的技术组织措施5.1质量体系的保证措施1、按照ISO9001：2008的质量认证体系进行管理。公GB/T19001-ISO9001：2008质量管理体系要求标准建立本工程的质量

26、管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。 本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求，单位工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。2、质量体系文件公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件，这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、项目技术负责人

27、担任正副组长，成员由各职能部门主管组成，如下页图表。本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。5.2质量管理的保证措施1、管理办法1.1实施质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的强化质量管理，实施质量否决权的规定及实施细则的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。1.2实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督、检查管理办法的要求加强质量监督，采取工程质

28、量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。2、管理要求2.1技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。2.2设备材料在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合同中应明确有关的技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进行施工。2.3施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。2.4

29、检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。2.5质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应 整理装订成册，作为交工资料归档。5.3质量控制的保证措施1、设备、材料的控制进入现场的材料，必须符合现行国家、地方法规的规定及设计要求，必须附有合

30、格证书，产地证明、装箱清单、规格、型号证明等随货文件，并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。并经甲方、监理工程师检验合格后，方可进场。2、施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。3、不合格品的控制本工程出现的

31、不合格品应按有关规定进行控制。进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。4、施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥提供保证。5、检验、测量和试验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且

32、在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。6、产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。5.4、主要施工管理人员配备本工程拟配备施工管理人员如下：姓名职务电话殷小峻项目经/p>

33、张雄执行项目经大东技术负责峰施工峰安全胜预算娜试验员、资料. 安全生产的技术组织措施6.1安全管理目标表1 安全管理目标列表序号安全生产目标控制目标1工伤事故02伤亡事故无3重大工伤事故无4重大机械伤害事故无5新员工入厂三级教育率，合格率1006职业病无7特种作业人员持证上岗率1008重大火灾、爆炸事故无9触电事故率010特种设备检验率、合格率10011安全隐患排查和整改率10012环境目标符合国家标准表2 安全管理目标控制措施表安全管理形

34、式管理周期管理内容建立健全项目安全管理的组织机构及制度施工全过程制定落实各级管理人员安全生产责任，做到“定人、定岗、定职责”。安全教育施工全过程通过培训学习教育（入场教育、反三违教育、PPT教育、消防教育、气瓶油漆使用学习等）、粘贴宣标语、提高作业人员安全意识，让作业人员知道如何正确操作，减少危险操作隐患。安全奖惩施工全过程实行严格的安全奖惩措施，要求项目工程对进行管理和操作的人员，严格按照奖惩条例进行处罚，在安全管理上真正做到有法必依，有章必遵，不留情面，切实促进安全生产的目的。安全巡视每天一次不间断，要求尽量待在工程现场监督专职安全员及兼职安全员进行日常安全巡视工作。安全员对工程区域内可能

35、产生安全隐患的工作点严格检查，对施工人员作好安全提示，按规章对出现的作业不安全行为随时查处、记录、处罚。安全分析专题例会每月一次召开每月的安全分析会，对当月的安全工作进行分析，复查安全隐患是否按期完成整改、整改效果，以及对以后的安全工作提出预防措施，若发生事故，还要对安全事故进行分析，对事故责任班组和个人提出处罚意见，对下月的安全工作提出指导性的意见。并组织相关人员进行优化学习。安全“四个一”检查每周一次项目部由项目经理每周定时组织安全员、施工员、技术员、电工等对工程进行联合检查、记录，提出整改意见，并开项目例会，由安全员进行会议记录，会后对此次安全活动做简要评价以及简报的编写。6.2安全管理

36、1、项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ46-2005标准，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。2、根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全

37、防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。3、新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%，4、各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性的安

38、全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有落实，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。5、工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护措施。在施工现

39、场使用的灭火器材必须是经批准的。6、参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作服。7、良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余的土头、废料、边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。6.3安全技术措施1、高处作业必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚固的建筑物上；脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定或

40、用外部托架固定；现场不得使用以竹搭建的脚手架；使用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子的顶部必须至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑措施。2、对吊装设备和参加吊装设备的全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必须坚守岗位。在现场使用的起重机必须经过专业工程师批准，在吊装物件时就始终让吊索的负载量大于负载物的重量，并切勿在工作人员顶上吊起负载物。3、施工现场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必须有安全防护和明显标志。4、氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。5、现场临时用电气严格按颁标准JGJ46-88的TN-S

41、三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。 5.1接零：配电中的N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。重复接地：接地电阻不得大于4，并严格区分N线与保护零线。5.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”、“一保险”，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。5.3施工过程需架设临时线路时，应由专职电工进行架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。5.4配电

42、箱、柜安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。6.4安全防护6.4.1安全专项管理台帐专项方案目录序号方案名称编制栏签字人批准时间备注1吊装施工方案翁大东2安全管理策划曾峰3应急救援预案曾峰项目综合应急预案包含坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电五大类一般事故应急处理，事故等级超过一般事故等级则不包含在内。6.4.2高处作业防护 1）生命线挂设为横纵挂设生命线 a.角钢固定在钢梁及钢柱上在用10钢丝绳挂设，另沿每根钢梁布置一根的通长的钢丝绳，使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网； 生命线布置图 b.现场作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部；高空作业人员必须带好安全带

43、（双股），作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应配备防坠器。2）钢柱安装设置临时钢梯、配备防坠器： 防坠器 3）由翁大东督促班组进行安全防护的支设，检查由项目安全负责人曾峰检查，如没有支设和没有跟进度不匹配由安全负责人下发整改通知书。6.4.3气瓶笼 1 ）现场气瓶储存堆放在工地靠围墙边。气瓶笼挂锁，气瓶储存负责人：翁大东； 2）填写气瓶进出厂台帐；3）检查督促气瓶的使用。 6.5注意事项1、钢结构安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。2、参加施工的人员必须经安全技术培训，施工时

44、明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。3、施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：（1）施工任务（2）施工方法（3）安全注意事项4、安装现场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。禁止不同性质的作业人员进行交错作业，避免因相互不了解作业性质而造成安全事故。5、施工人员进入现场戴、系好安全帽；登高作业人员必须系好安全带，移动结束应立即在可靠地方扣好保险扣；焊接作业应穿绝缘鞋，并戴好防护面罩，高空焊接时一定要系好安全带，严禁带电流动，防止造成触电坠落事故。6、安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进行高空作业。7、施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求

45、，吊车的支撑点应坚实可靠，垫衬材料应有足够的强度。8、机械操作人员应集中思想，服从指挥，做到眼观六路耳听八方，能及时发现不安全因素和事故苗头，并妥善采取预防及避险措施。9、起吊前，应认真检查钢索、卸扣及夹具等是否正常，并验算钢索的破断拉力与构件重量相比是否符合要求；吊车的起重能力与构件的重量之比是否符合安全要求，必要时应进行定点低空试吊。10、采用捆扎方式起吊的构件，应在构件的棱角部位采取钢索保护措施，防止钢索旱期磨损和因受力而切断钢索。同时应正确计算吊点位置，保证构件平衡。11、起吊时，应采取一定的保险措施，防止钢索滑钩。吊臂及构件下严禁人员站立及穿行。控制构件定向绳索的操作人员应密切注视构

46、件吊升过程，相互配合，严防构件相互碰撞，使起吊平稳。12、高空作业人员应配备随身工具袋，所使用的工具严禁随意抛掷，地面作业人员应尽量避免在高空作业的下方通过，防止坠落物伤人。13、阴雨、大风(大风达到6级)天气严禁高空作业。6.6施工用电安全技术措施现场采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级配电，二级保护。我公司施工用电直接由总包预留位置接入，并设置独立的分配电箱，开关箱，独立装表计量。分配电箱、开关箱必须有漏电开关保护。现场用电的接驳移位必须由专职电工进行，严禁无证操作。1、配电箱的电缆线应有套管, 电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 2、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料

47、胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在机械上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空线应装设横担和绝缘纸, 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求, 其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。4、电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物, 箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器, 选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。 动力和照明分别设置。5、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置 ,以确保专路专控; 总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定

48、值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。6、接地体可用角钢、圆钢或钢管, 但不得用螺纹钢,一组 2根接地体之间间距不小于2.5mm, 入土深度不小于2m, 接地电阻应符合规定。6.7安装安全监控细则A、构件卸车作业安全监控措施1、查看车上构件编号，确定所属的安装区域，选定坚实的堆放场所。2、车辆在作业区域行进，应有专人指挥，严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证平稳，防止构件滑移。3、查看车上构件是否运输过程有滑移、散架现象，构件固定钢索有无过度张紧迹象。放松钢索时应密切注视构件动向，防止散架塌坍事故发生。4、吊车停靠位置应选择正确，大型构件的卸车应特别注意吊车的装卸能力是否符合要求。5、构件

49、卸车应按顺序进行，同时注意车辆平衡，防止上层构件倾倒及翻车。6、构件应堆放平稳，垫点通直，边缘构件应采取防倾倒措施，易倒但不易变形的构件可直接采取卧式堆放。7、立放的构件及其边缘区域禁止人员坐、蹲、卧及扭动构件。严禁随意挪用构件支撑，防止构件失稳。8、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。B、安装作业安全监控措施1、根据构件编号，确定安装位置，准确选定钢索捆扎点，确保构件平衡，防止起吊时钢索在桁架上滑移而损坏及切断钢索。2、钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受桁架的重量。3、在吊装机械起重能力许可的情况下，桁架应尽可能地扩大地面拼装单元。桁架地面拼装时，应采取可靠的防倒措施

50、，拼装支撑点应坚实平整。4、登高作业人员安装时，要扣好保险扣，随身工具及螺栓安放可靠，作业点下方严禁人员走动及停留。5、已安装完毕的桁架要有可靠的抗风防倒措施，并形成刚度立体空间。6、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。C、檩条安装作业安全技术操作细责1、使用汽车起重机起吊待安装的檩条时，要严格掌握好起吊点的重心，控制在离两端L/4处。2、檩条要叠放整齐，防止起吊时散架。3、单次起吊数量不能过多，屋架受力分布要均匀。4、如果是多根檩条捆扎起吊，檩条的纵向轴线两端一定距离内禁止人员走动。控制绳索的人员要密切注意整个吊升过程，防止檩条向一侧倾斜坠落伤人。D、吊车作业安全技术操作细责1）操作

51、人员必须持证上岗；2）操作时，要做到眼观六路耳听八方，服从指挥；3）作业前，必须检查车辆及所用的索具状况是否正常，钢索规格是否能够承受作业对象的重量要求。卸扣具规格是否符合所用钢索的规格要求；4）捆扎钢索和构件锐角接触处，最好采用包角处理，作业过程中，要经常检查钢索的破损程度和卸扣具状况，确保作业安全；5）正式起吊前，要进行定点低空试吊，试吊时，人员要有足够的安全距离；6）熟悉场地状况和作业点周边环境，注意作业半径内是否有障碍物，确保作业顺利和安全。E、本工程具体实施过程中的安全措施七. 确保工期的技术组织措施7.1利用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划为了对工期总目标进行宏观控制。实

52、现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理熔合在施工生产的全过程中，通过调密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化，编制出综合网络计划。综合网络计划采取二级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分项部分项工程的施工提供具体的指导。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关健。7.2计

53、划保证在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。7.3组织保证本工程将按我公司成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并在施工过大型建筑安装系统施工班组承担施工任务。7.4制度保证： 建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期召开1次例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，关及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。7.5实施动态管理的控制手段 施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收集现场施