制造业生产计划的基本概念

1、第二章 基本概念、基础数据 基本概念生产经营运作三要素基本生产类型制造业生产计划环境物流、资金流、信息流生产经营运作三要素操作数据计划活动执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-执行度量校正”讨论哪些是我们企业的操作数据?我们的计划活动有哪些?哪些是我们的执行活动?企业生产类型流程型如化工、制药离散型车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂重复生产如电视机装配 加工能力和工装

2、设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划环境面向订单设计面向订单生产面向订单装配面向库存生产半成品库原材料库存在制品包装成品库存客户供应商供应商客户库存车间在制品供应商发票应付款总帐开发票应收款发票、信贷备忘录客户付款支票对帐单市场预测经营计划生产规划主生产计划客户订单物料需求计划采购订单处理客户订单处理生产订单处理供应商库房车间客户 基础数据的准备与维护物料主文件物料清单工艺路线工作中心物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。 包含的信息：物料代码和描述 物料代码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太

3、长l无含义，只是标识符，不是描述符物料物料描述物料主文件与设计有关的信息与物料管理有关的信息与计划有关的信息与成本有关的信息物料主文件与设计有关的信息l图号l重量l体积l版次l生效日期，失效日期物料主文件与物料管理有关的信息l物料来源l计量单位l转换系数l损耗率l分类码l订货策略l存货位置l批号、系列号物料主文件与计划有关的信息：l提前期（排队、准备、加工、等待、传送）l最小批量、批量倍数l计划员代码，采购员代码l计划时界，需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）物料主文件与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格物 料 清 单 1、物料清单的重要性：

4、控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：l增加库存，浪费资源l生产率低，成本增加l交货期得不到保证l部门协调困难哪些对象纳入物料清单l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚项物料清单描述什么物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率物料清单的构造虚项使用虚项的原因：l标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 例：瞬时件（子装配线上；客户退货）l标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 例：螺钉、文档放入虚袋-虚项l标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 例：与可选特征相关的部件划为一

5、组-虚 项；公用件 l实现对逐步淘汰零件的用光替换 被替换零件-虚项；替换零件-虚项的子项 虚项的处理方法l在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项l置提前期为零,订货策略为按需订货l进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。l虚项一般不出现在领料单上（仅其子项出现），除非其库存余额大于零。模块化物料清单应用模块化物料清单的原因:缩短交货期便于预测和计划降低物料清单维护成本 例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前

6、轮 三轮结构，两个前轮 燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦 传动结构 2种：手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种：机动 电动 后平板 2种：常规高度 低高度 例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种：机械式 液压式 动力输出装置 3种：A型 B型 无 散热器 2种：有 无 封闭驾驶室 2种：有 无 根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:： 3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912种构造模块化物料清单的步骤 1、划分产品类 如：上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选

7、特征 如：上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性，将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单4 种拖拉机的单层物料清单手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444 个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模块化物料清单农用拖拉

8、机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘10.40.60.30.7计划清单物料清单的准确性物料清单的准确性要求 98%物料清单的准确性检测 - 现场审查 - 室内审查 - 产品拆零 - 非计划的出入库工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求工艺路线数据项工序号工序名工作描述所需工作中心各项时间定额（准备、排队、加工、等待、移动）外协工序的时间和费用替代工作中心工装编码工艺路线例 例：物料代码：80

9、002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加 工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测工艺路线的作用l计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期l提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷l计算加工成本（工时）l跟踪WIP工艺路线的准确性 工艺路线的准确性要求：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。lMRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线lMRP逐步投入运行时，通过计

10、划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线l在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的工艺路线 工艺路线的维护：l和物料清单一样，由设计部门建立和维护，由生产部门使用l工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。工作中心的内容 编码、名称、所属部门 此外，还有两类数据：说明生产能力的数据用于计算成本的数据 工作中心的内容说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数工作中心的内容用于计