设备操作及保养基础知识培训幻灯片1

1、本次培训的意义 为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此，与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将作为操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成绩进行评比。 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！ TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，

2、这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 设备日常保养基础知识制度与要求:1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铜屑，

3、工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（设备点检记录卡、设备交接班记录本）。 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。 7. 设备在加

4、工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工.8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等

5、，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字）。15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常.17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手

6、等） 18.严禁用冷却水清洗拖把，将到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟；20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；一、正确使用设备 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防

7、震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。（一）合理配备设备（一）合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点： （1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设

8、备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。 （2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。 （ 3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。 （4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 （5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量

9、、生产期短的产品（二）新设备的使用 1、操作工的选择和培训 应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时，必须经过： （1）文化知识和智力选择。 （2）专业知识学习、考核。 （ 3）操作使用技能培训。只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为

10、一名符合要求的设备操作者 2、拟订操作规程和保养细则 应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。 在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。（三）设备的正常使用过程 设备在使用过程中的管理应与生产

11、管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要求： 1、按设备技术性能合理地安排生产任务 生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备；不能片面追求产量而拼设备，该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。 2、加强工艺管理 设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明，由于工艺的不合理，因动载荷加大，磨损速度加快，磨损量增加，使设备的修理周期缩短了三分之二。 3、正确、合理地使用设备 设备在使用过程中，工人

12、要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”：在设备上过硬熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；在操作上过硬动作熟练、准确，协调动作好；在质量上过硬懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；在复杂情况面前过硬具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。 4、严格执行定人、定机制度 在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是由于操作

13、工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此，操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。为了适应“一专多能”和组织生产的需要，在定人定机时，可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备，但应全部考核合格才能操作使用这些设备。5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工 为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况，企业应设立专职“设备检查员”，负责拟订设备操作规程、保养细则，检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备；负责解决设备保养

14、、故障排除中存在的技术问题；负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备检查员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。 设备维护工的主要职责是，负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养；协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核，帮助操作工掌握机器性能、结构和原理；排除设备在使用过程中的故障，保证设备正常使用。维护工要经常巡回于各设备，做到勤问、勤听、勤看、勤检查 6、创造必要的工作环境和工作条件 设备对工作环境和工作条件有一定的要求，例如，一般设备要求工作环境清洁，不受腐蚀性、有害物质的浸蚀，安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置，配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和