拱桥桥支架方案

1、5#桥现浇拱圈承重支模架施工安全专项方案鄞州中学迁建工程市政及附属工程5#桥现浇拱圈承重支模架施工安全专项方案编制：审核：审批：宁波市市政设施景观建设有限公司二一四年二月目 录第一章 5号桥桥梁工程概况第二章 编制依据第三章 施工组织部署第四章 支模架形式选用设计及计算第五章 支架施工方法第六章 支模架技术要求及验收标准第七章 质量保证措施第八章 安全生产、文明施工保证措施第九章 应急预案 附图：支架施工总平面图、支架断面图、支架节点图、安全通道侧面图 附表：土工试验物理力学性质指标统计成果表第一章 工程概况1.1 5号桥桥梁工程概况5号桥桥梁工程位于XXXX内，桥中桩号为K0+000，该桥全

2、长28.0m，桥梁形式为单跨实腹式等截面钢筋混凝土圆弧型拱桥；桥梁正交，桥跨布置计算跨径为20m的单跨钢筋混凝土拱圈，拱圈矢高为4.3m，矢跨比为1/4.65；桥梁总宽为7.7m（栏杆0.35m+机动车道7m+栏杆0.35m），桥面机动车道横坡采用双向1.5%；桥头两侧机动车道下设6m现浇钢筋混凝土搭板，作为道路和桥梁的过渡段。下部结构采用180cm厚承台，双排直径100cm钻孔灌注桩，桥面铺装：1520.3cm厚C20砼垫层+3cm厚1:2水泥砂浆上铺5cm花岗石面板。5号桥纵断面图：跨中横断面图：承台处横断面图：1.2 工程地质环境概况根据浙江省工程勘察院提供的迁建项目桥梁工程岩土工程勘察

3、报告，勘探深度范围内地基岩土划分为10个工程地质层，并细分为17个工程地质亚层，各地层的分布规律和基本特征详见设计图纸（5号桥施工图设计图号SM-02）的叙述。鄞州属亚热带季风性湿润气候，因濒临东海又带有海洋性气候特征。鄞州区四季分明，34月为春季，58月为夏季，911月为秋季，122月为冬季，年均下雪7次。冬季盛行西北风，较寒冷干燥，但多晴朗天气，光温互补，宜越冬作物生长；夏季盛行东南风，雨热同步，宜水稻等作物生长，其时有台风，年均台风雨1.8次；春秋两季雨量均衡，冷热适中。鄞州区主要灾害性天气有台风、暴雨、久雨、伏旱、寒潮和霜冻等。鄞州区地处低纬度带，最大日射角为71.7，最小为36.5。

4、年平均日照时2070小时，年平均太阳能辐射量110.2千卡/平方厘米。全年无霜期238天。年平均气温16.2，历史上有纪录的极端高温为40.8度（2003年8月1日），极端低温为8.8。年均降水量1538.8毫米，年均雨日174天，年均相对湿度82.4%，蒸发量894.4毫米。1.3 支架承重主要结构尺寸汇总结构构件结构尺寸（CM）跨中49.8×970(宽)拱脚处11.2×970(宽)1.4 参建单位建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：第二章 编制依据1及附属设计施工图设计第三册5号桥2本工程实施性施工组织设计3扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114

5、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）5公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）6.建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）7.建筑结构荷载规范（GB 5009-2012）8工程测量规范（GB50026-2007）9中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）10桥涵（公路施工手册） 交通部第一工程局主编 人民交通出版社11建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200513城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）14、住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200

6、987号）15.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则国家安全局发布16、关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见（甬建发2009162号）17、我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经验。第三章 施工组织部署3.1 管理体系内部结构施工管理体系以项目经理为首的项目部进行工程项目管理，全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。项目部的项目经理、项目总工、项目经济师、项目副经理构成管理核心层；项目部下设“六部、一室”，构成施工管理中间层；内部结构施工时，中间

7、层下设相关施工班组以及专业分包单位形成工程项目的现场实施层。内部结构施工管理体系图详见下图：项目经理经济师项目副经理总工程师质安部物质部计财部办公室工程部技术部桩机班混凝土班钢筋班支架班普工班木工班 电工班机械班3.2管理职责1、项目经理主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。审批各专业分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括报价决策、资源调配决策，工期进度决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持联系，解决出现的问题，替业主、监理排忧

8、解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目总工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各专业分包商的施工组织与施工方案，并协调各专业分包商之间技术质量问题。与设计驻现场代表、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个项目的施工安全问题，保证施工安全与质量及进度。组织有关人员

9、对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。3、项目副经理 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、管理和活动符合方案的实施要求。 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各专业分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。4、项目经济师参与制定、贯彻项目质量目标，并组织实施质量管理体系。负责项目合同管理，对合同谈判、签订及管理全过程进行监管。管理项目预决算的编制工作。催收工程款并落实到位，支付

10、分包的工程款。对工程各类费用进行审核并进行支付控制。分析、预测工程总成本及阶段成本，确保项目的资金合理流转。5、技术部具体负责项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目总工的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。对各分包商的施工方案进行核查，协调方案上的矛盾冲突。对各专业分包商的深化图纸进行审核、协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。负责解决施工现场出现的施工问题，与设计、业主、监理协作解决有关技术问题。6、工程部有效、动态地对现场施工活动实施

11、全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序优良，形成最终优质产品。 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。协调各专业分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整。7、材料设备部按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、质

12、量安全部按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责对各专业分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，整改后再行检查验收。9、计划、预算、财务部具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与

13、上报工作。10、综合办公室加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作，做好文件资料的收发、翻译与整理工作。3.3 施工进度计划根据本工程关键节点要求、施工总体安排、工程总体目标，本工程总体进度计划等，并结合一般类似工程的施工进度，进行安排支模架施工进度。支模架的施工计划随主体结构实施。序号项目名称天3691215182124273033361地基基础1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1

14、.91.1.101.1.111.1.122支架基础预压1.1.131.1.141.1.151.1.161.1.171.1.181.1.191.1.201.1.211.1.221.1.231.1.243支架搭设1.1.251.1.261.1.271.1.281.1.291.1.301.1.311.1.321.1.331.1.341.1.351.1.364铺底模1.1.371.1.381.1.391.1.401.1.411.1.421.1.431.1.441.1.451.1.461.1.471.1.485支架预压1.1.491.1.501.1.511.1.521.1.531.1.541.1.551

15、.1.561.1.571.1.581.1.591.1.606预压卸载1.1.611.1.621.1.631.1.641.1.651.1.661.1.671.1.681.1.691.1.701.1.711.1.723.4 材料及设备计划1、施工设备根据本工程数量和施工进度计划，结合自有机械设备情况，拟投入本工程的机械设备数量有一定的富余，具体投入的机械设备、测试仪器的规格、型号等见下表：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1汽车起重机25T辆12空压机6m3台23钢筋成型机GC40-1台14钢筋切断机GQ40-A台25碰焊机UN-100/200台16电焊机ZXG-300台67直螺纹滚丝机YJH

16、-32台18插入式振捣器ZN50台209木工锯MS109台210木工平刨MB504-1台211氧气、乙炔Y2416瓶812砼回弹仪T225台113砼试模15×15×15cm组1014砂浆试模7.07×7.07×7.07组515游标卡尺0-200把116砼震动台70-70mm台117砼坍落度筒YBI1875个418精密水准仪Wid+GPMS台119经纬仪J2台120全站仪徕卡TC2002台121扣件/个若干22钢管48×2.8m900023方木5×7cmm若干24顶托/个若干25千斤顶20T个1026潜水泵QX6-25-1.1台527扭

17、力扳手20-60NM个2028防护网/m2若干29压路机Y18台130挖掘机PC200台12、材料供应各种材料、成品、半成品供应安排，根据单位工程工程量，按施工进度计划和各时期各分项工程计划完成的数量，计算出各阶段各种材料的所需数量进行安排，按月或按日历天进行材料供应进度安排。3.5 劳动力安排计划劳动力计划表序 号岗位（工种）人 数备 注1工程管理人员22专职安全员13质量管理人员14测量人员25技术管理人员16木工107架子工158钢筋（电焊）工169电工210普工5第四章 支模架形式选用设计及计算4.1 支模架形式设计上部结构拱圈采用现浇钢筋混凝土的施工方法，本桥拱圈高度相对不高，拱下净

18、空高度为0.75-4.98米（拱顶或拱脚至河床防护砼面），全桥满堂支架形式采用底托+48×2.8mm钢管+顶托的形式，由于拱圈为圆弧型构件，为了达到拱底圆弧的效果，因此在横桥向方木上增设三角形垫条，垫条按拱底与横向方木的高差进行设定。在横桥向方木上铺设15毫米厚的复合纤维木工板作为底模。具体设计形式详见附图4.2 搭设情况、主要参数、材料列表说明序号项目搭设情况、材料、参数等1支架形式扣件式脚手架2搭设高度1.12-4.98米3计算高度4.98米4步距步距取120CM5立杆间距纵向：最大60CM横向：最大60CM6楞条布置方向垂直与桥梁纵向7楞条材料采用5×7厘米的方木8剪

19、刀撑竖向沿支架四周、纵横向每隔5排设置一道9扫地杆离地20cm高设置，四周、横、纵方向连续设置10立杆基础分层回填塘渣50cm，超载预压后，再浇筑厚度为20厘米的C20混凝土11钢管类型全部采用48×2.8mm钢管，4.3支模架计算4.3.1 模板支架设计时考虑的荷载标准值本工程为桥梁工程，荷载组合计算主要以公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）为依据。（1）模板、支架自重4KPa（2）现浇钢筋混凝土重力：钢筋砼取26KN/m³； 87.1×2.6×10÷(22.38×7.7)= 13.14 KPa（3）施工人员和施工材

20、料、机具等行走或堆放荷载：2.5KPa（4）振捣混凝土时产生的荷载：水平面2.0KPa，垂直面4.0KPa（5）新浇混凝土对侧面模板的压力：按下列二式计算，取较小值：F=0.22ct012V1/2 F =cH （6）倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0KPa（7）其他可能产生的荷载（风荷载、雪荷载或冬季保温设施荷载）：由于施工处于春夏季且支架高度基本在4m左右，故本处不考虑。4.3.2荷载组合及分项安全系数取值计算强度用（1）+（2）+（3）+（4）+（7）验算刚度用（1）+（2）+（7）为确保施工的安全性分项安全系数选取如下：永久荷载分项系数：1.2可变荷载分项系数：1.44.3.3 支架验算

21、(1) 底模板强度、刚度验算底模采用复合纤维木工板，板厚t=15mm，木工板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面复合纤维木工板。1）、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1×105MPa （2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2（5）容许应力：=25.0MPa2）、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=1.2×G(2)+ 1.4×G(3)+ 1.4×

22、G(4)=1.2×13.14+1.4×2+1.4×2.5=22.07KN/m2q=F×b=22.07×0.3=6.62KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=6.62×0.32/8=0.08KN·m （3）弯拉应力：=M/W=0.08×103/11.25×10-6=7.11MPa=25.0MPa 复合纤维木工板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从复合纤维木工板下方木背肋布置可知，木工板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.677&

23、#215;6.62×0.34)/(100×0.1×105×8.44×10-8 )=0.43mmL/400=0.75mm 复合纤维木工板挠度满足要求。综上，复合纤维木工板受力满足要求。(2) 横向方木（次楞）强度、刚度验算横桥向为5×7cm方木，跨径为0.3m，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.05×0.072/6=4.08×10-5m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.05×0.073/12=1.43×10-6m4截面积：A=bh=5×7=35cm2

24、作用在横桥向方木上的均布荷载为：q=F×b=1.2×G(2)+1.4×G(3)+1.4×G(4)+1.4×G(6)+1.2×G(模板)×0.6=(1.2×13.14+1.4×2.5+1.4×2.0+1.4×2.0+1.2×0.1)×0.6=14.99KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=14.99×0.32/8=0.169KN·m方木容许抗弯应力=10MPa，弹性模量E=1×104MPa1）、横向方木弯拉应力：=M/W=0.169

25、15;103/4.08×10-5=4.14MPa=10MPa横桥向方木弯拉应力（强度）满足要求。2）、横向方木挠度：f=5qL4 /384EI=(5×14.99×0.34 )/(384×1×104×1.43×10-6) =0.11mmL/400=1.5mm横桥向方木挠度（刚度）满足要求。综上，横桥向方木强度、刚度满足要求。（3）主楞两根钢管(48×2.8mm)强度、刚度验算作为次楞的传力构件，主楞为顺桥方向布置，纵向最大间距为600 mm。主楞双钢管采用外径48mm内径42.4mm的扣件式钢管支架，其截面特性如下：

26、每米自重(N)外径(mm)内径(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径(mm)31.24842.43.97×1021.02×1054.245×10316.01横向间距最大为600mm, 按三等跨连续梁进行计算作用在顺桥向钢管上的均布荷载为：q=1.2×G(2)+1.4×G(3)+1.4×G(4)+1.4×G(6)+1.2×G(模板)+1.2×G(次楞)=1.2×13.14+1.4×2.5+1.4×2.0+1.4×2.0+1.2×

27、;0.1+1.2×0.5=25.59KN/m则由次楞传递的集中力q=25.59×0.9=23.03KN/m钢管（48×2.8mm)容许抗弯应力=115MPa=M/W=0.1ql2/W=0.1×23.03×6002/（4.245×103×2）=97.65N/mm2双钢管（48×2.8mm)强度符合要求。f=0.667ql4/100EI=0.667×25.59×6004/（100×2.06×105×1.02×105×2）=0.53mm1/400=1.

28、5mm双钢管（48×2.8mm)刚度符合要求。综上，顺桥向钢管强度、刚度满足要求。(4)满堂钢管(48×2.8mm)支架稳定性验算1）、采用外径48mm内径42.4mm的扣件式钢管支架，其截面特性如下：每米自重(N)外径(mm)内径(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径(mm)31.24842.43.97×1021.02×1054.245×10316.012）、立杆承重计算 (1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.6×0.6×1.2×G(2)+1.4×G(3)+1.4

29、×G(4)+1.4×G(6)+1.2×G(模板)+1.2×G(楞)=(1.2×13.14+1.4×2.5+1.4×2.0+1.4×2.0+1.2×0.1+1.2×1.0)×0.6×0.6=9.43KN (2)支架自重：N2=31.2×5m=0.156KN 每根立杆总承重：N=N1+N2=9.43+0.156=9.586KN 3）、支架稳定性验算 立杆长细比：=L/i=1200/16.01=75=100,刚度合格。由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.813

30、由于钢管采用市场租赁方式获得的，因此需要考虑钢管反复利用的折减系数=0.80立杆截面积Am=397mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力=115MPa所以，立杆轴向荷载N=Am×××=397×0.813×115×0.80=29.69KNN=9.586KN支架稳定性满足要求。综上，支架受力满足要求。4.4基础承载力验算按上报的施工方案，地基表面处理后回填50cm厚塘渣，顶面浇筑20cm厚C20混凝土，总厚度70cm，由上述计算可知，每根立杆所受竖向荷载值为9.586KN，面积为0.6×0.6=0.36，根据地质勘探报告及土力学

31、相关资料，粘土的承载力为70KPa，因此每根立杆下的原土地质允许承载力为0.36×70=25.2KN。由土力学地质附加应力计算公式=K×P/Z2 KPa,验算直接位于立杆下面的土质承载力，取影响半径r=0，深度z=0.6，则r/z=0,查表土质竖向附加应力系数k=0.4145，z=0.4145×9.586/0.62=11.04KPa<25.2KPa符合要求。第五章 支架施工方法5.1 施工测量5.1.1 施工放样在施工放样前，应对测量放样的数据进行计算，复核正确无误后才能进行放样。梁底模尺寸均采用坐标法测定，放样时尽可能不设中间点，从控制点测设至各部位。待底

32、模板铺设后，重新放样与复核，确保准确无误。5.1.2 高程测量根据高程控制网系统，对支架系统结构物的高程进行测量，控制结构物的高程在规范允许范内，注意设置的预拱度情况。5.2 基础处理首先先把河中水抽干，等河床底表面晒干后再对河中淤泥进行挖除，挖除后待晒干后再用塘渣回填，回填时要分层填筑碾压，填筑时注意放坡，放坡以道路中心线为最高点往两边坡，坡度控制在1.5%,以免日后造成积水现象，填筑完成后再进行浇筑20cmC20混凝土。为了支架基础的稳定性，基础不能泡水，所以在基础两边设置截水沟与抽水井，每一边设置两个抽水井并安装好两个7.5千瓦的潜水泵。5.3满堂脚手架本支架采用“扣件”式（48

33、5;2.8mm无缝钢管）满堂脚手架。纵、横向立杆间距为等间距60cm×60cm；步距为1.2m。按设计标高，支架顶设可调顶托，在可调顶托上铺设双钢管为主楞，然后铺设木枋次楞。满堂钢管（48×2.8mm）脚手架整个脚手架系统由立杆、横杆、剪刀撑、拉撑件以及连接它们的扣件组成。立杆垂直于砼基础，在基础上200mm处设纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。5.4安全通道布置、搭设等到梁体支架全部搭设完成后，在支架一侧搭设安全通道，安全通道搭设同样采用扣件式脚手架，横向立杆间距90cm，纵向立杆间距120cm，步中为120cm，搭设高度为5.1m，安全通道两头分别设置楼梯，在顶层脚

34、本手板采用毛竹片，单侧设置一道扶手并挂上安全网；具体布置详见安全通道侧面图及详图。地基处理场地硬化支架搭设测量定位安装底模支架预压测量、调整立模高度拆除模板与支架安装侧模绑扎钢筋保养28天浇筑混凝土拱桥拱圈施工流程图支架基础预压第六章 支模架技术要求及验收标准6.1 材料要求所有进场材料必须符合规范要求，我部将委托有资质的试验检测单位对材料进行试验检测，检测合格后方可投入使用。6.1.1 钢管1、模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB-T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB 700-

35、2006）中Q235-A级钢的规定。2、模板支架的钢管应采用标准规格48×2.8mm；且壁厚不得小于2.8mm。3、钢管尚应符合下列规定：（1）、钢管表面应平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕、硬弯、凹陷、电焊结疤和深的划痕；（2）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；（3）、钢管应进行防锈处理。（4）、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类、分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 6.1.2 扣件1、应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定。采用其他材料制作的扣件

36、时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。2、扣件应符合以下要求：（1）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）、扣件应进行防锈处理3、模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。6.1.3 其他1、方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）的有关规定。2、模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。6.2 构造要求6.2.1 立杆1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当

37、立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。3、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。4、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。中墩承台处模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.2m。5、立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接

38、、搭接应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（2）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、立杆接长同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.2.2 剪刀撑1、支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： （1）、支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； （2）、模板支架四边与中间每隔5排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应

39、符合下列规定： （1）、每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； （2）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； （3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相较的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； （4）、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6.2.3 施工作业脚手架与防护栏杆承重支架与施工作业脚手支架应分离。施工脚手架搭设要考虑施工作业人员的操作方便，在操作面四周设立通道，

40、净宽度应不小于1m，考虑施工通道要放些施工材料，操作作业层承载力必须大于2.7t/m2，若材料重量大于额定承载力，堆放材料的平台的支架必须独立从地面立起，不能依附在脚手架上，通道沿桥纵向两侧贯通。架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度一般为1.1m。在临边栏杆上设置密目安全网封闭。为确保安全，踏脚板可用竹篱笆或木板。6.3 支撑体系的检查与验收6.3.1 钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管、

41、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢管外观质量要求（1）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕；（2）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；（3）、钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求（1）、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）、扣件应进行防锈处理5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，对方场地不得有积水。6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。6.3.2 搭设1、相邻立杆的对接扣

42、件不得设在同一水平内，错开距离应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（2）、搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2、扣件安装应符合下列规定：（1）、扣件规格必须与钢管外径相匹配；（2）、螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m；（3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；（4）、对接扣件开口应朝上或朝内；（5）、各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。6.3.3 验收1

43、、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。4、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样方法应按随即分布原则进行。（1）、抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定：项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） （2）、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新扭紧，直至满足要求。5、采取加固措

44、施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。6、模板支架验收后应形成记录。模板支撑安装质量检验项目、要求和方法：序号项目技术要求检查方法备注1钢管扣件质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查2施工组织设计须有审批手续检查3立杆断面与立杆轴线垂直度0.5mm有经纬仪或垂直度和钢尺4杆件间距层高±50钢尺5纵距±50钢尺6横距±50钢尺7水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺8剪刀撑扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320

45、09钢管壁厚按30%比例抽检30%超声波测厚仪不合格比例大于30%的应扩大抽检比例6.3.4 支模架拆除支模架拆除顺序：模板次楞主楞脚手架（从上至下）拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注砼的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。1、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。3、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。模板支撑系统的拆除作业必须自跨中向两端对称且

46、左右两跨同时进行，先卸落调节杆完成桥梁体系转换、再由上而下逐层进行，分段拆除的高差不应大于2层。 对于3米以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专业传递至地面，并按规格分类堆放。模板支撑系统的拆除前,应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业(持操作证件上岗)，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。支架拆除时严禁动载和其它荷载上桥，严禁有任何冲击力对桥面作用。7、卸料时应符合下列规定： （1）、严禁将钢管、扣件由高处抛至地面； （2）、运至地面的钢管、扣件、门架应按照相关规定及时检查、整修与保养，剔出不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时间码堆存放.6.3.5 支架基础

47、预压与支架预压为保证支架的稳定性，刚度及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因地基基础与支架沉降而产生开裂，需采用支架基础预压与支架预压措施。1、基础预压与支架预压荷载及范围基础预压范围为梁体投影面，其中顺桥向的左右两侧各加1m,预压的重量为（拱圈+模板+支架）×1.2倍。满堂支架拼装完成后进行预压，支架预压重量为（模板+拱圈）×1.1倍，支架预压范围为底板正下方部分支架。支架预压荷载按该部分箱梁自重的100%倍计算，预压荷载在支架沉降稳定后拆除。2、预压材料及加载总重预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用砂袋加土作为预压荷载材料。3、加载基础预压可一次性加载到位。支

48、架预压采用分级均匀加载，按三级进行，即60%、80%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加压过程中要注意每个砂袋要均匀加载，防止支架偏压。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载，加载完成后要做好防雨，以防止下雨后对支架荷载的加重；4、预压顺序投入半座梁体的砂袋，以道路中心线为界，分成左幅与右幅两次预压，加载时做到对称、均匀、同步。6.3.5、沉降现测沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出，仪器采用专用精密测量仪器。1、测点布置支架横桥向设置三个观测断面，即跨中、左1/4跨及右1/4跨三个断面。每个断面设六个测点

49、，即基础3个点（左、中、右三点，点与点之间距离相等），支架顶端3个点（与基础点位置相对应），基础点位埋设钢筋头，支架上的点位采用在I12型钢上挂钢丝垂球绑钢尺的办法。2、观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，60%荷载、80%荷载、100%荷载、卸载后。在进行下一次加载前应每12小时观测一次，当支架顶部观测点沉降量平均值小于2mm时方可进行下一级加载；加载全部完成后每12小时观测一次，判断支架是否合格根据以下两个条件来决定：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；当不满足以上两个条件时，应查明原因后对同类支架进行处理，处理后的支架应重新选

50、择代表性区域进行预压，直到满足以上两个条件为止。3、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上。计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架起拱设置（底模起拱）。4、沉降观测应注意事项：a、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责；b、测站点要固定；c、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；d、如实填写观测数据，如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。第七章 质量保证措施7.1 质量目标及保证体系7.1.1质量目标本工程质量标准：全部土建工程的施工质量符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格。我公司将精心组织施工，使工程质量达到合格，争创优质工程。7.

51、1.2 质量保证体系认真贯彻ISO2001质量管理标准，建立完善的质量保证体系。 项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业队长组成。质量管理领导小组负责定期进行质量检查、召开质量分析会议，及时发现问题并制定改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。(1)质量管理体系图项目副经理质量员技术复核系技术主管技术员材料系材料主管国试验员质量监控系质量主管计量级配系技术主管试验员质量管理体系项目经理项目总工质量标准控制方针目标控制技术规程控制(2）质量体系要素及职能分配表标准条款标准内容职 能 部 门经理室综合科工

52、程科总工室物资科质量体系4.2.1总要求4.2.1文件要求总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制管理职责5.1管理职责管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4.1策划质量目标5.5.1责.权限与沟通职责和权限5.5.3内部沟通5.6.1管理评审总则5.6.2评审输入资源管理6.1资源提供6.2.1人力资源总则6.2.2能力.意识和培训6.3基础设施6.4工作环境产品实现8.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.4.1采购采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5.1生产和服务提供控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.6监视和测量装置的控制测量分析和改进8.1测量.分析和改进